CN110835502A - 用于产生密封的折边连接的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及在第一片状元件(1)和第二片状元件(2)之间产生借助于胶粘剂组合物密封的折边连接的方法，所述第一片状元件位于折边中的外部，所述第二片状元件位于折边中的内部，其中第一片状元件(1)的法兰(10)向后收回到第二片状元件(2)的法兰上方，并且其中所述第一片状元件的法兰(10)具有第一表面(11)和第二表面(12)，以及其中所述第二片状元件(2)的法兰(20)具有第一表面(21)和第二表面(22)，所述方法包括如说明书中所述的步骤(I)、(II)和(III)。

Description

用于产生密封的折边连接的方法
技术领域
本发明涉及在第一片状(板状)元件和第二片状元件之间产生借助于胶粘剂组合物密封的折边(折叠)连接的方法，所述第一片状元件位于折边中的外部，所述第二片状元件位于折边中的内部，其中第一片状元件的法兰(凸缘)向后收回(回折、回叠)到第二片状元件的法兰上方并且其中所述第一片状元件的法兰具有第一表面和第二表面，所述方法包括如下步骤：
(I)将至少一个胶粘剂组合物的层施加至所述第一片状元件的法兰；
(II)将所述第一片状元件的法兰围绕所述第二片状元件的法兰卷边(beading)，
并且本发明还涉及能通过该方法获得的折边连接件、胶带用于制造借助于胶粘剂组合物密封的折边连接的用途、以及用于产生密封的折边连接的双面胶带。
背景技术
通过如下产生两个板之间的折边连接：将一个板的延伸边缘部分向后收回到另一个板的边缘部分上方。折边的结果被称为折边或卷边接缝或卷边边缘，并且该连接被称为折边或卷边边缘连接。在车身中，折边连接可存在于其中两个板彼此接合的多个位置处，例如在门、后箱盖和发动机罩上。例如，车门可由内板和外板制造，所述内板和外板经由折边连接沿其外边缘接合，所述折边连接通过如下产生：将外板的延伸边缘部分包在内板的边缘部分上方以产生重叠的接合，并且将所述边缘相互挤压。然后在外板的边缘和内板的相邻表面之间需要密封，以将水分保持在板之间的空间之外并且防止腐蚀。
如果将折边或卷边边缘连接密封，则使用的术语为卷边折叠密封(beaded foldseal)或者(在使用胶粘剂的情况下)卷边边缘粘合。
车辆结构(特别地在机动车车身的情况下)中的板金件(片-金属部件)的粘合或密封经常对未处理的板金件进行。在该过程中使用的胶粘剂/密封剂稍后在漆干燥炉(箱)中固化。事先，粘合/密封的部件经历清洁、磷化和浸渍-上底漆阶段。胶粘剂/密封剂可被在这些阶段中使用的处理剂从粘合部位(粘合层，bondlines)冲洗出来。为了满足这些要求，已知多种程序，其中实例包括糊形式的低粘度胶粘剂/密封剂的热/感应预固化、含溶剂的组合物或热熔体形式的胶粘剂作为双组分产品或作为成型部件的使用，其通常手动施加并且在施用时具有固有粘性。
在机动车结构中的卷边折叠密封的情况下，通常在折边的向外开口的区域上方放置可固化材料、特别地以珠的形式，其在片的第一次固化操作(例如感应加热)中在可固化成分的区域中凝胶化并且在下游固化操作中、特别地在CEC炉中完全固化。这里特别地使用PVC作为可固化成分。当可固化材料掩盖空气夹杂时或在最终固化之前已经吸收液体或气体(所述液体或气体在随后的炉固化时膨胀并形成向外可见的气泡)，该过程产生问题。这些气泡一方面破坏视觉外观(视觉缺陷)，以及另一方面形成在密封中对于腐蚀性攻击的弱点。
在用于产生安装在车辆上的部件如门、后挡板和前盖、滑动车顶等的情况下的替代的制造中，两个板金件通过折边而接合。在车身外壳(车架)中，首先，例如，沿着外部件的边缘，通过挤出、注射或喷射方法，例如以0.2mm的层厚度，将胶粘剂施加至涂油金属片(通常由钢、热浸镀锌或电解镀锌钢、镁或铝组成)，且在插入内部件之后，将外部件的外部边缘围绕内部件的外围卷边。存在腐蚀风险的外部件的边缘仅在此后在精整操作中通常以手用密封剂如PVC增塑溶胶密封。
WO 2011/020714 A公开了基于橡胶的胶粘剂组合物，其同时可用作卷边接缝密封。这是可通过注射、挤出或喷射技术施用的糊形式的组合物。这也是该组合物的缺点，因为可容易形成施用失误和渗出，并且损害卷边接缝的视觉外观。
此外，与较高粘度的胶带相比，液体制剂或糊形式的制剂通常对在所用的清洁和涂覆浴中被洗出更敏感。
在EP 1 041 130 A中，该缺点通过如下的方法来缓解：其中密封剂/胶粘剂在多个阶段中固化。缺点是在组合物内的多种固化机理的化学实施中、以及在多个不同固化过程的实施中所涉及的高水平的成本和复杂性。
EP 1 334 161公开了用于制造和加强接合的方法，包括以下步骤：
a)提供两个基底，在所述两个基底之间存在待提供接合的间隔；
b)在所述间隔附近直接供应单独的热熔性热固性材料；
c)加热所述材料以使所述材料流入并填充限定的区域或间隔并且固化以使所述基底接合，所述材料优选地以棒的形式供应。缺点在此为将材料在流入粘合部位之前熔融的高的成本和复杂性。还存在如下的风险：粘合部位没有被完全填充并且空气夹杂将保留。
US 4,719,689 A公开了用于同时粘合和密封卷边接缝的方法，其中卷边工具设有凹部，所述凹部使从卷边接缝出来的胶粘剂成型以形成视觉上吸引人的密封层。缺点是，在不精确计量或放置体积的胶粘剂的情况下，凹部未充满或过度填充，以可能损害密封功能和外观。
用于避免液体和/或糊状胶粘剂/密封剂的缺点的另一解决方案在于使用胶带进行卷边折叠的粘合或密封。
US 6,000,118 A公开了预成型的胶粘剂组合物的条，其在卷边期间被挤出。如在胶粘剂的珠的情况中一样，这具有渗出的风险。
EP 0 830 530 A公开了密封条，其适合于密封两个表面之间的接合，所述两个表面相邻地、通常以平行的平面安置，实例为彼此邻接或重叠的表面(例如板)。所述发明特别地、但不是排它地可适用于密封条，所述密封条适合于密封可存在于车身中的种类的折边连接。这里密封条具有用于将该条固定在连接上方的内表面、以及圆形的形状保持外表面；该条的轮廓使得当将该条在接合上方在其位置中固定时，该条的外表面从毗邻的表面之一延伸到另一个。使用该解决方案的缺点是不便的条的外表面的预成型、以及所需的多层结构。
EP 1 451 010 A和WO 2004/108401 A以类似的方式公开了具有至少两个层的用于密封车辆中的金属片的法兰型材的法兰型材密封材料，其中法兰型材密封材料的特征在于它包括内层和外层，所述内层包括具有80-200℃的固化温度的热熔体/流体热固性树脂，所述外层在80-200℃下不显示实质的流动性/形状变化；热熔体/流体热固性树脂可液化且然后固化以形成密封。密封材料围绕已经制造的法兰外部地且完全地成型。因此，它仅发挥密封功能而不发挥任何实质的机械接合功能(胶粘粘合)。
WO 2012/166257 A公开了通过如下产生折边连接的方法：首先将胶带施加到折边连接的内或外金属片，然后将外片围绕内片包裹，使得胶带完全位于折边连接的外片和内片之间，然后固化胶带。利用该方法，产生卷边接缝粘合。缺点是在胶粘粘合的情况下，外部折边片的边缘保持不受保护并且必须在另外的操作中进行密封。
WO 2009/071269 A公开了将两个胶带(其中的图2)施加至金属法兰片之一。在随后的卷边期间，将胶带从卷边接合挤出并且对折边的内侧和外侧两者形成密封。尽管使用了胶带，但是这里存在相当大的流动过程，如在液体胶粘剂的情况中一样，并且该过程具有上述缺点。
DE 10 2016 220 237 A的技术旨在实现提供用于同时粘合和密封折边连接的方法的目的，该方法可以低的成本和复杂性进行并且产生密封接缝，其看来是对现有技术的改进。为此目的，将胶粘剂组合物施加到第一片状元件的法兰的两个表面上，并且在制造折边连接之后，第一片状元件的法兰的第一表面上的胶粘剂组合物与第二表面上的胶粘剂组合物在法兰的边缘处形成覆盖第一片状元件的法兰的边缘的连续层。这里，在形成折边之前，将胶条粘合在第一法兰周围，以覆盖第一法兰的两个表面的至少部分区域。
然而，该过程证明具有如下缺点：第一法兰围绕第二法兰的折边是通过向第一法兰、在显示其的图中特别地向第一法兰的下表面施加压力来实现的。结果，在该位置处的胶粘剂组合物被压缩或压开和/或压扁，使得未足够令人满意地实现干净密封的折边连接的期望结果(参见例如其中的图1.4、2.4和3.4)。而且，在周围弯曲的胶带中，存在相当大的拉伸应力，这导致胶带中的翘曲、破裂等并且对最终预期的密封产生不利影响。
发明内容
因此，本发明的目的是优化折边方法。更具体的意图是，在折边的形成期间，用于密封的胶粘剂元件不应被不相称地(不成比例地，disproportionately)影响。
通过本说明书的独立权利要求中描述的方法可实现该目的。
本发明因此涉及在第一片状元件1和第二片状元件2之间产生借助于胶粘剂组合物密封的折边连接的方法，所述第一片状元件位于折边中的外部，所述第二片状元件位于折边中的内部，其中第一片状元件1的法兰10向后收回到第二片状元件2的法兰上方，并且其中所述第一片状元件的法兰10具有第一表面11和第二表面12，以及其中所述第二片状元件2的法兰20具有第一表面21和第二表面22，所述方法包括如下步骤：
(I)以如下方式用至少一个胶粘剂组合物30的层将第二片状元件的法兰20粘合至第一片状元件1的法兰10：第二片状元件2的法兰20的端部23相对于第一片状元件1的法兰10的端部13缩进距离A；
(II)将第一片状元件1的法兰10围绕第二片状元件的法兰20卷边，
其中
在步骤(II)的卷边之后，胶粘剂组合物30的一部分31从卷边的边缘突出第一片状元件1的法兰10距离a，
其中至少在胶粘剂组合物部分31的区域(以下也称为“胶粘剂组合物30的突出部分32”或“突出的胶粘剂组合物部分32”)中，胶粘剂组合物30的承载在法兰20上的表面32的粘性低于位于卷边的边缘内的胶粘剂组合物30的相邻表面33；
其中在一个步骤(III)中，在步骤(II)的卷边之后，胶粘剂组合物部分31围绕第一片状元件1的第一法兰10的边缘13放置并粘合至第一片状元件1的法兰10的第二表面12，
且从而在产生折边连接之后，第一片状元件1的法兰10的第一表面11上的胶粘剂组合物与第二表面12上的胶粘剂组合物在法兰10的边缘13处形成覆盖第一片状元件的法兰10的边缘13的连续层。
在本发明的方法的第一优选变型实施方式中，在步骤(I)中，首先将胶粘剂组合物30以如下方式施加至第一片状元件1的法兰10的位于折边连接内的第一表面11：胶粘剂组合物30的一部分31突出第一片状元件1的法兰10的边缘13距离a，
其中至少在胶粘剂组合物部分31的区域中，胶粘剂组合物30的背离法兰10的表面32的粘性小于胶粘剂组合物30的相邻表面33，该相邻表面背离法兰10并且不位于胶粘剂组合物部分31的区域中。
在第一片状元件1和第二片状元件2之间产生借助于胶粘剂组合物密封的折边连接的方法(所述第一片状元件位于折边中的外部，所述第二片状元件位于折边中的内部，其中第一片状元件1的法兰10向后收回到第二片状元件2的法兰上方并且其中所述第一片状元件的法兰10具有第一表面11和第二表面12)在该情况中为包括如下步骤的过程：
(I)将至少一个胶粘剂组合物30的层施加至第一片状元件1的法兰10；
(II)将第一片状元件1的法兰10围绕第二片状元件的法兰20卷边。
根据本发明，在该变型实施方式的步骤(I)中，将胶粘剂组合物30施加至第一片状元件1的法兰10的位于折边连接内的第一表面11，使得胶粘剂组合物30的一部分31伸出(悬于)第一片状元件1的法兰10的边缘13距离a，且因此特别地可以说，形成自由的“旗(符尾，flag)”。至少伸出该法兰10的胶粘剂组合物部分31的背离第一片状元件1的法兰10的表面32(该表面还与第二片状元件2的法兰20接触)的压敏胶粘粘性，就第二法兰20的材料而言，小于与第二片状元件2的法兰20接触的胶粘剂组合物30的剩余表面。
在步骤(II)中，外法兰10以胶粘剂组合物30的层围绕内法兰20卷边。在这种情况下，胶粘剂组合物层30的部分31位于具有卷边围绕的法兰10的外部。
在第二优选变型实施方式中，在步骤(I)中，首先将胶粘剂组合物30粘合在法兰20的端部23周围，使得以如下方式胶粘剂组合物30的一部分粘合在第二片状元件2的法兰20的第二表面22上和胶粘剂组合物的一部分粘合在第二片状元件2的法兰20的第一表面21上：在第二片状元件2的法兰20的第一表面21上，具有长度a的胶粘剂组合物30的段31比相邻的胶粘剂组合物更弱地粘附或不粘附。在随后的在步骤(II)中的第一片状元件1的法兰10围绕第二片状元件2的内法兰20的端部23的卷边中，第二片状元件2的法兰20的端部于是基本上位于胶带30上的如下的位置处：在该位置处，具有单面剥离粘合力(剥离粘附)降低的表面32的胶带的子区域31开始。
独立于步骤(I)中的过程的变型实施方案，本发明的方法另外特征如下。
根据本发明，胶粘剂组合物层30的部分31的面向法兰20的表面32的粘性低于胶带30的与表面32相邻的表面33的粘性；对于本说明书而言，“降低的粘性”是使用的如下的表达，其包括非粘性的状况并且被使用而不管何时以及如何剥离粘合力降低或者是否从一开始在相关的表面区域中就已经存在较低的剥离粘合力。这里的粘性特别地涉及法兰20的形成其表面21的材料，表面21在本发明的折边连接产生方法的情况中与相关的胶带表面接触。
特别地，在步骤(I)之后，第二法兰20可以其用于形成法兰连接的端部段位于第一法兰10的第一侧上的胶粘剂组合物30已被施加至其的区域中，使得存在其中胶粘剂组合物30设置在两个法兰10，20之间的区域。
在步骤(II)的卷边后，在步骤(III)中，胶粘剂组合物部分31围绕第一法兰10的边缘13放置并粘合至第一片状元件的法兰10的第二表面12，且从而在产生折边连接后，第一片状元件的法兰10的第一表面11上的胶粘剂组合物与第二表面12上的胶粘剂组合物在法兰10的边缘13处形成覆盖第一片状元件的法兰10的边缘13的连续层。
有利地，胶粘剂组合物在活化步骤(IV)中固化，以一方面实现法兰彼此的粘合的最终剥离粘合力，且另一方面优化密封，更特别地使其耐久和/或坚固。为了固化，胶粘剂组合物可优选地热活化。
将方法步骤指定为(I)至(V)用于语言表征，但并不意味着所述步骤必须立即接连地进行。因此，在适当的情况下，本发明的方法也可包括中间步骤。
法兰是针对片状结构体的通常位于边缘处的那部分的术语，其成为折边连接的组成部分，作为内部或外部部分。法兰分别具有第一表面和第二表面。位于折边连接中的外部的法兰在下文中称为外法兰，而位于内部的法兰称为内法兰。
折边边缘或卷边边缘是折边连接的一部分，其通过将外法兰围绕内法兰包裹而形成。
在本说明书意义上的片状结构体为所有片状形式的物体。在本说明书意义上的片状结构体可为单件式(例如由单个金属片形成)或者可由至少在随后的折边的区域中形成共同的表面的多个片状部分结构体(部件结构体，part-structure)组成(例如至少在后面的折边连接的区域中以片状形式彼此叠置的两个金属片)。如果片状结构体之一或两者是多件式结构的，则在产生折边连接之前，可通过例如胶粘粘合、铆接、焊接、焊合等将各件(例如，两个金属片)彼此接合在一起。替代地，形成单个片状元件的最终永久性紧固可仅通过折边连接实现。在最终位于折边连接外的区域中，片状结构体可偏离片状形式，或者在多件式片状结构体的情况下可以它们的另外形式彼此偏离。
胶粘剂组合物层30优选地以胶条(也称为胶带)的形式施加。在本说明书意义上的胶条的特征在于以下事实：它带来固有稳定性至如下程度，至少对于在其制造之后允许其施加并实现胶粘连接的足够的持续时间、特别地永久地，其是自支撑的，换句话说，即使没有它粘附于其上的最终基底也保持其形状，且不例如经历显著的流动。本发明的胶条可为例如单层、双层、三层或多层。
胶粘剂组合物优选地为可活化的胶粘剂组合物，并且特别地在进一步的步骤(IV)中，在步骤(II)中已进行卷边之后并且在步骤(III)中已围绕外法兰的边缘放置以产生折边连接之后，将其活化。活化导致胶粘剂组合物固化。在活化过程期间，胶粘剂组合物优选地首先变为流体。它流到法兰上，从而产生高品质的粘合和密封。通过活化固化的反应性胶粘剂组合物(“所谓的结构胶粘剂”)通常表现出比纯压敏胶粘剂组合物的剥离粘合力高(几个)数量级的剥离粘合力。
此外，特别地，胶粘剂组合物在未固化状态下，即在活化步骤(IV)之前也是压敏胶粘剂组合物。压敏胶粘剂组合物(PSA)特别地为那些聚合物组合物，其在适当时通过另外的组分(例如增粘树脂)的适当添加在施用温度下(在室温下，除非另有限定)是永久粘性和持久胶粘性的，并且在与多种表面接触时粘附，且特别地立即粘附(具有所谓的“粘性”[粘性或触摸粘性])。即使在使用温度下，它们也能够在不通过溶剂或通过热而活化的情况下(但典型地通过或大或小的压力的影响)充分地润湿待粘合的基底，使得在组合物和基底之间可形成足以粘合的相互作用。在这方面必要的影响参数包括压力和接触时间。除其他因素外，压敏胶粘剂组合物的具体品质尤其源于其粘弹性性质。
压敏胶粘剂组合物原则上可基于不同化学性质的聚合物来制造。压敏胶粘性能受到包括如下的因素的影响：PSA的母体聚合物的聚合中使用的单体的性质和比例、平均摩尔质量和摩尔质量分布、以及PSA的辅助剂例如增粘树脂、增塑剂等的性质和量。与PSA对基底的粘合的强度的高低(高度)相关的不仅是PSA的性质，而且有基底的性质。对分别限定的基底，可实现具有仅小的粘附性的PSA到具有非常强的粘附性的PSA。
为了实现粘弹性性质，特别地选择PSA的母体聚合物所基于的单体以及PSA中存在的任何另外的组分，使得压敏胶粘剂组合物具有低于使用温度(即，通常低于室温)的玻璃化转变温度(根据DIN 53765)。
通过合适的内聚促进措施，例如交联反应(在大分子之间的成桥连接的形成)，可扩大和/或改变聚合物组合物表现出压敏胶粘剂性质时的温度范围。因此，PSA的使用的范围可通过组合物的流动性和内聚之间的调节来优化。
在使用具有两个不同的胶粘剂组合物的外层的胶带的情况下(特别地在多层胶条的情况下)，于是优选地至少一个、并且非常优选地两个胶粘剂组合物的层是可活化的胶粘剂组合物、而且特别地压敏胶粘剂组合物是足够的，按照上面的表征。
至少在胶粘剂组合物层30的突出部分31的表面的区域32上(在本发明的方法中，该区域32与第二法兰20的表面21接触并且围绕外法兰10的边缘13放置)，粘性低于胶粘剂组合物30的表面的其余区域；并且特别地，低于胶粘剂组合物层30的表面的相邻区域33。在一个优选的程序中，突出的胶粘剂组合物层部分31中的顶表面32上的胶粘剂组合物层是非粘性的。在本说明书的情况中，在该情况下使用的术语是“降低的”粘性，而不管在所讨论的区域中如何产生降低的粘性且不管它是否初始已经存在或它是否随后被实现，从胶粘剂组合物层的其余表面区域中的粘性开始。以这种方式，胶粘剂组合物层具有如下的表面，该表面在围绕第二法兰20卷边之后不粘到法兰20，并且可容易地再次与其分开，以继而围绕第一法兰的端部13放置(参见图1的(4))。特别地，在胶粘剂组合物层30的部分31的该表面区域32中，其原始粘性可已经降低。粘性可如下降低：通过降低相关表面区域中的初始粘性、留下残余粘性、或者通过相应的表面区域不再具有任何粘性(胶粘剂组合物层于是在那里是非粘性的)。剩余的轻微粘性在那里具有如下优点：在该方法期间，胶粘剂组合物层可容易地被固定在第一法兰上并保持就位，但是对于另外的方法步骤可容易地再次从法兰移除，有利地在那里不留下残留物。
粘性的降低可例如通过如下实现：在所讨论的区域中胶粘剂组合物表面的化学或物理去活，例如毒化(中毒)、覆盖、照射等。遮挡(覆盖)可如下进行：永久地(通过粉末覆盖、永久性膜覆盖等)或暂时地，例如通过使用抗粘装配的掩蔽膜(所谓的衬垫)，其在胶粘剂层30已经达到弯曲状态(如图1的(4)所示)之后可被再次移除，以恢复胶粘剂组合物层的原始粘性。剥离粘合力的降低也可通过例如在所讨论的区域中将第二压敏胶粘剂组合物的薄层施加至用于折边粘合的胶粘剂组合物表面的表面来实现，所述第二压敏胶粘剂组合物具有初始低的剥离粘合力。所述降低也可通过如下实现：不是在整个区域上而是仅局部地(例如在多个单独的位置，例如以点、条等的形式)降低所讨论的部分表面32的剥离粘合力，具有在整个部分表面32上的剥离粘合力的降低的总体效果。
在与表面32和33相反的胶带的一侧(包括表面34和任何毗邻区域)上，粘性优选是高的，使得在法兰10的第一表面11上以及在将胶带围绕法兰10的边缘包裹之后在法兰10的第二表面上存在相对牢固的固定。
如上所述，根据本发明，单层胶条和多层胶条都是有利的。载体材料(特别地用于多层胶带)包含所有片状结构体，实例为二维延伸的膜或膜段、具有延伸的长度和有限的宽度的带、带段、模切件、多层布置体等。对于不同的应用，在这种情况下可将各种不同的载体(例如膜、纺织物、无纺物和纸)与不同的胶粘剂组合。
如上所述，本发明的胶条可为例如单层(由单个胶粘剂组合物层形成)、两层(由两个(特别地，但不是必须地，不同的)胶粘剂组合物层以片状组件形成)、三层(两个相同或两个不同的胶粘剂组合物层与设置在其间的层例如(永久性)载体层)、或多层(两个外部相同或不同的胶粘剂组合物层与两个或更多个设置在它们之间的间层)。
单层胶粘剂组合物层尤其具有足以实现固有稳定性的内聚，并且可根据本发明优选地使用。由两个组装的胶粘剂组合物层构成的胶带提供以下优点：就使用的胶粘剂组合物而言，它们可适应于形成法兰的片状结构体的不同材料。有利地，所述胶粘剂组合物层的至少一个具有稳定性，使得整个胶条具有对于应用而言足够的固有稳定性。同样有利地使用的体系或例如双面体系(包括两个相同或不同的胶粘剂组合物层与在它们之间的片状布置体形式的载体材料，该载体材料永久地保留在胶带中(三层结构))同样可(就所使用的胶粘剂组合物而言)适应于片状结构体中使用的材料，和/或通过使用永久性载体材料的内层，胶带可实际上被赋予固有稳定性(例如，在非常软的胶粘剂组合物的情况下)或者可被增强。此外，载体层可提供进一步的功能，例如阻隔功能、阻挡功能、吸收功能、柔性、胶条的可拉伸性的改变等。超过三层的胶条(多层构造)可包括另外的间层，且因此，例如，除了一个或多个载体层之外，还可存在功能层(例如具有如上所述的功能)。特别优选的是单层胶条。
用于胶带的(永久性)载体材料优选地包括聚合物膜、膜组件、或者设有有机和/或无机层的膜或膜组件。这些类型的膜/膜组件可由用于制造膜的所有常见塑料组成，例如，但不限于以下：
聚乙烯、聚丙烯、特别地通过单轴或双轴拉伸制造的取向聚丙烯(OPP)、环烯烃共聚物(COC)、聚氯乙烯(PVC)、聚酯、特别地聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、乙烯-乙烯醇(EVOH)、聚偏氯乙烯(PVDC)、聚偏氟乙烯(PVDF)、聚丙烯腈(PAN)、聚碳酸酯(PC)、聚酰胺(PA)、聚醚砜(PES)或聚酰亚胺(PI)。
载体材料优选地具有低于胶粘剂组合物的活化温度的软化温度。在这种情况下，当胶粘剂组合物被活化时，载体材料软化，并能够流动且从而补偿由于收缩或膨胀引起的应力。
所使用的胶粘剂组合物层(特别地压敏胶粘剂组合物层)的一个或两个表面可有利地临时衬有加衬材料或衬垫以确保容易的储存、施用和/或处理。衬垫的另一目的特别地是保护胶粘剂组合物的临时暴露的表面，和/或防止这些表面的不希望的粘附。
在一侧或两侧涂覆有胶粘剂的压敏胶带通常在生产过程结束时被卷起以形成阿基米德螺旋形式或交叉卷绕形式的卷。在双面胶带的情况下为了防止胶粘剂组合物彼此接触，或者在单面胶带的情况下为了防止胶粘剂组合物粘在载体上，在卷绕前的胶带通常也衬有衬垫材料(也称为剥离材料)，该衬垫材料与胶带一起被卷起。技术人员还以衬垫或剥离衬垫的名称知道这样的衬垫材料。除了单面或双面胶带的加衬外，衬垫还用于封装纯胶粘剂组合物(单层胶条；也称为转移胶带)和胶带段(例如标签)。这些衬垫额外地确保胶粘剂组合物在施用前不被弄脏。
衬垫不是胶带的组成部分，而仅是对于其制造、储存或进一步加工的辅助物。同样，所述组装仅是暂时的而不是永久性的。
现有技术的衬垫由至少一个防粘层(剥离层)组成，以降低粘附产品对于这些表面粘附的趋势(活化剥离功能)。可将该层施加在载体材料上。
可使用的剥离层是本领域技术人员已知的所有体系，尤其是在Donatas Satas的“Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology”(Satas&Associates,Warwick1999)中提到的那些。根据现有技术，防粘剥离层的材料优选地选自包括如下的组：硅酮、氟化硅酮、硅酮共聚物、蜡、氨基甲酸酯、含氟聚合物和聚烯烃、或两种或更多种所述化合物的混合物。
作为衬垫载体材料，特别地可使用纸或膜。在这种情况下使用的膜优选地为由以下制成的那些：双轴取向的聚对苯二甲酸乙二醇酯、聚丁烯、聚丙烯、聚乙烯、单轴取向的聚丙烯、双轴取向的聚丙烯或聚乙烯，特别优选聚烯烃膜(聚丙烯和聚乙烯膜)或聚酯膜。还遇到聚合物涂布的纸或无纺物。
该衬垫至少从位于外法兰的第一表面上的胶带或胶带的部分上移除，该移除在卷边之前进行。优选地，仅在位于外部法兰的第一表面上的胶带或胶带的部分上移除衬垫，使得在卷边期间不存在对卷边工具的粘附。在具有周围粘合的单胶带的实施方式中，在胶带的纵向上穿孔的或两部分的衬垫使得其容易，其中在那种情况下，在卷边之前仅移除一部分。
在本发明的方法的一种变型中，胶粘剂组合物层的背离外法兰10的一侧[参见图1的(1)、2的(1)，其中的胶带30的上表面]首先衬有穿孔或有槽的衬垫，穿孔或槽特别地在表面区域32到表面区域33的过渡处行进。在施用法兰20以及法兰10和法兰20的卷边之前，衬垫的未位于部分表面32上的部分被移除，而部分表面32保持加衬且因此在其粘性方面降低(或以向外非粘性形式存在)。在步骤(III)中将胶粘剂组合物层30围绕外法兰10的边缘13放置之后，但在步骤(IV)中固化之前，如果需要，然后可任选地也从部分表面32移除衬垫；然而，这在发明意义上不是强制性的。因此，该区域中的衬垫(特别地如果例如在固化过程中，它永久性地经历永久性“烘烤”到胶粘剂组合物层30的相应部分31)可用作固化的胶粘剂组合物层上的(永久性)层，其提供额外的(例如机械或化学的)保护或有助于在密封点的部分上的良好的视觉外观。
因此公开了在产生折边粘合和密封过程中使用具有多部分或穿孔衬垫的胶带。
在另一优选的版本中，胶带为由彼此平行设置并包括不同的胶粘剂组合物的两个条组成的胶带。这些条在单个衬垫上如此紧密地彼此挨着布置，使得它们彼此连接或者在所述方法的过程中产生连接。位于外法兰的第二表面上的第二胶粘剂组合物优选地在任选的活化步骤之后具有比位于第一表面上的第一胶粘剂组合物低的弹性模量。这防止作为例如在法兰连接经历的方法中的另外的步骤期间的膨胀和/或收缩的热过程的结果的在第二胶粘剂组合物表面中的裂缝的发生并因此导致在视觉上更好的外观。
在进一步优选的版本中，粘合在法兰边缘周围的胶带是部分单面胶带。在这种布置中，载体材料仅在纵向方向上施加到位于外法兰的第二侧上的胶带的宽度的部分上。因此，位于折边连接的可视侧上的胶带的部分衬有载体材料，且因而在视觉上更具吸引力并且更好地被保护免受环境影响。这里，载体材料也可被引导围绕法兰的边缘，或者所述边缘可没有载体材料。前者是优选的，因为在那种情况下边缘被更好地机械地保护。
因此，还公开了胶带以及它在产生折边粘合中的用途，所述胶带仅对其宽度的部分在纵向方向上设有载体材料或衬垫材料。因此，公开了用于产生密封的折边连接的部分双面的胶带，其由载体材料和衬垫材料、第一胶粘剂组合物的第一条、第二胶粘剂组合物的第二条组成，其中第二胶粘剂组合物可与第一胶粘剂组合物不同，两个胶粘剂组合物条在纵向方向上挨着布置，并且衬垫覆盖两个胶粘剂组合物条的至少一个，其中载体材料仅遮挡(覆盖)第二胶粘剂组合物条，和衬垫遮挡(覆盖)至少第一胶粘剂组合物条。
胶粘剂组合物优选地为可活化的压敏胶粘剂组合物，更特别地可热活化的压敏胶粘剂组合物。载体或衬垫材料优选地为热塑性聚合物，其软化温度低于胶粘剂组合物的活化温度。这具有以下优点：在胶粘剂组合物的活化时，所述材料流动并因此能够补偿由于收缩或膨胀引起的应力。
此外，优选，被载体材料遮挡(覆盖)的第二胶粘剂组合物条的胶粘剂组合物具有比第一胶粘剂组合物条的胶粘剂组合物低的在活化后的弹性模量。
使用的胶粘剂组合物可包括压敏胶粘剂组合物、热熔胶粘剂组合物或可活化的胶粘剂组合物。
特别优选的是可活化的压敏胶粘剂组合物。这具有以下优点：即使在活化之前也产生片状结构体的胶粘组件。然后，活化增加胶粘接合的强度。
合适的可活化的压敏胶粘剂包括所有已知的可活化的压敏胶粘剂。这样的可活化的压敏胶粘剂组合物的组成和制备是技术人员已知和熟悉的。
特别合适的可活化的压敏胶粘剂组合物是由具有以下官能团的至少一种的化合物制备的那些：环氧、胺、脲基、羟基、醚基、酸基、特别地羧酸基、优选地丙烯酸和甲基丙烯酸基、和羧酸酐基、酯基和酰胺基、异氰酸酯、咪唑、酚基、尿素基团、硅烷基团、烯属双键、特别地与能够引发自由基聚合的引发剂基团或与含硫的硫化剂联合。
可活化的压敏胶粘剂组合物可选择性地包括一种或多种另外的配制成分，例如固化剂、反应促进剂、催化剂、引发剂、填料、微球体、增粘剂树脂、非反应性树脂、增塑剂、粘合剂(binder)、沥青、老化抑制剂(抗氧化剂)、光稳定剂、UV吸收剂、流变添加剂、以及其他助剂和辅剂。
用于本发明的合适的胶粘剂组合物的实例存在于EP 1 334 161 B1中、EP 0 877069 B1中、EP 0 842 995 B1中、US 6,294,270 B1中、US 2010/0137530 A1中、US 2012/0111488 A1中、WO 1996/021704 A2中、WO 2011/112643 A2中或WO 2013/101693 A1中，该列举纯粹是示例性的且绝不是穷举的。
在一种特别优选的实施方式中，可活化的胶粘剂组合物是可膨胀的。在该情况中的可膨胀的是指膨胀后的胶粘剂组合物的体积高于膨胀前的胶粘剂组合物的体积，在各自的情况下在相同温度(通常，室温，15至30℃)下测量。体积上的增加优选地大于5％。膨胀可化学或物理地实现。胶粘剂组合物优选地包括可热活化的发泡剂。
在这种情况下，在发泡后的可活化的发泡剂填充的胶粘剂组合物优选地具有900kg/m3、更特别地700kg/m3的密度。
根据一种有利的实施方式，发泡剂包括微球体，其由包封起泡剂(生气剂)的聚合物膜(微球)组成，如已知的那样。胶粘剂组合物中这些微球的比例更优选地在0.5和20重量％之间，进一步优选地在2和12重量％之间。微球是中空弹性球体，其具有热塑性聚合物壳。这些球体填充有低沸点液体或液化气体。使用的壳材料特别地包括聚丙烯腈、PVDC、PVC或聚丙烯酸酯。合适的低沸点液体特别地包括低级烷烃的烃类，例如异丁烷或异戊烷，它们在压力下以液化气体的形式被包封在聚合物壳中。对微球的作用，特别地通过暴露于热，首先导致外部聚合物壳的软化。同时，壳内存在的液体起泡气体转变成其气态。微球不可逆地和三维地膨胀。当内部压力等于外部压力时，膨胀结束。由于保留聚合物壳，结果是闭孔泡沫。
胶粘剂组合物的膨胀优选地并行于步骤(IV)中的活化进行。在另一优选的实施方式中，膨胀在活化之后在另外的步骤(V)中进行。
使用可膨胀的胶粘剂组合物的另一效果是，在法兰形成的一种变型的情况下，未填充有胶粘剂组合物的空腔变为填充有胶粘剂组合物。
本发明的方法可特别有利地应用于汽车工业，并且特别地用于作为车身制造的一部分的折边的产生和密封。所述片状元件可例如均由金属、均由经表面处理的金属、均由镀锌金属、均由塑料、均由涂漆金属或涂漆塑料等制成。两个片状元件的金属也可不同，在这种情况下，相应的材料可再次地来自例如上面的叙述。特别地，产生两个金属片的折边连接，尽管原则上本发明的方法也可用于所有其他材料，例如特别地塑料，并且还用于产生金属与塑料的折边。本发明的方法特别适用的车体结构中的折边连接例如在门上、在后箱盖上、在发动机罩上、在车顶延伸部上等进行。
密封的保护效果特别地由于如下事实：在密封程序的过程中，胶粘剂软化，甚至可能变成液态熔体，并且在这样做时，符合(顺应)并润湿片状元件中的任何不规则处。在这种情况下，可填充孔、空腔、接缝等，并且可通过所述符合的胶粘剂、特别地在密封操作期间为流体熔体的胶粘剂将空气夹杂和气泡从不规则处挤压掉。通过所使用的对渗透物具有阻隔作用的胶粘剂组合物可增强保护作用。胶粘剂组合物的硬化不仅使片状元件接合，而且永久性地保护接缝部位。
在胶粘剂组合物固化之后，密封部位可被有利地涂漆，特别地在惯常的涂漆工艺中与整个车体一起，例如通过浸漆。
在替代的过程中，密封部位也可局部限制地涂漆，特别地如果车身之前已经被赋予其最终饰面；在这种情况下，局部限制的涂漆可有利地用如下进行：原始饰面(用于对车身涂漆的同一种)，或用另外的涂覆材料，例如与汽车饰面颜色基本上对应的漆，该涂覆材料已特别地适应于例如膜层的聚合物材料。
附图说明
在图1至3中，通过选择的实例更详细地说明本发明。实例的选择和表示不意图对整个发明施加任何不必要的限制。在这些图中：
图1示出根据本发明的第一有利的变型实施方式的产生折边连接中的步骤的图示，
图2示出在本发明的第一有利的变型实施方式的替代中的产生折边连接中的步骤的图示，
图3示出在本发明的第一有利的变型实施方式的替代中的产生折边连接中的步骤的图示，
图4示出可能的额外的密封部位的图示，法兰和折边连接各自以横截面示出。
具体实施方式
图1示出本发明的方法的第一优选的变型实施方式。首先在图1的(1)中描绘的是具有第一表面11和第二表面12的第一片状结构体1的外法兰10。在第一外法兰10的第一表面11上，存在施加的胶粘剂组合物的层30，目前以单层胶带的形式(本发明的方法的步骤(I))。这里作为单层胶带的表示是示例性的；如上所述的胶带层的上述另外的实施方式(例如以双面多层胶带的形式)同样可有利地实现。胶粘剂组合物层30(这里的胶带)以如下方式定位：它在第一片状元件1的法兰10的边缘13上部分地突出距离a，其中突出部分形成胶带部分31。至少胶粘剂组合物层30的表面的区域32(该区域属于突出部分并且位于胶粘剂组合物层30的背离第一片状结构体1的法兰10的那侧上)具有比胶粘剂组合物层30的其余表面更低的粘性。表述“更低的粘性”包括缺乏粘性。粘性降低的表面区域32有利地朝向法兰侧在其边缘13的高度处结束。第二片状结构体2的第二内法兰20[具有第一表面21和第二表面22]还在与第一法兰10的一定距离处示出。
为了产生折边连接，第二片状结构体2的第二内法兰20通过其第二表面22与第一片状结构体1的第一外法兰10的第一表面11上的胶带30进行接触，在这方面比较图1的(2)。对于形成法兰连接，第二法兰20可以其端部段位于第一法兰10的第一侧上的已施加胶粘剂组合物层30的区域中，使得存在其中胶粘剂组合物30设置在两个法兰10,20之间的区域。第一片状结构体1的外法兰10的边缘13和第二片状结构体2的内法兰20的边缘23间隔距离A。
随后，将第一片状结构体1的第一外法兰10围绕第二片状结构体2的第二内法兰20卷边(本发明非方法的步骤(II)；参见图1的(2)中的箭头)，使得胶粘剂组合物层30的表面的粘性降低的区域32及其接壤区域33与法兰20的表面21接触，在这方面比较图1的(3)。在这种情况下，胶粘剂组合物层30的突出部分31位于卷边的法兰10之外。在图1的(3)中，在步骤(II)的卷边之后，因此存在的组成部分具有胶粘剂组合物30的部分31，其从卷边的边缘突出第一片状元件1的法兰10距离a；至少在胶粘剂组合物部分31的区域中，胶粘剂组合物30的承载在法兰20上的表面32的粘性小于胶粘剂组合物30的位于卷边的边缘内的相邻表面33。
在卷边的外法兰10的端部段之外的子区域31的粘性降低(非胶粘性或弱胶粘性)的表面32防止胶带30附接至第二片状元件2的内法兰20，或允许仅容易再分离的种类的附接，而胶粘剂组合物层30的表面的与区域32接壤的区域33(位于卷边内)更牢固地粘附。胶带的形式的胶粘剂组合物30的施用意味着没有如液体胶粘剂的情况那样的胶粘剂组合物的渗出。由于胶粘剂组合物层30(到那时为止)未在边缘13周围粘合，因此在胶粘剂组合物层30内没有在根据DE 10 2016 220 237 A的方法中观察到的并导致在开始时描述的问题的那种拉伸应力。以这种方式还可避免在开始时所述的DE 10 2016 220 237 A的方法中的其他问题。
为了密封边缘13，在另外的步骤(III)中(在这方面比较图1的(4))，胶带30的一侧粘性降低(非胶粘性或弱胶粘性)的子区域31围绕第一外法兰10收回并且以与粘性降低的区域32相反的胶粘表面34施加至第一片状元件1的卷边的法兰10的外表面12。这里，第一片状元件1的法兰10的边缘13被胶带30覆盖。任选地，然后可移除已经用于降低胶带30的区域31中的表面32的粘性的辅助物(例如施加的衬垫)，使得现在暴露的表面在活化之前再次呈现压敏胶粘性，除非这样的辅助物不打算保留在粘合的组件中(此步骤未在图中显示)。作为活化的结果，胶粘剂组合物的暴露的表面然后可例如失去其压敏胶粘性质，例如使得最终存在光滑(清漆状)表面。替代地，如果辅助物在活化之前保留在表面上，那么它们可例如在固化过程中永久性地经历永久性“烘焙”至胶粘剂组合物层30的相应部分31并且可用作胶粘剂组合物的完全固化的层上的(永久性)层，提供额外的(例如机械或化学的)保护或有助于在密封部位的部分上的良好的视觉外观。
然后在热活化步骤(IV)中固化胶带30，从而得到按照图1的(5)的组件。在活化过程期间，胶带30(包括一侧粘性降低(在那里非胶粘性或弱胶粘性)的子区域31)首先变成流体，使得胶带30(包括一侧粘性降低(非胶粘性或弱胶粘性)的子区域31)流到法兰10，20上，并因此产生高强度粘合和有效密封。第一法兰10的边缘13的区域以及在第一法兰10和第二法兰20之间的间隙被非常好地密封(密封部位V)。
图2同样示出本发明的方法的第一优选的变型实施方式，这里是本发明的经由第二片状元件2产生折边连接的实例，所述第二片状元件由两个金属片组装。
特别地，第二片状元件可由彼此叠置的两个金属片形成，这两个金属片在折边连接中彼此叠置。在这种情况下，甚至在产生折边连接之前，第二片状元件的两个片可彼此连接，例如彼此粘合、铆接、焊接等，或者第二片状粘合件的两个片仅通过折边连接来永久性地彼此连接。
作为示例，并且对本发明的构思没有任何限制意图，图2的(1)示出这种由两个单独的金属片24，25组成并且形成法兰20的片状元件2。在那里通过示例描述的是以下事实：在之后位于折边连接之外的区域中的单独的板24,25在它们的另外的成形过程中彼此偏离，其中上部片24以一个角度从另一下部片25弯曲。然而，片24,25的该另外的过程仅作为示例表示，并且不旨在限制总体发明构思。
两个片24和25一方面可在它们一起所处于的区域中彼此固定，或者替代地可在不固定的情况下以一个在另一个上面的方式进入折边过程。
由两个片24，25构成的第二两件式片状元件2的内法兰20通过胶粘剂组合物层30与下部片25的表面22接触；法兰10和20彼此处于距离A。此后，第一片状元件1的法兰10围绕内法兰20卷边(参见图2的(2))，并且胶粘剂组合物层30与上部片24的表面21接触。根据图2的(3)，得到的组成部分类似于图1的(3)中，不同之处在于法兰20是两件式设计。
除此之外，根据图2的方法中的方法步骤与图1中所示的方法的进行相同；因此，参考那里的陈述和位置编号。子图1的(1)至1的(5)的指示可相应地由2的(1)至2的(5)代替。在得到的折边连接中，内法兰20为两件式，并且片24,25，特别地在胶粘剂组合物层30固化之后，也在位于折边内的该位置中彼此固定；或者，分别地，产生折边连接，其中固定(如果已经预先存在的话)被进一步加强。
图3示出本发明的方法的第二优选的变型实施方式。图3示出具有第一表面21和第二表面22的第一片状结构体的内法兰20，其中胶粘剂组合物层30(更具体地胶带)围绕边缘23施加至两个表面。因此，内法兰20的边缘23同样被胶带30覆盖。
在图3的(1)中，看到胶带30处于其已经施加至内法兰20的状态。胶带30围绕表面22包裹，因此边缘23被覆盖。胶带30的子区域31的承载在法兰20上的非胶粘性或弱胶粘性的表面32部分地防止胶带粘附在法兰20的表面21上。相反，胶带30的后续表面33以更大的粘附力粘合至法兰20的表面21，且特别地，对于当卷边完成时将承载在法兰10的表面11和12上的表面34也意图是这样的。对于两个部分表面33，34，对它们分别粘合至的表面的已经高的粘合力是有利的。第二片状结构体的外法兰10仍在与第一法兰20的一定距离处显示。
为了产生折边连接，在步骤(I)中，装配有胶带30的内法兰20通过胶带30与外法兰10的第一表面11接触(图3的(1))，由此形成如下的组成部分，其中第二片状结构体的内法兰20的边缘23和第一片状结构体1的外法兰10的边缘13设置在彼此的距离A处(参见图3的(2))；然后，在步骤(II)中，外法兰10围绕内法兰20卷边(参见图3的(2)中的箭头)并粘附至胶粘剂组合物30以形成按照图3的(3)的中间产品[按照图3的(3)的中间产品对应于按照图1的(3)和图2的(3)的中间产品]。
由于以胶带的形式的胶粘剂组合物30的施加，没有如液体胶粘剂的情况那样的胶粘剂组合物的渗出。在步骤(II)的卷边之后，图3的(3)中存在的组成部分是其中胶粘剂组合物30的部分31从由第一片状元件1的弯曲围绕的法兰10形成的卷边边缘突出距离a的组成部分。在这种情况下，至少在胶粘剂组合物部分31从卷边的边缘突出的区域中，胶粘剂组合物30的承载在法兰20上的表面32的粘性小于胶粘剂组合物30的位于卷边的边缘内的相邻表面33。
如已经对图1详细描述的那样执行步骤(III)和接下来的步骤；其中对图1的(3)至1的(5)的提及应相应地由对图3的(3)至3的(5)的提及代替。
当然，对于图3中所示的方法，也可采用所使用的片状结构体的替代实施方式，例如由两个金属片构成的双层片状结构体2，如根据图2的方法中那样。
图4举例示出，除了第一密封部位V之外，如何可将位于折边连接之外的第二片状元件2的内法兰20与第一片状元件1的外法兰10之间的间隙部位有利地通过在固化后的胶粘剂组合物密封(密封部位V2)。这是有利的，例如，在图2中举例描述的类型的情况下，其中第二片状元件2偏角(angled off)并且在这种情况下间隙部位具有增大的空间开口。

Claims (16)

1.在第一片状元件(1)和第二片状元件(2)之间产生借助于胶粘剂组合物密封的折边连接的方法，所述第一片状元件位于折边中的外部，所述第二片状元件位于折边中的内部，其中第一片状元件(1)的法兰(10)向后收回到第二片状元件(2)的法兰(20)上方，并且其中所述第一片状元件的法兰(10)具有第一表面(11)和第二表面(12)，以及其中第二片状元件(2)的法兰(20)具有第一表面(21)和第二表面(22)，所述方法包括如下步骤：
(I)以如下方式用至少一个胶粘剂组合物(30)的层将第二片状元件的法兰(20)粘合至第一片状元件(1)的法兰(10)：第二片状元件(2)的法兰(20)的端部(23)相对于第一片状元件(1)的法兰(10)的端部(13)缩进距离(A)；
(II)将第一片状元件(1)的法兰(10)围绕第二片状元件的法兰(20)卷边，其中
在步骤(II)的卷边之后，胶粘剂组合物(30)的一部分(31)从卷边的边缘突出第一片状元件(1)的法兰(10)距离(a)，
其中至少在胶粘剂组合物部分(31)的区域中，胶粘剂组合物(30)的承载在法兰(20)上的表面(32)的粘性低于胶粘剂组合物(30)的位于卷边的边缘内的相邻表面(33)的粘性；
其中在步骤(III)中，在步骤(II)的卷边之后，胶粘剂组合物部分(31)围绕第一片状元件(1)的第一法兰(10)的边缘(13)放置并粘合至第一片状元件(1)的法兰(10)的第二表面(12)，
且从而在产生折边连接之后，第一片状元件(1)的法兰(10)的第一表面(11)上的胶粘剂组合物与第二表面(12)上的胶粘剂组合物在法兰(10)的边缘(13)处形成覆盖所述第一片状元件的法兰(10)的边缘(13)的连续层。
2.如权利要求1所述的方法，其中
在步骤(I)中，起初将胶粘剂组合物(30)以如下方式施加至第一片状元件(1)的法兰(10)的位于折边连接中的内部的第一表面(11)：胶粘剂组合物(30)的部分(31)伸出第一片状元件(1)的法兰(10)的边缘(13)距离(a)，
其中至少在胶粘剂组合物部分(31)的区域中，胶粘剂组合物(30)的背离法兰(10)的表面(32)的粘性小于胶粘剂组合物(30)的相邻表面(33)，该相邻表面(33)背离法兰(10)并且不位于胶粘剂组合物部分(31)的区域中。
3.如权利要求1所述的方法，其中
在步骤(I)中，首先将胶粘剂组合物(30)围绕法兰(20)的端部(23)粘合，且因此以如下方式将胶粘剂组合物(30)的部分粘合在第二片状元件(2)的法兰(20)的第二表面(22)上且将胶粘剂组合物的部分粘合在第二片状元件(2)的法兰(20)的第一表面(21)上：在第二片状元件(2)的法兰(20)的第一表面(21)上，具有长度(a)的胶粘剂组合物(30)的段(31)比相邻的胶粘剂组合物弱地粘附或不粘附。
4.如前述权利要求任一项所述的方法，其中
在胶粘剂组合物部分(31)的区域中的胶粘剂组合物(30)的承载法兰(20)上的表面(32)上的较低粘性通过胶粘剂组合物表面的化学或物理去活来实现，特别地通过毒化、覆盖或照射。
5.如前述权利要求任一项所述的方法，其中
在胶粘剂组合物部分(31)的区域中的胶粘剂组合物(30)的承载法兰(20)上的表面(32)是基本上非粘性的。
6.如权利要求1所述的方法，其中所述胶粘剂组合物是可活化的胶粘剂组合物，并且用于产生折边连接的胶粘剂组合物在另外的步骤(IV)中被活化。
7.如权利要求1至4至少一项所述的方法，其中将所述胶粘剂组合物作为胶带施加。
8.如权利要求7所述的方法，其中所述胶带是单层的。
9.如权利要求7所述的方法，其中所述胶带至少部分地设有载体材料。
10.如权利要求9所述的方法，其中所述载体材料具有低于所述胶粘剂组合物的活化温度的软化温度。
11.如前述权利要求至少一项所述的方法，其中胶粘剂组合物(30)为压敏胶粘剂、热熔胶粘剂组合物、可活化的胶粘剂组合物或可活化的压敏胶粘剂组合物。
12.如前述权利要求至少一项所述的方法，其中胶粘剂组合物(30)是可膨胀的胶粘剂组合物。
13.如权利要求12所述的方法，其中胶粘剂组合物(30)的膨胀与步骤(IV)中的活化并行地或者在另外的步骤(V)中进行。
14.能通过如权利要求1至13至少一项所述的方法获得的折边连接件。
15.胶带用于通过权利要求1至13所述的方法产生借助于胶粘剂组合物密封的折边连接的用途。
16.如权利要求15所述的用途，用于在汽车构造中产生折边连接，特别地在车身制造的情况下。
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