CN110841535A - 一种无缝墙布浆料的制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及原料搅拌技术领域，且公开了一种无缝墙布浆料的制备方法，推杆底部的圆形通孔与推杆转轴I活动套接，推杆顶部的圆形通孔与推杆转轴II活动套接，搅拌盘支杆的顶部有凸台，且凸台的底部与轴承的内保持架的顶部相贴合，升降台的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径小于轴承外保持架的直径。该结构可以使升降台进行上下震荡运动，达到对搅拌罐内的液体进行震荡搅拌，避免了采用的传统搅拌器进行搅拌，而传统的搅拌器只能对该面位内的液体进行搅拌混合，无法对管内整体的液体进行搅拌，并且转轴式的搅拌器的转动所产生的水波是有规律性的，这种规律性会阻碍搅拌混合的进程，使得搅拌时间延长，降低了生产成本。

Description

一种无缝墙布浆料的制备方法

技术领域

本发明涉及原料搅拌技术领域，具体为一种无缝墙布浆料的制备方法。

背景技术

现有的无缝墙布浆料的制备设备通常采用搅拌罐进行生产，传统的搅拌罐通过动力机带动搅拌轴并使搅拌轴上的搅拌器进行转动，对罐内的液体进行搅拌和混合，搅拌罐广泛的应用于涂料、医药、建材、化工、颜料、树脂、食品、科研等行业。该设备可根据用户产品的工艺要求选用碳钢、不锈钢等材料制作，以及设置加热、冷却装置，以满足不同的工艺和生产需要，传统的搅拌罐使用搅拌器进行作业，传统的搅拌器通常使用杆状设计，虽然传统的搅拌器进行转动时，只能对水平面位进行搅拌，并且无法对罐内所有的液体进行充分的搅拌。入料管直接安装在搅拌罐的外侧，搅拌物整体直接加入到搅拌罐内，在罐内形成浓度梯度差，需要通多长时间的搅拌才能使浓度梯度差降低，延长了搅拌时间。

现有无缝墙布浆料制备设备的工作过程中依然存在下列问题：

1、该无缝墙布浆料的制备方法，采用的传统搅拌器进行搅拌，而传统的搅拌器只能对该面位内的液体进行搅拌混合，无法对管内整体的液体进行搅拌，并且转轴式的搅拌器的转动所产生的水波是有规律性的，这种规律性会阻碍搅拌混合的进程，使得搅拌时间延长，提高了生产成本。

2、该无缝墙布浆料的制备方法，使用的外装式入料管直接将搅拌物加入到搅拌罐内，而搅拌物整体直接进入到搅拌罐内的液体中，在液体中形成浓度梯度差，该浓度梯度差需要通过搅拌才能降低，延长了搅拌时间，提高了生产成本。

发明内容

针对现有一种无缝墙布浆料的制备方法的不足，本发明提供了一种无缝墙布浆料的制备方法。

本发明提供如下技术方案：本发明提供如下技术方案：包括底座，所述底座的顶部固定安装有支撑柱，所述支撑柱的数量为四个，所述支撑柱的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的顶部放置有搅拌罐，所述搅拌罐的顶部固定安装有顶盖，所述顶盖的顶部固定安装有动力舱，所述的顶盖的顶部中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有密封套，所述密封套的内部活动套接有搅拌盘支杆，所述搅拌盘支杆的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的内表面开设有销槽，圆形通孔内活动套接有定位杆，所述定位杆外表面的底部开设有销槽，且销槽内固定套接有销，所述搅拌盘支杆外表面的顶部固定套接有轴承，所述动力舱的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔内活动套接有定位杆，且定位杆一直延伸至动力舱外侧，所述顶盖的顶部固定安装有动力装置，所述动力装置的底部固定安装有搅拌盘，且搅拌盘的数量为三个，所述搅拌罐的外表面的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内活动套接有入料管。

优选的，所述的动力装置包括肋板，且肋板的数量为两个，且肋板的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有动力机，所述动力机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘一侧位于外侧的位置上固定安装有推杆转轴I，所述推杆转轴的外表面活动套接有推杆，所述推杆的一端活动套接有推杆转轴II，所述转轴II的顶部固定安装有升降台。

优选的，所述的推杆顶部和底部均开设有圆形通孔，所述推杆底部的圆形通孔与推杆转轴I活动套接，所述推杆顶部的圆形通孔与推杆转轴II活动套接。

优选的，所述的搅拌盘支杆的顶部有凸台，且凸台的底部与轴承的内保持架的顶部相贴合，所述的升降台的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径小于轴承外保持架的直径，使升降台的顶部与轴承外保持架的底部相贴合，升降台和搅拌盘支杆将轴承定位。

优选的，所述的搅拌盘包括固定盘，所述固定盘的外表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的数量为八个，支撑杆呈环形分布，支撑杆之间所成角度相同，所述支撑杆的的外表面的两侧及中部固定安装有搅拌环I、搅拌环II、搅拌环III。

优选的，所述的搅拌环I、搅拌环II、搅拌环III的中心线位于同一条轴线上。

优选的，所述的入料管包括接口盘，所述接口盘的顶部位于外侧的位置上开设有圆形通孔，且圆形通孔的数量为六个，圆形通孔之间所成角度相同，所述接口盘的底部固定安装有入料管，所述入料管的一端开设有螺纹，且螺纹的外侧固定套接有密封盖。

优选的，所述的入料管分为两部分，所述固定在接口盘底部的一部分呈圆柱形，另一部分入料管呈螺旋状，且入料管的外表面开设有若干圆形通孔。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种无缝墙布浆料的制备方法，具备以下有益效果：

1、该无缝墙布浆料的制备方法，通过动力装置包括肋板，且肋板的数量为两个，且肋板的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有动力机，所述动力机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘一侧位于外侧的位置上固定安装有推杆转轴I，所述推杆转轴的外表面活动套接有推杆，所述推杆的一端活动套接有推杆转轴II，所述转轴II的顶部固定安装有升降台，该结构可以使升降台进行上下震荡运动，升降台与搅拌盘支杆固定安装，即带动搅拌盘支杆进行震荡运动，并带动搅拌盘进行运动，达到对搅拌罐内的液体进行震荡搅拌，避免了采用的传统搅拌器进行搅拌，而传统的搅拌器只能对该面位内的液体进行搅拌混合，无法对管内整体的液体进行搅拌，并且转轴式的搅拌器的转动所产生的水波是有规律性的，这种规律性会阻碍搅拌混合的进程，使得搅拌时间延长，降低了生产成本。

2、该无缝墙布浆料的制备方法，通过入料管包括接口盘，所述接口盘的顶部位于外侧的位置上开设有圆形通孔，且圆形通孔的数量为六个，圆形通孔之间所成角度相同，所述接口盘的底部固定安装有入料管，所述入料管的一端开设有螺纹，且螺纹的外侧固定套接有密封盖，所述的入料管分为两部分，所述固定在接口盘底部的一部分呈圆柱形，另一部分入料管呈螺旋状，且入料管的外表面开设有若干圆形通孔，该结构使得搅拌物可以均匀的加入道搅拌罐内，避免了外装式入料管直接将搅拌物加入到搅拌罐内，而搅拌物整体直接进入到搅拌罐内的液体中，在液体中形成浓度梯度差，该浓度梯度差需要通过搅拌才能降低，延长了搅拌时间，降低了生产成本。

3、该无缝墙布浆料的制备方法，通过动力装置的底部固定安装有搅拌盘，且搅拌盘的数量为三个，所述搅拌盘包括固定盘，所述固定盘的外表面固定安装有支撑杆，且支撑杆的数量为八个，支撑杆呈环形分布，支撑杆之间所成角度相同，所述支撑杆的的外表面的两侧及中部固定安装有搅拌环I、搅拌环II、搅拌环III，所述的搅拌环I、搅拌环II、搅拌环III的中心线位于同一条轴线上，通过三个搅拌盘和搅拌盘上的三个搅拌环对搅拌罐内的液体进行更加充分和立体的搅拌，使得罐内形成更为不规律的波动，加快了搅拌混合的进度，减少了减半所需要的时间，降低了生产成本。

4、该无缝墙布浆料的制备方法，通过动力装置包括肋板，且肋板的数量为两个，且肋板的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有动力机，所述动力机的输出轴上固定安装有转盘，所述转盘一侧位于外侧的位置上固定安装有推杆转轴I，所述推杆转轴的外表面活动套接有推杆，所述推杆的一端活动套接有推杆转轴II，所述转轴II的顶部固定安装有升降台，该动力装置较为简单，运行稳定，并且零件结构简单，替换方便，若动力装置出现磨损，也易于寻找替换品，降低了使用成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明结构剖面示意图；

图3为本发明结构轴承处局部放大示意图；

图4为本发明结构推杆示意图；

图5为本发明结构动力装置示意图；

图6为本发明结构动力装置剖面示意图；

图7为本发明结构搅拌盘示意图；

图8为本发明结构出料管示意图；

图9为本发明结构出料管局部放大示意图。

图中：1、底座；2、支撑柱；3、支撑架；4、搅拌罐；5、顶盖；6、动力舱；7、密封套；8、搅拌盘支杆；9、定位杆；10、销；11、轴承；12、动力装置；121、肋板；122、动力机；123、转盘；124、推杆转轴I；125、推杆；126、转轴II；127、升降台；13、搅拌盘；131、固定盘；132、支撑杆；133、搅拌环I；134、搅拌环II；135、搅拌环III；14、入料管；141、接口盘；142、入料管；143、密封盖。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-9，包括底座1，其特征在于：底座1的顶部固定安装有支撑柱2，支撑柱2的数量为四个，支撑柱2的顶部固定安装有支撑架3，支撑架3的顶部放置有搅拌罐4，搅拌罐4的顶部固定安装有顶盖5，顶盖5的顶部固定安装有动力舱6，顶盖5的顶部中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有密封套7，密封套7的内部活动套接有搅拌盘支杆8，搅拌盘支杆8的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的内表面开设有销槽，圆形通孔内活动套接有定位杆9，定位杆9外表面的底部开设有销槽，且销槽内固定套接有销10，搅拌盘支杆8外表面的顶部固定套接有轴承11，动力舱6的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔内活动套接有定位杆9，且定位杆9一直延伸至动力舱6外侧，顶盖5的顶部固定安装有动力装置12，动力装置12包括肋板121，且肋板121的数量为两个，且肋板121的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有动力机122，动力机122的输出轴上固定安装有转盘123，转盘123一侧位于外侧的位置上固定安装有推杆转轴I124，推杆转轴124的外表面活动套接有推杆125，推杆125的一端活动套接有推杆转轴II126，转轴II126的顶部固定安装有升降台127，该动力装置较为简单，运行稳定，并且零件结构简单，替换方便，若动力装置出现磨损，也易于寻找替换品，降低了使用成本，推杆125顶部和底部均开设有圆形通孔，推杆125底部的圆形通孔与推杆转轴I124活动套接，推杆125顶部的圆形通孔与推杆转轴II126活动套接，搅拌盘支杆8的顶部有凸台，且凸台的底部与轴承11的内保持架的顶部相贴合，升降台127的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径小于轴承11外保持架的直径，使升降台127的顶部与轴承11外保持架的底部相贴合，升降台127和搅拌盘支杆8将轴承11定位，该结构可以使升降台进行上下震荡运动，升降台与搅拌盘支杆固定安装，即带动搅拌盘支杆进行震荡运动，并带动搅拌盘进行运动，达到对搅拌罐内的液体进行震荡搅拌，避免了采用的传统搅拌器进行搅拌，而传统的搅拌器只能对该面位内的液体进行搅拌混合，无法对管内整体的液体进行搅拌，并且转轴式的搅拌器的转动所产生的水波是有规律性的，这种规律性会阻碍搅拌混合的进程，使得搅拌时间延长，降低了生产成本，动力装置12的底部固定安装有搅拌盘13，搅拌盘13包括固定盘131，固定盘131的外表面固定安装有支撑杆132，且支撑杆132的数量为八个，支撑杆呈环形分布，支撑杆之间所成角度相同，支撑杆132的的外表面的两侧及中部固定安装有搅拌环I133、搅拌环II134、搅拌环III135，搅拌环I133、搅拌环II134、搅拌环III135的中心线位于同一条轴线上，三个搅拌盘和搅拌盘上的三个搅拌环对搅拌罐内的液体进行更加充分和立体的搅拌，使得罐内形成更为不规律的波动，加快了搅拌混合的进度，减少了减半所需要的时间，降低了生产成本，搅拌罐4的外表面的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内活动套接有入料管14，入料管14包括接口盘141，接口盘141的顶部位于外侧的位置上开设有圆形通孔，且圆形通孔的数量为六个，圆形通孔之间所成角度相同，接口盘141的底部固定安装有入料管142，入料管142的一端开设有螺纹，且螺纹的外侧固定套接有密封盖143，入料管142分为两部分，固定在接口盘141底部的一部分呈圆柱形，另一部分入料管142呈螺旋状，且入料管142的外表面开设有若干圆形通孔，该结构使得搅拌物可以均匀的加入道搅拌罐内，避免了外装式入料管直接将搅拌物加入到搅拌罐内，而搅拌物整体直接进入到搅拌罐内的液体中，在液体中形成浓度梯度差，该浓度梯度差需要通过搅拌才能降低，延长了搅拌时间，降低了生产成本。

工作原理

使用时，将入料口与入料管一端的接口盘相连接，再将搅拌液加入到搅拌罐内，然后启动动力装置的动力机，动力机开始转动并带动转盘进行转动，转盘上的推杆转轴I进行圆周运动，是推杆能够进行上下运动，并带动升降台进行上下运动，升降台带动搅拌盘支杆进行上下震动运动，对管内搅拌液进行震荡搅拌，然后通过入料口将搅拌物加入到入料管内，通过入料管表面开设的众多的圆形通孔，将搅拌物能够均匀的加入到管内，完成整个搅拌的过程。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种无缝墙布浆料的制备方法，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定安装有支撑柱（2），所述支撑柱（2）的数量为四个，所述支撑柱（2）的顶部固定安装有支撑架（3），所述支撑架（3）的顶部放置有搅拌罐（4），所述搅拌罐（4）的顶部固定安装有顶盖（5），所述顶盖（5）的顶部固定安装有动力舱（6），所述的顶盖（5）的顶部中心位置开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有密封套（7），所述密封套（7）的内部活动套接有搅拌盘支杆（8），所述搅拌盘支杆（8）的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的内表面开设有销槽，圆形通孔内活动套接有定位杆（9），所述定位杆（9）外表面的底部开设有销槽，且销槽内固定套接有销（10），所述搅拌盘支杆（8）外表面的顶部固定套接有轴承（11），所述动力舱（6）的顶部开设有圆形通孔，圆形通孔内活动套接有定位杆（9），且定位杆（9）一直延伸至动力舱（6）外侧，所述顶盖（5）的顶部固定安装有动力装置（12），所述动力装置（12）的底部固定安装有搅拌盘（13），所述搅拌罐（4）的外表面的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内活动套接有入料管（14）。

2.根据权利要求1所述的一种无缝墙布浆料的制备方法，其特征在于：所述的动力装置（12）包括肋板（121），且肋板（121）的数量为两个，且肋板（121）的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔内固定套接有动力机（122），所述动力机（122）的输出轴上固定安装有转盘（123），所述转盘（123）一侧位于外侧的位置上固定安装有推杆转轴I（124），所述推杆转轴（124）的外表面活动套接有推杆（125），所述推杆（125）的一端活动套接有推杆转轴II（126），所述转轴II（126）的顶部固定安装有升降台（127）。

3.根据权利要求2所述的一种无缝墙布浆料的制备方法，其特征在于：所述的推杆（125）顶部和底部均开设有圆形通孔，所述推杆（125）底部的圆形通孔与推杆转轴I（124）活动套接，所述推杆（125）顶部的圆形通孔与推杆转轴II（126）活动套接。

4.根据权利要求1或权利要求2所述的一种无缝墙布浆料的制备方法，其特征在于：所述的搅拌盘支杆（8）的顶部有凸台，且凸台的底部与轴承（11）的内保持架的顶部相贴合，所述的升降台（127）的顶部开设有圆形通孔，且圆形通孔的直径小于轴承（11）外保持架的直径，使升降台（127）的顶部与轴承（11）外保持架的底部相贴合，升降台（127）和搅拌盘支杆（8）将轴承（11）定位。

5.根据权利要求1所述的一种无缝墙布浆料的制备方法，其特征在于：所述的搅拌盘（13）包括固定盘（131），所述固定盘（131）的外表面固定安装有支撑杆（132），且支撑杆（132）的数量为八个，支撑杆呈环形分布，支撑杆之间所成角度相同，所述支撑杆（132）的的外表面的两侧及中部固定安装有搅拌环I（133）、搅拌环II（134）、搅拌环III（135）。

6.根据权利要求5所述的一种无缝墙布浆料的制备方法，其特征在于：所述的搅拌环I（133）、搅拌环II（134）、搅拌环III（135）的中心线位于同一条轴线上。

7.根据权利要求1所述的一种无缝墙布浆料的制备方法，其特征在于：所述的入料管（14）包括接口盘（141），所述接口盘（141）的顶部位于外侧的位置上开设有圆形通孔，且圆形通孔的数量为六个，圆形通孔之间所成角度相同，所述接口盘（141）的底部固定安装有入料管（142），所述入料管（142）的一端开设有螺纹，且螺纹的外侧固定套接有密封盖（143）。

8.根据权利要求7所述的一种无缝墙布浆料的制备方法，其特征在于：所述的入料管（142）分为两部分，所述固定在接口盘（141）底部的一部分呈圆柱形，另一部分入料管（142）呈螺旋状，且入料管（142）的外表面开设有若干圆形通孔。

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