CN110843224A - 一种smc玻璃钢风管的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
一种SMC玻璃钢风管的生产工艺,包括以下步骤:步骤一:投料:向反应釜内投入物料进行充分反应融合,反应温度20‑40度;步骤二:充分反应完全后,通过抽取装置将反应釜内的物料抽至泵池内;步骤三:通过抽取装置将泵池内的物料抽至分散机内,并在分散机内加入相应比例的稠化剂;步骤四:通过片材机将分散机内的物料复合在塑料薄膜上并得到原料板材;步骤五:将步骤四得到原料板材放入压力机内融化、固化成型,最终得到玻璃钢风管板材;本发明提供一种SMC玻璃钢风管的生产工艺,本生产工艺可以减少人工的使用,生产效率极高,大大降低企业的生产成本,且产品的均匀度高、物料的融合度都大大提高,其强度也相应的提高。
Description
技术领域
本发明属于玻璃钢风管技术领域,特别涉及一种SMC玻璃钢风管的生产工艺。
背景技术
玻璃钢管道由于在耐腐蚀性、能耗、运输、安装、防渗性以及管材的抗冻性和价格等方面的优势,比钢管、球墨铸铁管、PE管等传统管道更具有竞争力。近年来,玻璃钢管道产品已经成为我国玻璃钢行业发展最快的产品。我国从70年代开始生产玻璃钢管道,经过30多年的发展,玻璃钢管道行业经历了由小到大、由手工制作到自动化生产的发展过程。在原材料、制造设备、工艺技术、结构设计、质量管理、标准化等方面取得了长足的进步,市场占有率不断提高,新产品新技术不断涌现。尤其是近年来,玻璃钢管道的应用越来越广泛,显示了玻璃钢管道的巨大的应用潜力,市场前景十分乐观。
目前的玻璃钢管道生产工艺分为以下几种,离心浇铸、机器缠绕成型、手糊成型等方法,普遍存在材料浪费、生产环境差、效率较低、强度低、产品的均匀度比较差等缺点。
发明内容
本发明提供一种SMC玻璃钢风管的生产工艺,可以解决背景技术中所指出的问题。
一种SMC玻璃钢风管的生产工艺,包括以下步骤:
步骤一:投料:向反应釜内投入物料进行充分反应融合,反应温度20-40度;
步骤二:充分反应完全后,通过抽取装置将反应釜内的物料抽至泵池内;
步骤三:通过抽取装置将泵池内的物料抽至分散机内,并在分散机内加入相应比例的稠化剂;
步骤四:通过片材机将分散机内的物料复合在塑料薄膜上并得到原料板材;
步骤五:将步骤四得到原料板材放入压力机内融化、固化成型,最终得到玻璃钢风管板材;
本发明提供一种SMC玻璃钢风管的生产工艺,本生产工艺可以减少人工的使用,生产效率极高,大大降低企业的生产成本,且产品的均匀度高、物料的融合度都大大提高,其强度也相应的提高。
具体实施方式
下面具体实施例,对本发明的一个具体实施方式进行详细描述,但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
实施例:
一种SMC玻璃钢风管的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:投料:向反应釜内投入物料进行充分反应融合,反应温度20-40度;具体步骤为:主料-树脂2500公斤,小料-树脂糊400公斤,小料-硬脂酸锌25公斤,小料-树凝脂5公斤依次加入反应釜内进行反应,反应温度20-40度,反应40-60分钟,
步骤二:充分反应完全后,通过抽取装置将反应釜内的物料抽至泵池内,抽取装置为隔膜泵;
步骤三:通过抽取装置将泵池内的物料抽至分散机内,并在分散机内加入相应比例的稠化剂,每公斤物料加入0.03kg稠化剂,稠化剂选用氧化镁;
步骤四:通过片材机将分散机内的物料复合在塑料薄膜上并得到原料板材,原料板材裁剪成一定的长度,方便向下一步压力机内投料;
步骤五:将步骤四得到原料板材放入压力机内融化、固化成型,最终得到玻璃钢风管板材。
本生产工艺可以减少人工的使用,生产效率极高,大大降低企业的生产成本,且产品的均匀度高、物料的融合度都大大提高,其强度也相应的提高。
Claims (1)
1.一种SMC玻璃钢风管的生产工艺,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:投料:向反应釜内投入物料进行充分反应融合,反应温度20-40度;
步骤二:充分反应完全后,通过抽取装置将反应釜内的物料抽至泵池内;
步骤三:通过抽取装置将泵池内的物料抽至分散机内,并在分散机内加入相应比例的稠化剂;
步骤四:通过片材机将分散机内的物料复合在塑料薄膜上并得到原料板材;
步骤五:将步骤四得到原料板材放入压力机内融化、固化成型,最终得到玻璃钢风管板材。
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2019
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