CN110843067A - 一种提高竹材利用率的竹板加工工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提高竹材利用率的竹板加工工艺，包括以下步骤：根据所需长度将竹子裁断成竹段备用；将裁断后的竹段放入高温炉中进行高温碳化；将高温碳化后的竹段剖开并压平成四棱柱竹条；对压平的四棱柱竹条进行烘干处理；在不破坏四棱柱竹条形状的前提下，对压平后的四棱柱竹条的外表面进行平整；对平整后的四棱柱竹条进行过胶处理；拼板时，采用大小端相互错位的正面正向拼接，即将四棱柱竹条横截面较大一端的正面与相邻四棱柱竹条横截面较小一端的正面正向拼接，形成竹板。本发明的竹板加工工艺能最大限度利用竹材，减少竹材的加工损耗，最大限度地提高竹材的利用率，同时也能保证竹材的竹青面被充分利用，提高竹板强度。

Description

一种提高竹材利用率的竹板加工工艺
技术领域
本发明涉及竹板加工技术领域，具体为一种提高竹材利用率的竹板加工工艺。
背景技术
在竹板加工工艺中，普遍是先将竹管剖分并采用四面刨定宽定厚加工成形状和大小统一的竹条，然后过胶拼接成竹板的。而竹子在自然生长过程中，其根部的直径较大且壁厚也较厚，而且尾部直径较小且壁厚也较薄。采用现有的四面刨定宽定厚加工时，必然导致直径较大且壁厚较厚的一端竹材被过多的刨切掉，导致竹材的极大浪费。同时竹材的竹青面也被切除，导致所成型的竹板强度变低。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供一种提高竹材利用率的竹板加工工艺，本发明的竹板加工工艺能最大限度利用竹材，减少竹材的加工损耗，最大限度地提高竹材的利用率，同时也能保证竹材的竹青面被充分利用，提高竹板强度。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种提高竹材利用率的竹板加工工艺，包括以下步骤：
S1：根据所需长度将竹子裁断成竹段备用；
S2：将裁断后的竹段放入高温炉中进行高温碳化；
S3：将高温碳化后的竹段剖开并压平成四棱柱竹条，由于竹段本身一端直径大且侧壁较厚，而其另一端自然直径小且侧壁较薄，因此，此时的四棱柱竹条必然一端横截面较大，其另一端横截面较小；为了便于后续说明，令四棱柱竹条的竹青面和竹黄面为正面，所述四棱柱竹条上除竹青面和竹黄面外的左右两侧面分别为左侧面和右侧面，所述四棱柱竹条的大小端面分别为前端面和后端面；
S4：对压平的四棱柱竹条进行烘干处理，使其含水率符合要求；
S5：在不破坏四棱柱竹条整体形状和大小的前提下，对压平后的四棱柱竹条的外表面进行平整，修齐四棱柱竹条外表面的翘起部分并去除毛刺，使其表面变得平整，便于后续拼接；
S6：对平整后的四棱柱竹条进行过胶处理；
S7：将若干四棱柱竹条进行拼板处理，拼板时，采用大小端相互错位的正面正向拼接，即将四棱柱竹条横截面较大一端的正面与相邻四棱柱竹条横截面较小一端的正面正向拼接，形成竹板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：本发明是在不破坏四棱柱竹条形状和大小的前提下，对压平后的四棱柱竹条进行表面修整，并使其表面变得平整。同时，在拼板时，将四棱柱竹条大小端相互错位的正面正向拼接，即将四棱柱竹条横截面较大一端的正面与相邻四棱柱竹条横截面较小一端的正面正向拼接，形成竹板。因此，本发明的竹板加工工艺能最大限度利用竹材，减少竹材的加工损耗，最大限度地提高竹材的利用率，同时也能保证竹材的竹青面被充分利用，提高竹板强度。
附图说明
图1为实施例中竹段剖开并压平成的四棱柱竹条的结构示意图。
图2为经本发明工艺加工而成的竹板的结构示意图。
图中：M0四棱柱竹条，M1横截面，M2横截面，M3竹青面，M4竹黄面，M5左侧面，M6右侧面，M7前端面，M8后端面。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
本发明的一种提高竹材利用率的竹板加工工艺，包括以下步骤：
S1：根据所需长度将竹子裁断成竹段备用；
S2：将裁断后的竹段放入高温炉中进行高温碳化；
S3：将高温碳化后的竹段剖开并压平成四棱柱竹条，如图1所示，由于竹段本身一端直径大且侧壁较厚，而其另一端自然直径小且侧壁较薄，因此，此时的四棱柱竹条M0必然一端横截面M1较大，其另一端横截面M2较小；为了便于后续说明，令四棱柱竹条的竹青面M3和竹黄面M4为正面，所述四棱柱竹条上除竹青面M3和竹黄面M4外的左右两侧面分别为左侧面M5和右侧面M6，所述四棱柱竹条的大小端面分别为前端面M7和后端面M8；
S4：对压平的四棱柱竹条进行烘干处理，使其含水率符合要求；
S5：在不破坏四棱柱竹条的外形形状和大小的前提下，对压平后的四棱柱竹条的外表面进行平整，修齐四棱柱竹条外表面的翘起部分并去除毛刺，去除毛刺，并使其表面变得平整，便于后续拼接；
S6：对平整后的四棱柱竹条进行过胶处理；
S7：对若干四棱柱竹条M0进行拼板处理，拼板时，采用大小端相互错位的正面（即竹青面M3和竹黄面M4）正向拼接，即将四棱柱竹条横截面较大一端的正面与相邻四棱柱竹条横截面较小一端的正面正向拼接，形成竹板，如图2所示。
本发明是在不破坏四棱柱竹条形状的前提下，对压平后的四棱柱竹条进行表面修整，并使其表面变得平整。同时，在拼板时，将四棱柱竹条大小端相互错位的正面正向拼接，即将四棱柱竹条横截面较大一端的正面与相邻四棱柱竹条横截面较小一端的正面正向拼接，形成竹板。因此，本发明的竹板加工工艺能最大限度利用竹材，减少竹材的加工损耗，最大限度地提高竹材的利用率，同时也能保证竹材的竹青面被充分利用，提高竹板强度。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种提高竹材利用率的竹板加工工艺，其特征在于，包括以下步骤：
S1：根据所需长度将竹子裁断成竹段备用；
S2：将裁断后的竹段放入高温炉中进行高温碳化；
S3：将高温碳化后的竹段剖开并压平成四棱柱竹条，由于竹段本身一端直径大且侧壁较厚，而其另一端自然直径小且侧壁较薄，因此，此时的四棱柱竹条必然一端横截面较大，其另一端横截面较小；
S4：对压平的四棱柱竹条进行烘干处理；
S5：在不破坏四棱柱竹条形状的前提下，对压平后的四棱柱竹条的外表面进行平整，便于后续拼接；
S6：对平整后的四棱柱竹条进行过胶处理；
S7：将若干四棱柱竹条进行拼板处理，拼板时，采用大小端相互错位的正面正向拼接，即将四棱柱竹条横截面较大一端的正面与相邻四棱柱竹条横截面较小一端的正面正向拼接，形成竹板。
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