CN110834430A - 一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,包括框体、送料机构、压缩机构和下料机构,所述送料机构插接在框体一侧且为倾斜设置,所述压缩机构插接在框体上方,所述下料机构位于框体下方。本发明工艺成熟,通过设有框体、送料机构、压缩机构和下料机构,集送料、压料和下料为一体,自动化程度高,采用绞龙送料,通过龙门架对压板导向,运行过程更加稳定和顺畅,承重板配合电推杆自动下料,操作简单,降低工人的劳动量,提高工作效率,使用效果好。
Description
技术领域
本发明涉及废纸处理设备技术领域,具体为一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置。
背景技术
文化传媒就是传媒业当中的一个延伸领域,用现代的传播手段,通过传媒来进行文化的传播和不同文化之间的交流。传播媒体或称“传媒”、“媒体”或“媒介”,指传播信息资讯的载体,可以是私人机构,也可以是官方机构。这个领域杂揉了文化以及传播的相关专业知识,说得直白一点,就是通过电视看世界,但是其领域又不仅仅局限于电视,网络,甚至广播报纸,都可以成为传播媒介,总的来说她是一种边缘学科,对全球一体化有一定的促进作用,但对于一些弱势文化将带来一定的负面影响。
文化传媒会产生废弃纸张,纸张是可以循环利用的,工作人员要对纸张集中收集并转运至加工厂进行加工处理。
但是,现有的用于文化传媒的废弃纸张压缩处理装置存在以下缺点:
1、现有的方式,多是人工手动向压缩箱内部添加废弃纸张,工人的劳动强度大。
2、使用液压缸配合压板对纸张压缩的过程中,压板纵向滑动的稳定性以及水平度均会影响下压的质量。
3、压缩之后的结块的废纸,不方便下料,操作麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,以解决上述背景技术中现有的用于文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,多是人工手动向压缩箱内部添加废弃纸张,工人的劳动强度大,使用液压缸配合压板对纸张压缩的过程中,压板纵向滑动的稳定性以及水平度均会影响下压的质量,压缩之后的结块的废纸,不方便下料,操作麻烦的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,包括框体、送料机构、压缩机构和下料机构,所述送料机构插接在框体一侧且为倾斜设置,所述压缩机构插接在框体上方,所述下料机构位于框体下方。
优选的,所述框体底端焊接有支腿,且框体下表面为开口式设计,所述框体顶端通过螺栓可拆卸连接有盖板,所述送料机构分别包括下料管、伺服电机、绞龙、锥形进料口、增压泵、喷淋管和雾化喷嘴,所述压缩机构分别包括一号液压缸、压板、通孔、一号龙门架、一号导向孔、二号龙门架和二号导向孔,所述下料机构分别包括底板、二号液压缸、伸缩架、承重板、连杆、电推杆和导料滑台。
优选的,所述框体右侧壁开设有下料口,所述下料管呈倾斜设置,所述下料管底端插接在下料口内部且为焊接固定,所述伺服电机的传动输出端通过联轴器传动连接绞龙,所述绞龙转动连接在下料管内部,通过伺服电机驱动绞龙对废纸自动送料,节省人力。
优选的,所述锥形进料口底端导通插接在下料管表面,所述下料管内部顶端安装有喷淋管,所述喷淋管表面导通连接有雾化喷嘴,所述雾化喷嘴为数组,数组所述雾化喷嘴均布在喷淋管下表面,在送料的过程中,通过喷淋管和雾化喷嘴对废纸喷淋加湿,方便提高压合的牢固度。
优选的,所述增压泵安装在下料管表面,且增压泵位于锥形进料口一侧,所述增压泵的喷水端与喷淋管导通连接,增压泵向雾化喷嘴提供水液。
优选的,所述二号龙门架焊接在盖板上表面,所述通孔位于盖板上表面中间位置,所述一号液压缸固定连接在二号龙门架下表面,且一号液压缸的传动输出端贯穿通孔且为滑动连接,所述压板固定连接在一号液压缸的传动输出端,通过一号液压缸驱动压板沿着框体内壁滑动,对物料进行压缩处理。
优选的,所述一号导向孔具体为两个,两个所述一号导向孔对称分布在盖板表面,所述二号导向孔具体为两个,两个所述二号导向孔对称分布在二号龙门架表面,所述一号龙门架从上至下依次贯穿二号导向孔和一号导向孔且均为滑动连接,所述一号龙门架的贯穿端焊接在压板上表面,一号龙门架提高压板纵向滑动的稳定性。
优选的,所述底板位于框体正下方,所述二号液压缸顶端和底端分别与承重板和底板固定连接,所述伸缩架具体为两组,两组所述伸缩架对称设置在二号液压缸两侧,通过二号液压缸带动承重板纵向滑动,改变承重板的高度。
优选的,所述框体下表面对称开设有插槽,所述连杆具体为两个,两个所述连杆对称焊接在底板上表面,所述底板通过连杆滑动插接在插槽内部,所述插槽侧壁开设有散热孔,承重板通过连杆沿着框体的插槽纵向滑动,具有很好的导向功能。
优选的,所述电推杆和导料滑台分别设置在承重板两侧,且电推杆和导料滑台底端均与底板焊接,所述电推杆和导料滑台均位于框体外部,当物料下降至框体外部时,通过电推杆推动物料,物料沿着导料滑台自动下料。
本发明提供了一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,具备以下有益效果:
(1)本发明通过送料机构分别包括下料管、伺服电机、绞龙、锥形进料口、增压泵、喷淋管和雾化喷嘴,框体右侧壁开设有下料口,下料管呈倾斜设置,下料管底端插接在下料口内部且为焊接固定,伺服电机的传动输出端通过联轴器传动连接绞龙,绞龙转动连接在下料管内部,通过伺服电机传动绞龙带动下料管的废弃纸张进入框体内部,节省人力,降低工人的劳动量,锥形进料口底端导通插接在下料管表面,下料管内部顶端安装有喷淋管,喷淋管表面导通连接有雾化喷嘴,雾化喷嘴为数组,数组雾化喷嘴均布在喷淋管下表面,增压泵安装在下料管表面,且增压泵位于锥形进料口一侧,增压泵的喷水端与喷淋管导通连接,通过雾化喷嘴向废纸喷淋水液,对其加湿,方便提高压合的牢固度。
(2)本发明通过压缩机构分别包括一号液压缸、压板、通孔、一号龙门架、一号导向孔、二号龙门架和二号导向孔,二号龙门架焊接在盖板上表面,通孔位于盖板上表面中间位置,一号液压缸固定连接在二号龙门架下表面,且一号液压缸的传动输出端贯穿通孔且为滑动连接,压板固定连接在一号液压缸的传动输出端,一号导向孔具体为两个,两个一号导向孔对称分布在盖板表面,二号导向孔具体为两个,两个二号导向孔对称分布在二号龙门架表面,一号龙门架从上至下依次贯穿二号导向孔和一号导向孔且均为滑动连接,一号龙门架的贯穿端焊接在压板上表面,通过一号液压缸驱动压板下压废纸,进行压缩处理,在压板相对框体内壁纵向滑动的时候,一号龙门架通过二号龙门架和盖板进行导向,提高压板纵向滑动的稳定性,提高压缩质量。
(3)本发明通过下料机构分别包括底板、二号液压缸、伸缩架、承重板、连杆、电推杆和导料滑台,底板位于框体正下方,二号液压缸顶端和底端分别与承重板和底板固定连接,伸缩架具体为两组,两组伸缩架对称设置在二号液压缸两侧,框体下表面对称开设有插槽,连杆具体为两个,两个连杆对称焊接在底板上表面,底板通过连杆滑动插接在插槽内部,插槽侧壁开设有散热孔,在通过一号液压缸驱动压板沿着框体内壁纵向滑动之前,二号液压缸对承重板提供支撑力,压缩完成之后,二号液压缸带动承重板通过连杆沿着框体的插槽纵向滑动,电推杆和导料滑台分别设置在承重板两侧,且电推杆和导料滑台底端均与底板焊接,电推杆和导料滑台均位于框体外部,当压缩之后的物料完全下落至框体外部时,通过电推杆推动物料,物料沿着导料滑台自动下料。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图;
图2为本发明的压缩机构结构示意图;
图3为本发明的送料机构结构示意图;
图4为本发明的下料机构主视结构示意图;
图5为本发明的下料机构侧视结构示意图;
图6为本发明的框体结构示意图。
图中:1、框体;101、盖板;102、插槽;103、散热孔;104、下料口;105、支腿;2、送料机构;201、下料管;202、伺服电机;203、绞龙;204、锥形进料口;205、增压泵;206、喷淋管;207、雾化喷嘴;3、压缩机构;301、一号液压缸;302、压板;303、通孔;304、一号龙门架;305、一号导向孔;306、二号龙门架;307、二号导向孔;4、下料机构;401、底板;402、二号液压缸;403、伸缩架;404、承重板;405、连杆;406、电推杆;407、导料滑台。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1-6所示,本发明提供一种技术方案:一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,包括框体1、送料机构2、压缩机构3和下料机构4,所述送料机构2插接在框体1一侧且为倾斜设置,所述压缩机构3插接在框体1上方,所述下料机构4位于框体1下方。
所述框体1底端焊接有支腿105,且框体1下表面为开口式设计,所述框体1顶端通过螺栓可拆卸连接有盖板101,所述送料机构2分别包括下料管201、伺服电机202、绞龙203、锥形进料口204、增压泵205、喷淋管206和雾化喷嘴207,所述压缩机构3分别包括一号液压缸301、压板302、通孔303、一号龙门架304、一号导向孔305、二号龙门架306和二号导向孔307,所述下料机构4分别包括底板401、二号液压缸402、伸缩架403、承重板404、连杆405、电推杆406和导料滑台407。
所述框体1右侧壁开设有下料口104,所述下料管201呈倾斜设置,所述下料管201底端插接在下料口104内部且为焊接固定,所述伺服电机202的传动输出端通过联轴器传动连接绞龙203,所述绞龙203转动连接在下料管201内部,物料在伺服电机202配合绞龙203的传动下,进入框体1内部,自动上料。
所述锥形进料口204底端导通插接在下料管201表面,所述下料管201内部顶端安装有喷淋管206,所述喷淋管206表面导通连接有雾化喷嘴207,所述雾化喷嘴207为数组,数组所述雾化喷嘴207均布在喷淋管206下表面,雾化喷嘴207向废纸喷淋加湿,提高压缩的牢固度。
所述增压泵205安装在下料管201表面,且增压泵205位于锥形进料口204一侧,所述增压泵205的喷水端与喷淋管206导通连接,通过增压泵205向雾化喷嘴207提供水液。
所述二号龙门架306焊接在盖板101上表面,所述通孔303位于盖板101上表面中间位置,所述一号液压缸301固定连接在二号龙门架306下表面,且一号液压缸301的传动输出端贯穿通孔303且为滑动连接,所述压板302固定连接在一号液压缸301的传动输出端,一号液压缸301驱动压板302沿着框体1内壁纵向滑动。
所述一号导向孔305具体为两个,两个所述一号导向孔305对称分布在盖板101表面,所述二号导向孔307具体为两个,两个所述二号导向孔307对称分布在二号龙门架306表面,所述一号龙门架304从上至下依次贯穿二号导向孔307和一号导向孔305且均为滑动连接,所述一号龙门架304的贯穿端焊接在压板302上表面,通过一号龙门架304对压板302进行导向,提高纵向移动的平稳度。
所述底板401位于框体1正下方,所述二号液压缸402顶端和底端分别与承重板404和底板401固定连接,所述伸缩架403具体为两组,两组所述伸缩架403对称设置在二号液压缸402两侧,通过二号液压缸402推动承重板404,改变物料的高度。
所述框体1下表面对称开设有插槽102,所述连杆405具体为两个,两个所述连杆405对称焊接在底板401上表面,所述底板401通过连杆405滑动插接在插槽102内部,所述插槽102侧壁开设有散热孔103,承重板404通过连杆405沿着框体1的插槽102纵向滑动,改变物料的位置。
所述电推杆406和导料滑台407分别设置在承重板404两侧,且电推杆406和导料滑台407底端均与底板401焊接,所述电推杆406和导料滑台407均位于框体1外部,电推杆406配合导料滑台407使用,对物料自动下料。
需要说明的是,一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,在工作时,送料机构2分别包括下料管201、伺服电机202、绞龙203、锥形进料口204、增压泵205、喷淋管206和雾化喷嘴207,框体1右侧壁开设有下料口104,下料管201呈倾斜设置,下料管201底端插接在下料口104内部且为焊接固定,伺服电机202的传动输出端通过联轴器传动连接绞龙203,绞龙203转动连接在下料管201内部,通过伺服电机202传动绞龙203带动下料管201的废弃纸张进入框体1内部,节省人力,降低工人的劳动量,锥形进料口204底端导通插接在下料管201表面,下料管201内部顶端安装有喷淋管206,喷淋管206表面导通连接有雾化喷嘴207,雾化喷嘴207为数组,数组雾化喷嘴207均布在喷淋管206下表面,增压泵205安装在下料管201表面,且增压泵205位于锥形进料口204一侧,增压泵205的喷水端与喷淋管206导通连接,通过雾化喷嘴207向废纸喷淋水液,对其加湿,方便提高压合的牢固度;通过压缩机构3分别包括一号液压缸301、压板302、通孔303、一号龙门架304、一号导向孔305、二号龙门架306和二号导向孔307,二号龙门架306焊接在盖板101上表面,通孔303位于盖板101上表面中间位置,一号液压缸301固定连接在二号龙门架306下表面,且一号液压缸301的传动输出端贯穿通孔303且为滑动连接,压板302固定连接在一号液压缸301的传动输出端,一号导向孔305具体为两个,两个一号导向孔305对称分布在盖板101表面,二号导向孔307具体为两个,两个二号导向孔307对称分布在二号龙门架306表面,一号龙门架304从上至下依次贯穿二号导向孔307和一号导向孔305且均为滑动连接,一号龙门架304的贯穿端焊接在压板302上表面,通过一号液压缸301驱动压板302下压废纸,进行压缩处理,在压板302相对框体1内壁纵向滑动的时候,一号龙门架304通过二号龙门架306和盖板101进行导向,提高压板302纵向滑动的稳定性,提高压缩质量;下料机构4分别包括底板401、二号液压缸402、伸缩架403、承重板404、连杆405、电推杆406和导料滑台407,底板401位于框体1正下方,二号液压缸402顶端和底端分别与承重板404和底板401固定连接,伸缩架403具体为两组,两组伸缩架403对称设置在二号液压缸402两侧,框体1下表面对称开设有插槽102,连杆405具体为两个,两个连杆405对称焊接在底板401上表面,底板401通过连杆405滑动插接在插槽102内部,插槽102侧壁开设有散热孔103,在通过一号液压缸301驱动压板302沿着框体1内壁纵向滑动之前,二号液压缸402对承重板404提供支撑力,压缩完成之后,二号液压缸402带动承重板404通过连杆405沿着框体1的插槽102纵向滑动,电推杆406和导料滑台407分别设置在承重板404两侧,且电推杆406和导料滑台407底端均与底板401焊接,电推杆406和导料滑台407均位于框体1外部,当压缩之后的物料完全下落至框体1外部时,通过电推杆406推动物料,物料沿着导料滑台407自动下料;增压泵205型号为GLFJET,一号液压缸301和二号液压缸402型号均为125缸径,电推杆406型号为TJC-C2-T3-P-P。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,其特征在于:包括框体(1)、送料机构(2)、压缩机构(3)和下料机构(4),所述送料机构(2)插接在框体(1)一侧且为倾斜设置,所述压缩机构(3)插接在框体(1)上方,所述下料机构(4)位于框体(1)下方。
2.根据权利要求1所述的一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,其特征在于:所述框体(1)底端焊接有支腿(105),且框体(1)下表面为开口式设计,所述框体(1)顶端通过螺栓可拆卸连接有盖板(101),所述送料机构(2)分别包括下料管(201)、伺服电机(202)、绞龙(203)、锥形进料口(204)、增压泵(205)、喷淋管(206)和雾化喷嘴(207),所述压缩机构(3)分别包括一号液压缸(301)、压板(302)、通孔(303)、一号龙门架(304)、一号导向孔(305)、二号龙门架(306)和二号导向孔(307),所述下料机构(4)分别包括底板(401)、二号液压缸(402)、伸缩架(403)、承重板(404)、连杆(405)、电推杆(406)和导料滑台(407)。
3.根据权利要求1所述的一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,其特征在于:所述框体(1)右侧壁开设有下料口(104),所述下料管(201)呈倾斜设置,所述下料管(201)底端插接在下料口(104)内部且为焊接固定,所述伺服电机(202)的传动输出端通过联轴器传动连接绞龙(203),所述绞龙(203)转动连接在下料管(201)内部。
4.根据权利要求2所述的一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,其特征在于:所述锥形进料口(204)底端导通插接在下料管(201)表面,所述下料管(201)内部顶端安装有喷淋管(206),所述喷淋管(206)表面导通连接有雾化喷嘴(207),所述雾化喷嘴(207)为数组,数组所述雾化喷嘴(207)均布在喷淋管(206)下表面。
5.根据权利要求2所述的一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,其特征在于:所述增压泵(205)安装在下料管(201)表面,且增压泵(205)位于锥形进料口(204)一侧,所述增压泵(205)的喷水端与喷淋管(206)导通连接。
6.根据权利要求2所述的一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,其特征在于:所述二号龙门架(306)焊接在盖板(101)上表面,所述通孔(303)位于盖板(101)上表面中间位置,所述一号液压缸(301)固定连接在二号龙门架(306)下表面,且一号液压缸(301)的传动输出端贯穿通孔(303)且为滑动连接,所述压板(302)固定连接在一号液压缸(301)的传动输出端。
7.根据权利要求2所述的一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,其特征在于:所述一号导向孔(305)具体为两个,两个所述一号导向孔(305)对称分布在盖板(101)表面,所述二号导向孔(307)具体为两个,两个所述二号导向孔(307)对称分布在二号龙门架(306)表面,所述一号龙门架(304)从上至下依次贯穿二号导向孔(307)和一号导向孔(305)且均为滑动连接,所述一号龙门架(304)的贯穿端焊接在压板(302)上表面。
8.根据权利要求2所述的一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,其特征在于:所述底板(401)位于框体(1)正下方,所述二号液压缸(402)顶端和底端分别与承重板(404)和底板(401)固定连接,所述伸缩架(403)具体为两组,两组所述伸缩架(403)对称设置在二号液压缸(402)两侧。
9.根据权利要求1所述的一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,其特征在于:所述框体(1)下表面对称开设有插槽(102),所述连杆(405)具体为两个,两个所述连杆(405)对称焊接在底板(401)上表面,所述底板(401)通过连杆(405)滑动插接在插槽(102)内部,所述插槽(102)侧壁开设有散热孔(103)。
10.根据权利要求2所述的一种文化传媒的废弃纸张压缩处理装置,其特征在于:所述电推杆(406)和导料滑台(407)分别设置在承重板(404)两侧,且电推杆(406)和导料滑台(407)底端均与底板(401)焊接,所述电推杆(406)和导料滑台(407)均位于框体(1)外部。
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2019
- 2019-11-21 CN CN201911149236.0A patent/CN110834430A/zh active Pending
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