CN110842518B - 一种反向拉杆式压力加载装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种反向拉杆式压力加载装置，底座呈框架型，通过框架形成双层结构，支架中心设有大螺纹孔，用于安装千斤顶，大螺纹孔圆周设有小孔；连杆穿过小孔后上端与浮板连接，通过六角头螺栓锁紧固定，下端与顶板连接，通过带肩六角螺母锁紧固定；靠支架端的所述连杆上设有压缩弹簧，压缩弹簧一端通过圆柱销顶紧；顶板、连杆、浮板、内六角圆柱头螺钉构成反向拉杆结构；盘零件设置在压盖与底座之间，内六角圆柱头螺钉与阶形螺钉及压盖连接，穿过盘零件和底座上层连接在浮板上，其中阶形螺钉位于内六角圆柱头螺钉与压盖之间；本发明实用性高，能够利用千斤顶采用反向拉杆机构将压力从盘零件孔内引出对盘零件进行加压，操作效率高，使用方便。

Description

一种反向拉杆式压力加载装置

技术领域

本发明涉及盘状空心转子零件装配加载装置领域，特别涉及一种反向拉杆式压力加载装置。

背景技术

目前航空燃气轮机的转子零件多采用短盘结构止口过盈连接，一般采用冷热装配后贴合控制采用螺栓及螺母连接后压紧，在连接的过程中由于存在冷热温度变化的情况，所以装配止口容易产生贴合面逐渐脱离现象，后续采用螺栓及螺母压紧不能严格的保证周向贴合的均匀性，贴合状态控制成为装配过程的难点，需要根据结构去设计一种实现有效加压贴合的装置控制装配过程。

发明内容

为解决上述技术问题，实现短盘结构止口连接结构的装配配合状态，采用本一种反向拉杆式压力加载装置进行装配，可使该止口连接贴合后在恢复温度时采用外力予以加压保持，该装置采用的反向拉杆式加压结构采用千斤顶加压后可持续施压，同时实现不同压力的施加加载，实现转子装配过程的控制。具体技术方案如下：

一种反向拉杆式压力加载装置，包括底座、顶板、支架、压缩弹簧、圆柱销、连杆、浮板、压盖、阶形螺钉和千斤顶；

所述底座呈框架型，通过框架形成双层结构，上层设有盘形座，用于放置盘零件，下层的内端通过六角薄螺母与支架连接；

盘零件为短盘空心结构；

所述支架中心设有大螺纹孔，用于安装千斤顶，大螺纹孔圆周设有小孔；

所述连杆穿过小孔后上端与浮板连接，通过六角头螺栓锁紧固定，下端与顶板连接，通过带肩六角螺母锁紧固定；

靠支架端的所述连杆上设有压缩弹簧，压缩弹簧一端通过圆柱销顶紧；

所述顶板、连杆、浮板、内六角圆柱头螺钉构成反向拉杆结构；

所述盘零件设置在压盖与底座之间，所述盘零件下端面靠紧底座上层的盘形安装座内，盘零件的上端面与压盖下端面紧靠；

内六角圆柱头螺钉与阶形螺钉及压盖连接，穿过盘零件孔和底座上层连接在浮板上，其中阶形螺钉位于内六角圆柱头螺钉与压盖之间；

通过千斤顶的活塞杆推动顶板，进而拉动连杆，浮板及内六角圆柱头螺钉对压盖施压，压盖对盘零件进行压紧，实现反向加载。

所述的一种反向拉杆式压力加载装置，其优选方案为所述支架上的小孔设有三个，连杆和压缩弹簧均设有三个。

一种反向拉杆式压力加载装置的工作过程：1)使用前将支架通过六角薄螺母连接至底座上，将千斤顶外螺纹部分拧入支架的内螺纹孔中，收回千斤顶的活塞杆；

2)将连杆穿入支架的三个内孔中，并将顶板从底部放入支架内，内孔朝向千斤顶，三个外孔穿入连杆中，采用带肩六角螺母拧紧并保证相同长度，上端弹簧压紧支架；

3)将浮板装入连杆中，采用六角头螺栓拧紧并且保证伸出相同高度；

4)将盘两件安装至底座对应位置，并对盘零件进行装配，完成后安装压盖，装配阶形螺钉，将内六角圆柱头螺钉从阶形螺钉内孔插入穿过压盖拧入浮板中，拧紧；

5)连接好千斤顶加压装置后，对千斤顶加压，加至规定压力后保持相应的时间，完成后对千斤顶进行卸压；

6)分下盘零件并进行后续装；

7)完成装配及加压工作。

本发明的有益效果：本发明的技术方案结构简单，实用性高，设计与制造周期短，费用低，能够利用千斤顶采用反向拉杆机构将压力从盘零件孔内引出对盘零件进行加压，操作效率高，加压均匀，同时使用方便易于操作，实施及该装置的使用，可有效保证盘状空心转子零件间的连接贴合状态，保证转子连接的可靠性，可提升转子实际工作中的刚性状态，降低转子工作刚性变化带来的工作旋转不同心，提升转子装配质量和效率，减少因此而产生的航空燃气轮机工作振动故障。

附图说明

图1为一种反向拉杆式压力加载装置示意图。

图中，1-底座、2-六角薄螺母、3-带肩六角螺母、4-顶板、5-支架、6-压缩弹簧、7-圆柱销、8-连杆、9-浮板、10-六角头螺栓、11-压盖、12-阶形螺钉、13-内六角圆柱头螺钉、14-盘零件、15-千斤顶。

具体实施方式

如图1所示一种反向拉杆式压力加载装置，包括底座1、顶板4、支架5、压缩弹簧6、圆柱销7、连杆8、浮板9、压盖11、阶形螺钉12和千斤顶15；

所述底座1呈框架型，通过框架形成双层结构，上层设有盘形座，用于放置盘零件14，下层的内端通过六角薄螺母2与支架5连接；

盘零件14为短盘空心结构；

所述支架5中心设有大螺纹孔，用于安装千斤顶15，大螺纹孔圆周设有小孔；

所述连杆8穿过小孔后上端与浮板9连接，通过六角头螺栓10锁紧固定，下端与顶板4连接，通过带肩六角螺母锁3紧固定；

靠支架5端的所述连杆8上设有压缩弹簧6，压缩弹簧6一端通过圆柱销7顶紧；

所述顶板4、连杆8、浮板9、内六角圆柱头螺钉13构成反向拉杆结构；

所述盘零件14设置在压盖11与底座1之间，所述盘零件14下端面靠紧底座1上层的盘形安装座内，盘零件1的上端面与压盖11下端面紧靠；

内六角圆柱头螺钉13与阶形螺钉12及压盖11连接，穿过盘零件14孔和底座1上层连接在浮板上，其中阶形螺钉12位于内六角圆柱头螺钉13与压盖11之间；

通过千斤顶15的活塞杆推动顶板4，进而拉动连杆8，浮板9及内六角圆柱头螺钉13对压盖11施压，压盖11对盘零件14进行压紧，实现反向加载。

所述支架5上的小孔设有三个，连杆8和压缩弹簧6均设有三个。

一种反向拉杆式压力加载装置的工作过程：

1)使用前将支架5通过六角薄螺母2连接至底座1上，将千斤顶15外螺纹部分拧入支架5的内螺纹孔中，收回千斤顶15的活塞杆；

2)将连杆8穿入支架5的三个内孔中，并将顶板4从底部放入支架5内，内孔朝向千斤顶15，三个外孔穿入连杆8中，采用带肩六角螺母3拧紧并保证相同长度，上端弹簧压紧支架5；

3)将浮板9装入连杆8中，采用六角头螺栓10拧紧并且保证伸出相同高度；

4)将盘零件14安装至底座1对应位置，并对盘零件14进行装配，完成后安装压盖4，装配阶形螺钉12，将内六角圆柱头螺钉13从阶形螺钉12内孔插入穿过压盖11拧入浮板9中，拧紧；

5)连接好千斤顶15加压装置后，对千斤顶15加压，加至规定压力后保持相应的时间，完成后对千斤顶15进行卸压；

6)分下盘零件14并进行后续装；

7)完成装配及加压工作。

Claims (2)

1.一种反向拉杆式压力加载装置，其特征在于，包括底座、顶板、支架、压缩弹簧、圆柱销、连杆、浮板、压盖、阶形螺钉和千斤顶；

所述底座呈框架型，通过框架形成双层结构，上层设有盘形座，用于放置盘零件，下层的内端通过六角薄螺母与支架连接；

盘零件为短盘空心结构；

所述支架中心设有大螺纹孔，用于安装千斤顶，大螺纹孔圆周设有小孔；

所述连杆穿过小孔后上端与浮板连接，通过六角头螺栓锁紧固定，下端与顶板连接，通过带肩六角螺母锁紧固定；

靠支架端的所述连杆上设有压缩弹簧，压缩弹簧一端通过圆柱销顶紧；

所述顶板、连杆、浮板、内六角圆柱头螺钉构成反向拉杆结构；

所述盘零件设置在压盖与底座之间，所述盘零件下端面靠紧底座上层的盘形安装座内，盘零件的上端面与压盖下端面紧靠；

内六角圆柱头螺钉与阶形螺钉及压盖连接，穿过盘零件孔和底座上层连接在浮板上，其中阶形螺钉位于内六角圆柱头螺钉与压盖之间；

通过千斤顶的活塞杆推动顶板，进而拉动连杆，浮板及内六角圆柱头螺钉对压盖施压，压盖对盘零件进行压紧，实现反向加载。

2.根据权利要求1所述的一种反向拉杆式压力加载装置，其特征在于，所述支架上的小孔设有三个，连杆和压缩弹簧均设有三个。

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