CN110842565A - 一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及零件加工技术领域，本发明的技术方案为：一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，包括底座、支撑架、控制器、传送架、平移切割机构和钻孔机构，支撑架固定设置于底座上，所述控制器设置于支撑架的一侧，传送架固定设置于底座上，所述平移切割机构包括滑动架、工作台、滑座、底板、第一气缸、夹紧组件、两个切刀和两个平移组件，所述钻孔机构包括第二气缸、支撑台、钻头、放置箱、转轴、限位盘、转板、推转块、驱动转盘、传送台和工件箱，所述第二气缸呈倒立状固定设置于支撑台上，钻头与第二气缸的输出端固定连接，本发明通过将软铁板放置于工作台上并操纵控制器即可对软铁夹板加工切割钻孔，操作简单，钻切精确，极大的提高了加工效率。

Description

一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备

技术领域

本发明涉及零件加工技术领域，尤其涉及到一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备。

背景技术

机械制造业是国民经济的支柱，机械制造的核心是零件加工制作，制造机械零件的方法，一般可分为成形和加工制造，加工制造包括切削、磨削等常规工工艺，其中金属切削加工是基本而又可靠的精密加工手段，在机械、电机、电子等行业应用广泛。

在1910年，Baldwin发明了平衡电枢耳机，1898年，Oliver Lodge申请了第一个实用电动式扬声器专利，将音圈放在内外圆极板的磁隙中运动，和许多发明一样，当时这个伟大的发明太超前了，这个发明决定了现在99％的现代动圈扬声器的结构，号筒式扬声器起源于留声机，1928年，Wente和Thuras生产了他们的高效率的号筒式扬声器接受器，号筒式扬声器的原理是振膜推动位于号筒底部的空气而工作，因为声阻很大所以效率非常高，但由于号角的形状与长度都会影响音色，要重播低频也不太容易，今天，高效率的号筒主要应用于专业扩声领域。

在上述扬声器技术逐渐成型期间，人们开始明白了理想的换能器应当使用可以通过电流的薄片振动膜，大家开始构思带式扬声器，1923年1月，Siemens Halske的Schottky和Gerlach申请了第一个带式扬声器专利。它将一个水平波浪型纯铝簿膜安装在磁体两极之间，波浪形纯铝膜可以降低纵向硬度，降低了谐振频率。

扬声器夹板材质为软铁，主要特性是导磁，但是没有剩磁，就是磁场消失后，它的磁性也立即消失。此铁的纯度和品质，直接影响喇叭的效率，非线性失真等重要参数，其中夹板的厚度影响喇叭的冲程，长冲程扬声器的夹板都特别厚，就是在音圈的整个行程内都可以切割平行的均匀的磁力线。夹板和T铁中柱的间隙越小，音圈运动所需的功率也就越小扬声器的效率越高，所以，磁液型的扬声器在T铁和夹板之间注入磁性液体，等于缩小了他们之间距离另一方面，也把音圈的热量迅速带走，提高了扬声器的功率承受能力，而目前工业软铁夹板的加工为保证感性能，铸件经机加工后，进行退火处理，但铸件表面上不允许有裂纹、冷隔、夹渣、缩松、缩孔及机械损伤等影响使用性能的缺陷始终存在，因此有必要设计一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备。

我国专利申请号：CN201711489421.5；公开日：2018.06.22公开了一种扬声器生产加工装置，包括机架，机架上转动连接有转轴，转轴的外侧套有转动环，转轴与转动环之间固定连接有连接件，连接件上设有固定圆环的卡槽，转动环上设有若干均匀分布的凹槽，凹槽以转动环的中心呈放射状分布；转动环的外侧设有第一电机和第二电机，第一电机连接有第一曲柄滑块机构，第一曲柄滑块机构上设有第一插杆；第二电机上连接有第二曲柄滑块机构，第二曲柄滑块机构上设有第二插杆，第一插杆和第二插杆上设有相对的斜面；转动环的外侧设有与圆环的外壁相对的钻孔机构，钻孔机构上连接有往复移动机构，但该设备转盘与第一曲柄滑块机构共用一台电机，容易使得电机输出功率不足，从而产生安全隐患。

我国专利申请号：CN201711392717.5；公开日：2018.05.04公开了一种扬声器及其加工方法，包括外壳、具有音膜的扬声器单体和盖板，所述盖板配合所述外壳围成收容空间收容所述扬声器单体，所述扬声器单体与所述外壳间隔设置形成前腔，其特征在于：还包括成型在所述外壳上的柔性胶体，所述外壳开设有通孔，所述柔性胶体包括设置在所述外壳外壁的本体以及自所述本体经所述通孔延伸至所述前腔内的延伸部，所述延伸部绕设在所述扬声器单体外周并与所述扬声器单体弹性抵接，但该设备所述的延伸体直接贯穿顶壁，当气流腔流入顶壁产生振动时依然会造成顶壁干损，从而引起声音失真等缺点。

发明内容

本发明的目的是提供一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备。

本发明的上述技术目的是用过以下技术方案实现的：

一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，包括底座、支撑架、控制器、传送架、平移切割机构和钻孔机构，所述底座呈L形结构，支撑架固定设置于底座上，所述控制器设置于支撑架的一侧，传送架固定设置于底座上，并且传送架位于平移切割机构与钻孔机构之间，所述平移切割机构包括滑动架、工作台、滑座、底板、第一气缸、夹紧组件、两个切刀和两个平移组件，所述滑动架呈矩形结构固定设置于支撑架顶部，工作台设置于滑座上，并且工作台位于滑动架的正下方，第一气缸与滑座侧面一端固定连接，底板固定设置于底座上，并且滑座设置于底板的顶部，所述夹紧组件设置于工作台上，两个平移组件设置于滑动架上，所述两个切刀与对应两个平移组件底部固定连接，所述钻孔机构包括第二气缸、支撑台、钻头、放置箱、转轴、限位盘、转板、推转块、驱动转盘、传送台和工件箱，所述第二气缸呈倒立状固定设置于支撑台上，钻头与第二气缸的输出端固定连接，所述放置箱固定设置于传送架的一端，所述转轴的一端与底座固定连接，限位盘固定设置于转轴的顶部，转板设置于限位盘内，所述推转块设置于限位盘的底部，推转块与转板均与转轴固定连接，所述驱动转盘与推转块在同一水平面内，传送台固定设置于底座上，所述工件箱设置于靠近传送台一端的底座一侧。

本发明的进一步设置为：所述支撑架中部对称设有两个圆杆，两个圆杆大小形状相同，并且两个圆杆均与支撑架固定连接，所述滑动架底部设有限位环和圆孔，并且滑动架底部通过圆孔套设于两个圆杆上，限位环与对应圆杆固定连接。

本发明的进一步设置为：所述滑动架内壁顶部设有两个矩形槽，两个矩形槽内部均设有第一螺纹杆，所述滑动架对角两端均设有微型电机，所述每个第一螺纹杆的一端与滑动架转动连接，并且每个第一螺纹杆的另一端均与对应微型电机的输出轴固定连接。

本发明的进一步设置为：所述滑动架的顶部还设有两个导向杆，两个导向杆均与滑动架固定连接，并且两个导向杆位于对应两个矩形槽的正上方，所述两个平移组件大小结构相同，每组平移组件均包括滑杆、电动推杆、滑板和矩形滑块，所述滑杆底部套设于对应导向杆上，电动推杆呈倒立状固定设置于滑杆顶部，并且电动推杆的输出轴与矩形滑块的顶部固定连接，所述滑板中部设有滑动槽，矩形滑块通过滑动槽与滑板滑动连接。

本发明的进一步设置为：所述矩形滑块底部设有连接轴、微型电机和两个法兰，所述两个法兰对称设置于切刀的两侧，微型电机设置于远离矩形滑块的法兰一侧，所述微型电机与法兰固定连接，并且微型电机的输出轴与连接轴一端固定连接，所述连接轴的另外一端与矩形滑块转动连接，切刀与连接轴固定连接。

本发明的进一步设置为：所述滑座的顶部对称设有两道梯形滑柱，所述工作台的底部对称设有两道梯形滑槽，工作台通过梯形滑槽与滑座滑动连接，所述滑座顶部还对称设有两道铰接槽，两道铰接槽位于两道梯形滑柱之间，铰接槽内部设有两组大小形状相同的铰接架，每组铰接架均与工作台铰接，并且每组铰接架底部还设有滑动块，所述滑动块与铰接架铰接，并且滑动块通过铰接槽与滑座滑动连接。

本发明的进一步设置为：所述两道铰接槽之间还设有升降孔，升降孔的底部设有电动推杆和升降板，所述电动推杆固定设置于底板内，并且电动推杆的输出轴与升降板固定连接，所述支撑架的一侧设有驱动电机和机座，所述滑座的侧面还设有第二螺纹杆和螺纹孔，机座固定设置于底座上，所述驱动电机固定设置于机座上，并且驱动电机的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆的一端固定连接，第二螺纹杆通过螺纹孔与滑座螺纹连接，第二螺纹杆的另一端与支撑架转动连接。

本发明的进一步设置为：所述工作台顶部对称设有两个矩形凸块，两个矩形凸块中间设有夹紧槽，两个矩形凸块与工作台均固定连接，所述夹紧组件包括第二驱动电机、第三螺纹杆、两个夹紧板和两个支撑块，第二驱动电机固定设置于支撑架上，并且第二驱动电机的输出轴通过联轴器与第三螺纹杆的一端固定连接，所述两个夹紧板固定设置于对应两个支撑块的顶部，所述两个支撑块与第三螺纹杆均螺纹连接，并且两个支撑块通过夹紧槽与工作台滑动连接。

本发明的进一步设置为：所述放置箱中部设有供工件通过的空槽，所述限位盘顶部设有限位挡板，限位挡板与限位盘固定连接，所述转板顶部外缘两两对称设有四道大小相同的镂空槽，所述推转块外缘设为两两对称的四个曲面，每两个曲面之间设有一道推转槽，所述驱动转盘上设有推转杆，推转杆通过推转槽与推转块滑动连接，驱动转盘底部还设有第三驱动电机，所述第三驱动电机固定设置于底座内，第三驱动电机的输出轴与推转块中部固定连接。

本发明的进一步设置为：所述控制器固定设置于机座上，并且控制器与第一驱动电机、第二驱动电机、第三驱动电机、第一气缸、第二气缸和微型电机均为电连接。

本发明的有益效果：

首先将软铁板放置在工作台上，操纵控制台按下第二驱动电机开关，第二驱动电机的输出轴带动第三螺纹杆转动，第三螺纹杆带动两端的支撑块相向运动，两个支撑块带动两端的夹紧板相向运动，从而两个夹紧板夹住软铁板，接着操纵控制器启动微型电机开关，两个微型电机带动两个切刀转动，启动电动推杆，两个电动推杆带动矩形滑块和切刀向下平移，与此同时，支撑架上的两个微型电机带动两个平移组件移动，从而实现切割软铁板，启动第一气缸开关，第一气缸带动工作台在滑座上平移，接着启动第一驱动电机，第一驱动电机带动第二螺纹杆转动，第二螺纹杆带动滑座平移，从而实现更加精确均匀切割，当滑座移至传送架一端时，启动底板下的电动推杆，电动推杆推动两个铰接架向上平移，使得软铁片滑落至传送架，传送架将软铁运输至放置箱，从放置箱落入限位盘内，启动第二气缸和第三驱动电机开关，第三驱动电机带动驱动转盘转动，驱动转盘带动推转块转动，推转块带动转板转动，转板转度与第二气缸的一个冲程一致，最终转板将软铁片旋转推至传送台上，由传送台滑入工件箱，本发明通过将软铁板放置于工作台上并操纵控制器即可对软铁夹板加工切割钻孔，操作简单，钻切精确，极大的提高了加工效率。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的平移切割机构立体示意图。

图3为本发明的钻孔机构立体示意图。

图4为本发明的平移组件与滑动架立体连接示意图。

图5为本发明的夹紧组件与工作台拆分结构示意图。

图6为本发明的平移组件立体结构示意图。

图7为本发明的工作台与滑座拆分结构示意图。

图8为本发明的钻孔机构拆分示意图。

图9为图3中A处的放大图。

图10为图4中B处的放大图。

图中数字和字母所表示的相应部件名称：

其中：1-底座；2-支撑架；3-控制器；4-传送架；5-平移切割机构；6-钻孔机构；7-工件箱；20-第一驱动电机；21-机座；22-圆杆；23-限位环；24-圆孔；50-滑动架；500-矩形槽；501-第一螺纹杆；502-微型电机；503-导向杆；51-工作台；510-梯形滑槽；511-矩形凸块；512-夹紧槽；52-滑座；520-梯形滑柱；521-铰接槽；522-铰接架；523-滑动块；524-升降孔；525-升降板；526-第二螺纹杆；527-螺纹孔；53-底板；54-第一气缸；55-夹紧组件；550-第二驱动电机；551-第三螺纹杆；552-夹紧板；553-支撑块；56-切刀；57-平移组件；570-滑杆；571-电动推杆；572-滑板；5720-滑动槽；573-矩形滑块；5730-连接轴；5731-法兰；60-第二气缸；61-支撑台；62-钻头；63-放置箱；630-空槽；64-转轴；65-限位盘；650-限位挡板；66-转板；660-镂空槽；67-推转块；670-推转槽；68-驱动转盘；680-推转杆；681-第三驱动电机；69-传送台。

具体实施方式

为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合图示与具体实施例，进一步阐述本发明。

参照图1至图10所示的一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，包括底座1、支撑架2、控制器3、传送架4、平移切割机构5和钻孔机构6，所述底座1呈L形结构，支撑架2固定设置于底座1上，所述控制器3设置于支撑架2的一侧，传送架4固定设置于底座1上，并且传送架4位于平移切割机构5与钻孔机构6之间，所述平移切割机构5包括滑动架50、工作台51、滑座52、底板53、第一气缸54、夹紧组件55、两个切刀56和两个平移组件57，所述滑动架50呈矩形结构固定设置于支撑架2顶部，工作台51设置于滑座52上，并且工作台51位于滑动架50的正下方，第一气缸54与滑座52侧面一端固定连接，底板53固定设置于底座1上，并且滑座52设置于底板53的顶部，所述夹紧组件55设置于工作台51上，两个平移组件57设置于滑动架50上，所述两个切刀56与对应两个平移组件57底部固定连接，所述钻孔机构6包括第二气缸60、支撑台61、钻头62、放置箱63、转轴64、限位盘65、转板66、推转块67、驱动转盘68、传送台69和工件箱7，所述第二气缸60呈倒立状固定设置于支撑台61上，钻头62与第二气缸60的输出端固定连接，所述放置箱63固定设置于传送架4的一端，所述转轴64的一端与底座1固定连接，限位盘65固定设置于转轴64的顶部，转板66设置于限位盘65内，所述推转块67设置于限位盘65的底部，推转块67与转板66均与转轴64固定连接，所述驱动转盘68与推转块67在同一水平面内，传送台69固定设置于底座1上，所述工件箱7设置于靠近传送台69一端的底座1一侧。加工之前先检查各部件和电器是否安全正常，首先将软铁板放置在工作台51上，操纵控制台按下第二驱动电机550开关，第二驱动电机550的输出轴带动第三螺纹杆551转动，第三螺纹杆551带动两端的支撑块553相向运动，两个支撑块553带动两端的夹紧板552相向运动，从而两个夹紧板552夹住软铁板，接着操纵控制器3启动微型电机502开关，两个微型电机502带动两个切刀56转动，启动电动推杆571，两个电动推杆571带动矩形滑块573和切刀56向下平移，与此同时，支撑架2上的两个微型电机502带动两个平移组件57移动，从而实现切割软铁板，启动第一气缸54开关，第一气缸54带动工作台51在滑座52上平移，接着启动第一驱动电机20，第一驱动电机20带动第二螺纹杆526转动，第二螺纹杆526带动滑座52平移，从而实现更加精确均匀切割，当滑座52移至传送架4一端时，启动底板53下的电动推杆571，电动推杆571推动两个铰接架522向上平移，使得软铁片滑落至传送架4，传送架4将软铁运输至放置箱63，从放置箱63落入限位盘65内，启动第二气缸60和第三驱动电机681开关，第三驱动电机681带动驱动转盘68转动，驱动转盘68带动推转块67转动，推转块67带动转板66转动，转板66转90度与第二气缸60的一个冲程一致，最终转板66将软铁片旋转推至传送台69上，由传送台69滑入工件箱7。

所述支撑架2中部对称设有两个圆杆22，两个圆杆22大小形状相同，并且两个圆杆22均与支撑架2固定连接，所述滑动架50底部设有限位环23和圆孔24，并且滑动架50底部通过圆孔24套设于两个圆杆22上，限位环23与对应圆杆22固定连接。滑动架50通过圆杆22套设于支撑架2上，限位块起到固定滑动架50的作用，当滑动架50需要调整移动时，拆除限位块块即可。

所述滑动架50内壁顶部设有两个矩形槽500，两个矩形槽500内部均设有第一螺纹杆501，所述滑动架50对角两端均设有微型电机502，所述每个第一螺纹杆501的一端与滑动架50转动连接，并且每个第一螺纹杆501的另一端均与对应微型电机502的输出轴固定连接，启动滑动架50上两个微型电机502，两个微型电机502带动对应两个底螺纹杆转动，两个第一螺纹杆501在矩形槽500内与对应两个平移组件57螺纹连接，而两个平移组件57与对应导向杆503滑动连接，因此微型电机502带动两个平移组件57在滑动架50上平移。

所述滑动架50的顶部还设有两个导向杆503，两个导向杆503均与滑动架50固定连接，并且两个导向杆503位于对应两个矩形槽500的正上方，所述两个平移组件57大小结构相同，每组平移组件57均包括滑杆570、电动推杆571、滑板572和矩形滑块573，所述滑杆570底部套设于对应导向杆503上，电动推杆571呈倒立状固定设置于滑杆570顶部，并且电动推杆571的输出轴与矩形滑块573的顶部固定连接，所述滑板572中部设有滑动槽5720，矩形滑块573通过滑动槽5720与滑板572滑动连接。滑杆570与导向杆503滑动连接，而滑杆570底部与滑板572固定连接，滑板572的一部分在矩形槽500内与第一螺纹杆501螺纹连接，当微型电机502启动后带动第一螺纹杆501转动，第一螺纹杆501带动滑板572移动，而滑板572带动滑杆570移动，滑杆570带动电动推杆571移动，电动推杆571带动矩形滑块573移动，矩形滑块573带动切刀56移动，从而实现移动切割。

所述矩形滑块573底部设有连接轴5730、微型电机502和两个法兰5731，所述两个法兰5731对称设置于切刀56的两侧，微型电机502设置于远离矩形滑块573的法兰5731一侧，所述微型电机502与法兰5731固定连接，并且微型电机502的输出轴与连接轴5730一端固定连接，所述连接轴5730的另外一端与矩形滑块573转动连接，切刀56与连接轴5730固定连接。连接轴5730与微型电机502的输出轴固定连接，并且连接轴5730与矩形滑块573转动连接，切刀56与连接轴5730固定连接，因此当微型电机502启动后，带动连接轴5730转动，连接轴5730带动切刀56转动，从而实现切割。所述滑座52的顶部对称设有两道梯形滑柱520，所述工作台51的底部对称设有两道梯形滑槽510，工作台51通过梯形滑槽510与滑座52滑动连接，所述滑座52顶部还对称设有两道铰接槽521，两道铰接槽521位于两道梯形滑柱520之间，铰接槽521内部设有两组大小形状相同的铰接架522，每组铰接架522均与工作台51铰接，并且每组铰接架522底部还设有滑动块523，所述滑动块523与铰接架522铰接，并且滑动块523通过铰接槽521与滑座52滑动连接。第一气缸54的输出轴与工作台51固定连接，气缸与滑座52固定连接，启动第一气缸54，第一气缸54的输出轴带动工作台51平移，工作台51通过两道梯形滑槽510在滑座52上滑动，从而实现对软铁块的均匀切割，当切割完成后，启动第一驱动电机20，第一驱动电机20输出轴带动第二螺纹杆526，螺纹杆带动滑座52平移，当滑座52移至传送架4的一端时，启动底座1内的电动推杆571，电动推杆571的输出轴带动升降板525向上平移，升降板525推动工作台51向上移动，从而铰接架522撑起工作台51，使得工作台51上的软铁片滑入传送架4上。所述两道铰接槽521之间还设有升降孔524，升降孔524的底部设有电动推杆571和升降板525，所述电动推杆571固定设置于底板53内，并且电动推杆571的输出轴与升降板525固定连接，所述支撑架2的一侧设有第一驱动电机20和机座21，所述滑座52的侧面还设有第二螺纹杆526和螺纹孔527，机座21固定设置于底座1上，所述第一驱动电机20固定设置于机座21上，并且第一驱动电机20的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆526的一端固定连接，第二螺纹杆526通过螺纹孔527与滑座52螺纹连接，第二螺纹杆526的另一端与支撑架2转动连接。滑座52内的电动推杆571推动升降板525向上移动，升降板525抵住工作台51从而撑起工作台51，铰接架522位于滑座52内，并且铰接架522与工作台51铰接，从而使得工作台51上的软铁片滑入传送架4上，底座1上设有两道滑轨，第一驱动电机20通过第二螺纹杆526推动滑座52在底座1上平移。

所述工作台51顶部对称设有两个矩形凸块511，两个矩形凸块511中间设有夹紧槽512，两个矩形凸块511与工作台51均固定连接，所述夹紧组件55包括第二驱动电机550、第三螺纹杆551、两个夹紧板552和两个支撑块553，第二驱动电机550固定设置于支撑架2上，并且第二驱动电机550的输出轴通过联轴器与第三螺纹杆551的一端固定连接，所述两个夹紧板552固定设置于对应两个支撑块553的顶部，所述两个支撑块553与第三螺纹杆551均螺纹连接，并且两个支撑块553通过夹紧槽512与工作台51滑动连接。启动第二驱动电机550，第二驱动电机550的输出轴带动第三螺纹杆551转动，第三螺纹杆551带动两个支撑块553相向运动，两个支撑块553带动对应两个夹紧板552相向运动，从而使得夹紧板552夹紧软铁板。

所述放置箱63中部设有供工件通过的空槽630，所述限位盘65顶部设有限位挡板650，限位挡板650与限位盘65固定连接，所述转板66顶部外缘两两对称设有四道大小相同的镂空槽660630，所述推转块67外缘设为两两对称的四个曲面，每两个曲面之间设有一道推转槽670，所述驱动转盘68上设有推转杆680，推转杆680通过推转槽670与推转块67滑动连接，驱动转盘68底部还设有第三驱动电机681，所述第三驱动电机681固定设置于底座1内，第三驱动电机681的输出轴与推转块67中部固定连接。软铁片经传送架4进入放置箱63，从放置箱63内部空槽630落入限位盘65，启动第二气缸60与第三驱动电机681，第三驱动电机681的输出轴带动驱动转盘68转动，驱动转盘68带动推转块67转动，推转块67带动转板66转动，转板66旋转推动软铁片进入传送台69，软铁片通过传送台69滑入至工件箱7。

所述控制器3固定设置于机座21上，并且控制器3与第一驱动电机20、第二驱动电机550、第三驱动电机681、第一气缸54、第二气缸60和微型电机502均为电连接。电连接操作简单，方便快捷，极大提高了加工效率。

工作原理：首先将软铁板放置在工作台51上，操纵控制台按下第二驱动电机550开关，第二驱动电机550的输出轴带动第三螺纹杆551转动，第三螺纹杆551带动两端的支撑块553相向运动，两个支撑块553带动两端的夹紧板552相向运动，从而两个夹紧板552夹住软铁板，接着操纵控制器3启动微型电机502开关，两个微型电机502带动两个切刀56转动，启动电动推杆571，两个电动推杆571带动矩形滑块573和切刀56向下平移，与此同时，支撑架2上的两个微型电机502带动两个平移组件57移动，从而实现切割软铁板，启动第一气缸54开关，第一气缸54带动工作台51在滑座52上平移，接着启动第一驱动电机20，第一驱动电机20带动第二螺纹杆526转动，第二螺纹杆526带动滑座52平移，从而实现更加精确均匀切割，当滑座52移至传送架4一端时，启动底板53下的电动推杆571，电动推杆571推动两个铰接架522向上平移，使得软铁片滑落至传送架4，传送架4将软铁运输至放置箱63，从放置箱63落入限位盘65内，启动第二气缸60和第三驱动电机681开关，第三驱动电机681带动驱动转盘68转动，驱动转盘68带动推转块67转动，推转块67带动转板66转动，转板66转90度与第二气缸60的一个冲程一致，最终转板66将软铁片旋转推至传送台69上，由传送台69滑入工件箱7。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (10)

1.一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，包括底座(1)、支撑架(2)、控制器(3)、传送架(4)、平移切割机构(5)和钻孔机构(6)，所述底座(1)呈L形结构，支撑架(2)固定设置于底座(1)上，所述控制器(3)设置于支撑架(2)的一侧，传送架(4)固定设置于底座(1)上，并且传送架(4)位于平移切割机构(5)与钻孔机构(6)之间，所述平移切割机构(5)包括滑动架(50)、工作台(51)、滑座(52)、底板(53)、第一气缸(54)、夹紧组件(55)、两个切刀(56)和两个平移组件(57)，所述滑动架(50)呈矩形结构固定设置于支撑架(2)顶部，工作台(51)设置于滑座(52)上，并且工作台(51)位于滑动架(50)的正下方，第一气缸(54)与滑座(52)侧面一端固定连接，底板(53)固定设置于底座(1)上，并且滑座(52)设置于底板(53)的顶部，所述夹紧组件(55)设置于工作台(51)上，两个平移组件(57)设置于滑动架(50)上，所述两个切刀(56)与对应两个平移组件(57)底部固定连接，所述钻孔机构(6)包括第二气缸(60)、支撑台(61)、钻头(62)、放置箱(63)、转轴(64)、限位盘(65)、转板(66)、推转块(67)、驱动转盘(68)、传送台(69)和工件箱(7)，所述第二气缸(60)呈倒立状固定设置于支撑台(61)上，钻头(62)与第二气缸(60)的输出端固定连接，所述放置箱(63)固定设置于传送架(4)的一端，所述转轴(64)的一端与底座(1)固定连接，限位盘(65)固定设置于转轴(64)的顶部，转板(66)设置于限位盘(65)内，所述推转块(67)设置于限位盘(65)的底部，推转块(67)与转板(66)均与转轴(64)固定连接，所述驱动转盘(68)与推转块(67)在同一水平面内，传送台(69)固定设置于底座(1)上，所述工件箱(7)设置于靠近传送台(69)一端的底座(1)一侧。

2.根据权利要求1所述的一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，所述支撑架(2)中部对称设有两个圆杆(22)，两个圆杆(22)大小形状相同，并且两个圆杆(22)均与支撑架(2)固定连接，所述滑动架(50)底部设有限位环(23)和圆孔(24)，并且滑动架(50)底部通过圆孔(24)套设于两个圆杆(22)上，限位环(23)与对应圆杆(22)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，所述滑动架(50)内壁顶部设有两个矩形槽(500)，两个矩形槽(500)内部均设有第一螺纹杆(501)，所述滑动架(50)对角两端均设有微型电机(502)，所述每个第一螺纹杆(501)的一端与滑动架(50)转动连接，并且每个第一螺纹杆(501)的另一端均与对应微型电机(502)的输出轴固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，所述滑动架(50)的顶部还设有两个导向杆(503)，两个导向杆(503)均与滑动架(50)固定连接，并且两个导向杆(503)位于对应两个矩形槽(500)的正上方，所述两个平移组件(57)大小结构相同，每组平移组件(57)均包括滑杆(570)、电动推杆(571)、滑板(572)和矩形滑块(573)，所述滑杆(570)底部套设于对应导向杆(503)上，电动推杆(571)呈倒立状固定设置于滑杆(570)顶部，并且电动推杆(571)的输出轴与矩形滑块(573)的顶部固定连接，所述滑板(572)中部设有滑动槽(5720)，矩形滑块(573)通过滑动槽(5720)与滑板(572)滑动连接。

5.根据权利要求4所述的一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，所述矩形滑块(573)底部设有连接轴(5730)、微型电机(502)和两个法兰(5731)，所述两个法兰(5731)对称设置于切刀(56)的两侧，微型电机(502)设置于远离矩形滑块(573)的法兰(5731)一侧，所述微型电机(502)与法兰(5731)固定连接，并且微型电机(502)的输出轴与连接轴(5730)一端固定连接，所述连接轴(5730)的另外一端与矩形滑块(573)转动连接，切刀(56)与连接轴(5730)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，所述滑座(52)的顶部对称设有两道梯形滑柱(520)，所述工作台(51)的底部对称设有两道梯形滑槽(510)，工作台(51)通过梯形滑槽(510)与滑座(52)滑动连接，所述滑座(52)顶部还对称设有两道铰接槽(521)，两道铰接槽(521)位于两道梯形滑柱(520)之间，铰接槽(521)内部设有两组大小形状相同的铰接架(522)，每组铰接架(522)均与工作台(51)铰接，并且每组铰接架(522)底部还设有滑动块(523)，所述滑动块(523)与铰接架(522)铰接，并且滑动块(523)通过铰接槽(521)与滑座(52)滑动连接。

7.根据权利要求6所述的一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，所述两道铰接槽(521)之间还设有升降孔(524)，升降孔(524)的底部设有电动推杆(571)和升降板(525)，所述电动推杆(571)固定设置于底板(53)内，并且电动推杆(571)的输出轴与升降板(525)固定连接，所述支撑架(2)的一侧设有第一驱动电机(20)和机座(21)，所述滑座(52)的侧面还设有第二螺纹杆(526)和螺纹孔(527)，机座(21)固定设置于底座(1)上，所述第一驱动电机(20)固定设置于机座(21)上，并且第一驱动电机(20)的输出轴通过联轴器与第二螺纹杆(526)的一端固定连接，第二螺纹杆(526)通过螺纹孔(527)与滑座(52)螺纹连接，第二螺纹杆(526)的另一端与支撑架(2)转动连接。

8.根据权利要求1或7所述的一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，所述工作台(51)顶部对称设有两个矩形凸块(511)，两个矩形凸块(511)中间设有夹紧槽(512)，两个矩形凸块(511)与工作台(51)均固定连接，所述夹紧组件(55)包括第二驱动电机(550)、第三螺纹杆(551)、两个夹紧板(552)和两个支撑块(553)，第二驱动电机(550)固定设置于支撑架(2)上，并且第二驱动电机(550)的输出轴通过联轴器与第三螺纹杆(551)的一端固定连接，所述两个夹紧板(552)固定设置于对应两个支撑块(553)的顶部，所述两个支撑块(553)与第三螺纹杆(551)均螺纹连接，并且两个支撑块(553)通过夹紧槽(512)与工作台(51)滑动连接。

9.根据权利要求1所述的一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，所述放置箱(63)中部设有供工件通过的空槽(630)，所述限位盘(65)顶部设有限位挡板(650)，限位挡板(650)与限位盘(65)固定连接，所述转板(66)顶部外缘两两对称设有四道大小相同的镂空槽(660)(630)，所述推转块(67)外缘设为两两对称的四个曲面，每两个曲面之间设有一道推转槽(670)，所述驱动转盘(68)上设有推转杆(680)，推转杆(680)通过推转槽(670)与推转块(67)滑动连接，驱动转盘(68)底部还设有第三驱动电机(681)，所述第三驱动电机(681)固定设置于底座(1)内，第三驱动电机(681)的输出轴与推转块(67)中部固定连接。

10.根据权利要求1或7所述的一种扬声器高可靠性夹板零件加工设备，其特征在于，所述控制器(3)固定设置于机座(21)上，并且控制器(3)与第一驱动电机(20)、第二驱动电机(550)、第三驱动电机(681)、第一气缸(54)、第二气缸(60)和微型电机(502)均为电连接。

Images