CN110835557A - 一种煤气除油装置及工艺 - Google Patents
一种煤气除油装置及工艺 Download PDFInfo
- Publication number
- CN110835557A CN110835557A CN201911242573.4A CN201911242573A CN110835557A CN 110835557 A CN110835557 A CN 110835557A CN 201911242573 A CN201911242573 A CN 201911242573A CN 110835557 A CN110835557 A CN 110835557A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- gas
- oil
- cylinder body
- demister
- liquid outlet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 14
- 239000003034 coal gas Substances 0.000 claims abstract description 39
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 28
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims abstract description 27
- 238000006477 desulfuration reaction Methods 0.000 claims abstract description 20
- 230000023556 desulfurization Effects 0.000 claims abstract description 20
- 238000005192 partition Methods 0.000 claims abstract description 17
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims abstract description 15
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 6
- 230000005484 gravity Effects 0.000 claims description 3
- 238000000746 purification Methods 0.000 claims description 3
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 abstract description 2
- 230000003009 desulfurizing effect Effects 0.000 description 3
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 3
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 3
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 2
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000005465 channeling Effects 0.000 description 1
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 1
- 238000001816 cooling Methods 0.000 description 1
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 1
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 description 1
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 1
- 239000002893 slag Substances 0.000 description 1
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/024—Dust removal by filtration
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D50/00—Combinations of methods or devices for separating particles from gases or vapours
- B01D50/20—Combinations of devices covered by groups B01D45/00 and B01D46/00
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/002—Removal of contaminants
- C10K1/003—Removal of contaminants of acid contaminants, e.g. acid gas removal
- C10K1/004—Sulfur containing contaminants, e.g. hydrogen sulfide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
- C10K—PURIFYING OR MODIFYING THE CHEMICAL COMPOSITION OF COMBUSTIBLE GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE
- C10K1/00—Purifying combustible gases containing carbon monoxide
- C10K1/02—Dust removal
- C10K1/026—Dust removal by centrifugal forces
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- General Chemical & Material Sciences (AREA)
- Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Separating Particles In Gases By Inertia (AREA)
Abstract
本发明涉及一种煤气除油装置及工艺，其装置包括筒体、内筒体、捕雾器、除雾器、封头、排液口一和隔板。所述封头为两个设置在筒体的两端；所述隔板设置在位于煤气入口与煤气出口之间的筒体内部；所述内筒体与筒体同轴线设置并通过隔板固定；所述除雾器与内筒体同轴线设置并通过法兰与隔板固定连接；所述捕雾器设置在筒体与内筒体之间；所述排液口一设置在隔板上。其有益效果是：煤气经过旋风除油、旋流板除油、纤维除雾器除油和缓冲空间除油，可除去煤气中夹带过多的洗油，不仅满足煤气脱硫技术要求，同时可降低洗油消耗，降低设备堵塞故障率，提高煤气脱硫效率。
Description
技术领域
本发明涉及煤焦化技术领域的一种煤气洗涤装置，特别是涉及一种煤气除油装置及工艺。
背景技术
我国焦化行业中，真空碳酸盐脱硫是常用的煤气脱硫方法之一。如果煤气中夹带洗油过多，不但会造成洗油消耗大，而且脱硫循环液中因含有洗油，使循环液的颜色变黑、杂质增多，也易造成系统设备堵塞，影响脱硫效率。具体表现在：
1)因脱硫液含固体渣质增多，脱硫液输送泵频繁出现机械密封被固体结晶物质磨损、破坏导致窜漏；
2)脱硫塔运行阻力高，检修时经常发现脱硫塔填料、格栅上有固体结晶挂渣、成块粘接；
3)真空泵泵体、分离罐和工作液冷却器因油性物质富集、结晶而频繁堵塞。
改进的方法除置换已被污染的脱硫液外，目前主要的改进措施是在脱硫塔前增加洗涤塔，用干净水对脱硫塔进口煤气进行洗涤、降温，以降低脱硫煤气中的油类物质夹带，但成本较高。
发明内容
为克服现有技术缺陷，本发明解决的技术问题是提供一种煤气除油装置及工艺，煤气经过旋风除油、旋流板除油、纤维除雾器除油和缓冲空间除油，可除去煤气中夹带过多的洗油，不仅满足煤气脱硫技术要求，同时可降低洗油消耗，降低设备堵塞故障率，提高煤气脱硫效率。
为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：
一种煤气除油装置，包括筒体、内筒体、捕雾器、除雾器、封头、排液口一和隔板，其特征在于，所述封头为两个，分别与筒体的两端固定连接，其中上部封头上设有安装口、下部封头上设有液体出口；所述筒体左侧下部设有人孔、左侧中上部设有煤气入口、右侧上部设有煤气出口；所述隔板设置在位于煤气入口与煤气出口之间的筒体内部，将筒体分隔为上、下两个腔体；所述内筒体与筒体同轴线设置并通过隔板固定；所述除雾器与内筒体同轴线设置并通过法兰与隔板固定连接；所述捕雾器设置在筒体与内筒体之间；所述排液口一设置在隔板上。
所述除雾器采用下装式纤维除雾器，并带有排液口二。
所述捕雾器采用下旋式旋流板结构。
所述煤气入口与筒体壁切向连接。
一种煤气除油工艺，包括如下步骤：
1)旋风初步除油：煤气从煤气入口切向进入筒体的下部腔体，煤气采用切向进料，煤气由直线运动改为圆周旋转，在离心力作用下，将密度大的液体颗粒甩向圆筒体内壁，在重力作用下，流入下部洗油收集空间；
2)旋流板二次除油：初步除油后的煤气向下运动，通过下旋式旋流板捕雾器进一步分离出油；
3)纤维除雾器三次除油：二次除油后的煤气方向改变向上进入内筒体，煤气经过纤维除雾器除去小颗粒洗油，洗油经过排液口二进入下部洗油收集空间；
4)缓冲空间除油：三次除油净化后的煤气由纤维除雾器内部进入上部腔体煤气缓冲空间，煤气中少量洗油经过缓冲空间再次除油，洗油经过排液口一进入下部洗油收集空间，净化后的煤气自煤气出口出去去煤气脱硫工序。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1)煤气经过旋风除油、旋流板除油、纤维除雾器除油和缓冲空间除油，可除去煤气中夹带过多的洗油，不仅满足煤气脱硫技术要求，同时可降低洗油消耗，降低设备堵塞故障率，提高煤气脱硫效率；
2)采用煤气除油装置可省略洗涤塔，减少投资；
3)采用该发明装置可保障煤气脱硫系统稳定运行；
4)结构简单，操作方便。
附图说明
图1是本发明的结构原理示意主视图；
图2是本发明的结构原理示意俯视图。
图中：1-筒体 2-煤气入口 3-内筒体 4-捕雾器 5-煤气出口 6-除雾器 7-封头8-排液口一 9-排液口二 10-隔板 11-安装口 12-人孔 13-液体出口
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明：
见图1-图2所示，本发明涉及的一种煤气除油装置，包括筒体1、内筒体3、捕雾器4、除雾器6、封头7、排液口一8和隔板10，所述封头7为两个，分别与筒体1的两端固定连接构成设备壳体，其中上部封头7上设有安装口11用于安装检修除雾器6、下部封头7上设有液体出口13；所述筒体1左侧下部设有人孔12、左侧中上部设有煤气入口2、右侧上部设有煤气出口5；所述隔板10设置在位于煤气入口2与煤气出口5之间的筒体1的内部，将筒体1分隔为上、下两个腔体，上部腔体为煤气缓冲空间；所述内筒体3与筒体1同轴线设置并通过隔板10固定；所述除雾器6与内筒体3同轴线设置并通过法兰与隔板10固定连接；所述捕雾器4设置在筒体1与内筒体3之间，捕雾器4下部留有洗油收集空间；所述排液口一8设置在隔板10上。
所述除雾器6采用下装式纤维除雾器，并带有排液口二9。
所述捕雾器4采用下旋式旋流板结构。
所述煤气入口2与筒体1壁切向连接，煤气采用切向进料方式。
一种煤气除油工艺，包括如下步骤：
1)旋风初步除油：煤气从煤气入口2切向进入筒体3的下部腔体，煤气采用切向进料，煤气由直线运动改为圆周旋转，在离心力作用下，将密度大的液体颗粒甩向圆筒体1内壁，在重力作用下，流入下部洗油收集空间；
2)旋流板二次除油：初步除油后的煤气向下运动，通过下旋式旋流板捕雾器4进一步分离出油；
3)纤维除雾器三次除油：二次除油后的煤气方向改变向上进入内筒体3，煤气经过纤维除雾器6除去小颗粒洗油，洗油经过排液口二9进入下部洗油收集空间；
4)缓冲空间除油：三次除油净化后的煤气由纤维除雾器6内部进入上部腔体煤气缓冲空间，煤气中少量洗油经过缓冲空间再次除油，洗油经过排液口一8进入下部洗油收集空间，净化后的煤气自煤气出口5出去去煤气脱硫工序，除油后煤气可满足煤气脱硫技术要求，同时可降低洗油消耗，降低设备堵塞故障率，提高煤气脱硫效率。
Claims (5)
1.一种煤气除油装置，包括筒体、内筒体、捕雾器、除雾器、封头、排液口一和隔板，其特征在于，所述封头为两个，分别与筒体的两端固定连接，其中上部封头上设有安装口、下部封头上设有液体出口；所述筒体左侧下部设有人孔、左侧中上部设有煤气入口、右侧上部设有煤气出口；所述隔板设置在位于煤气入口与煤气出口之间的筒体内部，将筒体分隔为上、下两个腔体；所述内筒体与筒体同轴线设置并通过隔板固定；所述除雾器与内筒体同轴线设置并通过法兰与隔板固定连接；所述捕雾器设置在筒体与内筒体之间；所述排液口一设置在隔板上。
2.根据权利要求1所述的一种煤气除油装置，其特征在于，所述除雾器采用下装式纤维除雾器，并带有排液口二。
3.根据权利要求1所述的一种煤气除油装置，其特征在于，所述捕雾器采用下旋式旋流板结构。
4.根据权利要求1所述的一种煤气除油装置，其特征在于，所述煤气入口与筒体壁切向连接。
5.实现权利要求1所述的一种煤气除油工艺，其特征在于，包括如下步骤：
1)旋风初步除油：煤气从煤气入口切向进入筒体的下部腔体，煤气采用切向进料，煤气由直线运动改为圆周旋转，在离心力作用下，将密度大的液体颗粒甩向圆筒体内壁，在重力作用下，流入下部洗油收集空间；
2)旋流板二次除油：初步除油后的煤气向下运动，通过下旋式旋流板捕雾器进一步分离出油；
3)纤维除雾器三次除油：二次除油后的煤气方向改变向上进入内筒体，煤气经过纤维除雾器除去小颗粒洗油，洗油经过排液口二进入下部洗油收集空间；
4)缓冲空间除油：三次除油净化后的煤气由纤维除雾器内部进入上部腔体煤气缓冲空间，煤气中少量洗油经过缓冲空间再次除油，洗油经过排液口一进入下部洗油收集空间，净化后的煤气自煤气出口出去去煤气脱硫工序。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911242573.4A CN110835557A (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种煤气除油装置及工艺 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201911242573.4A CN110835557A (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种煤气除油装置及工艺 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN110835557A true CN110835557A (zh) | 2020-02-25 |
Family
ID=69578264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201911242573.4A Pending CN110835557A (zh) | 2019-12-06 | 2019-12-06 | 一种煤气除油装置及工艺 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN110835557A (zh) |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489101A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 青岛京润石化设计研究院有限公司 | 一种气液分离器 |
| US20150190744A1 (en) * | 2014-01-08 | 2015-07-09 | Edward J. Grave | System and Methods For Removing Entrained Liquids |
| CN105087095A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-11-25 | 重庆联合机器制造有限公司 | 天然气气液分离器 |
| CN106390659A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-02-15 | 天津市天财新通科技发展有限公司 | 一种高效除油除尘装置 |
| CN206604333U (zh) * | 2017-03-14 | 2017-11-03 | 湖南飞洋机电科技有限公司 | 一种除雾器 |
| CN208161293U (zh) * | 2018-04-04 | 2018-11-30 | 高燕 | 一种三级气液分离器 |
| CN211420076U (zh) * | 2019-12-06 | 2020-09-04 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种煤气除油装置 |
-
2019
- 2019-12-06 CN CN201911242573.4A patent/CN110835557A/zh active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102489101A (zh) * | 2011-12-23 | 2012-06-13 | 青岛京润石化设计研究院有限公司 | 一种气液分离器 |
| US20150190744A1 (en) * | 2014-01-08 | 2015-07-09 | Edward J. Grave | System and Methods For Removing Entrained Liquids |
| CN105087095A (zh) * | 2015-08-15 | 2015-11-25 | 重庆联合机器制造有限公司 | 天然气气液分离器 |
| CN106390659A (zh) * | 2016-11-16 | 2017-02-15 | 天津市天财新通科技发展有限公司 | 一种高效除油除尘装置 |
| CN206604333U (zh) * | 2017-03-14 | 2017-11-03 | 湖南飞洋机电科技有限公司 | 一种除雾器 |
| CN208161293U (zh) * | 2018-04-04 | 2018-11-30 | 高燕 | 一种三级气液分离器 |
| CN211420076U (zh) * | 2019-12-06 | 2020-09-04 | 中冶焦耐(大连)工程技术有限公司 | 一种煤气除油装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN211420076U (zh) | 一种煤气除油装置 | |
| CN109731868A (zh) | 一种罐体清洗系统及清洗方法 | |
| CN110835557A (zh) | 一种煤气除油装置及工艺 | |
| CN1068243C (zh) | 用于湿式烟道废气脱硫装置中的泥浆增稠槽和吸收塔 | |
| CN211420081U (zh) | 一种可除去杂质和分离出水的冷凝液槽 | |
| CN110575728A (zh) | 一种湿式除尘器 | |
| CN210751911U (zh) | 一种湿式除尘器 | |
| CN212680290U (zh) | 一种基于滤布脱水机的浆液净化收水系统 | |
| CN213885484U (zh) | 一种窑气洗涤装置 | |
| CN208049499U (zh) | 一种自洗过滤器 | |
| CN105233651A (zh) | 一种湿法除尘设备 | |
| CN105771486A (zh) | 离心式除尘装置 | |
| CN213624019U (zh) | 一种煤气化用水膜式水浴除尘器 | |
| CN204485572U (zh) | 一种除尘器 | |
| CN206027735U (zh) | 用于催化剂再生项目的无压无损清洗再利用循环系统 | |
| CN220715136U (zh) | 乙炔气洗涤用循环水系统 | |
| CN2784422Y (zh) | 冶金炉渣粒化装置 | |
| CN212142043U (zh) | 可连续脱除工业气体中粉尘及油污的净化装置 | |
| CN203447891U (zh) | 杂质分离过滤器及具有其的激冷水系统 | |
| CN219502228U (zh) | 滤袋除尘器的喷吹前端输气系统 | |
| CN204841314U (zh) | 焦炉煤气水洗涤分离装置 | |
| CN217126986U (zh) | 一种固定轴气浮气刮除油装置 | |
| CN216972157U (zh) | 一种催化裂化装置中的废水再利用装置 | |
| CN2448439Y (zh) | 旋风导流式脱硫除尘装置 | |
| CN214997860U (zh) | 石油钻井柴油机尾气处理辅助装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination |