CN110837005B - 一种用于自动化及保护设备开出脉宽精度检测方法 - Google Patents
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Abstract
本发明属于工业技术领域，尤其涉及一种用于自动化及保护设备开出脉宽精度检测方法，应用于自动化装置、继电保护设备开展定期检查及校验工作。本发明包括测试电脑、现地控制单元LCU、端配板及继电保护或安全自动装置；其中，测试电脑1与现地控制单元LCU的一端相连接，现地控制单元LCU的另一端与端配板相连接，端配板的另一端与继电保护或安全自动装置相连接。本发明在保证测量精度的同时，减少了设备购置及维护成本费用，提高了现场检验工作效率及经济性。同时接线方式简单，不会对被校验设备进行上电及操作，不存在误动作行为。还具有接线简单、工作量少、检测结果可以直接对比，便于装置开出脉宽的质量评价的优点。
Description
技术领域
本发明属于工业技术领域，尤其涉及一种用于自动化及保护设备开出脉宽精度检测方法，应用于自动化装置、继电保护设备开展定期检查及校验工作。
背景技术
根据电力行业规范，水电站现场自动化装置及继电保护设备需要根据实际运行情况定期开展装置校验工作，装置开出脉冲信号宽度检测就是其中一项重要的检测项目，用于确定装置开出脉冲宽度与现场设备动作控制逻辑是否匹配，是否在脉冲宽度范围内可以可靠的驱动外部设备按照设定的逻辑正确动作。目前现场对自动化装置及继电保护设备开出脉宽的检测仍依赖于继电保护测试仪，该类型仪器虽测量精度较高，但购置价格同样偏高，且需要定期委托专业测试单位对仪器的检测精度进行校验，维护成本费用较高，整体应用经济性较低。
发明内容
针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供一种用于自动化及保护设备开出脉宽精度检测方法，其目的是在保证测量精度的前提下，不使用继电保护测试仪等类似检测设备，通过使用水电站监控系统现地控制单元LCU配置的SOE板卡来进行脉宽精度检测，SOE板卡是为水电站对事故发生顺序进行分析而配置的板卡，其检测精度可以达到毫秒级，以便快速判断事故信号的先后顺序。
本发明为了实现上述发明目的，是通过以下技术方案来实现的：
一种用于自动化及保护设备开出脉宽精度检测方法，包括测试电脑、现地控制单元LCU、端配板及继电保护或安全自动装置；其中，测试电脑1与现地控制单元LCU的一端相连接，现地控制单元LCU的另一端与端配板相连接，端配板的另一端与继电保护或安全自动装置相连接。
所述测试电脑与现地控制单元LCU通过连接线相连接，现地控制单元LCU的另一端通过连接线与端配板相连接，端配板的另一端通过连接线与继电保护或安全自动装置相连接。
所述的一种用于自动化及保护设备开出脉宽精度检测方法，包括以下步骤：
步骤1.选取监控系统现地控制单元LCU，选择需要进行开出脉宽校验的SOE板卡通道，将被检装置的脉冲开出通道通过信号电缆接入现地控制单元LCU的SOE板卡；
步骤2.在被检装置开出通道端子处使用信号电缆将信号引出，将信号电缆另一端接入选定的SOE板卡测量通道；
步骤3.在监控系统现地控制单元LCU处接入测试电脑，打开调试软件，选择“SOE事件列表”；
步骤4.控制被检装置实际动作，并开出脉宽信号，在调试软件“SOE事件列表”中查看该脉冲信号两次变位时间，计算两次变位时间差即为脉宽实际精度；
步骤5.将计算的两次变位时间差即为脉宽实际精度与装置内部设定的开出脉冲宽度进行比较，评价该脉宽信号精度是否满足要求，并进行记录。
所述被检装置若同时进行多个装置的开出脉宽校验，则选取多个通道。
进一步的，在被检装置开出通道端子处使用信号电缆将信号引出，将信号电缆另一端接入选定的SOE板卡测量通道时，无需区分极性，直接接入。
所述信号电缆选用范围在 1 mm2- 1.5 mm2。
本发明的优点及有益效果是：
本发明所采用的检测方法原理简单，在保证测量精度的同时，减少了设备购置及维护成本费用，提高了现场检验工作效率及经济性。不需要采购测试仪器，仅使用现场必备的设备进行检测，性价比高。
本发明接线方式简单，不会对被校验设备进行上电及操作，不存在误动作行为。
本发明采用现地控制单元LCU配置的SOE板卡进行检测，检测精度可达毫秒级，满足校验精度要求。
本发明对SOE板卡一次接线后，前端检测设备可任意更换，不需要频繁的拆接线，与测试仪器的接线比较，接线简单且工作量少。
本发明中SOE板卡测量的脉宽值以表格的形式实时显示，可在同一界面进行多个开出脉宽检测，检测结果可以直接对比，便于装置开出脉宽的质量评价。
附图说明
为了便于本领域普通技术人员理解和实施本发明，下面结合附图及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述，以下实施例用于说明本发明，但应当理解本发明的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图1是本发明的总体结构示意图；
图2是本发明中SOE板卡安装在PLC插箱后与端配板连接示意图；
图3是本发明使用调试软件查看装置开出脉冲信号变位示意图。
图中：测试电脑1，现地控制单元LCU2，端配板3，继电保护或安全自动装置4，SOE板卡接口5，板卡与端配板连接电缆6，SOE事件列表7。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明是一种用于自动化及保护设备开出脉宽精度检测方法，应用于自动化装置、继电保护设备开展定期检查及校验工作。
如图1所示，图1是本发明的总体结构示意图。本发明是由测试电脑1与现地控制单元LCU2通过连接线相连接，现地控制单元LCU2的另一端通过连接线与端配板3相连接，端配板3的另一端通过连接线与继电保护或安全自动装置4相连接。
本发明一种用于自动化及保护设备开出脉宽精度检测的方法，包括以下步骤：
1.选取一套监控系统现地控制单元LCU，选择需要进行开出脉宽校验的SOE板卡通道，将被检装置的脉冲开出通道通过信号电缆接入现地控制单元LCU的SOE板卡；若同时进行多个装置的开出脉宽校验，则选取多个通道；
2.在被检装置开出通道端子处使用信号电缆将信号引出，将信号电缆另一端接入选定的SOE板卡测量通道，无需区分极性，直接接入即可；
所述信号电缆可以选用范围在 1 mm2- 1.5 mm2的信号电缆。在具体实施时通常选用1mm2信号电缆。
3.在监控系统现地控制单元LCU处接入测试电脑1，打开调试软件，选择“SOE事件列表”；
4.控制被检装置实际动作，并开出脉宽信号，在调试软件“SOE事件列表”中查看该脉冲信号两次变位时间，计算两次变位时间差即为脉宽实际精度，与装置内部设定的开出脉冲宽度进行比较，评价该脉宽信号精度是否满足要求，并进行记录。
所属领域的普通技术人员应当理解：以上任何实施例的讨论仅为示例性的，并非旨在暗示本公开的范围，包括权利要求，被限于这些例子；在本发明的思路下，以上实施例或者不同实施例中的技术特征之间也可以进行组合，步骤可以以任意顺序实现，并存在如上所述的本发明的不同方面的许多其它变化，为了简明它们没有在细节中提供。
本发明的实施例旨在涵盖落入所附权利要求的宽泛范围之内的所有这样的替换、修改和变型。因此，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何省略、修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种用于自动化及保护设备开出脉宽精度检测方法，其特征是：包括测试电脑、现地控制单元LCU、端配板及继电保护或安全自动装置；其中，测试电脑1与现地控制单元LCU的一端相连接，现地控制单元LCU的另一端与端配板相连接，端配板的另一端与继电保护或安全自动装置相连接；
所述测试电脑与现地控制单元LCU通过连接线相连接，现地控制单元LCU的另一端通过连接线与端配板相连接，端配板的另一端通过连接线与继电保护或安全自动装置相连接；
包括以下步骤：
步骤1.选取监控系统现地控制单元LCU，选择需要进行开出脉宽校验的SOE板卡通道，将被检装置的脉冲开出通道通过信号电缆接入现地控制单元LCU的SOE板卡；
步骤2.在被检装置开出通道端子处使用信号电缆将信号引出，将信号电缆另一端接入选定的SOE板卡测量通道；
步骤3.在监控系统现地控制单元LCU处接入测试电脑，打开调试软件，选择“SOE事件列表”；
步骤4.控制被检装置实际动作，并开出脉宽信号，在调试软件“SOE事件列表”中查看该脉冲信号两次变位时间，计算两次变位时间差即为脉宽实际精度；
步骤5.将计算的两次变位时间差即为脉宽实际精度与装置内部设定的开出脉冲宽度进行比较，评价该脉宽信号精度是否满足要求，并进行记录；
所述被检装置若同时进行多个装置的开出脉宽校验，则选取多个通道；
在被检装置开出通道端子处使用信号电缆将信号引出，将信号电缆另一端接入选定的SOE板卡测量通道时，无需区分极性，直接接入；
所述信号电缆选用范围在 1 mm2- 1.5 mm2。
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