CN101599391B - 单断口单气缸自能式高压六氟化硫断路器灭弧室 - Google Patents

单断口单气缸自能式高压六氟化硫断路器灭弧室 Download PDF

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本发明公开了一种单断口单气缸自能式高压六氟化硫断路器灭弧室，包括相配合使用的静触头机构与动触头机构、动触头座和带动动触头机构进行上下分合闸动作的绝缘拉杆，动触头机构同轴安装在气缸内且由气缸带动进行分合闸，静触头机构、动触头机构和动触头座从上至下安装在灭弧瓷套内且三者均同轴设置，气缸的内径比压气式SF6断路器气缸的内径小40～50％且气缸为当动触头机构进行分闸动作后其内部还有剩余容积的压气缸。本发明结构设计合理且使用操作简单、使用效果好，能充分发挥气缸作为压气室、热膨胀室和具有合理剩余容积三重功能，使得自能式高压六氟化硫断路器在开断大电流时利用电弧能量帮助电弧熄灭，从而较大幅度降低操作功。

Description

单断口单气缸自能式高压六氟化硫断路器灭弧室
技术领域
本发明属于高压开关设备技术领域，尤其是涉及一种能开断40kA～50kA电流的126～252kV自能式SF6断路器的单断口单气缸自能式高压六氟化硫断路器灭弧室。
背景技术
二十世纪末期，使用具有优异的绝缘和灭弧性能的六氟化硫(SF6)气体作介质的高压SF6断路器取代了少油断路器和空气断路器，在电力系统中得到广泛的运用。使用较多的压气式SF6断路器具有体积较小，开断能力强，电寿命较长，较安全可靠等优点，但是压气式SF6断路器需要操作功较大的液压或气动操动机构。根据电力部门统计，机械故障占运行中高压断路器主要和次要故障的50％以上，而操动机构的故障占机械故障的80％以上。因此，在二十一世纪初期，世界上发达国家致力研究在开断大电流时利用电弧能量帮助电弧熄灭，从而较大幅度降低操作功的高压自能式SF6断路器。国外发达国家和国内先后研制成功124～126kV自能式SF6断路，近期研制成功245～252kV开断电流40kA的自能式SF6断路器。随着输电网路电压不断提高(特别是我国的电网改造)，迫切需要研制126kV开断电流40kA及252kV开断电流50kA自能式SF6断路器。
发明内容
本发明所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种单断口单气缸自能式高压六氟化硫断路器灭弧室，其结构设计合理且使用操作简单、使用效果好，能充分发挥气缸作为压气室、热膨胀室和具有合理剩余容积三重功能，使得自能式高压六氟化硫断路器在开断大电流时利用电弧能量帮助电弧熄灭，从而较大幅度降低操作功。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种单断口单气缸自能式高压六氟化硫断路器灭弧室，包括相配合使用的静触头机构与动触头机构、供动触头机构安装的动触头座和带动动触头机构进行上下分合闸动作的绝缘拉杆，所述动触头机构同轴安装在气缸内且由气缸带动进行分合闸，其特征在于：所述静触头机构、动触头机构和动触头座从上至下安装在灭弧瓷套内且三者均同轴设置，所述气缸的内径比压气式SF6断路器气缸的内径小40～50％且气缸为当动触头机构进行分闸动作后其内部还有剩余容积的压气缸。
所述动触头机构包括灭弧喷嘴以及分别同轴套装在灭弧喷嘴内外两侧的动弧触头和动主触头，动弧触头同轴套装在气缸内部，所述气缸的气缸拉杆底部与带动其上下移动的绝缘拉杆同轴连接，所述气缸拉杆上设置有用于泄压的对穿孔。
所述灭弧喷嘴喷口的外表面上设置有能提高喷嘴绝缘强度的多个凸棱，且所述外表面整体呈螺砣形状。
所述气缸的缸体为由铜铬合金或高强度铝合金材料制成且其内表面经硬质阳极氧化处理后的成型缸体。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、结构设计合理且使用操作简便。
2、本发明能充分发挥气缸(压气缸)即热膨胀室的内部容积，具体是充分利用电弧的高温加热暂时封闭在热膨胀室内的SF6气体使其产生高压力，当灭弧喷嘴喷口打开瞬间与压气缸内因压气产生的高速气流合二为一，气流速度受到共同方向上的叠加，以更高的速度吹向电弧，使电弧熄灭。具体体现在：本发明气缸的内径比常规压气式SF6断路器灭弧室小40～50％，比国内外同类型SF6断路器的产品小1/4～1/5左右，因此产生的热膨胀压力更高，又使驱动压气缸内活塞的操作功降低，再加上能充分利用电弧的能量来帮助电弧熄灭，所以操作功大幅度降低。本发明使用过程中，由于压气缸内径小，因而灭弧室的驱动功只有压气式SF6断路器的40～50％。
3、在断路器分闸操作结束时，压气缸内有一个剩余容积，即分闸到位后，活塞表面与压气缸底面之间的容积。此容积一般设计要求是活塞表面与压气缸底面之间的距离稍大于断路器分闸过冲就可以了，与开断能力没有关系。实际设计过程中，通过设计合理的剩余容积，使得在开断大电流长燃弧后期(断路器分闸速度大幅降低时)，压气缸内仍然保持较高的吹弧压力，有助于长燃弧可靠开断。
4、灭弧喷嘴喷口外表面的螺砣型结构能够较大幅度增加喷口外表面的绝缘距离，提高其绝缘强度，试验证明在开断大电流的燃弧期间内有效避免电弧在热气流中通过喷口外表面产生的热击穿。
5、适用范围广，本发明能有效时用至126kV～252kV输电网路中对126kV～252kV的自能式SF6断路器上。
综上所述，本发明结构设计合理且使用操作简单、使用效果好，能充分发挥气缸作为压气室、热膨胀室和具有合理剩余容积三重功能，使得自能式高压六氟化硫断路器在开断大电流时利用电弧能量帮助电弧熄灭，从而较大幅度降低操作功。
下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明灭弧喷嘴的结构示意图。
图3为本发明气缸的结构示意图。
附图标记说明：
1-静触头机构；    1-1-气缸拉杆；    2-动触头机构；
2-1-灭弧喷嘴；    2-2-动主触头；    2-3-动弧触头；
3-动触头座；      4-绝缘拉杆；      5-对穿孔；
6-1-六角螺栓一；    6-2-六角螺栓二；    6-3-六角螺栓三；
6-4-六角螺栓四；    7-1-密封圈一；      7-2-密封圈二；
8-上法兰；          9-下法兰；          10-灭弧瓷套；
11-凸棱。
具体实施方式
如图1、图3所示，本发明包括相配合使用的静触头机构1与动触头机构2、供动触头机构2安装的动触头座3和带动动触头机构2进行上下分合闸动作的绝缘拉杆4，所述动触头机构2同轴安装在气缸内且由气缸带动进行分合闸。所述静触头机构1、动触头机构2和动触头座3从上至下安装在灭弧瓷套10内且三者均同轴设置，所述气缸的内径比常规压气式SF6断路器气缸的内径小40～50％且气缸为当动触头机构2进行分闸动作后其内部还有剩余容积的压气缸。所述气缸的缸体为由铜铬合金或高强度铝合金材料制成且其内表面经硬质阳极氧化处理后的成型缸体。
所述静触头机构1通过上绝缘支撑和上法兰8安装在灭弧瓷套10顶部，并且灭弧瓷套10与上法兰8之间之间以及所述上绝缘支撑与上法兰8之间分别通过六角螺栓一6-1和六角螺栓6-2进行安装固定，所述上法兰8与灭弧瓷套10的连接处设置有密封圈一7-1。同样，所述动触头座3通过下绝缘支撑和下法兰9安装在灭弧瓷套10底部，并且灭弧瓷套10与下法兰9之间之间以及所述下绝缘支撑与下法兰9之间分别通过六角螺栓一6-1和六角螺栓二6-2进行安装固定，所述下法兰9与灭弧瓷套10的连接处设置有密封圈二7-2。
本实施例中，所述动触头机构2包括灭弧喷嘴2-1以及分别同轴套装在灭弧喷嘴2-1内外两侧的动弧触头2-3和动主触头2-2，动弧触头2-3同轴套装在气缸内部，所述气缸的气缸拉杆1-1底部与带动其上下移动的绝缘拉杆4同轴连接，所述气缸拉杆1-1上设置有用于泄压的对穿孔5。
结合图2，所述灭弧喷嘴2-1喷口的外表面上设置有能提高喷嘴绝缘强度的多个凸棱11，且所述外表面整体呈螺砣形状。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例，并非对本发明作任何限制，凡是根据本发明技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍属于本发明技术方案的保护范围内。

Claims (3)

1.一种单断口单气缸自能式高压六氟化硫断路器灭弧室，包括相配合使用的静触头机构(1)与动触头机构(2)、供动触头机构(2)安装的动触头座(3)和带动动触头机构(2)进行上下分合闸动作的绝缘拉杆(4)，所述动触头机构(2)同轴安装在气缸内且由气缸带动进行分合闸，其特征在于：所述静触头机构(1)、动触头机构(2)和动触头座(3)从上至下安装在灭弧瓷套(10)内且三者均同轴设置，所述气缸的内径比压气式SF6断路器气缸的内径小40～50％且气缸为当动触头机构(2)进行分闸动作后其内部还有剩余容积的压气缸；所述动触头机构(2)包括灭弧喷嘴(2-1)以及分别同轴套装在灭弧喷嘴(2-1)内外两侧的动弧触头(2-3)和动主触头(2-2)，动弧触头(2-3)同轴套装在气缸内部，所述气缸的气缸拉杆(1-1)底部与带动其上下移动的绝缘拉杆(4)同轴连接，所述气缸拉杆(1-1)上设置有用于泄压的对穿孔(5)。
2.按照权利要求1所述的单断口单气缸自能式高压六氟化硫断路器灭弧室，其特征在于：所述灭弧喷嘴(2-1)喷口的外表面上设置有能提高喷嘴绝缘强度的多个凸棱(11)，且所述外表面整体呈螺砣形状。
3.按照权利要求1或2所述的单断口单气缸自能式高压六氟化硫断路器灭弧室，其特征在于：所述气缸的缸体为由铜铬合金材料制成且其内表面经硬质阳极氧化处理后的成型缸体。
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