CN110844982A - 一种平板式磁种分离回收设备和方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种平板式磁种分离回收设备和方法，该设备包括机架、和安装在机架上的缓存水箱机构、刮磁分离机构、污泥箱以及低速搅拌箱；刮磁分离机构有两个工作位置，分别为：刮磁分离机构出口位于污泥箱入口上方，刮磁分离机构出口位于低速搅拌箱入口的上方；污泥箱出口连接下层污泥处理设备；低速搅拌箱出口和缓存水箱机构入口与上层污水处理设备连接；本申请的磁板利用率高、处理能力大、工作效率高、能量消耗少，将磁种重复利用，较大的降低同类设备的成本，能够应用在采用磁分离技术对污水进行处理过程中，可以有效回收污水处理后剩下的污泥中的磁种，减少磁性物质的浪费以及对水体的二次污染，具有良好的经济和社会价值。
Description
技术领域
本发明涉及污水处理技术领域，尤其涉及一种磁种分离回收设备和方法。
背景技术
磁分离技术源于美国，属于物理分离法，主要是通过磁体提供的磁场吸力来实现污染物分离的技术，它能快速地分离混合物中的磁性杂质。在污水处理领域，该技术应用广泛，磁分离利用废水中杂质颗粒的磁性进行分离，对于水中非磁性或弱磁性的颗粒，利用磁性接种技术来向水中添加磁种，可使杂志颗粒具有磁性。借助外力磁场的作用，将废水中有磁性的悬浮固体分离出来，从而达到净化水的目的。
该技术被称为“磁加载磁分离”技术，利用磁分离法的污水处理设备具有处理能力大、效率高、能量消耗少、设备简单紧凑等一系列优点。但与此同时，投加的磁性物质会造成浪费以及会对水体进行了二次污染，所以应用这种技术就必须考虑磁种的分离及回收问题。
发明内容
针对现有技术的不足，本申请设计了一种平板式磁种分离回收设备和方法，该设备包括机架、和安装在机架上的缓存水箱机构、刮磁分离机构、污泥箱以及低速搅拌箱；刮磁分离机构有两个工作位置，分别为：刮磁分离机构出口位于污泥箱入口上方，刮磁分离机构出口位于低速搅拌箱入口的上方；污泥箱出口连接下层污泥处理设备；低速搅拌箱出口和缓存水箱机构入口与上层污水处理设备连接；本申请的磁板利用率高、处理能力大、工作效率高、能量消耗少，将磁种重复利用，较大的降低同类设备的成本，能够应用在采用磁分离技术对污水进行处理过程中，可以有效回收污水处理后剩下的污泥中的磁种，减少磁性物质的浪费以及对水体的二次污染，具有良好的经济和社会价值。
本发明的目的是通过下述技术方案予以实现的：
本发明提供了一种平板式磁种分离回收设备，该设备包括机架(6)、和安装在机架(6)上的缓存水箱机构(2)、具有超磁分离功能的刮磁分离机构(3)、用于收集已去除磁种污泥的污泥箱(4)以及用于收集磁种的低速搅拌箱(5)；
所述缓存水箱机构(2)的出口位于所述刮磁分离机构(3)入口的上方；
所述刮磁分离机构(3)与水平方向具有一定角度，具有两个工作位置，第一个工作位置为：所述刮磁分离机构(3)出口位于所述污泥箱(4)入口上方；第二个工作位置位为：所述刮磁分离机构(3)出口位于所述低速搅拌箱(5)入口的上方；
所述污泥箱(4)的出口连接下层污泥处理设备；
所述低速搅拌箱(5)的出口和缓存水箱机构(2)的入口分别与上层污水处理设备连接。
优选的，所述刮磁分离机构(3)包括：调节仓机构(7)；
所述调节仓机构(7)包括：调节仓本体(701)、两个U型调节仓支撑架(702)、调节仓直线导轨(703)和调节仓气缸(704)；
所述调节仓本体(701)是由一个矩形底面和两个矩形侧面围合构成的凹槽结构；
两个调节仓支撑架(702)分别通过所述调节仓气缸(704)的伸出端安装于所述调节仓直线导轨(703)上；所述调节仓本体(701)的两个侧面的外壁嵌入并固定于两个调节仓支撑架(702)的U型结构的内壁；
所述调节仓直线导轨(703)和所述调节仓气缸(704)的尾端均安装在机架(6)上；
所述两个调节仓支撑架(702)在所述调节仓气缸(704)的带动下沿调节仓直线导轨(703)往复运动进而，带动所述调节仓本体(701)在第一个工作位置和第二个工作位置之间切换。
优选的，所述刮磁分离机构(3)还包括：分离磁板机构(9)；
所述分离磁板机构(9)在所述调节仓机构(7)的下方；
所述分离磁板机构(9)包括：分离磁板本体(901)、分离磁板支撑块(902)、分离磁板支撑座(903)和与所述分离磁板支撑座(903)连接的导杆；
所述分离磁板本体(901)通过所述分离磁板支撑块(902)活动安装在所述导杆上。
优选的，所述分离磁板本体(901)为板状结构，位于所述调节仓本体(701)的底面的下方且与底面形状相配合；
所述分离磁板本体(901)的材料为超磁磁板。
优选的，所述刮磁分离机构(3)还包括：刮磁机构(8)；
所述刮磁机构(8)在所述调节仓机构(7)的上方；
所述刮磁机构(8)包括：刮磁支撑板(801)、刮磁板(802)、刮磁直线导轨(803)、刮磁气缸(804)、刮磁机构安装板(805)和多个运动滑块；
所述刮磁直线导轨(803)和所述刮磁无杆气缸(804)均安装在所述刮磁机构安装板(805)上；
所述刮磁支撑板(801)为L结构，所述L型的一边分别通过运动滑块与所述刮磁直线导轨(803)和刮磁气缸(804)滑动连接；另一边与所述刮磁板(802)连接；
所述刮磁板(802)位于所述调节仓本体(701)上方且与所述调节仓本体(701)的底面相切；
刮磁机构安装板(805)安装在机架(6)上；
所述刮磁支撑板(801)在所述刮磁无杆气缸(804)的带动下，沿所述刮磁直线导轨(803)往复运动，进而带动所述刮磁板(802)将所述调节仓本体(701)中的磁种刮入低速搅拌箱(5)中。
优选的，所述缓存水箱机构(2)包括：缓存水箱本体(201)和自动开合闸口(202)；
所述自动开合闸口(202)安装在所述缓存水箱本体(201)上；
所述缓存水箱本体(201)安装在机架(6)上。
优选的，所述缓存水箱机构(2)的入口与上层污水处理设备之间还设有高速搅拌箱(1)；
所述高速搅拌箱(1)安装在机架(6)上。
基于同一发明构思，本申请还提供了一种平板式磁种分离回收方法，包括：
上层污水处理设备中得待处理的含有磁种的污泥流入缓存水箱机构(2)；
待处理的含有磁种的污泥在缓存水箱机构(2)中达到一定储量后，流入具有超磁分离功能的刮磁分离机构(3)；
磁种被所述刮磁分离机构(3)吸附；
当所述刮磁分离机构(3)处于第一工作位置时，污泥流入位于所述刮磁分离机构(3)出口下方的污泥箱(4)中，并流入下层污泥处理设备；
当所述刮磁分离机构(3)位于第二工作位置时，所述刮磁分离机构(3)将吸附的磁种刮入位于所述刮磁分离机构(3)下方的低速搅拌箱(5)中；
磁种经低速搅拌箱(5)搅拌后，流入上层污水处理设备。
优选的，所述当所述刮磁分离机构(3)位于第二工作位置时，所述刮磁分离机构(3)将吸附的磁种刮入位于所述刮磁分离机构(3)下方的低速搅拌箱(5)中，包括：
在所述刮磁分离机构(3)的调节仓气缸(704)的带动下，所述刮磁分离机构(3)位于第二工作位置；
所述刮磁分离机构(3)的刮磁板(802)将磁种刮入位于所述刮磁分离机构(3)出口下方的低速搅拌箱(5)中。
优选的，，所述当所述刮磁分离机构(3)处于第一工作位置，包括：
在所述刮磁分离机构(3)的调节仓气缸(704)的带动下，所述刮磁分离机构(3)位于第一工作位置；
污泥流入位于所述刮磁分离机构(3)出口下方的污泥箱(4)中，并流入下层污泥处理设备。
与最接近现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明提供了一种平板式磁种分离回收设备，该设备包括机架、和安装在机架上的缓存水箱机构、刮磁分离机构、污泥箱以及低速搅拌箱；刮磁分离机构有两个工作位置，分别为：刮磁分离机构出口位于污泥箱入口上方，刮磁分离机构出口位于低速搅拌箱入口的上方；污泥箱出口连接下层污泥处理设备；低速搅拌箱出口和缓存水箱机构入口与上层污水处理设备连接；本申请的磁板利用率高、处理能力大、工作效率高、能量消耗少，将磁种重复利用，较大的降低同类设备的成本，能够应用在采用磁分离技术对污水进行处理过程中，可以有效回收污水处理后剩下的污泥中的磁种，减少磁性物质的浪费以及对水体的二次污染，具有良好的经济和社会价值。
2、本申请一种平板式磁种分离回收设备的上层设备流入的待处理物为含磁种的污泥，污泥经过高速搅拌箱的高速旋转被打散，同时将磁种从待处理物中的絮凝物分离，磁种与污泥中的絮凝物流入缓存机构中，缓存机构自动控制下间歇性的向刮磁分离机构排放待处理物，待处理物在分离磁板机构的作用下将磁种留存在调节仓机构中，而后经过刮磁机构的作用，将磁种刮入低速搅拌箱重复利用，去除磁种的待处理物在直接流入污泥箱进行下步处理。
3、使用本发明提供的材料制得的分离磁板本体具有更好的吸附性，使利用率高、处理能力大、工作效率高、能量消耗少。
附图说明
为了更清楚地说明本发明中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1：一种平板式磁种分离回收设备简图；
图2：缓存仓机构简图；
图3：刮磁分离机构简图；
图4：调节仓机构简图；
图5：刮磁机构简图；
图6：分离磁板机构简图；
图7：一种平板式磁种分离回收方法简图；
附图标记：
1-高速搅拌箱，2-缓存水箱机构，3-刮磁分离机构，4-污泥箱，5-低速搅拌箱，6-机架，7-调节仓机构，8-刮磁机构，9-分离磁板机构，201-缓存水箱本体，202-缓存箱自动闸口，701-调节仓本体，702-调节仓支撑架，703-调节仓直线导轨，704-调节仓气缸，801-刮磁支撑板，802-刮磁板，803-刮磁直线导轨，804-刮磁气缸，805-刮磁机构安装板，901-分离磁板本体，902-分离磁板支撑块，903-分离磁板支撑座。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
本发明提供了一种磁种分离回收设备，包括高速搅拌箱1、缓存水箱机构2、刮磁分离机构3、污泥箱4和低速搅拌箱5，刮磁分离机构3主要包括调节仓机构7、刮磁机构8和分离磁板机构9，高速搅拌箱1混合物出口伸入缓存水箱机构2，缓存水箱机构2设有自动开合闸口202，出口处于刮磁分离机构3的上方，刮磁分离机构3按所设计的一定角度水平方向安装，刮磁分离机构3下方连接着污泥箱4和低速搅拌箱5。经高速搅拌箱1后的混合物流入缓存水箱机构2，存储到设定流量混合物后，缓存箱闸口202自动打开流出定量混合物后再自动关闭，混合物流入刮磁分离机构3的调节仓机构7，经过刮磁分离机构3的超磁分离，磁种留存在调节仓机构3底板，分离后的混合物直接流入污泥箱4，而后通过自动控制，调节仓机构7脱离分离磁板机构9，伸入到低速搅拌箱5，在刮磁机构8的动作下，将磁种刮入低速搅拌箱5，进行回收再利用，完成上述动作后刮磁分离机构各部件复位，一个周期动作完成。本发明磁种分离回收设备可以有效回收污水处理后剩下的污泥中的磁种，大大减少磁性物质的浪费以及对水体的二次污染。
本发明可解决现有的磁分离法的污水处理过程中无法对处理后产生的污泥中的磁种进行分离回收，容易造成磁种浪费和水体二次污染的问题。
本磁种回收设备包括高速搅拌箱1、缓存水箱机构2、刮磁分离机构3、污泥箱4和低速搅拌箱5，刮磁分离机构3主要包括调节仓机构7、刮磁机构8和分离磁板机构9，高速搅拌箱1混合物出口伸入缓存水箱机构2，缓存水箱机构2设有自动开合闸口202，出口处于刮磁分离机构3的上方，刮磁分离机构3按所设计的一定角度水平方向安装，刮磁分离机构3下方连接着污泥箱4和低速搅拌箱5。经高速搅拌箱1后的混合物流入缓存水箱机构2，存储到设定流量混合物后，缓存箱闸口202自动打开流出定量混合物后再自动关闭，混合物流入刮磁分离机构3的调节仓机构7，经过刮磁分离机构3的超磁分离，磁种留存在调节仓机构3底板，分离后的混合物直接流入污泥箱4，而后通过自动控制，调节仓机构7脱离分离磁板机构9，伸入到低速搅拌箱5，在刮磁机构8的动作下，将磁种刮入低速搅拌箱5，进行回收再利用。
所述缓存仓出口处设有自动开合闸口202，间歇性定量向刮磁分离机构流入混合物。
所述刮磁分离机构包括调节仓机构7、刮磁机构8、分离磁板机构9组成，所述调节仓机构7安装在可实现多方向多位置调节的支撑上，通过气动或电动执行机构可实现调节仓与分离磁板机构9的贴合或分离；所述刮磁机构8通过导轨导向及气动或电动执行元件带动对磁种进行刮离，刮磁机构8的刮板可调节，实现与调节仓机构紧密贴合；所述分离磁板机构9安装在可实现多方向多角度调节的安装座及安装支撑上，可实现与调节仓机构7的紧密贴合。
实施例2
本发明提供了一种磁种分离回收设备，主要包括：高速搅拌箱1、缓存水箱机构2、刮磁分离机构3、污泥箱4、低速搅拌箱5、机架6、调节仓机构7、刮磁机构8、分离磁板机构9、缓存水箱本体201、缓存箱自动闸口202、调节仓本体701、调节仓支撑架702、调节仓直线导轨703、调节仓气缸704、刮磁支撑板801、刮磁板802、刮磁直线导轨803、刮磁气缸804、刮磁机构安装板805、分离磁板本体901、分离磁板支撑块902、分离磁板支撑座903。
如图1所示，高速搅拌箱1、缓存水箱机构2、刮磁分离机构3、污泥箱4、低速搅拌箱5均按图1所示位置安装在机架6上，高速搅拌箱其入口连接上层设备，出口位于缓存水箱机构2上方，缓存水箱出口位于刮磁分离机构3上方，刮磁分离机构3在如图4所示的调节仓气缸704带动下出口可分别对应连接如图1所示污泥箱4和低速搅拌箱5。上层设备是本设备外部连接的设备。
如图2所示，缓存水箱机构2主要由缓存水箱本体201和自动开合闸口202组成，自动开合闸口202如图安装在缓存水箱本体201上。
如图3所示，刮磁分离机构3主要由调节仓机构7、刮磁机构8、分离磁板机构9组成，调节仓机构7、刮磁机构8、分离磁板机构9均安装在机架6上。
如图4所示，调节仓机构7主要由调节仓本体701、调节仓支撑架702、调节仓直线导轨703、调节仓气缸704组成，调节仓本体701安装在调节仓支撑架702上，调节仓支撑架702安装在调节仓直线导轨703上，调节仓直线导轨703安装在机架6上，调节仓气缸704尾端安装在机架6上，伸出端与调节仓支撑架702连接。
如图5所示，刮磁机构8主要由刮磁支撑板801、刮磁板802、刮磁直线导轨803、刮磁气缸804、刮磁机构安装板805组成，刮磁板802连接在刮磁支撑板801上，刮磁板802底部与调节仓本体701底面相切，刮磁支撑板801连接在刮磁直线导轨803的2个滑块及刮磁无杆气缸804的1个运动滑块上，刮磁支撑板801在刮磁无杆气缸804的带动下，在刮磁直线导轨803上往复运动，刮磁直线导轨803及刮磁无杆气缸804安装在刮磁机构安装板805上，刮磁机构安装板805安装在机架6上。
如图6所示，磁板分离机构9主要由分离磁板本体901、分离磁板支撑块902、分离磁板支撑座903组成，分离磁板本体901通过4个分离磁板支撑块902安装在4个分离磁板支撑座903上，分离磁板支撑座903安装在机架6上。
实施例3
本发明提供了一种磁种分离回收方法，如图7所示，待处理的含有磁种的污泥由上层污水处理设备进入高速搅拌箱1，经高速搅拌箱搅拌后，由出口流入缓存水箱机构2，缓存水箱机构2的自动开合闸口202在自动控制下间歇工作，向刮磁分离机构3间歇流入待处理物，待处理物在流经调节仓机构7时，经下部磁板分离机构9的分离作用留存在调节仓机构7的调节仓本体701的底板上，同时已去除磁种的待处理物流入污泥箱4。而后调节仓机构7的调节仓气缸704启动，将调节仓机构7的出口对应低速搅拌箱5的进口，并使调节仓本体701与磁板分离机构9脱离，之后刮磁机构8在刮磁气缸804的带动下沿着调节仓本体701底板将磁种刮入低速搅拌箱5中，污泥箱4出口连接下层污泥处理设备，磁种在低速搅拌箱5搅拌后，由出口直接流入上层污水处理设备重复利用。上层污水处理设备和下层污泥处理设备是本设备外部连接的设备。
如图2所示，经高速搅拌箱1搅拌后的含磁种的待处理物，流入缓存水箱机构2中的缓存水箱本体201内，到达一定储量后，自动开合闸口202自动打开，流入刮磁分离机构3中，而后自动关闭。
如图3、4所示，由缓存水箱机构2流入刮磁分离机构3中的调节仓机构7，分离磁板机构9紧贴在调节仓机构7的下方，将待处理物中的磁种吸附在调节仓机构7中的调节仓本体701的底板上，其他待处理物直接流入污泥箱4内，而后调节仓机构7中的调节仓气缸704伸出，带动调节仓本体701沿调节仓导轨703运动，使调节仓机构7的调节仓本体701脱离开分离磁板机构9，同时调节仓机构7的出口正好位于低速搅拌箱5的进口，然后刮磁机构8启动，将磁种刮入低速搅拌箱5，之后刮磁机构8与调节仓机构7均复位，完成一步动作。
调节仓本体701及调节仓支撑架702固连在一起，安装在调节仓导轨703上，故在调节仓气缸704带动下可沿调节仓导轨703前后运动。
如图5所示，刮磁板802连接在刮磁支撑板801并可根据具体安装误差作上下调节，保证刮磁板802与调节仓机构7的调节仓本体701的相切，从而完成刮磁动作。
如图6所示，分离磁板本体901的支撑可在分离磁板支撑块902中实现不动角度的转动和紧固，并且分离磁板支撑块902可在分离磁板支撑座903导杆上下移动，通过调节分离磁板支撑块902与分离磁板本体901的紧固角度，以及分离磁板支撑块902在分离磁板支撑座903导杆上的上下位置，可以实现分离磁板本体901与调节仓机构7的调节仓本体701底面下部紧密贴合。
实施例4
高速搅拌箱1连续工作，将上层含磁种的待处理物进行高速搅拌分离，经搅拌分离后的待处理物连续的流入到缓存箱机构2中，缓存箱机构根据刮磁分离机构3的设定处理能力自动间歇性的向刮磁分离机构3中的调节仓机构7中流入待处理物，分离磁板机构9紧密贴合着调节仓机构7，在待处理物流经过程中将磁种完成分离，并将去除磁种的待处理物直接全部流入污泥箱4，而后调节仓机构7的出口在执行机构动作下将出口与低速搅拌箱5的入口连接，在此同时调节仓机构7也完成了与分离磁板机构9的脱离，然后刮磁机构8启动，将调节仓机构7中的磁种刮入低速搅拌箱5，磁种经过低速搅拌箱5的搅拌作用后，将磁种再次送入上层污水处理设备重复利用，大大减少磁种的流失和二次污染。
缓存仓机构2主要包括缓存仓本体201和自动开合闸口202两部分，缓存仓本体201主要完成对搅拌后的待处理的缓存作用，其大小根据实际流量需要设计，自动开合闸口202在自动控制下，主要完成将一定量的待处理物流入调节仓机构7的开启或关闭。
调节仓机构7根据设计及实际进行安装，调节仓本体701存在一定的安装角度沿水平方向安装在调节仓支撑板702上，通过调节仓气缸704推动调节支撑板702，从而推动调节仓本体701沿着调节仓导轨703前后运动，来完成调节仓本体701分别切换与污泥箱4及低速搅拌箱5的对接，同时完成调节仓本体701与分离磁板机构9的贴合或分离。
刮磁机构8的安装角度与调节仓本体701的安装角度相同，并且刮磁板802保证与调节仓本体701底面相切，刮磁板802安装在刮磁支撑板801上，刮磁支撑板801在刮磁气缸804的带动下，沿着刮磁直线导轨803往复运动，来完成对已分离磁种的刮磁作用，刮磁机构安装板805安装在机架6上，起到对刮磁机构8主要零部件的安装和支撑作用。
分离磁板本体901可根据实际安装状态，通过调节分离磁板4个分离磁板支撑块902在分离磁板支撑座903导杆上的位置，以及分离磁板本体901与分离磁板支撑块902的安装角度，实现分离磁板本体901与调节仓机构7的调节仓本体701底面下部紧密贴合。
显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本领域内的技术人员应明白，本申请的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本申请可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本申请可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。
本申请是参照根据本申请实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。
这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。
这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均包含在申请待批的本发明的权利要求范围之内。
Claims (10)
1.一种平板式磁种分离回收设备，其特征在于，包括：机架(6)、和安装在机架(6)上的缓存水箱机构(2)、具有超磁分离功能的刮磁分离机构(3)、用于收集已去除磁种污泥的污泥箱(4)以及用于收集磁种的低速搅拌箱(5)；
所述缓存水箱机构(2)的出口位于所述刮磁分离机构(3)入口的上方；
所述刮磁分离机构(3)与水平方向具有一定角度，具有两个工作位置，第一个工作位置为：所述刮磁分离机构(3)出口位于所述污泥箱(4)入口上方；第二个工作位置位为：所述刮磁分离机构(3)出口位于所述低速搅拌箱(5)入口的上方；
所述污泥箱(4)的出口连接下层污泥处理设备；
所述低速搅拌箱(5)的出口和缓存水箱机构(2)的入口分别与上层污水处理设备连接。
2.如权利要求1所述的一种平板式磁种分离回收设备，其特征在于，所述刮磁分离机构(3)包括：调节仓机构(7)；
所述调节仓机构(7)包括：调节仓本体(701)、两个U型调节仓支撑架(702)、调节仓直线导轨(703)和调节仓气缸(704)；
所述调节仓本体(701)是由一个矩形底面和两个矩形侧面围合构成的凹槽结构；
两个调节仓支撑架(702)分别通过所述调节仓气缸(704)的伸出端安装于所述调节仓直线导轨(703)上；所述调节仓本体(701)的两个侧面的外壁嵌入并固定于两个调节仓支撑架(702)的U型结构的内壁；
所述调节仓直线导轨(703)和所述调节仓气缸(704)的尾端均安装在机架(6)上；
所述两个调节仓支撑架(702)在所述调节仓气缸(704)的带动下沿调节仓直线导轨(703)往复运动进而，带动所述调节仓本体(701)在第一个工作位置和第二个工作位置之间切换。
3.如权利要求2所述的一种平板式磁种分离回收设备，其特征在于，所述刮磁分离机构(3)还包括：分离磁板机构(9)；
所述分离磁板机构(9)在所述调节仓机构(7)的下方；
所述分离磁板机构(9)包括：分离磁板本体(901)、分离磁板支撑块(902)、分离磁板支撑座(903)和与所述分离磁板支撑座(903)连接的导杆；
所述分离磁板本体(901)通过所述分离磁板支撑块(902)活动安装在所述导杆上。
4.如权利要求3所述的一种平板式磁种分离回收设备，其特征在于，所述分离磁板本体(901)为板状结构，位于所述调节仓本体(701)的底面的下方且与底面形状相配合；
所述分离磁板本体(901)的材料为超磁磁板。
5.如权利要求2所述的一种平板式磁种分离回收设备，其特征在于，所述刮磁分离机构(3)还包括：刮磁机构(8)；
所述刮磁机构(8)在所述调节仓机构(7)的上方；
所述刮磁机构(8)包括：刮磁支撑板(801)、刮磁板(802)、刮磁直线导轨(803)、刮磁气缸(804)、刮磁机构安装板(805)和多个运动滑块；
所述刮磁直线导轨(803)和所述刮磁无杆气缸(804)均安装在所述刮磁机构安装板(805)上；
所述刮磁支撑板(801)为L结构，所述L型的一边分别通过运动滑块与所述刮磁直线导轨(803)和刮磁气缸(804)滑动连接；另一边与所述刮磁板(802)连接；
所述刮磁板(802)位于所述调节仓本体(701)上方且与所述调节仓本体(701)的底面相切；
刮磁机构安装板(805)安装在机架(6)上；
所述刮磁支撑板(801)在所述刮磁无杆气缸(804)的带动下，沿所述刮磁直线导轨(803)往复运动，进而带动所述刮磁板(802)将所述调节仓本体(701)中的磁种刮入低速搅拌箱(5)中。
6.如权利要求1所述的一种平板式磁种分离回收设备，其特征在于，所述缓存水箱机构(2)包括：缓存水箱本体(201)和自动开合闸口(202)；
所述自动开合闸口(202)安装在所述缓存水箱本体(201)上；
所述缓存水箱本体(201)安装在机架(6)上。
7.如权利要求1所述的一种平板式磁种分离回收设备，其特征在于，所述缓存水箱机构(2)的入口与上层污水处理设备之间还设有高速搅拌箱(1)；
所述高速搅拌箱(1)安装在机架(6)上。
8.一种平板式磁种分离回收方法，其特征在于，包括：
上层污水处理设备中得待处理的含有磁种的污泥流入缓存水箱机构(2)；
待处理的含有磁种的污泥在缓存水箱机构(2)中达到一定储量后，流入具有超磁分离功能的刮磁分离机构(3)；
磁种被所述刮磁分离机构(3)吸附；
当所述刮磁分离机构(3)处于第一工作位置时，污泥流入位于所述刮磁分离机构(3)出口下方的污泥箱(4)中，并流入下层污泥处理设备；
当所述刮磁分离机构(3)位于第二工作位置时，所述刮磁分离机构(3)将吸附的磁种刮入位于所述刮磁分离机构(3)下方的低速搅拌箱(5)中；
磁种经低速搅拌箱(5)搅拌后，流入上层污水处理设备。
9.如权利要求8所述的一种平板式磁种分离回收方法，其特征在于，所述当所述刮磁分离机构(3)位于第二工作位置时，所述刮磁分离机构(3)将吸附的磁种刮入位于所述刮磁分离机构(3)下方的低速搅拌箱(5)中，包括：
在所述刮磁分离机构(3)的调节仓气缸(704)的带动下，所述刮磁分离机构(3)位于第二工作位置；
所述刮磁分离机构(3)的刮磁板(802)将磁种刮入位于所述刮磁分离机构(3)出口下方的低速搅拌箱(5)中。
10.如权利要求8所述的一种平板式磁种分离回收方法，其特征在于，所述当所述刮磁分离机构(3)处于第一工作位置，包括：
在所述刮磁分离机构(3)的调节仓气缸(704)的带动下，所述刮磁分离机构(3)位于第一工作位置；
污泥流入位于所述刮磁分离机构(3)出口下方的污泥箱(4)中，并流入下层污泥处理设备。
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|---|---|---|---|---|
| CN114653476A (zh) * | 2022-02-24 | 2022-06-24 | 杭州吉宝传动设备有限公司 | 一种一体化超导磁分离系统及其分拣方法 |
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| CN114653476B (zh) * | 2022-02-24 | 2023-12-01 | 浙江吉宝智能装备股份有限公司 | 一种一体化超导磁分离系统及其分拣方法 |
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