CN110845051A - 一种三乙胺含盐废水深度处理方法 - Google Patents

一种三乙胺含盐废水深度处理方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及一种安赛蜜生产过程中三乙胺含盐废水深度处理方法，包括以下步骤：1）将三乙胺废水经过预沉淀后，先去除部分过饱和析出的硫酸钙；2）加入每吨废水重量比1%的硫酸亚铁和0.4‑0.5%的双氧水，将三乙胺废水中部分有机物氧化，再经过混凝沉淀；3）混凝沉淀后的三乙胺废水调节pH至6‑7，加入每吨废水重量比0.2%的聚合氯化铝和0.04‑0.05%的聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀，从而减少废水中的有机物含量和硫酸钙含量。本发明的优点在于：可有效的去除废水中的有机物含量和硫酸钙浓度，在废水进入蒸发器前通过预处理去除一部分硫酸钙和有机物，从而延长蒸发器正常使用周期，极大的提升对三乙胺废水的处理能力。

Description

一种三乙胺含盐废水深度处理方法
技术领域
本发明涉及安赛蜜生产过程中含盐废水处理领域，主要是三乙胺含盐废水蒸发前的一种预处理方法。
背景技术
安赛蜜生产过程中产生的三乙胺废水，主要成分包括：饱和硫酸钙、乙酰磺胺酸钾和三乙胺及少量安赛蜜及其副产品，现有的三乙胺废水处理流程是直接进入MVR蒸发浓缩，饱和的浓缩液离心分离其中结晶盐，剩下的高浓度废水再进行进一步处理。
因三乙胺废水中含有一定量的硫酸钙，微溶于水，在未经过预处理的情况下，进入蒸发器会导致蒸发器列管产生结壁，主要原因为硫酸钙和有机物结焦混合导致，且结壁后的加热器列管不易彻底清洗疏通，且清洗费用较高，严重制约三乙胺废水处理能力和处理效率及前段生产安赛蜜的产量。
发明内容
本发明的目的就是为了解决现有技术中存在的三乙胺废水易导致蒸发器列管产生结壁的缺陷，提供的一种三乙胺含盐废水深度处理方法。
本发明采用了如下技术方案：
一种安赛蜜生产过程中三乙胺含盐废水深度处理方法，包括以下步骤：
1）将三乙胺废水经过预沉淀后，先去除部分过饱和析出的硫酸钙；
2）预沉淀后的三乙胺废水中加入每吨废水重量比1%的硫酸亚铁和每吨废水重量比0.4-0.5%的双氧水，将三乙胺废水中部分有机物氧化，再经过混凝沉淀；
3）混凝沉淀后的三乙胺废水通过加入液碱调节pH至6-7，再加入每吨废水重量比0.2%的聚合氯化铝和每吨废水重量比0.04-0.05%的聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀，从而减少废水中的有机物含量和硫酸钙含量。
本发明的优点在于：可有效的去除废水中的有机物含量和硫酸钙浓度，在废水进入蒸发器前通过预处理去除一部分硫酸钙和有机物，从而延长蒸发器正常使用周期，极大的提升对三乙胺废水的处理能力，同时也是满足国家环保治理要求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
具体实施方式：
如图1所示，本发明提供的一种三乙胺含盐废水深度处理方法，包括以下步骤：
1）将三乙胺废水经过沉淀池预沉淀后，先去除部分过饱和析出的硫酸钙；
2）预沉淀后的三乙胺废水溢流至氧化池，氧化池中加入每吨废水重量比1%的硫酸亚铁和每吨废水重量比0.4-0.5%的双氧水，通过搅拌混匀反应，将三乙胺废水中部分有机物氧化，再经过混凝沉淀；
3）混凝沉淀后的三乙胺废水溢流至絮凝沉淀池，通过加入液碱调节pH至6-7，再加入每吨废水重量比0.2%的聚合氯化铝和每吨废水重量比0.04-0.05%的聚丙烯酰胺进行，经过低速搅拌混匀反应产生结絮，再进入斜板沉淀，去除废水中的有机物含量和硫酸钙含量。
从而降低废水处理难度，为后续蒸发提供稳定生产的保证，进一步提升蒸发器使用效率和使用周期，并且因为前段已去除部分有机物，可提高废水的生化性，为后续彻底处理废水提供了保证。
下表为本发明的三组具体实施例及其效果
Figure 516594DEST_PATH_IMAGE002
根据实验证明，此项发明对硫酸钙去除效果明显，去除率基本稳定；对COD有一定的去除率，主要在添加硫酸亚铁和双氧水阶段对废水中COD进行氧化，后续加入PAC和PAM进行絮凝去除三价铁及部分有机物。

Claims (1)

1.一种三乙胺含盐废水深度处理方法，包括以下步骤：
1）将三乙胺废水经过预沉淀后，先去除部分过饱和析出的硫酸钙；
2）预沉淀后的三乙胺废水中加入每吨废水重量比1%的硫酸亚铁和每吨废水重量比0.4-0.5%的双氧水，将三乙胺废水中部分有机物氧化，再经过混凝沉淀；
3）混凝沉淀后的三乙胺废水通过加入液碱调节pH至6-7，再加入每吨废水重量比0.2%的聚合氯化铝和每吨废水重量比0.04-0.05%的聚丙烯酰胺进行絮凝沉淀，从而减少废水中的有机物含量和硫酸钙含量。
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