CN110836323A - 一种基于智能双位式给油器的润滑系统 - Google Patents

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邵学军
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张永伟
付彦华
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Abstract

本发明提供一种基于智能双位式给油器的润滑系统，包括控制系统、与控制系统控制连接的给油系统和与控制连接为给油系统提供的动力的动力系统；控制系统包括控制柜，控制柜内设有PLC控制器，控制柜上设有与PLC控制器通讯连接的人机交互界面，给油系统包括具有进油口和出油口的智能双位式给油器，智能双位式给油器包括阀体、阀轴以及与PLC控制器控制连接的以驱动阀轴轴向移动的电磁铁，动力系统包括用于储存润滑油的储油箱，储油箱的出油口与智能双位式给油器的进油口。通过PLC控制器对电磁铁的通断电进行控制而对智能双位式给油器的阀轴的移动进行控制，进而实现对智能双位式给油器出油口的开启时间和出油量，确保了对机器部件的润滑效果。

Description

一种基于智能双位式给油器的润滑系统
技术领域
本发明涉及润滑系统技术领域，具体涉及一种基于智能双位式给油器的润滑系统。
背景技术
申请公布日为2019.06.04、申请公布日为109838675A的中国发明专利发明公开了一种智能双位式给油器，该智能双位式给油器包括阀体和阀轴、阀体设有进油口和出油口，通过电磁铁推动阀轴的移动阀体的进出油。目前，主要通过人工的方式控制电磁铁的通电和断电断来进油、出油，以实现给机器部件备件进行润滑，这种人工控制的方式非常浪费人力，且对出油量难以控制，对机器部件的润滑效果不好。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于智能双位式给油器的润滑系统，该润滑系统采用控制系统对智能双位式给油器进行控制，使智能双位式给油器达到预设的出油量，确保对机器部件的润滑效果。
为实现上述目的，本发明的基于智能双位式给油器的润滑系统采用的技术方案是：所述基于智能双位式给油器的润滑系统，包括控制系统、与控制系统控制连接的给油系统和与控制连接为给油系统提供的动力的动力系统；所述控制系统包括控制柜，控制柜内设有PLC控制器，控制柜上设有与PLC控制器通讯连接的人机交互界面，所述给油系统包括具有进油口和出油口的智能双位式给油器，智能双位式给油器包括阀体、阀轴以及与PLC控制器控制连接的以驱动阀轴轴向移动的电磁铁，所述动力系统包括用于储存润滑油的储油箱，储油箱的出油口与智能双位式给油器的进油口之间连接有输油管道，输油管道上安装有与PLC控制器控制连接的油泵。
优选的，所述储油箱内设置有液位传感器，液位传感器与PLC控制器采样连接。
优选的，所述智能双位式给油器的出油口处设有容积式流量计，容积式流量计与PLC控制器采样连接。
优选的，所述控制柜上设有与PLC控制器控制连接的报警装置。
优选的，所述报警装置为声光报警器。
优选的所述输油管道上包覆有保温棉。
本发明的有益效果：本发明通过PLC控制器对电磁铁的通断电进行控制而对智能双位式给油器的阀轴的移动进行控制，进而实现对智能双位式给油器出油口的开启时间和出油量，确保了对机器部件的润滑效果。
附图说明
图1是本发明一种基于智能双位式给油器的润滑系统的原理图。
图中：1、控制柜；2、PLC控制器；3、人机交互界面；4、智能双位式给油器；5、电磁铁；6、储油箱6；7、输油管道；8、油泵；9、液位传感器；10、容积式流量计；11、声光报警器。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的实施方式作进一步说明。
本发明的基于智能双位式给油器的润滑系统，如图1所示，所述智能双位式给油器的润滑系统包括控制系统、给油系统、动力系统。控制系统包括控制柜1，控制柜1内设有PLC控制器2，控制柜1上设有人机交互界面3，人机交互界面3与PLC控制器2通讯连接，通过人机交互界面3可对PLC控制器2进行编程，且人机交互界面2上也可显示PLC控制器2所控制部件的工作状态。
给油系统包括智能双位式给油器4，智能双位式给油器4具有进油口和出油口的，智能双位式给油器4包括阀体和阀体滑动配合的阀轴，阀体上设有进油口和出油口，通过阀轴的移动实现对出油口启闭控制，阀轴采用电磁铁5驱动控制，电磁铁5与PLC控制器3控制连接，通过PLC控制器3对电磁铁5的通断电进行控制。
动力系统包括用于储存润滑油的储油箱6，储油箱6的出油口与智能双位式给油器4的进油口之间连接有输油管道7，输油管道7上安装有油泵8，油泵8与PLC控制器2控制连接，通过PLC控制器2对油泵8的启停进行控制。
本实施例中，在储油箱6内设置用于检测液位的液位传感器9，液位传感器9与PLC控制器2采样连接，液位传感器9检测将检测到的液位信号发送给PLC控制器2，PLC控制器2将该液位信号转换为数字信号并在人机交互界面3上，这样能够实时监控储油箱6内润滑油的量。
本实施例中，在智能双位式给油器4的出油口处设有容积式流量计10，容积式流量计10与PLC控制器2采样连接。容积式流量计10输出模拟信号，传输给PLC控制器2，PLC控制器2将该模拟信号转换为数字信号并在人机交互界面3上显示，这样在人机交互界面上可润滑部位是否得到润滑油以及得到多少润滑油、所添加的润滑油是否满足的设备正常运行。
本实施例中，在控制柜1上还设有声光报警器11，声光报警器11与PLC控制器2控制连接，当液位传感器9检测不到液位信号及容积式流量计10输出模拟信号零出油量时，PLC控制器2命令声光报警器11报警，以让工人们及时向储油箱6内添加润滑油和检查智能双位式给油器4、容积式流量计10等零件是否出现故障。
本实施例中，在输油管道7上包覆有保温棉，保温棉可以确保输油管道7内润滑油的温度，这样能够避免冬季因润滑油浓度大、温度低而造成输油管道7输油不通畅的问题。
本发明的工作原理为：首先确定润滑部位需要的润滑油量，然后根据该润滑油量通过人机交互界面3对PLC控制器2进行编程，接着启动人机交互界面3上的开始添加润滑油触摸键，PLC控制器2控制油泵8启动并使电磁铁5通电，智能双位式给油器4的出油口出油，当容积式流量计10计算的出油量达到PLC控制器2预设出油量时，PLC控制器2控制油泵停止工作并让电磁铁5断电，电磁铁2断电后，智能双位式给油器4的阀轴在复位弹簧作用下复位，智能双位式给油器4的出油口封闭，润滑油添加完成。
在其它实施例中，所述声光报警器也可以采用视觉传感器（闪光灯）、听觉报警器（蜂鸣器）来替换。
以上所述，仅为发明较佳的具体实施方式，但发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在发明揭露的技术范围内，根据发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种基于智能双位式给油器的润滑系统，其特征在于：包括控制系统、与控制系统控制连接的给油系统和与控制连接为给油系统提供的动力的动力系统；所述控制系统包括控制柜，控制柜内设有PLC控制器，控制柜上设有与PLC控制器通讯连接的人机交互界面，所述给油系统包括具有进油口和出油口的智能双位式给油器，智能双位式给油器包括阀体、阀轴以及与PLC控制器控制连接的以驱动阀轴轴向移动的电磁铁，所述动力系统包括用于储存润滑油的储油箱，储油箱的出油口与智能双位式给油器的进油口之间连接有输油管道，输油管道上安装有与PLC控制器控制连接的油泵。
2.根据权利要求1所述的基于智能双位式给油器的润滑系统，其特征在于：所述储油箱内设置有液位传感器，液位传感器与PLC控制器采样连接。
3.根据权利要求2所述的基于双位式给油器的润滑系统，其特征在于：所述智能双位式给油器的出油口处设有容积式流量计，容积式流量计与PLC控制器采样连接。
4.根据权利要求3所述的基于智能双位式给油器的润滑系统，其特征在于：所述控制柜上设有与PLC控制器控制连接的报警装置。
5.根据权利要求4所述的基于智能双位式给油器的润滑系统，其特征在于：所述报警装置为声光报警器。
6.根据权利要求1-5所述的基于智能双位式给油器的润滑系统，其特征在于：所述输油管道上包覆有保温棉。
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