CN110845865A - 一种红光紫色颜料紫及制备方法

Info

本发明提供了一种红光紫色颜料紫，其包括以下重量百分比的组分：碱性玫瑰精25‑30％；冰醋酸1‑3％；磷酸三钠3‑4％；钼酸钠32‑40％；颜料助剂2‑3％；盐酸27‑30％。本发明还提供了一种红光紫色颜料紫的制备方法。本发明相较于现有技术具有耐光色牢度性、高力度以及高鲜艳度优点。

一种红光紫色颜料紫及制备方法

技术领域

本发明涉及颜料技术领域，具体而言，涉及一种红光紫色颜料紫及制备方法。

背景技术

颜料作为一种应用十分广泛的染色材料，其主要应用于涂料、印染、塑料制品、造纸、橡胶制品和陶瓷等行业，随着下游行业的快速发展，对颜料的需求不断扩大。

传统的颜料紫在工业中应用较多，而随着技术的发展，颜料紫除了需要适应普通的颜色要求之外，还需要保证耐光色牢度性、高力度以及高鲜艳度的特性，而目前的颜料紫在这些方面还具有欠缺或者说还不能达到兼顾的目的。

发明内容

鉴于此，本发明提供了一种红光紫色颜料紫及制备方法，旨在解决现有技术中颜料紫不能达到或者实现耐光色牢度性、高力度以及高鲜艳度兼顾的问题。

为此，一方面，本发明提供了一种红光紫色颜料紫，其包括以下重量百分比的组分：

进一步地，上述红光紫色颜料紫包括以下重量百分比的组分：碱性玫瑰精 26-29％；冰醋酸1-2％；磷酸三钠3-4％；钼酸钠34-38％；颜料助剂2-3％；盐酸28-29％。

进一步地，上述红光紫色颜料紫包括以下重量百分比的组分：碱性玫瑰精 28％；冰醋酸2％；磷酸三钠3％；钼酸钠36％；颜料助剂3％；盐酸28％。

另一方面，本发明提供了一种上述红光紫色颜料紫的制备方法，其包括以下步骤：

1)在80-90℃的水里溶解碱性玫瑰精；

2)溶解钼酸钠和磷酸三钠；

3)把步骤2)中溶解好的溶液加入步骤1)中溶解好的碱性紫内；

4)加入余下成分，反应完成，将料依次漂洗、烘干和粉碎。

进一步地，上述步骤1)中，水温为85℃。

本发明所提供的红光紫色颜料紫及制备方法，通过所述的配比及制备方法，使得所获得的颜料紫相较于现有技术具有耐光色牢度性、高力度以及高鲜艳度的优点。

具体实施方式

下面将更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

以下为本发明实施例提供的一种红光紫色颜料紫及制备方法。该红光紫色颜料紫通过以下配比获得，总重量以500KG计。

模拟常温环境的紫外线照射后测得以下数据：

实验条件参照现有技术中已有的针对颜料紫的测定条件进行，例如国家标准、行业标准中所述的，在此不再赘述。

该红光紫色颜料紫通过以下制备方法制得，该方法包括以下步骤：

一种上述红光紫色颜料紫的制备方法，其包括以下步骤：

1)在80-90℃之间的任意温度(优选地为85℃)的水里溶解碱性玫瑰精；

2)溶解钼酸钠和磷酸三钠；

3)把步骤2)中溶解好的溶液加入步骤1)中溶解好的碱性紫内；

4)加入余下成分，反应完成，将料依次漂洗、烘干和粉碎。

根据上述实施例可以看到，本发明所提供的红光紫色颜料紫及制备方法，通过所述的配比及制备方法，使得所获得的颜料紫相较于现有技术具有耐光色牢度性、高力度以及高鲜艳度的优点。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。

1.一种红光紫色颜料紫，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：

2.根据权利要求1所述的一种红光紫色颜料紫，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：碱性玫瑰精26-29％；冰醋酸1-2％；磷酸三钠3-4％；钼酸钠34-38％；颜料助剂2-3％；盐酸28-29％。

3.根据权利要求1所述的一种红光紫色颜料紫，其特征在于，包括以下重量百分比的组分：碱性玫瑰精28％；冰醋酸2％；磷酸三钠3％；钼酸钠36％；颜料助剂3％；盐酸28％。

4.一种如权利要求1-3任一所述的一种红光紫色颜料紫的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)在80-90℃的水里溶解碱性玫瑰精；

2)溶解钼酸钠和磷酸三钠；

3)把所述步骤2)中溶解好的溶液加入所述步骤1)中溶解好的碱性紫内；

4)加入余下成分，反应完成，将料依次漂洗、烘干和粉碎。

5.根据权利要求4所述的一种红光紫色颜料紫的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，水温为85℃。