CN110841575A - 一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及聚酯树脂制作技术领域，一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，包括壳体，壳体的内部固定连接有反应槽，反应槽的内部固定连接有送液通道，送料通道的两侧均固定连接有排液通道，反应槽的下部固定连接有输送通道，输送通道的两侧固定连接有通气槽，通气槽远离反应槽的一端固定连接有粘结机构，壳体的内部且位于反应槽的两侧均固定连接有除污机构，通过粘结机构将树脂输送至玻璃钢表面，当树脂在输送通道内时，会首先落在弹簧的表面并挤压弹簧压缩，树脂流出之后弹簧失去压力恢复原状，并在恢复的过程中会将树脂固化产生的有机废气通过通气槽吸入除污机构内，从而达到了利用缩聚反应处于有机废气的效果。

Description

一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备
技术领域
本发明涉及聚酯树脂制作技术领域，具体为一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备。
背景技术
在现今生活中，树脂产品一般为透明状，用来制作工艺品、生活用品或者用来作为装饰材料，其中树脂的基本材料不饱和聚酯树脂具有在室温下固化，常压下成型，工艺性能灵活等特点，特别适合大型和现场制造玻璃钢制品。固化后树脂综合性能好，力学性能指标略低于环氧树脂，但优于酚醛树脂，耐腐蚀性，电性能和阻燃性可以通过选择适当牌号的树脂来满足要求，树脂颜色浅，可以制成透明制品。
其中不饱和聚酯树脂的制作过程为：聚酯化缩聚反应是在190～220℃进行，直至达到预期的酸值(或粘度)，在聚酯化缩聚反应结束后，趁热加入一定量的乙烯基单体，配成粘稠的液体，这样的聚合物溶液称之为不饱和聚酯树脂，被制作成功的树脂可以用做玻璃钢的粘结剂，但不饱和聚酯树脂在常温常压下易固定成形，固化时会产生有机废气，若不妥当处理会危害人体和环境，此外，不饱和聚酯树脂不能够长期储存，需现用现配，若配制好之后在转移至相应的灌装机构，将树脂暴露在常温常压下会影响其化学性能，因此一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备应运而生。
发明内容
为实现上述现用现配无需转移便可对玻璃钢进行粘结、且粘结过程中利用缩聚反应处于有机废气的目的，本发明提供如下技术方案：一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，包括壳体，壳体的内部固定连接有反应槽，反应槽的内部固定连接有送液通道，送料通道的两侧均固定连接有排液通道，反应槽的下部固定连接有输送通道，输送通道的两侧固定连接有通气槽，通气槽远离反应槽的一端固定连接有粘结机构，壳体的内部且位于反应槽的两侧均固定连接有除污机构，除污机构包括中空通道，中空通道的下部固定连接有循环槽，循环槽的表面开设有气孔，循环槽的内部固定有反应管道。
本发明的有益效果是：
1.通过将送料通道将树脂流入反应槽内，使反应槽加压并加热至缩聚反应的温度，在缩聚反应的过程中会产生副产物水，因为反应槽内压力和温度较大水被高温瞬间蒸发成水蒸气，通过排液通道流入除污机构内，当树脂制作完成后，通过输送通道从粘结机构直接流出至待粘结玻璃钢表面，从而达到现用现配无需转移便可对玻璃钢进行粘结的效果。
2.通过粘结机构将树脂输送至玻璃钢表面，当树脂在输送通道内时，会首先落在弹簧的表面并挤压弹簧压缩，树脂流出之后弹簧失去压力恢复原状，并在恢复的过程中会将树脂固化产生的有机废气通过通气槽吸入除污机构内，从而达到了利用缩聚反应处于有机废气的效果。
优选的，所述粘结机构包括挤压体，挤压体的内部通过弹簧活动连接有喷嘴，所述喷嘴的上端与输送通道固定连接。
优选的，所述喷嘴的两侧与通气槽固定连接。
优选的，所述挤压体的数量为三个，且相互之间活动连接。
优选的，所述反应管道的内部放置有与有机废气相反应的化学物质，具体化学物质根据不饱和聚酯树脂制作过程中添加的物质而定。
优选的，所述排液通道远离反应槽的一端与中空通道固定连接。
优选的，所述通气槽远离输送通道的一端与循环槽固定连接。
优选的，所述除污机构与反应槽之间固定连接有隔热板。
附图说明
图1为本发明壳体结构剖视图；
图2为图1中A处除雾机构放大图；
图3为本发明粘结机构示意图；
图4为本发明粘结机构剖视图。
图中：1-壳体、2-反应槽、3-送料通道、4-排液通道、5-输送通道、6-通气槽、7-粘结机构、8-除污机构、9-中空通道、10-循环槽、11-气孔、12-反应管道、13-挤压体、14-弹簧、15-喷嘴、16-隔热板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，包括壳体1，壳体1的内部固定连接有反应槽2，反应槽2的内部固定连接有送液通道3，送料通道3的两侧均固定连接有排液通道4，反应槽2的下部固定连接有输送通道5，输送通道5的两侧固定连接有通气槽6，通气槽6远离反应槽2的一端固定连接有粘结机构7，粘结机构7包括挤压体13，挤压体13的数量为三个，且相互之间活动连接，挤压体13的内部通过弹簧14活动连接有喷嘴15，喷嘴15的两侧与通气槽6固定连接，喷嘴15的上端与输送通道5固定连接，壳体1的内部且位于反应槽2的两侧均固定连接有除污机构8，除污机构8与反应槽2之间固定连接有隔热板16，除污机构8包括中空通道9，排液通道4远离反应槽2的一端与中空通道9固定连接，中空通道9的下部固定连接有循环槽10，通气槽6远离输送通道5的一端与循环槽10固定连接，循环槽10的表面开设有气孔11，循环槽10的内部固定有反应管道12，反应管道12的内部放置有与有机废气相反应的化学物质，具体化学物质根据不饱和聚酯树脂制作过程中添加的物质而定。
在使用时，将聚酯树脂通过送料通道3流入反应槽2内，启动驱动部件，使反应槽2加压并加热至缩聚反应的温度，在缩聚反应的过程中会产生副产物水，且缩聚反应完成后，副产物水仍存在，随着反应槽2内温度降低，水蒸气会越来越多，因为反应槽2内压力和温度较大水被高温瞬间蒸发成水蒸气，水蒸气向上飘动并通过排液通道4进入除污机构8内，与循环槽10内的反应管道12中的化学物质接触，使化学物质变成潮湿状态，潮湿状态的化学物质具有一定的吸附力，当树脂缩聚反应完成后，将树脂通过输送通道5进入粘结机构7内，树脂是粘稠性流体会挤压弹簧14，并使弹簧14压缩，进而从喷嘴15流至待粘结的玻璃钢表面，树脂离开壳体1，发生固化，固化过程中会产生有机废气，与此同时，树脂流出之后弹簧14失去压力恢复原状，并在恢复的过程中会将树脂固化产生的有机废气通过通气槽6吸入除污机构8内，有机废气被反应管道12内潮湿的化学物质吸附后，经中空通道9上方的出口流出。
以上，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，包括壳体(1)，其特征在于：所述壳体(1)的内部固定连接有反应槽(2)，反应槽(2)的内部固定连接有送液通道(3)，送料通道(3)的两侧均固定连接有排液通道(4)，所述反应槽(2)的下部固定连接有输送通道(5)，输送通道(5)的两侧固定连接有通气槽(6)，所述通气槽(6)远离反应槽(2)的一端固定连接有粘结机构(7)，所述壳体(1)的内部且位于反应槽(2)的两侧均固定连接有除污机构(8)。
所述除污机构(8)包括中空通道(9)，中空通道(9)的下部固定连接有循环槽(10)，循环槽(10)的表面开设有气孔(11)，所述循环槽(10)的内部固定有反应管道(12)。
2.根据权利要求1所述的一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，其特征在于：所述粘结机构(7)包括挤压体(13)，挤压体(13)的内部通过弹簧(14)活动连接有喷嘴(15)，所述喷嘴(15)的上端与输送通道(5)固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，其特征在于：所述喷嘴(15)的两侧与通气槽(6)固定连接。
4.根据权利要求2所述的一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，其特征在于：所述挤压体(13)的数量为三个，且相互之间活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，其特征在于：所述反应管道(12)的内部放置有与有机废气相反应的化学物质，具体化学物质根据不饱和聚酯树脂制作过程中添加的物质而定。
6.根据权利要求1所述的一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，其特征在于：所述排液通道(4)远离反应槽(2)的一端与中空通道(9)固定连接。
7.根据权利要求1所述的一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，其特征在于：所述通气槽(6)远离输送通道(5)的一端与循环槽(10)固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种利用聚酯化缩聚反应对玻璃钢粘结的设备，其特征在于：所述除污机构(8)与反应槽(2)之间固定连接有隔热板(16)。
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