CN110843303A - 一种dn黑金板及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种DN黑金板,包括隔音改性的石墨聚苯板,在所述隔音改性的石墨聚苯板表面复合有无纺布,其中,所述隔音改性的石墨聚苯板采用以下重量份原料经过发泡挤出成型工艺制备成型:聚苯乙烯树脂颗粒50‑70份;石墨颗粒8‑15份;纳米TiO2改性的天然植物橡胶15‑35份,所述纳米TiO2通过预混均匀包覆在所述天然植物橡胶的外表面;发泡剂8‑12份;本发明还涉及了该DN黑金板的加工方法;本发明同时具有质轻保温、结构致密、安装强度高、优异的隔声、阻燃效果,同时加工方法简单环保,不需要使用任何有机溶剂,易于批量生产实施,是非常优异的隔声保温材料。
Description
技术领域
本发明属于建筑建材领域,具体涉及了一种DN黑金板,本发明还涉及了该DN黑金板的加工方法,是非常优异的隔声保温材料。
背景技术
随着人们对居住环境绿色节能要求的提高,各种噪声给居住在城市的居民带来了巨大威胁,其中尤以处于较复杂环境中的住宅居民受到的影响最大。如何解决城市噪声影响,强化住宅的防噪声能力已成为中心住宅区面临的重要问题。
然而目前的常规绿色生态住宅小区都片面地将绿化、水景等硬景观作为环境建设的重点,较少注意住宅小区的声、光、热等物理环境的建设,难以形成整体的生态收集整体居住环境。而可见住宅建筑的声环境问题已成为当前城市规划,小区设计及住宅楼单体设计中应予充分重视和考虑的问题,真正体现以人为本,努力为居住建筑营造一个既优美舒适而又十分宁静的生活环境。
进一步来说,人们还通常希望所采用的隔声板具有轻质、保温以及阻燃等复合功能,减少安装空间以及安装重量,同时更是减少建材成本。然而,现有技术中的大多数建材隔声板为了满足这些复合功能,需要设置较多数量的功能层(包括隔音层、保温层以及阻燃层)来满复合功能效果,厚度较厚,而且综合效果并不理想。
石墨聚苯板是在典型的聚苯发泡EPS板的制备过程中添加石墨颗粒,石墨颗粒可以反射热辐射,并且其中含有能够大幅度提升保温隔热性能的红外线吸收物,从而建筑外墙的热损失。石墨聚苯板的绝热能力比普通聚苯发泡EPS板至少高出30%,有助于提高能效并减少二氧化碳的排放,然而其隔声效果较差。
对此技术现状,同时基于本申请发明人在建筑建材领域隔声领域的专注研发经验以及所累积的理论知识,同时通过大量实际应用案例验证,最终提出本申请技术方案对上述技术问题进行改进。
发明内容
有鉴于此,本发明的目的在于提供一种DN黑金板及其制备方法,同时具有质轻保温、结构致密、安装强度高、优异的隔声、阻燃效果,同时加工方法简单环保,不需要使用任何有机溶剂,易于批量生产实施,是非常优异的隔声保温材料。
本发明采用的技术方案如下:
一种DN黑金板,包括隔音改性的石墨聚苯板,在所述隔音改性的石墨聚苯板表面复合有无纺布,其中,所述隔音改性的石墨聚苯板采用以下重量份原料经过发泡挤出成型工艺制备成型:
优选地,所述纳米TiO2占天然植物橡胶的重量份占比为8-30%。
优选地,所述石墨聚苯板的厚度范围为10-100mm。
优选地,所述无纺布与所述隔音改性的石墨聚苯板通过粘胶或热压一体复合所述无纺布。
优选地,所述DN黑金板作为建筑的外墙保温隔音板材料。
优选地,一种如上所述的DN黑金板的加工方法,包括如下操作步骤:
A1)、按照如上所述重量份的制备原料准备各种原料;
A2)、预先将天然植物橡胶与纳米TiO2在封闭式容器内进行搅拌混合得到纳米TiO2改性的天然植物橡胶,所述纳米TiO2包覆在所述天然植物橡胶的外表面;
A3)、将所述纳米TiO2改性的天然植物橡胶与剩余原料进行高速搅拌混合得到隔音改性的石墨聚苯乙烯珠粒,搅拌温度范围在90-120℃,搅拌时间为1-3小时;
A4)、将所述石墨聚苯乙烯珠粒通过发泡挤出成型工艺制备得到隔音改性的石墨聚苯板;
A5)、在所述隔音改性的石墨聚苯板表面通过粘胶或热压复合工艺设置无纺布。
优选地,所述热压复合工艺包括热压复合机,所述热压复合机的加热温度范围在150-220℃,加热时间范围为80-300秒,加压范围在5Mpa-50Mpa。
优选地,所述步骤A3)采用步骤A3’)替代,所述步骤A3’)包括:将所述纳米TiO2改性的天然植物橡胶与石墨颗粒进行二级预混得到石墨-纳米TiO2改性的天然植物橡胶的复合颗粒,将所述石墨-纳米TiO2改性的天然植物橡胶的复合颗粒与剩余原料进行高速搅拌混合得到隔音改性的石墨聚苯乙烯珠粒,搅拌温度范围在90-120℃,搅拌时间为1-3小时。
需要说明的是,本发明涉及的DN是指黑金板的产品代号,无特别限定含义。
本发明创造性地对现有技术中作为具有非常优异轻质保温以及阻燃防火功能的石墨聚苯板进一步隔音改性,避免现有技术中设置多层复合式的隔声复合层的结构设计,直接在石墨聚苯板的制备过程中添加纳米TiO2改性的天然植物橡胶,本申请人惊喜地发现,纳米TiO2改性的橡胶结构与石墨、聚苯乙烯树脂颗粒可以进行良好发泡共存,兼容性好,确保本发明在保持具有非常优异轻质保温以及阻燃防火功能的前提下,可以非常有效低控制噪声,确保噪音在传递途径中可以逐渐衰减,同时具备了阻尼性和环保阻燃性,对外部撞击声或噪音在整个频率范围内具有显著的抑制效果,能够有效隔绝撞击噪声和空气传播噪声;因而使得本发明DN黑金板同时具有质轻保温、结构致密、安装强度高、优异的隔声、阻燃效果,同时加工方法简单环保,不需要使用任何有机溶剂,易于批量生产实施,而且本发明在隔音改性的石墨聚苯板的表面复合无纺布,可以增强表面强度,还可以提高防穿刺性能;本发明是非常优异的隔声保温材料,经济环保,性能可靠。
附图说明
附图1是本发明具体实施方式下DN黑金板的结构示意图。
附图2是本发明具体实施方式下DN黑金板的加工工艺流程框图。
具体实施方式
本发明实施例公开了一种DN黑金板,包括隔音改性的石墨聚苯板,在隔音改性的石墨聚苯板表面复合有无纺布,其中,隔音改性的石墨聚苯板采用以下重量份原料经过发泡挤出成型工艺制备成型:
本申请人将通过本发明技术方案获得的产品统一命名为DN黑金板。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
请参见图1所示的一种DN黑金板100,作为建筑的外墙保温隔音板材料,包括隔音改性的石墨聚苯板110,在隔音改性的石墨聚苯板110表面复合有无纺布120,石墨聚苯板的厚度范围为10-100mm,无纺布与隔音改性的石墨聚苯板通过粘胶或热压一体复合无纺布;
其中,在本实施方式中,隔音改性的石墨聚苯板110采用以下重量份原料经过发泡挤出成型工艺制备成型:
本实施例还提出了如上所述DN黑金板100的加工方法,包括如下操作步骤:
A1)、按照预定重量份的制备原料准备各种原料;
A2)、预先将天然植物橡胶与纳米TiO2在封闭式容器内进行搅拌混合得到纳米TiO2改性的天然植物橡胶,纳米TiO2包覆在天然植物橡胶的外表面,具体地,在本实施方式中,搅拌速度范围为250-500转/分钟,搅拌时间为5-10分钟;
A3)、将纳米TiO2改性的天然植物橡胶与剩余原料进行高速搅拌混合得到隔音改性的石墨聚苯乙烯珠粒,搅拌温度范围在90-120℃,搅拌时间为1-3小时;
在其他实施方式中,还可以采用步骤A3’)替代步骤A3),本步骤A3’)包括:将纳米TiO2改性的天然植物橡胶与石墨颗粒进行二级预混得到石墨-纳米TiO2改性的天然植物橡胶的复合颗粒,将石墨-纳米TiO2改性的天然植物橡胶的复合颗粒与剩余原料进行高速搅拌混合得到隔音改性的石墨聚苯乙烯珠粒,搅拌温度范围在90-120℃,搅拌时间为1-3小时;
A4)、将石墨聚苯乙烯珠粒通过发泡挤出成型工艺制备得到隔音改性的石墨聚苯板,需要特别说明的是,本申请涉及的发泡挤出成型工艺为公知的发泡板成型工艺,本申请对其没有特别创新之处,本实施例不再具体展开说明;
A5)、在隔音改性的石墨聚苯板表面通过粘胶或热压复合工艺设置无纺布。
优选地,热压复合工艺包括热压复合机,热压复合机的加热温度范围在150-220℃,加热时间范围为80-300秒,加压范围在5Mpa-50Mpa。
为了进一步证明本申请实施例的技术效果,本申请还具体提出了以下几组实施例:
实施例1:一种DN黑金板,包括隔音改性的石墨聚苯板,在隔音改性的石墨聚苯板表面复合有无纺布,石墨聚苯板的厚度为40mm,无纺布与隔音改性的石墨聚苯板通过热压一体复合无纺布;隔音改性的石墨聚苯板采用以下重量份原料经过发泡挤出成型工艺制备成型:
本实施例1中DN黑金板的加工方法,包括如下操作步骤:
A1)、按照如上预定重量份的制备原料准备各种原料;
A2)、预先将天然植物橡胶与纳米TiO2在封闭式容器内进行搅拌混合得到纳米TiO2改性的天然植物橡胶,纳米TiO2包覆在天然植物橡胶的外表面,具体地,在本实施方式中,搅拌速度为350转/分钟,搅拌时间为8分钟;
A3)、将纳米TiO2改性的天然植物橡胶与剩余原料进行高速搅拌混合得到隔音改性的石墨聚苯乙烯珠粒,搅拌温度范围在102℃,搅拌时间为2小时;
A4)、将石墨聚苯乙烯珠粒通过发泡挤出成型工艺制备得到隔音改性的石墨聚苯板;
A5)、在隔音改性的石墨聚苯板表面通过热压复合工艺设置无纺布,热压复合工艺包括热压复合机,热压复合机的加热温度在170℃,加热时间范围为180秒,加压范围在15Mpa。
实施例2:本实施例2同实施例1,区别在于,本实施例2中的隔音改性的石墨聚苯板采用以下重量份原料经过发泡挤出成型工艺制备成型:
实施例3:本实施例3同实施例1,区别在于,,本实施例3中的隔音改性的石墨聚苯板采用以下重量份原料经过发泡挤出成型工艺制备成型:
实施例4:本实施例4同实施例1,区别在于,本实施例4中的隔音改性的石墨聚苯板采用以下重量份原料经过发泡挤出成型工艺制备成型:
实施例5:本实施例5同实施例1,区别在于,本实施例5中的隔音改性的石墨聚苯板采用以下重量份原料经过发泡挤出成型工艺制备成型:
实施例6:本实施例6同实施例1,区别在于,在本实施例6中,步骤A3’)替代步骤A3),本步骤A3’)包括:将纳米TiO2改性的天然植物橡胶与石墨颗粒进行二级预混得到石墨-纳米TiO2改性的天然植物橡胶的复合颗粒,将石墨-纳米TiO2改性的天然植物橡胶的复合颗粒与剩余原料进行高速搅拌混合得到隔音改性的石墨聚苯乙烯珠粒,搅拌温度范围在110℃,搅拌时间为2.5小时。
本申请参照建材行业的相关标准对本实施例1-6进行技术性能验证,结果请参见下表1:
表1本申请各实施例的技术效果数据表现
通过上述表1可看出,本实施例提供的DN黑金板同时具有质轻保温、结构致密、安装强度高、优异的阻燃效果,同时加工方法简单环保,不需要使用任何有机溶剂,易于批量生产实施。
重要的是,本发明还依据GB/T 19889.3-2005《声学建筑和建筑构件隔声测量第3部分:建筑构件空气声隔声的实验室测量》,发现实施例1-6在频率范围为100Hz-5000Hz的声频测试环境下,隔声量均大于50dB,隔音效果非常优异,尤其是实施例6的隔声量更是高达70dB。
需要说明的是,在本申请其他实施方式中,也可以采用本实施例提出的其他优选范围的相关参数选择,均可以获得本实施例所述的优异技术效果,这些都是本领域技术人员根据本技术方案内容可以做出的常规技术选择,因此,本申请实施例不再一一展开说明。
对于本领域技术人员而言,显然本发明不限于上述示范性实施例的细节,而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下,能够以其他的具体形式实现本发明。因此,无论从哪一点来看,均应将实施例看作是示范性的,而且是非限制性的,本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定,因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外,应当理解,虽然本说明书按照实施方式加以描述,但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案,说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见,本领域技术人员应当将说明书作为一个整体,各实施例中的技术方案也可以经适当组合,形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (8)
2.根据权利要求1所述的DN黑金板,其特征在于,所述纳米TiO2占天然植物橡胶的重量份占比为8-30%。
3.根据权利要求1所述的DN黑金板,其特征在于,所述石墨聚苯板的厚度范围为10-100mm。
4.根据权利要求1所述的DN黑金板,其特征在于,所述无纺布与所述隔音改性的石墨聚苯板通过粘胶或热压一体复合所述无纺布。
5.根据权利要求1所述的DN黑金板,其特征在于,所述DN黑金板作为建筑的外墙保温隔音板材料。
6.一种根据权利要求1-5之一所述的DN黑金板的加工方法,其特征在于,包括如下操作步骤:
A1)、按照如上所述重量份的制备原料准备各种原料;
A2)、预先将天然植物橡胶与纳米TiO2在封闭式容器内进行搅拌混合得到纳米TiO2改性的天然植物橡胶,所述纳米TiO2包覆在所述天然植物橡胶的外表面;
A3)、将所述纳米TiO2改性的天然植物橡胶与剩余原料进行高速搅拌混合得到隔音改性的石墨聚苯乙烯珠粒,搅拌温度范围在90-120℃,搅拌时间为1-3小时;
A4)、将所述石墨聚苯乙烯珠粒通过发泡挤出成型工艺制备得到隔音改性的石墨聚苯板;
A5)、在所述隔音改性的石墨聚苯板表面通过粘胶或热压复合工艺设置无纺布。
7.根据权利要求6所述的DN黑金板的加工方法,其特征在于,所述热压复合工艺包括热压复合机,所述热压复合机的加热温度范围在150-220℃,加热时间范围为80-300秒,加压范围在5Mpa-50Mpa。
8.根据权利要求6所述的DN黑金板的加工方法,其特征在于,所述步骤A3)采用步骤A3’)替代,所述步骤A3’)包括:将所述纳米TiO2改性的天然植物橡胶与石墨颗粒进行二级预混得到石墨-纳米TiO2改性的天然植物橡胶的复合颗粒,将所述石墨-纳米TiO2改性的天然植物橡胶的复合颗粒与剩余原料进行高速搅拌混合得到隔音改性的石墨聚苯乙烯珠粒,搅拌温度范围在90-120℃,搅拌时间为1-3小时。
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