CN110846551B - 一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法 - Google Patents

一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110846551B
CN110846551B CN201911174551.9A CN201911174551A CN110846551B CN 110846551 B CN110846551 B CN 110846551B CN 201911174551 A CN201911174551 A CN 201911174551A CN 110846551 B CN110846551 B CN 110846551B
Authority
CN
China
Prior art keywords
nimngacocu
thin strip
alloy
memory alloy
alloy thin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN201911174551.9A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110846551A (zh
Inventor
韦俊
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Guizhou Education University
Original Assignee
Guizhou Education University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Guizhou Education University filed Critical Guizhou Education University
Priority to CN201911174551.9A priority Critical patent/CN110846551B/zh
Publication of CN110846551A publication Critical patent/CN110846551A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110846551B publication Critical patent/CN110846551B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C30/00—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent
    • C22C30/02—Alloys containing less than 50% by weight of each constituent containing copper
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C1/00—Making non-ferrous alloys
    • C22C1/02—Making non-ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C19/00—Alloys based on nickel or cobalt
    • C22C19/03—Alloys based on nickel or cobalt based on nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22F—CHANGING THE PHYSICAL STRUCTURE OF NON-FERROUS METALS AND NON-FERROUS ALLOYS
    • C22F1/00—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working
    • C22F1/10—Changing the physical structure of non-ferrous metals or alloys by heat treatment or by hot or cold working of nickel or cobalt or alloys based thereon

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Crystallography & Structural Chemistry (AREA)
  • Continuous Casting (AREA)

Abstract

本发明涉及合金制作技术领域，具体是一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带制备方法，包括如下步骤：1)熔融：选用纯Ni、Mn、Ga、Co、Cu金属原材料，置于真空熔炼炉内带有水冷装置的铜模具中，抽真空后充入惰性气体，在惰性气体保护下翻转熔炼，搅拌后的均匀合金溶液在水冷铜模具中充分冷却后，获得NiMnGaCoCu合金锭；2)第一次热处理；3)快淬：将热处理后的NiMnGaCoCu合金锭在10m/s‑30m/s转速的熔炼甩带炉中熔体快淬，制成合金薄条带；4)第二次热处理，获得NiMnGaCoCu记忆合金薄条带；制备的记忆合金薄条带具有高韧性、柱状晶粒有序排列、晶格扭曲度可调的特点。

Description

一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法
技术领域
本发明涉及合金制作技术领域，具体是一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法。
背景技术
NiMnGa基系列合金具有大的磁场或外力诱导形状记忆效应，其响应频率达到几千赫兹，远高于目前热驱动形状记忆合金，在应力和磁场作用下，镍锰镓单晶合金能产生高达10％的应变，应变远大于目前的磁伸缩合金，这使得这种合金在超声、传感器、执行器和控制器等领域具有广阔的应用前景，但NiMnGa基系列合金具有本征脆性，在室温下难以加工成型，存在成型后表面容易开裂失效，也限制了其在诸多领域的应用和推广。
目前，研究者考虑采用调整合金成分和元素掺杂的方法来克服以上缺点，例如通过掺杂Fe、Co、Ti、Al、Cu等元素来克服改善这个不足之处，但是，这些掺杂后的合金会在不同程度上改变NiMnGa合金材料的微观结构、马氏体相变温度、晶格扭曲度等性质，影响到材料的形状记忆效应，从而影响到了材料的市场应用前景。
专利号CN201510835614.6公开了一种镍锰镓超弹性形状记忆合金丝及其制备方法，其关键点在于在高频电磁感应作用下熔炼母合金，但微熔池温度过高，容易造成样品中Mn成分挥发，影响到合金性质，且抽丝过程要求工艺复杂，难以扩大规模生产。
专利号CN201510679862.6公开了一种镍锰镓合金棒材热挤压制备方法，关键点在于对待挤压的镍锰镓合金坯料表面涂覆玻璃润滑剂后，采用热挤压方法获得较细的棒材，但其需要将挤压得到的棒状合金坯料浸泡在酸液中至棒状合金坯料表面的包套层金属材料溶解分离，这使得合金表面结构发生变化。
专利号CN201710224923.9公开了一种高弹热效应的镍锰镓合金及其制备方法，关键点在于真空感应熔炼，石墨浇注模具并均匀化热处理获得镍锰镓合金。该方法采用熔炼后均匀合金溶液浇注到石墨模具中冷却获得合金。但在这个溶液流动浇注过程中，合金溶液处于融化状态，处于融化液态溶液中的Mn成分容易挥发，使得材料成分发生变化。
发明内容
为了解决现有技术中存在的上述技术问题，本发明提供一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法，具体如下：
一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法，包括如下步骤：
1)熔融：选用纯Ni、Mn、Ga、Co、Cu金属原材料置于真空熔炼炉中，抽真空后充入惰性气体，在惰性气体保护下翻转熔炼，搅拌后的均匀合金溶液在水冷铜模具中充分冷却后获得NiMnGaCoCu合金锭；
2)第一次热处理；
3)快淬：将热处理后的NiMnGaCoCu合金锭在10m/s-30m/s转速的熔炼甩带炉中熔体快淬，制成合金薄条带；
4)第二次热处理，获得NiMnGaCoCu记忆合金薄条带。
进一步地，在步骤1)中所述翻转熔炼的次数为3-5次。
进一步地，所述步骤2)中第一次热处理是将步骤1)所得的NiMnGaCoCu合金锭置于真空石英管后，在热处理炉中以5-10℃/min的速率升温至885-905℃，保温处理24h，再以5-10℃/min的速率降温至室温。
进一步地，在步骤3)中所述快淬是将合金放入熔炼甩带炉配套的直径10mm的石英管内，抽真空后通入惰性保护气体，通过高频感应铜圈加热使得NiMnGaCoCu合金锭熔化，将熔融的合金通过石英管底部直径为0.8-1.2mm的小孔喷到高速旋转的铜辊上，从而获得合金薄条带。
所述高频感应铜圈加热工作参数：真空环境0.01pa以下，加热温度至1200℃。
所述步骤4)中第二次热处理是将步骤3)所得的合金薄条带装入石英管，将装有薄条带的石英管管内抽真空，然后封闭，保持合金薄条带处于石英管内真空环境，然后将此石英管放入热处理炉，以5-10℃/min的速率升温至885-905℃，保温处理30分钟，再以5-10℃/min的速率降温至室温。
进一步地，在步骤4)中所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带中原子个数百分比为Ni:Mn:Ga:Co:Cu＝x:y:z:s:t，其中x为44-49，y为22-27，z为20-26，s为1-5，t为1-5。
进一步地优选，在步骤4)中所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带中原子个数百分比为Ni:Mn:Ga:Co:Cu＝45:24:23:4:4。
进一步地优选，在步骤4)中所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带中原子个数百分比为Ni:Mn:Ga:Co:Cu＝46:(28-t):22:4:t，t为1-5。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明的NiMnGaCoCu记忆合金薄条带呈铁磁形状，具有比NiMnGa材料更高的韧性，工作环境温度可变，可根据需求分别制备五层、七层调制或者非调制结构材料，材料晶格扭曲度可调，NiMnGaCoCu记忆合金薄条带具体特点如下：
1)高韧性，NiMnGaCoCu记忆合金薄条带在180°弯折情况下保持弹性状态不折断；
2)柱状晶粒有序排列，贯通横截面，有效消除材料内应力和缺陷；
3)晶格扭曲度可调，使得合金材料的温控范围广，磁控形状记忆效应良好。
附图说明
图1为实施例1制备的记忆合金薄条带的马氏体相变图；
图2为实施例1制备的记忆合金薄条带横截面SEM图；
图3为实施例1制备的记忆合金薄条带的外观形貌对比图；
图4：实施例1制备的记忆合金薄条带韧性弯曲实验图；
图5：实施例1制备的记忆合金薄条带，在经过不同热处理方法处理后，材料内部均匀性对比图；
图6：晶格扭曲度与成分变化关系图。
具体实施方式
下面结合具体的实施方式来对本发明的技术方案做进一步的限定，但要求保护的范围不仅局限于所作的描述。
实施例1
一种Ni45Mn24Ga23Co4Cu4记忆合金薄条带的制备方法，包括如下步骤：
1)熔融：选用纯Ni、Mn、Ga、Co、Cu金属原材料置于真空熔炼炉中，抽真空后充入惰性气体，在惰性气体保护下翻转熔炼3次，搅拌后的均匀合金溶液在水冷铜模具中充分冷却后获得NiMnGaCoCu合金锭；
2)第一次热处理；
3)快淬：将热处理后的NiMnGaCoCu合金锭在20m/s转速的熔炼甩带炉中熔体快淬，制成合金薄条带；
4)第二次热处理，获得NiMnGaCoCu记忆合金薄条带；
进一步地，所述步骤2)中第一次热处理是将步骤1)所得的NiMnGaCoCu合金锭以5℃/min的速率升温至900℃，保温处理24h，再以5℃/min的速率至室温；
进一步地，在步骤3)中所述快淬是将合金放入熔炼甩带炉配套的直径10mm的石英管内，抽真空后通入惰性气体，通过高频感应铜圈加热使得NiMnGaCoCu合金锭熔化，将熔融的合金通过石英管底部直径为1.0mm的小孔喷到高速旋转的铜辊上，从而获得合金薄条带；
所述高频感应铜圈加热工作参数：真空环境0.01pa以下，加热温度至1200℃；
进一步地，所述步骤4)中第二次热处理是将步骤3)所得的合金薄条带以5℃/min的速率调节至900℃，保温处理30分钟，再以5℃/min的速率降温至常温；
图1为实施例1制备的记忆合金薄条带的马氏体相变图，由图1可知：工作温度区间宽，适用于不同的工作温度环境，也适用于日常室温。
图2为实施例1制备的记忆合金薄条带横截面SEM图，由图2可知：内部微观晶粒有序排列；
对照组：按照实施例1的方法制备Ni49Mn28Ga23记忆合金薄条带；
实施例1的记忆合金薄条带的外观形貌见图3-A，对照组制备的记忆合金薄条带外观形貌见图3-B；由图3可知：实施例1的记忆合金薄条带笔直，成型率较高。
实施例1的记忆合金薄条带的韧性实验图见图4，从图可见，制备的记忆合金薄条带(约3厘米长，12微米厚)具有良好韧性，能弯曲180°而不折断；
同时，本申请为了探究第二次热处理对于记忆合金薄条带均匀性的影响，通过改变第二次热处理保温温度进行试验，并进行形貌图的检测，具体如下：
对比例1在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于：所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带中第二次热处理的保温温度为300℃；
对比例2在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于：所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带中第二次热处理的保温温度为500℃；
对比例3在实施例1的基础上，与实施例1的区别在于：所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带第二次热处理的保温温度为700℃；
其中，实施例1、对比例1、对比例2、对比例3中形貌图分别如图5-d、图5-a、图5-b、图5-c，相对图5-a、图5-b、图5-c，图5-d材料基元成长为具有良好均匀性的柱状晶，从而获得了均匀化的NiMnGaCoCu记忆合金薄条带。
实施例2
一种Ni45Mn24Ga23Co4Cu4记忆合金薄条带的制备方法，包括如下步骤：
1)熔融：选用纯Ni、Mn、Ga、Co、Cu金属原材料置于真空熔炼炉中，抽真空后充入惰性气体，在惰性气体保护下翻转熔炼3次，搅拌后的均匀合金溶液在水冷铜模具中充分冷却后获得NiMnGaCoCu合金锭；
2)第一次热处理；
3)快淬：将热处理后的NiMnGaCoCu合金锭在20m/s转速的熔炼甩带炉中熔体快淬，制成合金薄条带；
4)第二次热处理，获得NiMnGaCoCu记忆合金薄条带；
进一步地，所述步骤2)中第一次热处理是将步骤1)所得的NiMnGaCoCu合金锭以5℃/min的速率升温至900℃，保温处理24h，再以5℃/min的速率降温至室温；
进一步地，在步骤3)中所述快淬是将合金放入熔炼甩带炉配套的直径10mm的石英管内，抽真空后通入惰性气体，通过高频感应铜圈加热使得NiMnGaCoCu合金锭熔化，将熔融的合金通过石英管底部直径为1.0mm的小孔喷到高速旋转的铜辊上，从而获得合金薄条带；
所述高频感应铜圈加热工作参数：真空环境0.01pa以下，加热温度至1200℃；
进一步地，所述步骤4)中第二次热处理是将步骤3)所得的合金薄条带以5℃/min的速率调节至885℃，保温处理30分钟，再以5℃/min的速率降温至常温；
实施例2的记忆合金薄条带与实施例1采用同样的方法进行韧性试验，结果同实施例1。
实施例3
一种Ni46Mn27Ga22Co4Cu3.4记忆合金薄条带的制备方法，包括如下步骤：
1)熔融：选用纯Ni、Mn、Ga、Co、Cu金属原材料置于真空熔炼炉中，抽真空后充入惰性气体，在惰性气体保护下翻转熔炼4次，搅拌后的均匀合金溶液在水冷铜模具中充分冷却后获得NiMnGaCoCu合金锭；
2)第一次热处理；
3)快淬：将热处理后的NiMnGaCoCu合金锭在20m/s转速的熔炼甩带炉中熔体快淬，制成合金薄条带；
4)第二次热处理，获得NiMnGaCoCu记忆合金薄条带；
进一步地，所述步骤2)中第一次热处理是将步骤1)所得的NiMnGaCoCu合金锭以5℃/min的速率升温至900℃，保温处理24h，再以5℃/min的速率至室温；
进一步地，在步骤3)中所述快淬是将合金放入熔炼甩带炉配套的直径10mm的石英管内，抽真空后通入惰性气体，通过高频感应铜圈加热使得NiMnGaCoCu合金锭熔化，将熔融的合金通过石英管底部直径为1mm的小孔喷到高速旋转的铜辊上，从而获得合金薄条带；
所述高频感应铜圈加热工作参数：真空环境0.01pa以下，加热温度至1200℃；
进一步地，所述步骤4)中第二次热处理是将步骤3)所得的合金薄条带以5℃/min的速率调节至905℃，保温处理30分钟，再以5℃/min的速率降温至常温；
实施例3的记忆合金薄条带与实施例1采用同样的方法进行韧性试验，结果同实施例1。
实施例4
一种Ni46Mn27Ga22Co4Cu3.4记忆合金薄条带的制备方法，包括如下步骤：
1)熔融：选用纯Ni、Mn、Ga、Co、Cu金属原材料置于真空熔炼炉中，抽真空后充入惰性气体，在惰性气体保护下翻转熔炼4次，搅拌后的均匀合金溶液在水冷铜模具中充分冷却后获得NiMnGaCoCu合金锭；
2)第一次热处理；
3)快淬：将热处理后的NiMnGaCoCu合金锭在20m/s转速的熔炼甩带炉中熔体快淬，制成合金薄条带；
4)第二次热处理，获得NiMnGaCoCu记忆合金薄条带；
进一步地，所述步骤2)中第一次热处理是将步骤1)所得的NiMnGaCoCu合金锭以5℃/min的速率升温至900℃，保温处理24h，再以5℃/min的速率至室温；
进一步地，在步骤3)中所述快淬是将合金放入熔炼甩带炉配套的直径10mm的石英管内，抽真空后通入惰性气体，通过高频感应铜圈加热使得NiMnGaCoCu合金锭熔化，将熔融的合金通过石英管底部直径为1mm的小孔喷到高速旋转的铜辊上，从而获得合金薄条带；
所述高频感应铜圈加热工作参数：真空环境0.01pa以下，加热温度至1200℃；
进一步地，所述步骤4)中第二次热处理是将步骤3)所得的合金薄条带以5℃/min的速率调节至900℃，保温处理30分钟，再以5℃/min的速率降温至常温；
实施例4的记忆合金薄条带与实施例1采用同样的方法进行韧性试验，结果同实施例1。
试验例1
本发明人为了探索原子个数百分比对合金成分的变化，按照实施例3的方法制备Ni46Mn28-xGa22Co4Cux记忆合金薄条带，其中X分别取3.4、3.7、4.0、4.3、4.6，晶格扭曲度与成分变化关系图见图6，由图6可知：晶格扭曲度可随成分变化而变化。
最后，应当指出，以上实施例仅是本发明较有代表性的例子。显然，本发明的技术方案并不限于上述实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
1)熔融：选用纯Ni、Mn、Ga、Co、Cu金属原材料置于真空熔炼炉内带有水冷装置铜模具中，抽真空后充入惰性气体，在惰性气体保护下翻转熔炼，搅拌后的均匀合金溶液在水冷铜模具中充分冷却后获得NiMnGaCoCu合金锭；
2)第一次热处理；
3)快淬：将热处理后的NiMnGaCoCu合金锭在10m/s-30m/s转速的熔炼甩带炉中熔体快淬，制成合金薄条带；
4)第二次热处理，获得NiMnGaCoCu记忆合金薄条带；
所述步骤4)中第二次热处理是将步骤3)所得的合金薄条带装入石英管，将装有合金薄条带的石英管管内抽真空，然后封闭，保持合金薄条带处于石英管内真空环境，然后将此石英管放入热处理炉，以5-10℃/min的速率升温至885-905℃，保温处理30min，再以5-10℃/min的速率降温至室温；
在步骤4)中所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带中原子个数百分比为Ni:Mn:Ga:Co:Cu＝x:y:z:s:t，其中x为44-49，y为22-27，z为20-26，s为1-5，t为1-5。
2.如权利要求1所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法，其特征在于，在步骤1)中所述翻转熔炼的次数为3-5次。
3.如权利要求1所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中第一次热处理是将步骤1)所得的NiMnGaCoCu合金锭装入石英管，将装有合金锭的石英管管内抽真空，然后封闭，保持合金锭处于石英管内真空环境，然后将此石英管放入热处理炉，以5-10℃/min的速率升温至885-905℃，保温处理24h，再以5-10℃/min的速率降温至室温。
4.如权利要求1所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法，其特征在于，在步骤3)中所述快淬是将合金放入熔炼甩带炉配套的直径10mm的石英管内，抽真空后通入惰性气体，通过高频感应铜圈加热使得NiMnGaCoCu合金锭熔化，将熔融的合金通过石英管底部直径为0.8-1.2mm的小孔喷到高速旋转的铜辊上，从而获得合金薄条带。
5.如权利要求4所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法，其特征在于，所述高频感应铜圈加热工作参数：真空环境0.01pa以下，加热温度至1200℃。
6.如权利要求1所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法，其特征在于，在步骤4)中所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带中原子个数百分比为Ni:Mn:Ga:Co:Cu＝45:24:23:4:4。
7.如权利要求1所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法，其特征在于，在步骤4)中所述NiMnGaCoCu记忆合金薄条带中原子个数百分比为Ni:Mn:Ga:Co:Cu＝46:(28-t):22:4:t，t为1-5。
CN201911174551.9A 2019-11-26 2019-11-26 一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法 Expired - Fee Related CN110846551B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911174551.9A CN110846551B (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911174551.9A CN110846551B (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110846551A CN110846551A (zh) 2020-02-28
CN110846551B true CN110846551B (zh) 2020-12-08

Family

ID=69604581

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911174551.9A Expired - Fee Related CN110846551B (zh) 2019-11-26 2019-11-26 一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110846551B (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008104961A3 (es) * 2007-03-01 2008-11-27 Consejo Superior Investigacion Hilos ferromagnéticos con memoria de forma, su procedimiento de obtención y sus aplicaciones
CN102851545B (zh) * 2012-10-11 2014-04-16 河北工业大学 一种Ni-Mn-Ge系磁性形状记忆合金及其制备方法
CN105400998B (zh) * 2015-11-05 2017-07-11 东北大学 一种Ni‑Mn‑Ga合金薄带及其制备方法

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2003282992A (ja) * 2002-03-25 2003-10-03 Hitachi Metals Ltd 強磁性超磁歪膜およびその熱処理方法
US20160025386A1 (en) * 2014-07-28 2016-01-28 Ut-Battelle, Llc High Entropy NiMn-based Magnetic Refrigerant Materials
CN105344733B (zh) * 2015-10-19 2017-07-28 哈尔滨工业大学 一种镍锰镓合金棒材热挤压制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2008104961A3 (es) * 2007-03-01 2008-11-27 Consejo Superior Investigacion Hilos ferromagnéticos con memoria de forma, su procedimiento de obtención y sus aplicaciones
CN102851545B (zh) * 2012-10-11 2014-04-16 河北工业大学 一种Ni-Mn-Ge系磁性形状记忆合金及其制备方法
CN105400998B (zh) * 2015-11-05 2017-07-11 东北大学 一种Ni‑Mn‑Ga合金薄带及其制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
martensitic transformation in Cu-doped NiMnGa magnetic shape memory alloy;Li Pan-Pan etc.;《Chin. Phys. B》;20111231;第20卷(第2期);第028104页 *
Realization of magnetic field-induced reversible martensitic transformation in NiCoMnGa alloy;S.Y.Yu.etc.;《Appl. Phys. Lett.》;20071231;第91卷(第10期);第102507页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN110846551A (zh) 2020-02-28

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN102851545B (zh) 一种Ni-Mn-Ge系磁性形状记忆合金及其制备方法
CN101709435B (zh) 钴基非晶合金丝及其制备方法
CN105986322B (zh) 一种磁相变材料
CN100436044C (zh) 一种Fe-Ga磁致伸缩合金丝及其制备方法
CN110993239A (zh) 一种铁钴基非晶软磁合金及其制备方法
CN109112349B (zh) 一种CuAlMn形状记忆合金及其制备方法
CN107177805B (zh) 一种生产工艺性良好的铁基亚纳米合金及其制备方法
CN115386811B (zh) 一种高饱和磁感应强度韧性铁基非晶纳米晶带材
CN106381418A (zh) 一种强立方织构Ni‑10at.%W合金基带的制备方法
CN106399756A (zh) 一种高性能立方织构镍基合金基带的制备方法
CN108179471A (zh) 一种铁锰铝基单晶合金材料
CN108555297B (zh) 加B感应加热消除激光增材制造TC4合金初生β晶界的方法
CN110846551B (zh) 一种NiMnGaCoCu记忆合金薄条带的制备方法
CN100529147C (zh) 热型连铸获得的铜基形状记忆合金的超弹记忆热处理方法
CN100352075C (zh) 一种Fe－Ga系磁致伸缩材料及其制造工艺
CN107419199B (zh) 一种含锡的软磁性铁基纳米晶-非晶合金及其制备方法
CN105400998A (zh) 一种Ni-Mn-Ga合金薄带及其制备方法
CN109338161A (zh) 一种立方织构镍合金基带及其制备方法
CN115433812A (zh) 一种提升增韧铁基非晶软磁合金条带拉伸塑性的方法
CN101717903A (zh) 一种Cu-Al合金显微组织的细化工艺
CN107740019A (zh) 一种细晶银基电接触材料及其制备方法
CN103871707B (zh) 一种钴铁基巨磁阻抗软磁丝材料及制备方法
CN103785827B (zh) 一种涂料用钴铁基合金磁粉材料及制备方法
CN107419200B (zh) 一种含锰的软磁性铁基纳米晶-非晶合金及其制备方法
CN111411312B (zh) 一种具有择优取向的Fe-Si-B-P-Cu纳米晶软磁合金材料及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20201208

Termination date: 20211126