CN202267870U - 一种事件顺序记录系统的测试分析装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种事件顺序记录系统的测试分析装置，其主要技术特点是：SOE系统现场控制站的输入端通过信号线缆连接一SOE信号发生器，SOE系统历史站的输出端连接一SOE测试分析终端，SOE系统历史站将测试时间段内的SOE历史数据以及SOE记录点配置文件导出至SOE测试分析终端，由SOE测试分析终端进行分析得出测试结果。本实用新型设计合理，通过SOE信号发生器产生SOE测试信号对SOE系统进行测试并通过SOE测试分析终端对SOE系统产生的测试数据进行自动分析处理，使测试人员能够快速准确地得出测试结果，降低了测试工作量，提高了测试效率，为SOE系统的性能提供了高效、准确、方便的验证手段。
Description
技术领域
本实用新型属于自动化控制领域，尤其是一种事件顺序记录系统的测试分析装置。
背景技术
目前，很多分散控制系统中都包含事件顺序记录(Sequence of Event，简称SOE)系统，用于记录事故情况下各种事件的发生顺序，各个事件的触发是通过开关量信号来表现，开关量信号的变化顺序代表了各个事件的发生顺序，这是进行系统故障和事故追忆以及原因分析的最重要依据。在《DL-T-659-2006火力发电厂分散控制系统验收测试规程》中规定必须对SOE分辨力进行测试，并且要求其分辨力不得超过1ms，但是，该规程及其它相关规程或规定中对其测试方法只进行了简单的描述，未对测试所用的仪器要求、测试条件、测试步骤、测试要求、测试结果的判断标准等进行详细描述，使得对SOE系统性能指标的验证带来了不便。虽然，使用SOE信号发生器能够提供测试信号的触发输出，但是，其对测试结果的分析只能靠人工比对，当测试遍数多或SOE记录点数较多时，人工比对不但费时，且易忽略掉一些微小的错误，而造成测试结论的误判。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计合理、快速准确地得出测试分析结果的事件顺序记录系统的测试分析装置。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种事件顺序记录系统的测试分析装置，包括SOE系统，该SOE系统由SOE系统现场控制站和SOE系统历史站通过工业以太网连接构成，SOE系统现场控制站的输入端通过信号线缆连接一SOE信号发生器，SOE系统历史站的输出端连接一SOE测试分析终端，SOE系统历史站将测试时间段内的SOE历史数据以及SOE记录点配置文件导出至SOE测试分析终端，由SOE测试分析终端进行分析得出测试结果。
而且，所述的SOE系统现场控制站包括多块SOE系统信号采集模块，每块SOE系统信号采集模块的输入端分别通过信号线缆与SOE信号发生器的多个信号输出通道相连接。
而且，所述的SOE测试分析终端为一台安装有测试分析软件的计算机。
而且，所述的SOE信号发生器能够产生间隔时间在0.1ms～3ms之间调节并且不小于32个的开关量信号。
本实用新型的优点和积极效果是：
本实用新型设计合理，将SOE系统与SOE信号发生器、SOE测试分析终端结合在一起，通过SOE信号发生器产生SOE测试信号对SOE系统进行测试并通过SOE测试分析终端对SOE系统产生的测试数据进行自动分析处理，使测试人员能够快速准确地得出测试结果，降低了测试工作量，提高了测试效率，为SOE系统的性能提供了高效、准确、方便的验证手段。
附图说明
图1是本实用新型的连接示意图；
图2是本实用新型的测试分析处理流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
一种事件顺序记录系统的测试分析装置，如图1所示，由SOE系统、SOE信号发生器及SOE测试分析终端连接构成。SOE系统由SOE系统现场控制站和SOE系统历史站通过工业以太网连接构成，该SOE系统现场控制站包括多块SOE系统信号采集模块；SOE信号发生器产生触发开关量信号用于模拟SOE信号，SOE信号发生器能够触发出间隔时间可在0.1ms～3ms之间调节并且不小于32个的开关量信号，准确度能够达到0.1ms～0.3ms，可以手动或自动改变各通道信号触发顺序；SOE测试分析终端为一台安装有测试分析软件的计算机，该测试分析软件具有测试参数设置、数据导入导出、数据自动分析对比等功能。SOE信号发生器通过信号线缆与SOE系统信号采集模块的输入端连接，信号线缆的数量根据SOE系统信号采集模块的通道数量以及信号采集模块总数而定，信号线缆的一端与SOE信号发生器通过专用接插件进行连接，另一端连接至被测试的SOE信号采集模块的输入端子上，SOE信号发生器的每一个信号输出通道分别与被测试的SOE系统信号采集模块各通道一一对应。SOE系统历史站的输出端与SOE测试分析终端相连接，在测试信号输出结束后，SOE系统历史站将测试时间段内的SOE历史数据以及SOE记录点配置文件导出至SOE测试分析终端，SOE测试分析终端利用测试分析软件进行分析得出测试结果，最后形成测试报告。
本实用新型在对事件顺序记录(SOE)系统进行测试分析前，应使生产工艺系统处于正常停运状态或SOE信号相关保护已切除状态，SOE系统处于正常工作状态。在进行测试分析时，测试要求为：
1、需经过大量的测试才能得出较准确的结论，信号发生器按照间隔时间依次触发每个通道后作为1遍测试，整个测试过程对于每个待测试SOE信号采集模块需通过不少于20遍的测试；
2、每遍测试的间隔时间不得低于被测SOE信号采集模块的信号防抖时间，一般为4ms以上；
3、由于不同SOE系统的历史数据传输缓存容量限制不同，为防止记录信息量超出其缓存限制而造成数据溢出或记录混乱的现象发生，不宜持续测试时间过长，而采取连续测试5遍即停顿5分钟以上的时间间隔再继续测试的方法；
4、经过对每遍的结果进行综合分析得出最终结论。
具体测试分析步骤包括：
1、将SOE信号发生器通过信号线缆连接与待测试SOE信号采集模块相连接。
为防止在拆解或恢复SOE信号采集模块端子上原有连线时发生错接、虚接、漏接等等问题，保证在SOE测试完成后其系统能照常无误的正常投运，应采取以下两种连接方法：
(1)若待测试SOE信号采集模块的端子为可拆卸式，则先将SOE信号发生器信号线缆各通道分别连接至SOE信号采集模块的备用空端子上，再将所有待测SOE信号采集模块的端子拆卸下来，替换上已连接好的备用端子；
(2)若待测试SOE信号采集模块的端子不可拆卸，则应顺序拆下每根连接线，并拆下一对连接线立即用绝缘胶布缠好并标上所对应模块的通道号及端子号以便恢复时辨认，拆完所有连接线后再将SOE信号发生器信号线缆各通道的连线连接上SOE信号采集模块。
2、设置SOE信号发生器的触发间隔，触发顺序等参数。
3、开始进行SOE测试，每触发完一次信号为一遍测试，对于每个SOE信号采集模块的测试遍数不少于20遍，记录好测试时间。
4、在SOE测试分析终端上设置本次测试的测试参数。
5、将SOE记录点配置文件导入至SOE测试分析终端上，同时将测试时间段内的SOE历史数据导入至SOE测试分析终端上。
6、进行对比分析，得出测试结果。
7、若测试结果正确，则减小SOE信号发生器的触发间隔或改变触发顺序，重复第3步；若测试结果不正确，则停止测试。
8、根据测试结果得出测试结论，形成测试报告。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (4)
1.一种事件顺序记录系统的测试分析装置，包括SOE系统，该SOE系统由SOE系统现场控制站和SOE系统历史站通过工业以太网连接构成，其特征在于：SOE系统现场控制站的输入端通过信号线缆连接一SOE信号发生器，SOE系统历史站的输出端连接一SOE测试分析终端，SOE系统历史站将测试时间段内的SOE历史数据以及SOE记录点配置文件导出至SOE测试分析终端，由SOE测试分析终端进行分析得出测试结果。
2.根据权利要求1所述的一种事件顺序记录系统的测试分析装置，其特征在于：所述的SOE系统现场控制站包括多块SOE系统信号采集模块，每块SOE系统信号采集模块的输入端分别通过信号线缆与SOE信号发生器的多个信号输出通道相连接。
3.根据权利要求1或2所述的一种事件顺序记录系统的测试分析装置，其特征在于：所述的SOE测试分析终端为一台安装有测试分析软件的计算机。
4.根据权利要求1所述的一种事件顺序记录系统的测试分析装置，其特征在于：所述的SOE信号发生器能够产生间隔时间在0.1ms～3ms之间调节并且不小于32个的开关量信号。
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