CN212352520U

CN212352520U - 一种pu发泡用原料的混合装置

Info

Publication number: CN212352520U
Application number: CN202020928579.9U
Authority: CN
Inventors: 郭恒兵
Original assignee: Guhan Auto Parts Changshu Co ltd
Current assignee: Guhan Auto Parts Changshu Co ltd
Priority date: 2020-05-28
Filing date: 2020-05-28
Publication date: 2021-01-15
Anticipated expiration: 2030-05-28

Abstract

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，尤其是一种PU发泡用原料的混合装置，针对现有技术中的的PU发泡原料混合装置底部内壁上的原料清理不方便的问题，现提出如下方案，其包括搅拌罐和底座，所述搅拌罐的底部内壁上转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部延伸至搅拌罐的顶部上方，搅拌轴为中空结构，搅拌轴的内部设有调节柱，调节柱的顶部延伸至搅拌轴的外部，且调节柱与搅拌轴之间通过固定螺栓固定，调节柱的底部固定有连接杆，所述搅拌轴的外部活动套设有固定套。本实用新型结构合理，操作简单，不仅达到混合原料的目的，而且可以方便将搅拌罐底部粘的物料刮下并且排出搅拌罐，避免了原料在搅拌罐的底部内壁上固化，易于推广使用。

Description

一种PU发泡用原料的混合装置

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置领域，尤其涉及一种PU发泡用原料的混合装置。

背景技术

PU是Polyurethane的缩写，中文名为聚氨基甲酸酯简称聚氨酯。由于只需要简单修改配方，便可获得不同的密度、弹性、刚性等物理性能。目前，已大量替代玻璃纤维保温材料、木材、传统橡胶制品等。

在PU发泡生产过程中，需要对PU发泡原料进行搅拌，保证原料内的各种组分能够充分的混合在一起，现有技术中的搅拌装置功能都比较简单，搅拌完成后搅拌罐的底部会残存有原料不方便清除掉，时间一长容易固化结块，为此，本方案提出了一种PU发泡用原料的混合装置。

实用新型内容

本实用新型提出的一种PU发泡用原料的混合装置，解决了现有技术中的的PU发泡原料混合装置底部内壁上的原料清理不方便的问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种PU发泡用原料的混合装置，包括搅拌罐和底座，所述搅拌罐的底部内壁上转动连接有搅拌轴，搅拌轴的顶部延伸至搅拌罐的顶部上方，搅拌轴为中空结构，搅拌轴的内部设有调节柱，调节柱的顶部延伸至搅拌轴的外部，且调节柱与搅拌轴之间通过固定螺栓固定，调节柱的底部固定有连接杆，所述搅拌轴的外部活动套设有固定套，搅拌轴的两侧底部均开设有连接槽，连接杆的两端分别贯穿两个连接槽与固定套的两侧内壁固定连接，固定套的两侧外壁上均固定有刮板，所述搅拌轴的外壁上固定有多个搅拌桨，所述底座的顶部开设有安装槽，安装槽的内部铰接有安装板，安装槽的底部内壁上安装有伸缩装置和控制器，伸缩装置的顶部固定有推板，所述安装槽远离安装板与安装槽铰接处的一侧内壁上固定有定位板，推板位于定位板的顶部，推板的顶面与安装板的底面抵接，所述搅拌罐通过多个支撑脚固定在安装板的顶面。

优选的，所述固定螺栓螺纹连接在搅拌轴的外壁上，且固定螺栓位于搅拌罐的外部，所述调节柱的外壁上开设有两个定位孔，两个定位孔竖直分布，所述固定螺栓的一端延伸至定位孔的内部与定位孔相吻合，调节柱的顶部固定有连接板，连接板的顶面固定有拉环。

优选的，所述搅拌罐的顶部固定有进料管，搅拌罐的底部内壁上固定有出料管，且出料管上安装有阀门。

优选的，所述连接杆的宽度与两个连接槽的宽度相同。

优选的，所述搅拌罐的底部内壁上安装有电机，电机的输出轴与搅拌轴的底部传动连接。

优选的，所述安装板与安装槽之间通过两个转轴铰接，两个转轴的一端固定在安装板两侧外壁上，两个转轴的另一端分别与安装槽的两侧内壁转动连接。

本实用新型的有益效果：

1、通过搅拌轴、电机和搅拌桨的设置达到混合原料的目的，而通过搅拌轴、调节柱、固定套、连接杆、刮板、连接板、拉环、定位孔和固定螺栓之间的配合，可以调节刮板的高度，进而在清理搅拌罐底部内壁的时候将刮板放下，随着电机的转动，从而将搅拌罐底部内壁上的原料刮下来。

2、通过安装板、底板、推板、伸缩装置和控制器之间的配合，可以将安装板的一侧抬高，从而使得搅拌罐向出料管的一侧倾斜，从而方便将搅拌罐内部的原料排出来。

本实用新型结构合理，操作简单，不仅达到混合原料的目的，而且可以方便将搅拌罐底部粘的物料刮下并且排出搅拌罐，避免了原料在搅拌罐的底部内壁上固化，易于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖视图。

图2为本实用新型的A处的放大图。

图3为本实用新型的底座的俯视图。

图中标号：1搅拌罐、2搅拌轴、3调节柱、4搅拌桨、5刮板、6连接槽、7固定套、8阀门、9出料管、10底座、11电机、12安装板、13推板、14定位板、15伸缩装置、16控制器、17连接板、18拉环、19固定螺栓、20定位孔、21转轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种PU发泡用原料的混合装置，包括搅拌罐1和底座10，搅拌罐1的底部内壁上转动连接有搅拌轴2，搅拌轴2的顶部延伸至搅拌罐1的顶部上方，搅拌轴2为中空结构，搅拌轴2的内部设有调节柱3，调节柱3的顶部延伸至搅拌轴2的外部，且调节柱3与搅拌轴2之间通过固定螺栓19固定，固定螺栓19螺纹连接在搅拌轴2的外壁上，且固定螺栓19位于搅拌罐1的外部，调节柱3的外壁上开设有两个定位孔20，两个定位孔20竖直分布，固定螺栓19的一端延伸至定位孔20的内部与定位孔20相吻合，调节柱3的顶部固定有连接板17，连接板17的顶面固定有拉环18，调节柱3的底部固定有连接杆，搅拌轴2的外部活动套设有固定套7，搅拌轴2的两侧底部均开设有连接槽6，连接杆的两端分别贯穿两个连接槽6与固定套7的两侧内壁固定连接，固定套7的两侧外壁上均固定有刮板5，通过两个定位孔20和固定螺栓19之间的配合，可以将调节柱3固定在不同的高度，进而使得在混合原料的时候刮板5不会与搅拌罐1的底部内壁接触，从而不会因为摩擦而对搅拌罐1和刮板5造成过大的损伤，而在清理搅拌罐1底部内壁的时候则是可以刮板5放下，使得刮板5与搅拌罐1的底部内壁接触，从而可以将搅拌罐1底部内壁上粘的原料刮下来，拉环18的设置则是方便将调节柱3向上提起，连接板17的设置则是避免调节柱6完全落入搅拌轴2的内部。

连接杆的宽度与两个连接槽6的宽度相同，即连接杆的两侧内壁分贝与两个连接槽6的两侧内壁接触，这样可以避免连接板在连接槽6的内部晃动，保证了固定螺栓19的一端始终能够正对两个定位孔20的圆心连线。

搅拌轴2的外壁上固定有多个搅拌桨4，底座10的顶部开设有安装槽，搅拌罐1的底部内壁上安装有电机11，电机的输出轴与搅拌轴2的底部传动连接，通过电机11带动搅拌轴2转动，从而使得搅拌桨4对搅拌罐1内的原料进行搅拌，达到混合原料的目的。

安装槽的内部铰接有安装板12，安装板12与安装槽之间通过两个转轴21铰接，两个转轴21的一端固定在安装板12两侧外壁上，两个转轴21的另一端分别与安装槽的两侧内壁转动连接，安装槽的底部内壁上安装有伸缩装置15和控制器16，伸缩装置15的顶部固定有推板13，安装槽远离安装板12与安装槽铰接处的一侧内壁上固定有定位板14，推板13位于定位板14的顶部，推板13的顶面与安装板12的底面抵接，搅拌罐1通过多个支撑脚固定在安装板12的顶面，搅拌罐1的顶部固定有进料管，搅拌罐1的底部内壁上固定有出料管9，且出料管9上安装有阀门8，阀门8位手动蝶阀，出出料管9位于搅拌罐1底部靠近两个转轴21控的一侧，制器16的型号为AT89C51，伸缩装置15位电动伸缩杆，通过控制器16控制伸缩装置15的伸缩，通过伸缩装置15的伸缩来将安装板12的一侧抬高，从而使得搅拌罐1向出料管9的一侧倾斜，从而方便搅拌罐1内部原料的排出。

工作原理：混合原料时，两个刮板5与搅拌罐1的底部内壁不接触，定位螺栓19的一端位于调节柱3上较低处的一个定位孔21的内部，然后将原料从进料管倒进搅拌罐1，再启动电机11，电机11带动搅拌轴2转动，从而使多个搅拌将4和两个刮板5对原料进行搅拌，使原料中的各种组分能够充分混合，出料时停止电机11，打开出料管9上的阀门8就可以将搅拌罐1内的原料排出；

对搅拌罐1底部内壁上粘的原料进行清理的时候，先将固定螺栓19从定位孔20的内部拧出来，然后再将调节柱3向下压，使得两个刮板5的底部均与搅拌罐1的底部内壁接触，这时，调节柱3上位于位置较高的定位孔20移动到与固定螺栓19正对的位置，然后再将固定螺栓19拧进该定位孔20的内部，从而将调节柱3固定住，接着再启动伸缩装置15伸长，伸缩装置15伸长使得推板13将安装板12的一侧顶起来，从而使得搅拌罐1向靠近出料管8的一侧倾斜，接着再启动电机11，电机11带动搅拌轴2转动，刮板5随着搅拌轴2的转动而转动，进而将搅拌罐1底部内壁上粘的原料刮下来，刮下来的原料在重力的作用下回流入到出料管9的内部，最终从出料管9的内部排出。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种PU发泡用原料的混合装置，包括搅拌罐（1）和底座（10），其特征在于，所述搅拌罐（1）的底部内壁上转动连接有搅拌轴（2），搅拌轴（2）的顶部延伸至搅拌罐（1）的顶部上方，搅拌轴（2）为中空结构，搅拌轴（2）的内部设有调节柱（3），调节柱（3）的顶部延伸至搅拌轴（2）的外部，且调节柱（3）与搅拌轴（2）之间通过固定螺栓（19）固定，调节柱（3）的底部固定有连接杆，所述搅拌轴（2）的外部活动套设有固定套（7），搅拌轴（2）的两侧底部均开设有连接槽（6），连接杆的两端分别贯穿两个连接槽（6）与固定套（7）的两侧内壁固定连接，固定套（7）的两侧外壁上均固定有刮板（5），所述搅拌轴（2）的外壁上固定有多个搅拌桨（4），所述底座（10）的顶部开设有安装槽，安装槽的内部铰接有安装板（12），安装槽的底部内壁上安装有伸缩装置（15）和控制器（16），伸缩装置（15）的顶部固定有推板（13），所述安装槽远离安装板（12）与安装槽铰接处的一侧内壁上固定有定位板（14），推板（13）位于定位板（14）的顶部，推板（13）的顶面与安装板（12）的底面抵接，所述搅拌罐（1）通过多个支撑脚固定在安装板（12）的顶面。

2.根据权利要求1所述的一种PU发泡用原料的混合装置，其特征在于，所述固定螺栓（19）螺纹连接在搅拌轴（2）的外壁上，且固定螺栓（19）位于搅拌罐（1）的外部，所述调节柱（3）的外壁上开设有两个定位孔（20），两个定位孔（20）竖直分布，所述固定螺栓（19）的一端延伸至定位孔（20）的内部与定位孔（20）相吻合，调节柱（3）的顶部固定有连接板（17），连接板（17）的顶面固定有拉环（18）。

3.根据权利要求1所述的一种PU发泡用原料的混合装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）的顶部固定有进料管，搅拌罐（1）的底部内壁上固定有出料管（9），且出料管（9）上安装有阀门（8）。

4.根据权利要求1所述的一种PU发泡用原料的混合装置，其特征在于，所述连接杆的宽度与两个连接槽（6）的宽度相同。

5.根据权利要求1所述的一种PU发泡用原料的混合装置，其特征在于，所述搅拌罐（1）的底部内壁上安装有电机（11），电机的输出轴与搅拌轴（2）的底部传动连接。

6.根据权利要求1所述的一种PU发泡用原料的混合装置，其特征在于，所述安装板（12）与安装槽之间通过两个转轴（21）铰接，两个转轴（21）的一端固定在安装板（12）两侧外壁上，两个转轴（21）的另一端分别与安装槽的两侧内壁转动连接。