CN110833702A - 一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，包括釜体、搅拌电机、冷却室和压力表，所述釜体的下端固定连接有支撑柱脚，所述上机盖的右上方开设有进料口，所述搅拌轴的底端连接有连接片，所述冷却室安装在釜体的外侧，所述取样管的内部底端连接有下伸管，所述尼龙绳的顶端连接有卷轴，所述固定块的顶端固定安装有固定架，所述卷轴的顶端设置有位于固定架的外侧的支杆，所述压力表安装在上机盖的顶部前侧。该有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，有利于保证减少对结晶釜釜体的损耗，且便于进行结晶釜的清洗检修等工作，同时便于进行取样，能够对不同深度的样层进行取样，便于保证结晶质量，且有利于保证结晶釜的长期使用。

Description

一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜

技术领域

本发明涉及化工相关技术领域，具体为一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜。

背景技术

结晶釜是化工产业内常见的物料混合反应设备，其在进行使用时，需要满足高精度的加工需求，其利用冷冻水或冷媒水进行急剧降温以进行结晶作业，从而保证生产；

但是现有技术背景下的化工用结晶釜，在进行使用时，仍存在一定的弊端，例如：

1、由于结晶釜在进行使用时，由于受热不均匀，会使得结晶釜的内壁粘有结晶物质，在对其进行清理时，容易刮花结晶釜，使得结晶釜损伤；

2、现有的结晶釜，大多是一体化进行设计，其开设人孔供于清洗、检修等使用，但其在进行实际操作时，不易进行操作，造成时间的浪费；

3、由于结晶釜在进行结晶工作时，需要保证对物料进行搅拌作业，因此在进行取样是多有不便，不便于了解结晶效果；

因此，我们提出一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，以便于解决上述中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，以解决上述背景技术提出的目前的化工用结晶釜，不便于降低结晶釜釜体的损耗，且不便于进行清洗检修等工作，并且不便于进行取样，不利于保证结晶质量，不利于保证结晶釜的长期使用的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，包括釜体、搅拌电机、冷却室和压力表，所述釜体的下端固定连接有支撑柱脚，且釜体的上方安装有上机盖，所述釜体的顶部连接有密封垫，且釜体与上机盖的边侧均开设有固定孔，所述上机盖的右上方开设有进料口，且上机盖的顶端固定安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端连接有搅拌轴，且搅拌轴的外侧设置有连接卡板，所述连接卡板的外侧顶端固定有卡块，且连接卡板的末端外侧开设有连接孔，并且连接卡板的内侧连接有限位板，所述连接卡板的外侧连接有连接杆，且连接杆的顶端连接有贴壁板，所述搅拌轴的底端连接有连接片，且连接片的底端固定有刮板，所述釜体的底部开设有出料口，且出料口的下方设置有位于釜体的底部的出料装置；

所述冷却室安装在釜体的外侧，且冷却室的底部开设有进液口，并且冷却室的顶部开设有出液口，所述上机盖的顶部安装有固定块，且固定块的内侧设置有取样管，所述取样管的内部底端连接有下伸管，且下伸管的顶端连接有尼龙绳，所述尼龙绳的顶端连接有卷轴，且卷轴位于固定架的内侧，所述固定块的顶端固定安装有固定架，所述卷轴的顶端设置有位于固定架的外侧的支杆，且支杆的内侧设置有限位块，所述压力表安装在上机盖的顶部前侧。

优选的，所述上机盖与釜体之间的连接方式为螺纹连接，且上机盖通过密封垫与釜体之间紧密贴合，并且上机盖通过固定孔与釜体之间法兰固定连接。

优选的，所述固定孔和固定板在釜体的顶部和上机盖的底部均等间距设置，且固定板设置在固定孔的外侧，并且固定板呈三角形结构。

优选的，所述连接卡板单体首尾之间卡合连接，且连接卡板单体之间通过连接孔螺栓固定连接，并且连接卡板单体之间构成圆形结构，而且该圆形结构与搅拌轴的外壁之间相贴合。

优选的，所述连接卡板通过限位板与搅拌轴之间卡合连接，且连接卡板通过连接杆与贴壁板相连接，并且连接杆的形状结构呈水平的“弓”字形结构。

优选的，所述贴壁板与连接杆之间的连接方式为螺栓固定连接，且贴壁板与釜体的内侧壁之间相贴合，并且贴壁板在搅拌轴的外侧等角度分布。

优选的，所述刮板通过连接片与搅拌轴之间构成一体化结构，且连接片与刮板之间垂直设置，并且连接片与搅拌轴之间构成倒置的“Y”字形结构，而且连接片的形状结构呈现为中间大两端小。

优选的，所述取样管通过固定块与上机盖之间固定连接，且取样管与下伸管之间构成伸缩结构，并且取样管的底端和下伸管的顶端分别呈向内凸出和向外凸出。

优选的，所述下伸管通过尼龙绳与卷轴之间构成连动结构，且卷轴与固定架之间转动连接。

优选的，所述卷轴与支杆之间为固定一体化结构，且支杆与限位块之间构成拆卸结构，并且限位块与固定架之间的连接方式为磁性连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，有利于保证减少对结晶釜釜体的损耗，且便于进行结晶釜的清洗检修等工作，同时便于进行取样，能够对不同深度的样层进行取样，便于保证结晶质量，且有利于保证结晶釜的长期使用；

1.在上机盖与釜体之间进行螺纹连接的同时，是得到上机盖通过密封垫与釜体贴合，且通过固定孔对釜体与上机盖之间进行法兰连接，保证了釜体与上机盖之间的连接稳定性，且便于进行拆卸，便于进行清洗检修等工作的进行；

2.通过连接卡板单体之间的卡合，以及连接卡板与搅拌轴之间的卡合，便于对连接杆和贴壁板进行等角度安装，且通过连接片对刮板进行安装，保证了贴壁板与刮板与釜体之间的贴合，且便于在物料未在结晶釜壁体上凝结时刮下，避免在后期清洗时对釜体造成大量损害，同时通过连接杆的弓字形结构以及连接片的中间大两端小结构，便于保证搅拌混合效果，以便于进行结晶使用，且有利于降低对设备的损耗；

3.通过取样管与下伸管之间的伸缩结构，便于通过取样管进行取样，且通过卷轴能够对尼龙绳进行收放，从而便于调节下伸管的伸缩长度，以便于通过取样管和下伸管对不同深度的物料进行取样，以便于保证结晶质量。

附图说明

图1为本发明正面剖切结构示意图；

图2为本发明图1中A部放大结构示意图；

图3为本发明连接卡板单体连接整体结构示意图；

图4为本发明俯面剖切结构示意图；

图5为本发明图1中B部放大结构示意图；

图6为本发明图1中C部放大结构示意图；

图7为本发明俯面结构示意图；

图8为本发明固定块的整体结构示意图。

图中：1、釜体；2、支撑柱脚；3、上机盖；4、密封垫；5、固定孔；6、固定板；7、进料口；8、搅拌电机；9、搅拌轴；10、连接卡板；11、卡块；12、连接孔；13、限位板；14、连接杆；15、贴壁板；16、连接片；17、刮板；18、出料口；19、出料装置；20、冷却室；21、进液口；22、出液口；23、固定块；24、取样管；25、下伸管；26、尼龙绳；27、固定架；28、卷轴；29、支杆；30、限位块；31、压力表。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，包括釜体1、支撑柱脚2、上机盖3、密封垫4、固定孔5、固定板6、进料口7、搅拌电机8、搅拌轴9、连接卡板10、卡块11、连接孔12、限位板13、连接杆14、贴壁板15、连接片16、刮板17、出料口18、出料装置19、冷却室20、进液口21、出液口22、固定块23、取样管24、下伸管25、尼龙绳26、固定架27、卷轴28、支杆29、限位块30和压力表31，釜体1的下端固定连接有支撑柱脚2，且釜体1的上方安装有上机盖3，釜体1的顶部连接有密封垫4，且釜体1与上机盖3的边侧均开设有固定孔5，上机盖3的右上方开设有进料口7，且上机盖3的顶端固定安装有搅拌电机8，搅拌电机8的输出端连接有搅拌轴9，且搅拌轴9的外侧设置有连接卡板10，连接卡板10的外侧顶端固定有卡块11，且连接卡板10的末端外侧开设有连接孔12，并且连接卡板10的内侧连接有限位板13，连接卡板10的外侧连接有连接杆14，且连接杆14的顶端连接有贴壁板15，搅拌轴9的底端连接有连接片16，且连接片16的底端固定有刮板17，釜体1的底部开设有出料口18，且出料口18的下方设置有位于釜体1的底部的出料装置19；

冷却室20安装在釜体1的外侧，且冷却室20的底部开设有进液口21，并且冷却室20的顶部开设有出液口22，上机盖3的顶部安装有固定块23，且固定块23的内侧设置有取样管24，取样管24的内部底端连接有下伸管25，且下伸管25的顶端连接有尼龙绳26，尼龙绳26的顶端连接有卷轴28，且卷轴28位于固定架27的内侧，固定块23的顶端固定安装有固定架27，卷轴28的顶端设置有位于固定架27的外侧的支杆29，且支杆29的内侧设置有限位块30，压力表31安装在上机盖3的顶部前侧。

如图1和图2中上机盖3与釜体1之间的连接方式为螺纹连接，且上机盖3通过密封垫4与釜体1之间紧密贴合，并且上机盖3通过固定孔5与釜体1之间法兰固定连接，便于对上机盖3与釜体1之间进行拆装，固定孔5和固定板6在釜体1的顶部和上机盖3的底部均等间距设置，且固定板6设置在固定孔5的外侧，并且固定板6呈三角形结构，便于保证连接安装的稳定性。

如图3和图4中连接卡板10单体首尾之间卡合连接，且连接卡板10单体之间通过连接孔12螺栓固定连接，并且连接卡板10单体之间构成圆形结构，而且该圆形结构与搅拌轴9的外壁之间相贴合，便于对连接卡板10单体之间进行连接，便于保证稳定，连接卡板10通过限位板13与搅拌轴9之间卡合连接，且连接卡板10通过连接杆14与贴壁板15相连接，并且连接杆14的形状结构呈水平的“弓”字形结构，便于保证搅拌轴9、连接卡板10和连接杆14之间的稳定性，便于进行搅拌使用，如图5中贴壁板15与连接杆14之间的连接方式为螺栓固定连接，且贴壁板15与釜体1的内侧壁之间相贴合，并且贴壁板15在搅拌轴9的外侧等角度分布，便于进行釜体1的内侧壁上的物料的刮除。

如图1中刮板17通过连接片16与搅拌轴9之间构成一体化结构，且连接片16与刮板17之间垂直设置，并且连接片16与搅拌轴9之间构成倒置的“Y”字形结构，而且连接片16的形状结构呈现为中间大两端小，便于对釜体1的底部进行刮动。

如图1和图5中取样管24通过固定块23与上机盖3之间固定连接，且取样管24与下伸管25之间构成伸缩结构，并且取样管24的底端和下伸管25的顶端分别呈向内凸出和向外凸出，便于取样管24与下伸管25之间的贴合，便于进行伸缩使用，如图6中下伸管25通过尼龙绳26与卷轴28之间构成连动结构，且卷轴28与固定架27之间转动连接，便于对尼龙绳26进行收卷，便于对下伸管25的伸缩长度进行调节。

如图8中卷轴28与支杆29之间为固定一体化结构，且支杆29与限位块30之间构成拆卸结构，并且限位块30与固定架27之间的连接方式为磁性连接，便于对卷轴28进行定位，从而便于对下伸管25进行定位，便于进行取样以及搅拌。

工作原理：在使用该有利于降低设备损耗的化工用结晶釜时，首先将该装置移动至适合进行使用的位置，并对其进行调试作业；

如图1中通过进料口7向釜体1的内部添加物料，将搅拌电机8启动，并对该结晶釜进行加热，在搅拌电机8的带动下，使得搅拌轴9进行转动，从而通过连接卡板10和连接杆14带动贴壁板15进行转动，同时通过连接片16带动刮板17进行转动，其在进行转动的同时，通过连接杆14的弓字形结构以及连接片16的中间大两端小的结构设计，便于对物料进行搅动，从而便于物料之间的混合，此外，在进行结晶作业过程中，由于贴壁板15和刮板17与釜体1之间的贴合，便于对贴合在釜体1内壁上的物料进行刮除，从而便于避免物料粘结在釜体1的内壁，进而避免了在进行清理过程中对釜体1的大量损耗；如图1、图5、图6和图8中在进行加工过程中，通过取样管24能够进行物料的取样，且通过取样管24与下伸管25之间的伸缩结构，便于对下伸管25的底部深度进行调节，以便于对不同深度进行取样，且通过支杆29对卷轴28在固定架27的内侧进行转动，便于使得卷轴28对连接片16进行收放，以便于对下伸管25的位置进行调节，且通过限位块30与固定架27之间的磁性连接，便于保证对支杆29和卷轴28的定位，从而便于避免影响搅拌作业；

此外，在需要进行拆卸检修时，如图1和图2中，首先将通过固定孔5使得釜体1与上机盖3之间法兰连接的螺栓拆下，然后对上机盖3进行转动，使得上机盖3与釜体1之间的螺纹连接脱落，以便于进行内部的清理，此外，如图5中通过连接杆14与贴壁板15之间的螺栓连接，能够对贴壁板15拆装检修，且如图3中，对连接卡板10内部连接孔12上连接的螺栓进行拆卸后，使得连接卡板10单体之间以及连接卡板10与搅拌轴9之间的卡合连接脱落，从而便于进行连接杆14的更换，以便于保证对整体结构的清理作业，以便于保证长期使用，这就是该有利于降低设备损耗的化工用结晶釜的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，包括釜体(1)、搅拌电机(8)、冷却室(20)和压力表(31)，其特征在于：所述釜体(1)的下端固定连接有支撑柱脚(2)，且釜体(1)的上方安装有上机盖(3)，所述釜体(1)的顶部连接有密封垫(4)，且釜体(1)与上机盖(3)的边侧均开设有固定孔(5)，所述上机盖(3)的右上方开设有进料口(7)，且上机盖(3)的顶端固定安装有搅拌电机(8)，所述搅拌电机(8)的输出端连接有搅拌轴(9)，且搅拌轴(9)的外侧设置有连接卡板(10)，所述连接卡板(10)的外侧顶端固定有卡块(11)，且连接卡板(10)的末端外侧开设有连接孔(12)，并且连接卡板(10)的内侧连接有限位板(13)，所述连接卡板(10)的外侧连接有连接杆(14)，且连接杆(14)的顶端连接有贴壁板(15)，所述搅拌轴(9)的底端连接有连接片(16)，且连接片(16)的底端固定有刮板(17)，所述釜体(1)的底部开设有出料口(18)，且出料口(18)的下方设置有位于釜体(1)的底部的出料装置(19)；

所述冷却室(20)安装在釜体(1)的外侧，且冷却室(20)的底部开设有进液口(21)，并且冷却室(20)的顶部开设有出液口(22)，所述上机盖(3)的顶部安装有固定块(23)，且固定块(23)的内侧设置有取样管(24)，所述取样管(24)的内部底端连接有下伸管(25)，且下伸管(25)的顶端连接有尼龙绳(26)，所述尼龙绳(26)的顶端连接有卷轴(28)，且卷轴(28)位于固定架(27)的内侧，所述固定块(23)的顶端固定安装有固定架(27)，所述卷轴(28)的顶端设置有位于固定架(27)的外侧的支杆(29)，且支杆(29)的内侧设置有限位块(30)，所述压力表(31)安装在上机盖(3)的顶部前侧。

2.根据权利要求1所述的一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，其特征在于：所述上机盖(3)与釜体(1)之间的连接方式为螺纹连接，且上机盖(3)通过密封垫(4)与釜体(1)之间紧密贴合，并且上机盖(3)通过固定孔(5)与釜体(1)之间法兰固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，其特征在于：所述固定孔(5)和固定板(6)在釜体(1)的顶部和上机盖(3)的底部均等间距设置，且固定板(6)设置在固定孔(5)的外侧，并且固定板(6)呈三角形结构。

4.根据权利要求1所述的一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，其特征在于：所述连接卡板(10)单体首尾之间卡合连接，且连接卡板(10)单体之间通过连接孔(12)螺栓固定连接，并且连接卡板(10)单体之间构成圆形结构，而且该圆形结构与搅拌轴(9)的外壁之间相贴合。

5.根据权利要求1所述的一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，其特征在于：所述连接卡板(10)通过限位板(13)与搅拌轴(9)之间卡合连接，且连接卡板(10)通过连接杆(14)与贴壁板(15)相连接，并且连接杆(14)的形状结构呈水平的“弓”字形结构。

6.根据权利要求1所述的一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，其特征在于：所述贴壁板(15)与连接杆(14)之间的连接方式为螺栓固定连接，且贴壁板(15)与釜体(1)的内侧壁之间相贴合，并且贴壁板(15)在搅拌轴(9)的外侧等角度分布。

7.根据权利要求1所述的一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，其特征在于：所述刮板(17)通过连接片(16)与搅拌轴(9)之间构成一体化结构，且连接片(16)与刮板(17)之间垂直设置，并且连接片(16)与搅拌轴(9)之间构成倒置的“Y”字形结构，而且连接片(16)的形状结构呈现为中间大两端小。

8.根据权利要求1所述的一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，其特征在于：所述取样管(24)通过固定块(23)与上机盖(3)之间固定连接，且取样管(24)与下伸管(25)之间构成伸缩结构，并且取样管(24)的底端和下伸管(25)的顶端分别呈向内凸出和向外凸出。

9.根据权利要求1所述的一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，其特征在于：所述下伸管(25)通过尼龙绳(26)与卷轴(28)之间构成连动结构，且卷轴(28)与固定架(27)之间转动连接。

10.根据权利要求1所述的一种有利于降低设备损耗的化工用结晶釜，其特征在于：所述卷轴(28)与支杆(29)之间为固定一体化结构，且支杆(29)与限位块(30)之间构成拆卸结构，并且限位块(30)与固定架(27)之间的连接方式为磁性连接。

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