CN110846541A - 一种铝合金粉末 - Google Patents
一种铝合金粉末 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110846541A CN110846541A CN201911163493.XA CN201911163493A CN110846541A CN 110846541 A CN110846541 A CN 110846541A CN 201911163493 A CN201911163493 A CN 201911163493A CN 110846541 A CN110846541 A CN 110846541A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- alloy powder
- aluminum alloy
- percent
- weight
- strength
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 24
- 239000000843 powder Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 229910052802 copper Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052735 hafnium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 229910052715 tantalum Inorganic materials 0.000 claims abstract description 10
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 6
- 229910001069 Ti alloy Inorganic materials 0.000 description 5
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 description 4
- 238000001513 hot isostatic pressing Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 239000003973 paint Substances 0.000 description 3
- 238000004663 powder metallurgy Methods 0.000 description 3
- 238000005245 sintering Methods 0.000 description 3
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 1
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 1
- 239000010936 titanium Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22C—ALLOYS
- C22C21/00—Alloys based on aluminium
- C22C21/10—Alloys based on aluminium with zinc as the next major constituent
-
- B22F1/0003—
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Powder Metallurgy (AREA)
Abstract
本发明公开了一种铝合金粉末，包括以下重量比组分Zn：10‑15%、Cu:2‑6%、Hf：4‑5%、Ta:0.1‑0.15%、Gr:5‑6%、Al:75‑85%，本发明的铝合金粉末抗拉强度大、屈服强度高、延伸率好，可以很好的满足生产需求。
Description
技术领域
本发明涉及金属粉末技术领域，具体涉及一种铝合金粉末。
背景技术
当前，民用或军用飞机上大量使用钛合金或高强钢作为重要承力构件的材料。如Boeing-777 在起落架及支柱、安定面接头、紧固件等零部件上使用了 Ti10-2-3、Tiβ21S等钛合金，这些钛合金具有较高的强度，其强度水平可接近或超过 1000MPa。但由于钛合金的原材料成本高及加工工艺的复杂性，造成了钛合金零部件的高昂价格。铝合金密度低 (仅为 2.7g/cm3)，是钛合金密度的 60％，是钢铁密度的 35％，在同等级材料强度的情况下，采用铝合金材料的航空飞行器构件可获得更高的比强度，并有效减轻飞行器的质量，使飞行器获得更优越的机动性和燃油效率。同时，铝合金的原材料的生产和后续制造加工的成本也远低于钛合金。因此，采用高强、超高强铝合金替代钛合金或钢铁作为航空重要承力构件的材料是一个较好的低成本、高性价比的解决方案。
现有的铝合金粉末的：抗拉强度、屈服强度、延伸率都不太够，不能很好的满足生产需要。
发明内容
为全面解决上述问题，针对现有技术所存在的不足提供了一种铝合金粉末。
为实现以上目的，本发明采用以下技术手段：
一种铝合金粉末，包括以下重量比组分Zn：10-15%、Cu:2-6%、Hf：4-5%、Ta:0.1-0.15%、Gr:5-6%、Al:75-85%。
进一步的，包括以下重量比组分Zn：10%、Cu:2%、Hf：4%、Ta:0.1%、Gr:5%、Al:75%。
进一步的，包括以下重量比组分Zn： 15%、Cu: 6%、Hf： 5%、Ta: 0.15%、Gr: 6%、Al:85%。
进一步的，包括以下重量比组分Zn：12%、Cu:4%、Hf：4.5%、Ta:0.12%、Gr:5.5%、Al:80%。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：
本发明的铝合金粉末抗拉强度大、屈服强度高、延伸率好，可以很好的满足生产需求。
具体实施方式
下面将通过实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：本实施例提供一种铝合金粉末，包括以下重量比组分Zn：10%、Cu:2%、Hf：4%、Ta:0.1%、Gr:5%、Al:75%。
使用上述铝合金粉并利用粉末冶金的热等静压、烧结工艺制造了安定面接头部件，从部件上切取拉伸试样，按照 GB/T 228-2010 标准在室温条件下测定了试样的力学性能为 ：抗拉强度 825MPa、屈服强度 652MPa、延伸率 8.6％。
本实施例的铝合金粉末抗拉强度大、屈服强度高、延伸率好，可以很好的满足生产需求。
实施例2：本实施例提供一种铝合金粉末，包括以下重量比组分Zn： 15%、Cu: 6%、Hf： 5%、Ta: 0.15%、Gr: 6%、Al: 85%。
使用上述铝合金粉并利用粉末冶金的热等静压、烧结工艺制造了安定面接头部件，从部件上切取拉伸试样，按照 GB/T 228-2010 标准在室温条件下测定了试样的力学性能为 ：抗拉强度 828MPa、屈服强度 655MPa、延伸率 8.9％。
本实施例的铝合金粉末抗拉强度大、屈服强度高、延伸率好，可以很好的满足生产需求。
实施例3：本实施例提供一种铝合金粉末，包括以下重量比组分Zn：12%、Cu:4%、Hf：4.5%、Ta:0.12%、Gr:5.5%、Al:80%。
使用上述铝合金粉并利用粉末冶金的热等静压、烧结工艺制造了安定面接头部件，从部件上切取拉伸试样，按照 GB/T 228-2010 标准在室温条件下测定了试样的力学性能为 ：抗拉强度 827MPa、屈服强度 656MPa、延伸率 8.7％。
本实施例的铝合金粉末抗拉强度大、屈服强度高、延伸率好，可以很好的满足生产需求。
本发明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举，而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围中。
Claims (4)
1.一种铝合金粉末，其特征在于，包括以下重量比组分Zn：10-15%、Cu:2-6%、Hf：4-5%、Ta:0.1-0.15%、Gr:5-6%、Al:75-85%。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末，其特征在于，包括以下重量比组分Zn：10%、Cu:2%、Hf：4%、Ta:0.1%、Gr:5%、Al:75%。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末，其特征在于，包括以下重量比组分Zn： 15%、Cu: 6%、Hf： 5%、Ta: 0.15%、Gr: 6%、Al: 85%。
4.根据权利要求1所述的一种铝合金粉末，其特征在于，包括以下重量比组分Zn：12%、Cu:4%、Hf：4.5%、Ta:0.12%、Gr:5.5%、Al:80%。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911163493.XA CN110846541A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种铝合金粉末 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911163493.XA CN110846541A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种铝合金粉末 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110846541A true CN110846541A (zh) | 2020-02-28 |
Family
ID=69604159
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911163493.XA Pending CN110846541A (zh) | 2019-11-25 | 2019-11-25 | 一种铝合金粉末 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110846541A (zh) |
Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63157831A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-30 | Toyo Alum Kk | 耐熱性アルミニウム合金 |
| CN105349852A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 无棣向上机械设计服务有限公司 | 高强度铝合金 |
| CN105401026A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-16 | 艾瑞福斯特（北京）技术开发有限公司 | 一种超高强铝合金粉 |
| CN109047783A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 一种铝合金粉末及其制备方法 |
-
2019
- 2019-11-25 CN CN201911163493.XA patent/CN110846541A/zh active Pending
Patent Citations (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS63157831A (ja) * | 1986-12-18 | 1988-06-30 | Toyo Alum Kk | 耐熱性アルミニウム合金 |
| CN105349852A (zh) * | 2015-10-28 | 2016-02-24 | 无棣向上机械设计服务有限公司 | 高强度铝合金 |
| CN105401026A (zh) * | 2015-12-08 | 2016-03-16 | 艾瑞福斯特（北京）技术开发有限公司 | 一种超高强铝合金粉 |
| CN109047783A (zh) * | 2018-08-15 | 2018-12-21 | 长沙新材料产业研究院有限公司 | 一种铝合金粉末及其制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 郑远谋: "《爆炸焊接和爆炸复合材料》", 30 April 2017, 国防工业出版社 * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102134664A (zh) | 一种均匀弥散颗粒增强金属基复合材料及其制备方法 | |
| CN102839297A (zh) | 一种高温钛合金及其制备方法 | |
| CN111218586A (zh) | 一种含有钪钛锆元素的3d打印用铝合金 | |
| US20160145722A1 (en) | Alloy casting material and method for manufacturing alloy object | |
| CN110791682B (zh) | 一种粉末冶金钛合金的制备方法 | |
| CN101638739A (zh) | 一种高性能钛合金 | |
| CN103509974A (zh) | 一种精密铸造钛合金叶轮的制备方法 | |
| CN101818291A (zh) | 一种铝铜镁银系粉末冶金耐热铝合金及其制备方法 | |
| CN107779667A (zh) | 一种钛合金板材 | |
| CN109576522B (zh) | 一种碳化硅增强铝基复合材料及其制备方法 | |
| CN104178670A (zh) | 超高强铝合金材料及其制备方法 | |
| CN106244884B (zh) | 一种高强低密度铌合金棒材及其制备方法 | |
| CN109797326A (zh) | 一种高强耐热铝合金及其制备方法 | |
| CN104264083A (zh) | 一种碳纤维增强铝锂合金复合材料及其制备方法 | |
| CN105401026B (zh) | 一种超高强铝合金粉 | |
| JP2022512995A (ja) | 合金材料の一種及びその生産プロセス | |
| CN112899525B (zh) | 一种钛基多主元合金 | |
| CN111822708B (zh) | 一种粉末冶金Ti-W金属-金属异质结构复合材料的制备方法 | |
| CN103555998A (zh) | 一种制备铝钛合金叶片的方法 | |
| CN103243235A (zh) | 一种高强度钛合金 | |
| CN110846541A (zh) | 一种铝合金粉末 | |
| WO2017070809A1 (zh) | 一种新型Mg-Al-TiB2-稀土元素中间合金及其制备方法 | |
| CN111560545A (zh) | 一种无稀土元素的3d打印用铝合金 | |
| CN104388740A (zh) | 铜基石墨与锆粉末冶金复合材料及其制备方法 | |
| CN103014413A (zh) | 一种复合强化耐热钛合金 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20200228 |