CN110838421B - 断路器及其灭弧室 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种断路器及其灭弧室，灭弧室包括主喷口和与主喷口连通的膨胀室，所述膨胀室内设有储气室，所述储气室的腔壁上设有在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室的进气单向阀结构，储气室的腔壁上还设有在储气室内压力大于膨胀室内压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室的出气单向阀结构；或者所述储气室的腔壁上设有双向压力阀结构，所述双向压力阀结构在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室，所述双向压力阀结构在储气室压力大于膨胀室压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室。
Description
技术领域
本发明涉及一种断路器及其灭弧室。
背景技术
在高压SF6断路器灭弧室的研发中，降低成本、降低操作功以及提升操动机构可靠性是目前的发展趋势，这就要求现有的灭弧室，尤其是超电压和特高压电压等级灭弧室由压气式结构向自能式结构进行转变。自能式灭弧室开断的优势是在大电流开断时，膨胀室内气体在电弧能量的作用下升温增压，在电弧熄灭时刻提供强劲的气吹，以达到熄弧目的。同时由于膨胀室建立起一定的压力之后，其与压气室之间的阀片关闭，两个气室隔离，压气室内维持较低气压，从而使机构不需要较大的操作功。
授权公告号为CN201315287Y，授权公告日为2009.09.23的中国专利公开了一种双室热膨胀自能型六氟化硫断路器灭弧室及其气缸，如图1所示，灭弧室包括活塞杆9、气缸及其相互隔离的热膨胀室6和压气室8，所述气缸的缸筒是由底部封闭且固定的压气室缸筒7及滑动插设在压气室缸筒7中的热膨胀室缸筒5构成，热膨胀室缸筒5顶部安装有主喷口，即图1中所示的喷口1。所述热膨胀室缸筒5底部封设有隔板11，隔板11上设有根据电弧产生的热膨胀气流压力大小而开闭的逆止阀12，所述活塞杆9上端插设在热膨胀室缸筒5内并通过隔板11与热膨胀室缸筒5固连，活塞杆9下端从出线板10中穿出，活塞杆9插入热膨胀室缸筒5内部分外部套装有导流体3，导流体3端头上设有辅助喷口，即图1中所示的小喷口2，热膨胀室缸筒5内在隔板11上方形成热膨胀室6，压气室缸筒7内在隔板下方形成压气室8，出线板10中与活塞杆9插配处设有密封圈13。热膨胀缸筒5及其内热膨胀室6中的部件可在压气室缸筒7内上下滑动，对压气室8内空间的气体进行压缩。活塞杆仅需驱动热膨胀室所在的热膨胀缸筒运动即可完成工作，减小了操作功。
但是，使用上述灭弧室的断路器存在以下问题：当膨胀室压力较低时，电弧熄灭时刻气吹不足，不利于开断以及断口间弧后介质恢复；膨胀室压力过高时，电弧熄灭时刻喷口内部容易形成激波，激波后方的区域气吹速度较低，仍然不利于开断。此外，在小电流开断时，由于仅有压气室内的气体被压缩，膨胀室相当于一个较大的寄生容积，而且该开断工况下电弧能量较小，较大的膨胀室体积导致无法建立足够的压力，从而无法保证断路器具有较强的开断性能。
发明内容
本发明的目的在于提供一种灭弧室，以解决现有技术中存在的由于膨胀室内压力无法满足大电流开断和小电流开断所需压力的问题；本发明的目的还在于提供一种使用该灭弧室的断路器。
本发明的灭弧室采用的技术方案是：
灭弧室包括主喷口和与主喷口连通的膨胀室，所述膨胀室内设有储气室，所述储气室的腔壁上设有在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室的进气单向阀结构，储气室的腔壁上还设有在储气室内压力大于膨胀室内压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室的出气单向阀结构；或者所述储气室的腔壁上设有双向压力阀结构，所述双向压力阀结构在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室，所述双向压力阀结构在储气室压力大于膨胀室压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室。
膨胀室内设有储气室，储气室的腔壁上设有进气单向阀结构和出气单向阀结构。当断路器开断较大电流时，灭弧室分闸初期膨胀室内压力开始上升，当膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启进气单向阀结构，膨胀室内气体进入储气室，膨胀室压力降低以满足大电流开断所需压力，而在分闸接近结束时，膨胀室内压力迅速降低，当膨胀室内压力小于储气室内压力时，出气单向阀结构打开，储气室内高压气体排出，保证分闸末期仍然具备一定的气吹能力，有利于弧后介质的恢复；当断路器开断小电流时，灭弧室分闸初期膨胀室压力开始上升，膨胀室内压力大于储气室内压力但未超过设定值则进气单向阀结构处于关闭状态，同样条件下由于膨胀室体积减小，膨胀室内压力相对较大可满足小电流开断的压力，提高断路器的开断性能。解决了现有技术中存在的由于膨胀室内压力无法满足大电流开断和小电流开断所需压力的问题。
膨胀室内设有储气室，储气室的腔壁上设有双向压力阀结构。灭弧室分闸初期膨胀室内压力开始上升，当膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室，膨胀室压力降低以满足大电流开断所需压力，而在分闸接近结束时，膨胀室内压力迅速降低，当膨胀室内压力小于储气室内压力时，双向压力阀结构打开，储气室内高压气体排出，保证分闸末期仍然具备一定的气吹能力，有利于弧后介质的恢复；当断路器开断小电流时，灭弧室分闸初期膨胀室压力开始上升，膨胀室内压力大于储气室内压力但未超过设定值则进气单向阀结构处于关闭状态，同样条件下由于膨胀室体积减小，膨胀室内压力相对较大可满足小电流开断的压力，提高断路器的开断性能。解决了现有技术中存在的由于膨胀室内压力无法满足大电流开断和小电流开断所需压力的问题。
所述膨胀室内设有环形隔板，所述环形隔板设置在动主触头与主喷口之间并与动主触头和主喷口围成所述的储气室，进气单向阀结构和出气单向阀结构设置在环形隔板上。环形隔板方便在膨胀室内隔离出储气室，设计加工方便。
所述进气单向阀结构包括设置在环形隔板上的进气孔和设置在进气孔处的进气孔阀体，进气孔阀体包括固定在环形隔板上的进气阀螺栓，所述进气阀螺栓的螺帽处于储气室内，进气阀螺栓上沿进气阀螺栓的轴向滑动装配有用于封堵进气孔的进气阀片，所述进气阀片与进气阀螺栓的螺帽之间顶装有使阀片在设定压力下打开进气孔的压缩弹簧。进气单向阀结构的结构简单，方便实现进气孔阀体的自动开启和关闭。
所述出气单向阀结构包括设置在环形隔板上的出气孔和设置在出气孔处的出气孔阀体，出气孔阀体包括固定在环形隔板上的出气阀螺栓，所述出气阀螺栓的螺帽处于膨胀室内，出气阀螺栓上沿出气阀螺栓的轴向滑动装配有用于封堵出气孔的出气阀片。出气孔阀体可保证储气室内储存有足够的气体，以在分闸末期利用储气室内气体保证灭弧室具有足够的气吹能力。
所述储气室设有一个，不仅可满足断路器的开断需求且方便灭弧室的设计加工。
本发明的断路器采用的技术方案是：
断路器包括灭弧室，所述灭弧室包括主喷口和与主喷口连通的膨胀室，所述膨胀室内设有储气室，所述储气室的腔壁上设有在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室的进气单向阀结构，储气室的腔壁上还设有在储气室内压力大于膨胀室内压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室的出气单向阀结构；或者所述储气室的腔壁上设有双向压力阀结构，所述双向压力阀结构在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室，所述双向压力阀结构在储气室压力大于膨胀室压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室。
所述膨胀室内设有环形隔板，所述环形隔板设置在动主触头与主喷口之间并与动主触头和主喷口围成所述的储气室，进气单向阀结构和出气单向阀结构设置在环形隔板上。
所述进气单向阀结构包括设置在环形隔板上的进气孔和设置在进气孔处的进气孔阀体，进气孔阀体包括固定在环形隔板上的进气阀螺栓，所述进气阀螺栓的螺帽处于储气室内，进气阀螺栓上沿进气阀螺栓的轴向滑动装配有用于封堵进气孔的进气阀片，所述进气阀片与进气阀螺栓的螺帽之间顶装有使阀片在设定压力下打开进气孔的压缩弹簧。
所述出气单向阀结构包括设置在环形隔板上的出气孔和设置在出气孔处的出气孔阀体，出气孔阀体包括固定在环形隔板上的出气阀螺栓，所述出气阀螺栓的螺帽处于膨胀室内，出气阀螺栓上沿出气阀螺栓的轴向滑动装配有用于封堵出气孔的出气阀片。
所述储气室设有一个。
附图说明
图1为现有技术中灭弧室的结构示意图；
图2为本发明的断路器的具体实施例一中灭弧室的弧触头分离前的结构示意图；
图3为图2中A处的局部放大图；
图4为本发明的断路器的具体实施例一中灭弧室的弧触头分离时的结构示意图；
图5为图4中B处的局部放大图；
图6为本发明的断路器的具体实施例一中灭弧室的电弧熄灭时的结构示意图；
图7为图6中C处的局部放大图；
图8为本发明的断路器的具体实施例二中灭弧室的弧触头分离时的结构示意图；
图9为本发明的断路器的具体实施例三中灭弧室的弧触头分离时的结构示意图；
图1中：1-喷口，2-小喷口,3-导流体，5-热膨胀室缸筒，6-热膨胀室，7-压气室缸筒，8-压气室，9-活塞杆，10-出线板，11-隔板，12-逆止阀，13-密封圈；
图2至图9中：100-膨胀室，101-压气室，102-拉杆，103-动弧触头，104-动主触头，105-静主触头，106-静弧触头，107-逆止阀，108-通孔，109-进气孔，110-进气阀片，111-出气阀片，112-出气孔，113-主喷口，114-压缩弹簧，115-出气阀螺栓，116-挡板，117-压气室缸筒，118-辅助喷口，119-环形隔板，120-储气室，121-第一气孔，122-第二气孔，123-弹簧，124-阀片，125-分隔板，126-连通孔，127-挡止块。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的断路器的具体实施例一，如图2至图7所示，断路器包括灭弧室，灭弧室包括主喷口113和与主喷口113连通的膨胀室100，膨胀室100内设有储气室120。灭弧室还包括压气室101，膨胀室缸筒滑动装配在压气室缸筒117内。储气室120的腔壁上设有在膨胀室100内压力大于储气室120内压力超过设定值后开启以供膨胀室100气体进入储气室120的进气单向阀结构。储气室120的腔壁上还设有在储气室120内压力大于膨胀室100内压力时开启以供储气室120内气体排出至膨胀室100的出气单向阀结构。本实施例中的储气室120设有一个，膨胀室100的动主触头104和主喷口113之间设有环形隔板119，环形隔板119与动主触头104、主喷口113一起围成储气室120，进气单向阀结构和出气单向阀结构设置在环形隔板上。在其他实施例中，储气室可设有两个以上；储气室也可由多块隔板围成；储气室也可由隔板与动主触头围成；储气室也可由隔板与主喷口围成。
通过设置在膨胀室100内的环形隔板119、进气单向阀结构和出气单向阀结构，当断路器开断较大短路电流时，灭弧室分闸初期，膨胀室100内的压力开始上升。随着分闸过程的继续，膨胀室100内压力大于储气室120内压力超过设定值时，进气单向阀结构开启，膨胀室100与储气室120连通，膨胀室100内气体进入储气室120，均衡两气室之间的压力，防止膨胀室100内部压力过高，避免膨胀室压力过高时，电弧熄灭时刻喷口内部容易形成激波；当断路器开断较小的短路电流时，膨胀室100内压力升高的幅值较低，该工况下环形隔板119上的进气单向阀结构一直处于关闭状态，使原本容积为膨胀室100加储气室120的膨胀室容积减小为只有膨胀室100的容积，相对提高膨胀室100内的压力，提高断路器开断小电流的性能。解决了现有技术中存在的由于膨胀室内压力无法满足大电流开断和小电流开断所需压力的问题。
本实施例中的进气单向阀结构包括设置在环形隔板119上的进气孔109和设置在进气孔109处的进气孔阀体。进气孔阀体包括固定在环形隔板119上的进气阀螺栓，进气阀螺栓的螺帽处于储气室120内，进气阀螺栓上沿进气阀螺栓的轴向滑动装配有用于封堵进气孔109的进气阀片110，进气阀片110与进气阀螺栓的螺帽之间顶装有使进气阀片110在设定压力下打开进气孔109的压缩弹簧114。本实施例中的进气孔109设有三个，在其他实施例中进气孔也可设有一个、两个或四个以上。如图4和图5所示，当断路器断开较大短路电流时，随着分闸过程的继续，膨胀室100内压力大于储气室120内压力超过设定值后，压缩弹簧114被压缩，进气阀片110打开，膨胀室100和储气室120通过进气孔109连通，避免膨胀室100内压力过高导致电弧熄灭时刻喷口内部容易形成激波。当断路器断开较小短路电流时，随着分闸过程的继续，膨胀室100内压力升高，膨胀室100内压力大于储气室120内压力但未超过设定值时，不足以压缩压缩弹簧114，进气阀片110恢复至初始关闭状态，进气孔109关闭。在其他实施例中，进气孔阀体可由进气阀片和固定在进气阀片上的弹环组成，弹簧另一端固定在储气室内部的腔壁或支架上；进气孔阀体也可为其他在设定压力下开启并在压力消失时自动复位的单向阀体。
出气单向阀结构包括设置在环形隔板119上的出气孔112和设置在出气孔112处的出气孔阀体，出气孔阀体包括固定在环形隔板119上的出气阀螺栓115，出气阀螺栓115的螺帽处于膨胀室100内，出气阀螺栓115上沿出气阀螺栓115的轴向滑动装配有用于封堵出气孔112的出气阀片111。如图6和图7所示，在断路器内分闸接近结束时，膨胀室100内压力迅速降低，当小于储气室120内的压力时，出气阀片111处于开启状态，出气孔112打开，储气室120内的高压气体排出，从而确保在分闸末期主喷口113和辅助喷口118处仍具有一定的气吹能力，有利于弧后介质恢复的建立。出气孔阀体可为其他在储气室和膨胀室压差作用下自动开启的单向阀体。
本发明的灭弧室的具体灭弧过程：断路器开断较大短路电流工况下，如图2和图3所示，当灭弧室分闸初期，在拉杆102带动下动弧触头103和动主触头104等向压气室101内滑动。由于压气室101上的挡板116相对压气室缸筒117固定，在动触头移动过程中压气室101被压缩，压气室101内气体压力升高，压气室101内气流通过通孔108沿图2所示方向流进膨胀室100，膨胀室100内压力开始上升。同时，在压缩弹簧114的预紧力作用下，进气阀片110保持关闭。如图4和图5所示，随着分闸过程的继续，静主触头105与动主触头104、静弧触头106与动弧触头103相继分离，膨胀室100内压力上升至一个较高值。在膨胀室100内的高压作用下逆止阀107滑动并关闭通孔108，膨胀室100与储气室120之间的压力差达到压缩弹簧114被压缩的设定值，进气阀片110承受的压力大于压缩弹簧114预紧力，此时进气阀片110打开，膨胀室100与储气室120连通，膨胀室100体积增大压力降低，避免了其内部压力过高导致的电弧熄灭时刻喷口内部容易形成激波，激波后方的区域气吹速度较低，造成的不利于开断的问题。需要说明的是，当膨胀室100与储气室120内压力差小于进气阀片110的开启时的设定压力时，进气阀片110处于初始关闭状态，进气孔109关闭。如图6和图7所示，分闸接近结束时，膨胀室100内气体压力迅速降低，当其压力小于储气室120内压力时，出气阀片111打开，储气室120内部的高压气体排出，从而确保在分闸末期仍然具备一定的气吹能力，有利于弧后介质恢复的建立。
当断路器开断较小短路电流工况下，膨胀室100内压力升高的幅值较低，膨胀室100与储气室120的压力差低于压缩弹簧114被压缩的设定值，因此该工况下进气阀片110始终处于初始关闭状态，则膨胀室100的气体容积不包含储气室120的容积，相对于现有的膨胀室容积包括膨胀室100和储气室120的容积之和而言膨胀室体积相对较小，更有利于提高小电流开断时膨胀室内的压力，提高断路器的小电流开断性能。为了保证高压SF6断路器在大电流时的开断性能，将开断过程中膨胀室内建立的最高压力维持在一定范围之内，并增加了分闸末端的气吹，提高了长燃弧的开断性能及弧后的介质恢复强度。同时保证了断路器在小电流的开断性能，使开断过程中膨胀室内能够建立起相对较高的压力。
膨胀室内具有进气和出气两个单向阀体，进气阀片与进气阀螺栓的螺帽之间顶装有压缩弹簧，气流方向为从膨胀室到储气室。当进气阀片上受到的压力差小于压缩弹簧预紧力时，进气阀片关闭，膨胀室与储气室相互隔离；当进气阀片上受到的压力差大于其压缩弹簧预紧力时，气体从膨胀室进入储气室，膨胀室内压力降低，避免了其内部压力过高。通过调整进气阀片上压缩弹簧的预紧力和进气阀片面积，可以控制膨胀室能够达到的最高压力。出气阀螺栓上未安装压缩弹簧，处于自由状态，气流方向为从储气室到膨胀室。当膨胀室压力大于储气室时，出气阀片关闭，两个气室相互隔离；当膨胀室压力小于储气室时，出气阀片打开，储气室内气体流入膨胀室，储气室内气体压力降低，确保在分闸末期仍然具备一定的气吹能力，有利于弧后介质恢复的建立。
该断路器不仅能够提高现有252kV及其以下电压等级的自能式灭弧室的开断性能，而且为自能式灭弧室向420、550、800以及1100kV高电压等级断路器的推广应用提供了技术基础。提升自能式灭弧室开断可靠性，以及其向高电压等级断路器的推广应用，不但可以降低研发成本，提高产品质量，大幅提升公司的经济效益和社会效益。
本发明的断路器的具体实施例二，与本发明的断路器的具体实施例一相比，区别仅在于：如图8所示，进气孔阀体由固定在环形隔板119上的进气阀片110组成，出气孔阀体由固定在环形隔板119上的出气阀片111组成。进气阀片110与出气阀片111均为弹性阀片，且通过螺钉连接在环形隔板119上。弹性阀片在环形隔板119两侧膨胀室100和储气室120的压差作用下处于开启状态，压差消失时自动回恢复至初始闭合状态。
本发明的断路器的具体实施例三，与本发明的断路器的具体实施例一相比，区别仅在于：如图9所示，本实施例中的环形隔板119设有两层，两个环形隔板119之间间隔设有至少两个隔离板，相邻的隔离板与环形隔板119、主喷口围成独立腔室，独立腔室的环形隔板119上设有双向压力阀结构，双向压力阀结构包括设置在两个环形隔板119上的第一气孔121和第二气孔122，两个环形隔板119之间固定有分隔板125，分隔板125上设有连通膨胀室100和储气室120的连通孔126，连通孔126上封堵有阀片124，本实施例中的阀片124通过弹簧123连接在动主触头上。当断路器断开较大短路电流时，随着分闸过程的继续，在膨胀室100内压力大于储气室120内压力超过设定值后阀片124压缩弹簧123并开启连通孔126，此时膨胀室100内的气体通过第二气孔122、连通孔126和第一气孔121进入储气室120。需要说明的是，为避免阀片124移动距离过大堵塞第一气孔121，动主触头104上固定有与阀片124挡止配合的挡止块127。在断路器内分闸接近结束时，膨胀室100内压力迅速降低，储气室120内压力大于膨胀室100内压力时，阀片124在压力差作用下拉动弹簧123向靠近第二气孔122的方向移动，连通孔126打开，储气室120内气体排出至膨胀室100。从而确保在分闸末期仍具有一定的气吹能力，有利于弧后介质恢复的建立。为避免阀片124移动时偏离弹簧123的伸长方向导致阀片124无法复位，本实施例中的阀片124上设有与分隔板125挡止配合的挡止部。需要说明的是，挡止部与连通孔126的尺寸应合理设置，保证挡止部与分隔板125挡止配合时挡止部不会堵塞连通孔126。在其他实施例中，阀片上可不设置挡止部；动主触头上也可不设置挡止块；挡止块也可固定在环形隔板上；挡止部也可设置在环形隔板上；环形隔板也可设有一块，双向压力阀结构固定在环形隔板的通孔处。
当断路器断开较小短路电流时，随着分闸过程的继续，尽管膨胀室100内压力大于储气室120内压力但未超过设定值时，阀片124的压力不足以压缩弹簧123，阀片124封堵在连通孔126处，膨胀室100和储气室120相互隔离。使原本容积为膨胀室100加储气室120的膨胀室容积减小为只有膨胀室100的容积，相对提高膨胀室100内的压力，提高断路器开断小电流的性能。当膨胀室100和储气室120内压力相当时，阀片124在弹簧123的预紧力作用下自动恢复封堵在连通孔126处。在其他实施例，双向压力阀结构也可为其他具有在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室，在储气室压力大于膨胀室压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室的压力阀结构。
本发明的灭弧室的具体实施例，本实施例中的灭弧室与上述断路器的具体实施例一至实施例三中任意一个所述的灭弧室结构相同，不再赘述。
Claims (6)
1.灭弧室，包括主喷口和与主喷口连通的膨胀室，其特征是，所述膨胀室内设有储气室，所述储气室的腔壁上设有在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室的进气单向阀结构，储气室的腔壁上还设有在储气室内压力大于膨胀室内压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室的出气单向阀结构；或者所述储气室的腔壁上设有双向压力阀结构，所述双向压力阀结构在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室，所述双向压力阀结构在储气室压力大于膨胀室压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室；所述膨胀室内设有环形隔板，所述环形隔板设置在动主触头与主喷口之间并与动主触头和主喷口围成所述的储气室，进气单向阀结构和出气单向阀结构设置在环形隔板上；所述进气单向阀结构包括设置在环形隔板上的进气孔和设置在进气孔处的进气孔阀体，进气孔阀体包括固定在环形隔板上的进气阀螺栓，所述进气阀螺栓的螺帽处于储气室内，进气阀螺栓上沿进气阀螺栓的轴向滑动装配有用于封堵进气孔的进气阀片，所述进气阀片与进气阀螺栓的螺帽之间顶装有使阀片在设定压力下打开进气孔的压缩弹簧。
2.根据权利要求1所述的灭弧室，其特征是，所述出气单向阀结构包括设置在环形隔板上的出气孔和设置在出气孔处的出气孔阀体，出气孔阀体包括固定在环形隔板上的出气阀螺栓，所述出气阀螺栓的螺帽处于膨胀室内，出气阀螺栓上沿出气阀螺栓的轴向滑动装配有用于封堵出气孔的出气阀片。
3.根据权利要求1或2所述的灭弧室，其特征是，所述储气室设有一个。
4.断路器，包括灭弧室，所述灭弧室包括主喷口和与主喷口连通的膨胀室，其特征是，所述膨胀室内设有储气室，所述储气室的腔壁上设有在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室的进气单向阀结构，储气室的腔壁上还设有在储气室内压力大于膨胀室内压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室的出气单向阀结构；或者所述储气室的腔壁上设有双向压力阀结构，所述双向压力阀结构在膨胀室内压力大于储气室内压力超过设定值后开启以供膨胀室气体进入储气室，所述双向压力阀结构在储气室压力大于膨胀室压力时开启以供储气室内气体排出至膨胀室；所述膨胀室内设有环形隔板，所述环形隔板设置在动主触头与主喷口之间并与动主触头和主喷口围成所述的储气室，进气单向阀结构和出气单向阀结构设置在环形隔板上；所述进气单向阀结构包括设置在环形隔板上的进气孔和设置在进气孔处的进气孔阀体，进气孔阀体包括固定在环形隔板上的进气阀螺栓，所述进气阀螺栓的螺帽处于储气室内，进气阀螺栓上沿进气阀螺栓的轴向滑动装配有用于封堵进气孔的进气阀片，所述进气阀片与进气阀螺栓的螺帽之间顶装有使阀片在设定压力下打开进气孔的压缩弹簧。
5.根据权利要求4所述的断路器，其特征是，所述出气单向阀结构包括设置在环形隔板上的出气孔和设置在出气孔处的出气孔阀体，出气孔阀体包括固定在环形隔板上的出气阀螺栓，所述出气阀螺栓的螺帽处于膨胀室内，出气阀螺栓上沿出气阀螺栓的轴向滑动装配有用于封堵出气孔的出气阀片。
6.根据权利要求4或5所述的断路器，其特征是，所述储气室设有一个。
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