CN1108403C - 卷曲变形机 - Google Patents

Abstract

叙述一种卷曲变形机，它由许多用于热塑性长丝的工位组成。在每个工位设有一个喂给筒子、第一输送装置、细长的第一加热装置、细长的冷却装置、假捻装置、第二输送装置和卷绕装置。这里许多喂给筒子相互重叠地装在筒子架机座内、许多卷绕装置相互重叠地装在卷绕机座内。第一输送装置、加热器和冷却装置位于机座的上方。为了保证柔和的长丝流程和可操作性，第一输送装置连同驱动装置安装在紧靠第一加热装置入口的前面的运行位置上。这里第一输送装置带着或不带驱动装置这样地调整到运行位置下方的操作位置内它的用于长丝生头的位置上，使得输送装置在操作位置上不受驱动。

Description

卷曲变形机

技术领域

本发明述及一种用来将分别在每个工位的许多热塑性长丝卷曲变形的卷曲变形机，它包含一个喂给筒子、第一输送装置、细长的第一加热器、细长的冷却装置、假捻装置、第二输送装置以及卷绕装置，其中许多喂给筒子相互重叠地安装在筒子架机座内，许多卷绕装置相互重叠地安装在卷绕机座内，并且其中第一输送装置、加热器和冷却装置安装在机座上方。

背景技术

由EP 0571974B1已知一种这一类的卷曲变形机。

已知的卷曲变形机具有一个筒子架机座和一个卷绕机座。在筒子架机座内相互重叠地装有多个喂给筒子，它们各自为一个工位提供长丝。在筒子架机座上方设有第一输送装置，以便将长丝从喂给筒子中抽出并将它送到假捻变形区。在假捻变形区内在机座的上方相互同心地、一个接一个地装有一个细长的加热装置和一个细长的冷却装置。由于这种布局在长丝流程内喂给筒子和加热装置之间造成特别大的方向改变，这使得不可能柔和地处理丝线。此外输送装置在筒子架机座上方的这种布局导致操作方面的问题，特别是在长丝生头时。

发明内容

因此本发明的目的在于：这样地设计开头所述这一类的卷曲变形机，使得可以达到柔和的长丝处理并从而达到更高的卷曲变形速度。

本发明的另一个目的是：创造一种卷曲变形机，在这种机器中即使在多层结构的情况下也可以用简单的方法进行长丝生头。

为实现上述目的，本发明提供一种用来将分别在每个工位的许多热塑性长丝卷曲变形的卷曲变形机，它包含一个喂给筒子、第一输送装置、细长的第一加热器、细长的冷却装置、假捻装置、第二输送装置以及卷绕装置，其中许多喂给筒子相互重叠地安装在筒子架机座内，许多卷绕装置相互重叠地安装在卷绕机座内，并且其中第一输送装置、加热器和冷却装置安装在机座上方，其特征在于：第一输送装置连同驱动装置在运行位置时直接安装在第一加热器入口之前，输送装置连带或不带驱动装置在其用于长丝生头的位置高度可调地移动到在运行位置下方的操作位置，其中输送装置在操作位置是不可驱动的。

按本发明的卷曲变形机的特征在于：输送装置直接设置在第一加热器的进口处。由此实现输送装置和加热器之间长丝流程无方向改变。为了在假捻区内的拉伸在第一输送装置和第二输送装置之间所建立起来的长丝拉力可以在没有明显摩擦损失的情况下调整。但是按本发明的卷曲变形机的特别的优点在于：为了长丝生头输送装置可以调节高度地移动到运行位置下方的一个操作位置，在这个操作位置输送装置没有受到驱动。在长丝生头时由操作者用一把抽吸枪引导来自于喂给筒子的长丝。从而在操作位置操作者用抽吸枪将长丝引到输送装置上。长丝运行速度由抽吸枪确定。没有通过输送装置产生输送作用，因此不会引起速度差。在操作位置长丝在输送装置的输送器具上滑动。这里可以采用辊子或滚子作为输送器具。例如如果采用加压滚子或加压皮带，那么为了使长丝可以滑动，只有在运行位置时加压滚子或加压皮带和输送装置之间才压紧。输送装置的启动例如可以通过一个限位开关借助于接触开关以简单的方法实现。

在按本发明的卷曲变形机中输送装置的高度调整可以在输送装置带驱动装置或不带驱动装置的情况下进行。对于驱动装置可以和输送装置一起从运行位置移动到操作位置的情况，本发明考虑这样的解决办法，使得在运行位置驱动装置可以和一个能源接头相连接。因此根据驱动装置结构的不同能源可以借助于机械连接或电气插接连接通过能源和驱动装置之间的连接产生。

在按本发明的卷曲变形机的一种特别优良的具体结构中输送装置做成一个输送辊，它用一个电机驱动。在运行位置电机借助于一个插座与电源相连。通过这样一种结构每个工位可以单独运行，特别是在生头时每个工位可以和相邻工位无关地操作。

对于输送装置做成输送辊的情况，长丝在输送辊圆周上以之字形的行进路线运动。为此输送辊在圆周上具有许多导线元件，它促使长丝向基本上垂直于长丝行进的方向偏转。由于导丝元件和长丝之间的摩擦力在输送辊转动时长丝被无滑动地输送。除导丝元件的偏转以外长丝必须以一定的程度部分缠绕输送辊。这个部分缠绕在运行位置时达到。因此在运行位置输送辊的驱动装置必须发出相当大的驱动扭矩。因此为了输送辊的加速，如果卷曲变形机具有带一个可动插接触点的电源接头的话特别有利，此插接触头与相应的插座在将要到达运行位置前已经使电机通电，从而在到达运行位置前输送装置便已经起动。

按本发明的卷曲变形机的一种特别优选的结构设想，驱动装置位置固定地安装在运行位置上，其中输送装置在运行位置可以和驱动装置连接或脱开。这种结构具有这样的优点：借此可以与输送装置的位置无关地控制驱动装置。

即使在驱动装置位置固定时输送装置做成输送辊这种结构也特别有好处。这里在运行位置借助于一个磁性离合器来确保电机和输送辊之间的连接。这里磁性离合器例如可以由两块有磁性的盘组成，它们之间形成一个气隙。磁性盘在其圆周上具有交替的磁极，因此可以传递旋转运动。这里离合器盘从端面方向固定在电机转子和输送辊的轮毂上。

在卷曲变形机的一种特别优良的结构中分离部位直接放在电机的驱动磁场中。为此转子连同输送辊做得可以从电机中移出。转子和定子之间通过磁力进行连接。因此驱动装置和输送装置之间的连接可以是无磨损的。电机的固定部分位置固定地安装在运行位置内。而电机的运动部分则是可移动的。在这种结构时省去了离合器元件。另一个优点是，输送辊可以直接装在转子上。

为了使转子在电机中能尽可能在输送装置可沿之移动的运行方向连接和脱开，这样一种结构的卷曲变形机特别优良，在这种结构中定子和转子之间形成一个垂直于转子旋转轴线分布的气隙。为此定子具有一个绕组，它产生一个平行于转子旋转轴线方向的磁场。在连接状态下定子和转子轴向面对面排列，并在它们之间形成气隙。为了脱开转子连同输送辊向气隙方向移动。这时作用在转子上的横向力大于电机和转子之间产生的磁性力。

为了能够把大的扭矩传递到输送装置上，在另一个结构形式的卷曲变形机中电机的转子由一根轴和一块板组成。在轴的一端上固定输送辊。在轴的另一端上从端面方向固定这块板。这里板做成这样，使得在和定子面对面排列时转子上产生一个扭矩。定子和转子的圆形板最好是做得旋转对称的。

对于此板由可磁化的材料制成并且在朝向定子的一侧具有一块由铝或铜制成的感应板的情况下，电机适合于作为异步电机运行。通过可磁化材料的板保证定子和转子之间的磁性连接。感应板作为短路鼠笼式线圈，因此负有产生扭矩的责任。

为了改善电机的效率，感应板可以由许多均匀分布的缺口组成。

在另一种结构中板由许多片永久磁铁组成，它们以每个平面内一个磁极相互交替地排列。这种结构可以对电机进行换向控制。

对于在板内各磁极之间在端面方向设有阻尼鼠笼绕组的情况，电机也可以作为正常的同步电机运行，在这种情况下其优点是，可以借助于一个整流器控制多个电机。

在定子和转子之间部分覆盖的情况下电机的功能也能得到保证。这里定子和转子之间所形成的气隙至少应该有90°的角度范围(但是最大360°)覆盖。定子和转子之间的部分覆盖具有这样的优点：定子和转子可以做得不同。

这样例如定子可以做成U形，转子的板可移动地伸入它的两臂之间。这里在板的每一侧定子和转子之间都形成一个气隙。

但是基本上也存在这样的可能性，按照一种优良的具体结构在部分覆盖180°的情况下定子和转子相互沿轴向设置。为此转子具有一个绕组，它产生一个垂直于转子旋转轴线的磁场。因此在定子和转子之间形成一个平行于转子旋转轴线分布的气隙。

为了在运行位置在每次生头以后可以以均匀的质量可重复地进行接通和传递，在一种结构特别优良的卷曲变形机中在运行位置输送装置移向一个挡块。这里挡块可以装在机座上或者一个输送装置借此可以移动的调整装置上。

在卷曲变形机的一种特别优良的具体结构中在长丝流程内输送装置的前后分别设有一个导丝器。其中输送装置和导丝器这样地确定相互的位置，使得长丝在操作位置不缠绕或者很少缠绕输送装置。因此只有在运行位置长丝才需要缠绕在输送装置上，以进行长丝的输送。在生头以后长丝主要首先通过导丝器引导。只有在输送装置从操作位置转移到运行位置时长丝才到达输送装置的咬合范围。

在这种类型的结构时甚至存在这样的可能性，输送装置位置固定地安装，而带有电源接头的导丝器做得可以在操作位置和运行位置之间调整。

为了第一输送装置的高度调整采用一个调整装置是有益的，用这种装置输送装置通过直线运行或旋转运动从操作位置调整到运行位置，或者反过来。为此调整装置具有气动或电力驱动装置，以便可以覆盖操作位置和运行位置之间的路程差。

每个工位的输送装置可以通过单独的驱动装置驱动的卷曲变形机结构其特征特别在于：可以特别保护丝线地进行生头。这里首先每个工位的驱动装置可以用同样的速度驱动，因此在长丝上没有产生拉伸力。只有在长丝放入所有输送装置直到卷绕以后，才建立对于运行所必需的输送装置转速。

基本上单独的驱动装置或者带着单独驱动装置的输送装置在其运行位置可以做得可调的，以便例如长丝可以在安装在机器不便于操作的部位的输送装置上生头。为了长丝的生头输送装置以简单的方法移动到操作位置。

附图说明

下面借助于附图对按本发明的卷曲变形机的一个实施例作较详细的说明。

其中表示：

图1  按本发明的卷曲变形机的一个示意视图，

图2  高度可调的输送装置的第一实施例，

图3至图5  高度可调的输送装置的其他实施例，

图6  带有可移动转子的电力驱动装置的一个示意视图，

图7  图5中电力驱动装置的定子的示意顶视图，

图8  可移动转子的一个实施例的示意顶视图。

具体实施方式

图1中表示按本发明的卷曲变形机的一个实施例。这里表示一种半自动假捻卷曲变形机的半台机器。因为两个半台机器相互镜像对称地设置。在图1中仅仅表示和说明双重机的一半。

此机器具有一个筒子架机座2和一个卷绕机座1。在卷绕机座1旁一侧设有一个用来安装第二加热器22的处理机座3。在筒子架机座2内相互重叠地分层设置许多喂给筒子7。在筒子架机座2和卷绕机座1之间形成一个操作/落纱通道5。在机座上方同一个平面内设有第一输送装置13、加热装置18和冷却装置19。假捻装置20和第二输送装置支承在处理机座3上。处理机座3设置在卷绕机座1的与筒子架机座2相对的一侧。卷绕机座1和处理机座3相互直接拼接在一起。在处理机座3内第二输送装置21的下方设有一个第二加热器22。卷绕机座1用来安装卷绕装置9。这里也同样相互重叠地分层设置多个卷绕装置。在每个卷绕装置内长丝卷绕成一个卷筒25。卷筒25装在锭子上，锭子通过摩擦辊24驱动。在卷筒前面的长丝流程内插入一个往复运动装置26。

在这种布局中第一输送装置13由一个输送辊30构成，如由DE19652620(Bag.2359)所知。因此在这一部分参照这份资料。输送辊30连同驱动装置(这里未画出)固定在调整装置17的一个高度可调的拖板32上。拖板32可以在调整装置17内沿导轨33在运行位置34和设置在运行位置下方的一个操作位置35之间运动。

在这种结构时长丝4以直线路径从筒子架机座2的顶导丝器12向输送辊30行进，并从那里到达机器的假捻区。假捻区由假捻装置20和输送辊30限定。加热装置18和冷却装置19设置在假捻区的同一个平面之内。在冷却装置19的出口处经过假捻的长丝通过一个转向滚子11到达假捻装置20。第二输送装置21将长丝从假捻区输送到连接在后面的第二加热器22。从那里长丝通过第三输送装置23到达卷绕装置9。然后长丝在卷绕装置9中卷绕成卷筒25。当卷筒25卷完后，借助于落纱装置在假捻卷曲变形机上进行卷筒更换。为此满卷筒从卷绕装置中取出并放上新的空筒管。在此期间长丝借助于一个抽吸装置接收并引入废料容器。

在图1所示的卷曲变形机中第二加热器22和第三输送装置23用来使得可以对长丝进行后续处理。在这个所谓的调整区(set-zone)内长丝得到收缩的可能性。为此第二输送装置21的输送速度调整得比第三输送装置23的输送速度高。

在生产不后续处理的丝线时采用不带第二加热器22和第三输送装置23的图1中所示的卷曲变形机。这时长丝从第二输送装置21直接到达卷绕装置9。在这两种情况下第一输送装置13和第二输送装置21之间都建立一个速度差，以便使长丝在假捻区内得到拉伸。

为了在一个工位内长丝的生头长丝4由一个手操作抽吸枪接收。操作者将长丝引入各个工位。为此第一输送装置13借助于调整装置17移动到下面的操作位置。在操作位置35输送装置13没有受到驱动。因此长丝以抽吸速度在输送装置表面上滑动。在采用长丝之字形地在(输送装置)圆周面上移动的输送辊30时，长丝通过导丝元件在输送辊的圆周上滑动。在长丝生头以后输送装置13借助于调整装置17从操作位置35移动到运行位置34。在运行位置34驱动装置例如通过一个在运行位置的接触开关起动，使长丝通过输送装置13输送。输送装置13在运行位置34也可以用其他方式起动，如下面所述。

在图1中所示的卷曲变形机举例表示了其总体结构。筒子架机座2、卷绕机座1和处理机座3可以以不同的方式组合。可以在处理机座3和卷绕机座1之间形成另一条操作通道。同样机器也可以做成全自动的。便得可以在机器内自动地更换卷筒。在图1中第二输送装置21和第三输送装置23为加压滚子输送装置，其中长丝夹在一个驱动轴和至少一个可以靠在轴的圆周上自由旋转的滚子之间。但是输送装置21和23也可以按照第一输送装置13那样做成具有单独驱动装置的输送辊。

图2中表示第一输送装置的第一实施例，它可以用在图1所示的卷曲变形机中。这个输送装置由一个输送辊30组成。由DE 19652620(Bag.2359)已知这一类型的输送装置，这里参照其内容。

在图2中所示的实施例中输送辊30做成一个盘27。盘27在圆周上有一个U形槽28。在U形槽28内在槽底左右侧交替地这样设置许多导丝元件29，使得在盘27的圆周上在槽的底部形成之字形的长丝流程31。输送辊30与驱动轴38固定连接，驱动轴由电机37驱动。电机37具有一个刚性的导线39，在其自由端上安装一个插座40。在图2中所示的运行位置中插座40和一个电源接头41相连。电源接头41接在电源导线42上。电源导线42条形地安装在机器上，并对于每个工序的电源输送分别提供一个用于与驱动装置相连接的电源接头。为此电源导线42连接在电源上。

图2中所示的输送装置处于运行位置。电机37通过电源接头41和插座40之间的插接触头与电源连接。驱动轴38受到驱动以使其转动，使输送辊30输送放入长丝轨道中的长丝4。输送辊30的导丝元件29的重叠做得这样，使得在长丝4上所产生的摩擦力阻止长丝在盘27的圆周表面上打滑。由此长丝4得到一个由输送辊30的转速确定的速度。为了控制电机37控制信号同样通过插接连接输送给电机。

电机37通过支架36按图1固定在调整装置17的一个高度可调的拖板32上。高度可调的拖板32在一个导轨33上移动。拖板32可以通过一个驱动装置(这里未画出)沿导轨33调整到它的位置上。这里驱动装置可以由绳索或气动直线驱动装置构成。在图2中所示的位置拖板32处于运行位置。这里拖板32靠在做在导轨33末端的挡块43上。在这个位置插座40与电源接头41相连接。

现在为止长丝生头拖板32的驱动装置起动，那末插座40和电源接头之间便脱开。拖板32带着输送装置移动到操作位置。在插接连接脱开以后输送辊30不再得到电机37的驱动。因此在长丝生头时长丝4在盘27的导丝表面上滑动或者通过摩擦力驱动输送辊30旋转。在生头时长丝速度仅仅由手操作的抽吸装置确定。在图2中输送装置的脱开状态用虚线表示。

图3中示意表示输送装置的另一个实施例。在图3.1中表示输送装置在操作位置35，在图3.2中表示在运行位置34。下面的叙述，只要没有别的说明，便适用于图3.1和3.2。

输送装置做成输送辊30。输送辊30的结构和功能和图2中的输送辊相同。在这方面参照对于图2的说明。输送辊30通过一个驱动轴38与电机37相连。电机37在刚性导线39的一端有一个插座40。

驱动轴38可旋转地支承在电机37和输送辊30之间的一个摇臂72的末端。摇臂72属于调整装置17，输送装置通过它从操作位置35回转到运行位置34。为此调整装置17的摇臂72在其另一端支承在一个位置固定的转轴73上。回转驱动装置74作用在摇臂72上。通过起动回转驱动装置74输送辊30可以从操作位置(图3.1)回转到运行位置(图3.2)。在这里插座40与电源接头42的插接触头69相接触。插接触头69通过一个弹簧75保持在电源接头42内。弹簧75作用在插座40的运动方向上。由此达到，在回转驱动装置74起动时插座40已经在输送装置到达本身的运行位置之前与插接触头69相接触。由此在到达运行位置之前便已经给电机37供电。输送辊加速并在到达图3.2所示的运行位置时便已经达到输送长丝所需的圆周速度。

长丝4通过导丝器70和71引导。导丝器70在长丝流程中设在输送装置的前面，而导丝器71设在输送装置的后面。在图3.1所示的情况下长丝4可以放入导丝器70和71，而输送辊30不必被长丝缠绕。长丝4和输送辊30位于同一个平面之内。输送辊30通过调整装置17从由操作位置35到运行位置34的过渡区引导到导丝器70和71之间的长丝流程内。这时长丝4由输送辊接收，并自动到达输送辊30的圆周上的长丝轨迹(道)内。只有当到达运行位置34时长丝4才具有由导丝器70和71所确定的在输送辊30圆周上的最小缠绕角，使长丝没有打滑地通过输送辊30输送。

在图3中所示的实施例也可以用作图1中所示的卷曲变形机中的第二或第三输送装置。因此特别地可以改善长丝生头时的操作。

在图4中表示第一输送装置的另一个实施例。第一输送装置做成输送辊30。输送辊30的结构和功能和图2中的输送辊相同。在这方面参照对于图2的说明。输送辊30固定在一个轮毂47上。轮毂47在其伸出的自由端与磁性离合器46的磁盘52相连。在磁盘52和输送辊30之间轮毂47用轴承49支承在一个支座48上。支座48和高度可调的拖板32固定连接。拖板32和驱动装置(此处未画出)相连，并可以沿导轨33在它的位置内调整。

在图4中所示的输送辊30的位置上固定在轮毂47上的磁盘52的对面有一个磁性离合器46的第二磁盘51。在两个磁盘51和52之间形成一个垂直的气隙50。磁盘51和52在其相互面对面的表面上具有许多极性交替地设置在圆周方向上的磁铁53。磁性离合器46的磁盘51固定在电机44转子轴58的自由端上。电机44位置固定地安装在机座上。电机44通过导线39与控制单元相连以进行供电和控制。

在图4中所示的输送装置位置输送辊30受到驱动。为此转子轴58的转动通过磁性离合器46传递到轮毂47上。输送辊30以由电机44确定的转速驱动。磁性离合器46可以通过一个磁盘沿气隙平面的移动方便地脱开。因此输送辊30可以用简单的方法通过拖板32移出运行位置。输送装置脱开的状态在图4中以虚线表示。

图5中表示可离合的输送装置的另一个实施例。输送辊30和调整装置17的结构与图4中的实施例相同。在这一部分参照对于图4的说明。

在图5所示的实施例中轮毂47的自由端与转子56相连。在所示运行位置中转子56与定子55面对面设置。定子55通过壳体54与机座连接。通过导线39给定子供电和控制脉冲。在定子55和转子56之间形成一个窄的气隙59。为了驱动转子56旋转，定子55做成这样，使定子产生一个平行于转子旋转轴线的磁场。这种结构使得结合部位可以直接放在定子55和转子56之间。因此转子56可以通过侧向移动结合和脱开，所以通过拖板32的开动输送辊30可以改变其位置。输送装置的脱开状态在图5中用虚线表示。

图6和7中表示带有可侧向移动的转子的电力驱动装置的第一个实施例。图6中示意表示定子55和转子56的侧视图。转子56由一个轴60组成，它在其一端上固定连接着一个板61。在轴60的另一个自由端上可以直接固定输送辊。板61由可磁化的材料制成。在板61背离轴60的一侧安装一个由铝或铜制成的感应板62。定子55以一定的间距与感应板62面对面设置。定子55在其朝向感应板62的端面上具有一个绕组63。如图7中所示，绕组63放在一叠薄片64的槽65内。这里绕组63由大量具有轴向绕制方向的单个绕组构成。通过这种结构定子55产生沿轴线方向的磁场。在绕组和感应板之间形成一个气隙59。气隙59沿垂直于转子旋转轴线的平面延伸。在定子55通电时产生一个磁场，它使板61磁化。由此保证定子和转子之间的磁力连接。电力驱动装置做成交流电机，使磁场在感应板62内产生一个扭矩，它使转子56旋转。电力驱动装置以这种结构做成异步电机。为了提高这种机器的效率，感应板62设有缺口，使得例如形成一个栅形条辐轮。

为了使这种类型的电力驱动装置像同步电机那样运行，转子56可以做得像图8中示意表示的那样。图8中表示转子56端面的顶视图。这里在板61上环形地设置许多永久磁铁66。磁铁66做得在圆周方向上具有交替变化的极性。为了使得旋转磁场和转子之间能够匹配，在槽67内可以放入阻尼鼠笼式绕组，例如做成条辐轮结构。

在这里应该强调指出，本发明并不仅仅局限于借助于单独的驱动装置驱动的输送装置。也完全可以将相邻的输送装置通过一个共同的驱动装置来驱动。在这种情况下例如相邻输送装置只有在完成长丝生头以后一起移动到它的运行位置，并和驱动装置连接。

这里举例表示了具有可移动转子的驱动装置的实施例。另一种结构形式这样构成，转子被定子覆盖不超过360°。例如定子和转子之间90°的部分重叠可以实现输送辊的驱动传动。同样定子和转子相互面对面的端面结构也是举例性的。在部分重叠时定子和转子也可以做成这样，使气隙平行于旋转轴线延伸。但是这里转子和定子之间重叠度不能大于180°，以便保证转子的移动。

参考符号1.卷绕机座                     4.长丝2.筒子架机座                   5.操作通道3.处理机座                     7.喂给筒子9.卷绕装置                             43.挡块11.转向滚子                            44.电机12.顶导丝器                            45.转子13.第一输送装置                        46.磁力离合器15.支架                                47.轮毂16.支座                                48.支座17.调整装置                            49.轴承18.第一加热装置                        50.气隙19.冷却装置                            51.磁盘20.假捻装置                            52.磁盘21.第二输送装置                        53.磁体22.第二加热器、调整加热器              54.壳体23.第三输送装置                        55.定子24.摩擦滚子                            56.转子25.卷筒                                57.轴26.往复运动装置                        58.转子轴27.盘                                  59.气隙28.槽                                  60.轴29.导丝元件                            61.板30.输送辊                              62.感应板31.长丝运行槽                          63.绕组32.拖板                                64.薄片组33.导轨                                65.槽34.运行位置                            66.磁铁35.操作位置                            67.槽36.支架                                68.阻尼鼠笼绕组37.电机                                69.插接触头38.驱动轴                              70.导丝器39.导线                                71.导丝器40.插座                                72.摇臂41.电源接头                            73.回转轴42.电源导线                            74.回转驱动装置

Claims (17)

1.用来将分别在每个工位的许多热塑性长丝卷曲变形的卷曲变形机，它包含一个喂给筒子(7)、第一输送装置(13)、细长的第一加热器(18)、细长的冷却装置(19)、假捻装置(20)、第二输送装置(21)以及卷绕装置(9)，其中许多喂给筒子(7)相互重叠地安装在筒子架机座(2)内，许多卷绕装置(9)相互重叠地安装在卷绕机座(1)内，并且其中第一输送装置(13)、加热器(18)和冷却装置(19)安装在机座上方，其特征在于：第一输送装置(13)连同驱动装置(37、44)在运行位置(34)时直接安装在第一加热器(18)入口之前，输送装置(13)连带或不带驱动装置(37、44)在其用于长丝生头的位置高度可调地移动到在运行位置(34)下方的操作位置(35)，其中输送装置在操作位置(35)是不可驱动的。

2.按权利要求1的卷曲变形机，其特征在于：驱动装置(37)在运行位置可与电源接头(41)相连接，并连同第一输送装置(13)一起可以由运行位置移动到操作位置，也可以从操作位置移动到运行位置。

3.按权利要求2的卷曲变形机，其特征在于：驱动装置是一个电机(37)，它以其转子驱动做成输送辊(30)的输送装置(13)，同时在运行位置它借助于插座(40)与电源接头(41)连接。

4.按权利要求3的卷曲变形机，其特征在于：电源接头(41)做得这样地带一个可动插接触头(69)，使电机(37)在即将到达运行位置之前便已经可以通上电流。

5.按权利要求1的卷曲变形机，其特征在于：驱动装置(44)位置固定地安装在运行位置(34)，并且在运行位置(34)驱动装置(44)可以和第一输送装置(13)相连接。

6.按权利要求5的卷曲变形机，其特征在于：驱动装置是一个电机(44)，输送装置是一个由电机的转子(45)驱动的输送辊(30)，并且转子(45)可以和输送辊(30)在运行位置借助于磁力离合器(46)相互连接。

7.按权利要求5的卷曲变形机，其特征在于：驱动装置是一个电机，输送装置是一个由电机的转子(56)驱动的输送辊(30)，并且转子(56)可以连同输送辊(30)一起从电机中移出，其中转子(56)可以和电机的定子(55)磁性连接。

8.按权利要求7的卷曲变形机，其特征在于：定子(55)具有一个绕组(63)，它产生一个平行于转子(56)旋转轴线的磁场，定子(55)和转子(56)相互轴向面对面设置，使得在定子(55)和转子(56)之间形成一个垂直于转子(56)旋转轴线分布的气隙(59)。

9.按权利要求8的卷曲变形机，其特征在于：转子(56)具有一个轴(60)和一个垂直于轴(60)设置的板(61)，轴(60)在一端与输送辊(30)，在另一端与板(61)相连，板(61)做成这样，当定子(55)和它面对面时在转子(56)上产生一个扭矩。

10.按权利要求9的卷曲变形机，其特征在于：板(61)由一种可磁化的材料制成，并且在其朝向定子(55)的一侧具有一块由铝或铜制成的感应板(62)，此感应板(62)具有许多均匀分布的缺口。

11.按权利要求9的卷曲变形机，其特征在于：板(61)由许多永久磁铁(66)构成，它们在每个平面内以一个磁极相互极性交替地设置，并在永久磁铁的各极之间设有阻尼鼠笼绕组(68)。

12.按权利要求8至11之任一项的卷曲变形机，定子和转子之间形成的气隙在相对于转子旋转轴线90°到360°的角度范围内延伸。

13.按权利要求7的卷曲变形机，其特征在于：定子具有一个绕组，它产生一个垂直于转子旋转轴线方向的磁场，定子和转子相互径向面对面设置，使得定子和转子之间形成一个平行于转子旋转轴线分布的气隙。

14.按权利要求1至11之任一项的卷曲变形机，其特征在于：在运行位置(34)输送装置(13)靠在挡块(43)上。

15.按权利要求1至11之任一项的卷曲变形机，其特征在于：在长丝流程中输送装置(13)的前后分别装有一个导丝器(70，71)，输送装置(13)和导丝器(70，71)相互的位置这样确定，使得在操作位置(35)长丝(4)不缠绕或很少缠绕输送装置(13)。

16.按权利要求1至11之任一项的卷曲变形机，其特征在于：设有用来调整输送装置(13)高度的调整装置(17)，其中输送装置(13)通过一个直线运动或回转运动从操作位置(35)调整到运行位置(34)，或反过来调整。

17.按权利要求1至11之任一项的卷曲变形机，其特征在于：每个工位的输送装置可以通过单独的驱动装置驱动。

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