CN210057412U

CN210057412U - 一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器

Info

Publication number: CN210057412U
Application number: CN201920376681.XU
Authority: CN
Inventors: 都佩华; 高俊
Original assignee: Changzhou Platinum Polymer Co Ltd
Current assignee: Changzhou Platinum Polymer Co Ltd
Priority date: 2019-03-25
Filing date: 2019-03-25
Publication date: 2020-02-14
Anticipated expiration: 2029-03-25

Abstract

本实用新型公开了一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒、电机、内筒和底座，所述蒸发筒的左侧上方开设有进水口，所述蒸发筒的内部设置有冷却腔，所述蒸发筒左侧的进水口的下方开设有进料口，所述蒸发筒的顶端连接有第二支杆，所述连接轴的内部设置有活动杆，所述第一支杆的顶端连接有支撑座，所述电机设置在支撑座的上方，所述内筒设置在蒸发筒与转轴之间，所述底座设置在蒸发筒的内侧底端。该便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，能够调整电机在蒸发筒顶端的高度，将蒸发筒的内部与外界连通，便于将清水注入到蒸发筒中清洗，通过电机的持续转动，将蒸发筒的内壁清洗干净，便于节省人工清洗费用。

Description

一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器

技术领域

本实用新型涉及刮板薄膜蒸发器技术领域，具体为一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器。

背景技术

刮板式薄膜蒸发器，又称旋转薄膜蒸发器或搅拌薄膜蒸发器，刮板式薄膜蒸发器由于其自身的卓越的性能，广泛应用在化工、轻工、食品等领域，便于保证生产物品的整洁度。

目前的刮板薄膜蒸发器，在使用后，再将刮板薄膜蒸发器拆开清洗，提高了工人的劳动量，不便于企业的重复使用，因此，我们提出一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，以便于解决上述中提出的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，以解决上述背景技术提出的目前刮板薄膜蒸发器，在使用后，再将刮板薄膜蒸发器拆开清洗，提高了工人的劳动量，不便于企业的重复使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒、电机、内筒和底座，所述蒸发筒的左侧上方开设有进水口，且进水口的外侧连接有水管，所述蒸发筒的内部设置有冷却腔，且蒸发筒的底端右侧开设有出水口，所述蒸发筒左侧的进水口的下方开设有进料口，且蒸发筒的底端开设有出料口，所述蒸发筒的顶端连接有第二支杆，且第二支杆的顶端通过连接轴与第一支杆的底端连接，所述连接轴的内部设置有活动杆，所述第一支杆的顶端连接有支撑座，且支撑座的外侧通过轴承与转轴连接，所述支撑座的下方设置有进水箱，且进水箱与转轴连通，所述电机设置在支撑座的上方，且支撑座的顶端与转轴的顶端连接，所述内筒设置在蒸发筒与转轴之间，且内筒的内侧开设有通孔，所述内筒的内部安装有橡胶垫，且内筒的外侧连接有刮板，所述底座设置在蒸发筒的内侧底端，且底座的顶端通过轴承与转轴的底端连接。

优选的，所述转轴呈空心结构，且转轴的外侧均匀分布有通孔。

优选的，所述内筒的内侧与橡胶垫固定连接，且内筒上的通孔与转轴上的通孔一一对应设置。

优选的，所述内筒的上下两端分别与蒸发筒的顶端内侧和底座的顶端卡合连接，且内筒的外侧等角度设置有刮板。

优选的，所述第一支杆与第二支杆均对称设置在蒸发筒的左右两侧，且蒸发筒通过第一支杆、第二支杆和活动杆与电机构成伸缩结构。

优选的，所述进水箱的底端包裹在转轴的外侧，且进水箱的顶端位于第一支杆和第二支杆的内侧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，能够调整电机在蒸发筒顶端的高度，将蒸发筒的内部与外界连通，便于将清水注入到蒸发筒中清洗，通过电机的持续转动，将蒸发筒的内壁清洗干净，便于节省人工清洗费用；

1.设置了转轴和内筒，转轴和内筒的外侧均开设有通孔，通过移动电机的高度，使得转轴和内筒中的通孔连通，便于向蒸发筒中注入清水，转轴和内筒中的橡胶垫，便于转轴在内筒中移动，便于将转轴密封；

2.设置了第一支杆、第二支杆和活动杆，第一支杆和第二支杆之间通过连接轴连接，且连接轴的内部设置有活动杆，活动杆将蒸发筒左右两侧的连接轴连接，通过旋转活动杆，使得第一支杆和第二支杆之间的夹角改变，进而改变电机在蒸发筒顶端的高度，带动转轴移动，且电机的转动，便于带动刮板清洗蒸发筒的内部，节省人工费用；

3.设置了底座和进水箱，底座设置在转轴的底端，且转轴通过轴承与底座连接，且转轴的底端离底座的底端有一定的距离，便于转轴的底端稳定移动，转轴在转动时，且转轴与进水箱为转动连接，并且进水箱的顶端与第一支杆和第二支杆接触，便于持续冲洗蒸发筒的内壁。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型转轴和内筒连接结构示意图；

图3为本实用新型支撑座和转轴连接结构示意图。

图中：1、蒸发筒；2、进水口；3、进料口；4、出料口；5、水管；6、电机；7、转轴；8、内筒；9、刮板；10、支撑座；11、橡胶垫；12、通孔；13、底座；14、轴承；15、连接轴；16、第一支杆；17、第二支杆；18、活动杆；19、冷却腔；20、进水箱；21、出水口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒1、进水口2、进料口3、出料口4、水管5、电机6、转轴7、内筒8、刮板9、支撑座10、橡胶垫11、通孔12、底座13、轴承14、连接轴15、第一支杆16、第二支杆17、活动杆18、冷却腔19、进水箱20和出水口21，蒸发筒1的左侧上方开设有进水口2，且进水口2的外侧连接有水管5，蒸发筒1的内部设置有冷却腔19，且蒸发筒1的底端右侧开设有出水口21，蒸发筒1左侧的进水口2的下方开设有进料口3，且蒸发筒1的底端开设有出料口4，蒸发筒1的顶端连接有第二支杆17，且第二支杆17的顶端通过连接轴15与第一支杆16的底端连接，连接轴15的内部设置有活动杆18，第一支杆16的顶端连接有支撑座10，且支撑座10的外侧通过轴承14与转轴7连接，支撑座10的下方设置有进水箱20，且进水箱20与转轴7连通，电机6设置在支撑座10的上方，且支撑座10的顶端与转轴7的顶端连接，内筒8设置在蒸发筒1与转轴7之间，且内筒8的内侧开设有通孔12，内筒8的内部安装有橡胶垫11，且内筒8的外侧连接有刮板9，底座13设置在蒸发筒1的内侧底端，且底座13的顶端通过轴承14与转轴7的底端连接。

如图1和2中转轴7呈空心结构，且转轴7的外侧均匀分布有通孔12，便于将水同进蒸发筒1的内部，便于清洗蒸发筒1的内壁，内筒8的内侧与橡胶垫11固定连接，且内筒8上的通孔12与转轴7上的通孔12一一对应设置，便于将转轴7中的水通入蒸发筒1的内部，内筒8的上下两端分别与蒸发筒1的顶端内侧和底座13的顶端卡合连接，且内筒8的外侧等角度设置有刮板9，便于转轴7带动内筒8旋转。

如图1和3中第一支杆16与第二支杆17均对称设置在蒸发筒1的左右两侧，且蒸发筒1通过第一支杆16、第二支杆17和活动杆18与电机6构成伸缩结构，便于调整电机6在蒸发筒1上的高度，便于向蒸发筒1中注水，进水箱20的底端包裹在转轴7的外侧，且进水箱20的顶端位于第一支杆16和第二支杆17的内侧，便于蒸发筒1内壁的流动冲洗。

工作原理：在使用该便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器时，首先将该装置固定在水平的地面，向蒸发筒1中通入蒸汽，启动电机6，电机6带动转轴7转动，转轴7通过橡胶垫11与内筒8卡合连接，便于带动内筒8转动，内筒8再带动刮板9转动，然后通过进料口3向蒸发筒1中通入原料液，在蒸发筒1中有原料液进入后，转轴7带动刮板9将原料挤压摊平成为旋转薄膜，这些薄膜再在热蒸汽的蒸发浓缩，完成液从底端回流，二次蒸汽从顶部溢出，完成薄膜的生产，在生产时可以通过进水口2向蒸发筒1内部的冷却腔19注入水，便于保证蒸发筒1内壁的温度稳定，便于薄膜保证薄膜的质量，冷却腔19中的水在回流出去，便于循环使用，在薄膜生产完成后，要对该装置进行清洗，便于下次使用，在清洗时，先将活动杆18在连接轴15中转动，由于第一支杆16与第二支杆17经过连接轴15连接，且第一支杆16和第二支杆17之间呈夹角设置，并且第一支杆16和第二支杆17对称设置在蒸发筒1的左右两侧，使得活动杆18转动时带动支撑座10向下移动，支撑座10的移动带动转轴7的向下移动，转轴7底端的底座13与转轴7的底端留有一定的距离，便于转轴7的移动，转轴7移动时，使得转轴7外侧的通孔12与内筒8内侧的通孔12连通，转轴7与内筒8之间的橡胶垫11便于在不清洗时将内筒8密封，便于节约蒸汽，且方便转轴7的移动，通过向进水箱20中加入清水，启动电机6，电机6带动转轴7转动，在带动刮板9转动，刮板9将蒸发筒1的内壁清洗，转轴7在转动时，由于进水箱20与转轴7转动连接，且进水箱20的顶端位于第二支杆17和活动杆18之间，且进水箱20的底端与蒸发筒1固定，使得进水箱20不会随转轴7转动，便于边加水边冲洗，清洗完成后，将出料口4打开，排出清洗液，再将活动杆18反向转动，使得转轴7上的通孔12与内筒8上的通孔12分离，在经过橡胶垫11密封，避免使用时蒸汽泄漏，这就是该便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，包括蒸发筒（1）、电机（6）、内筒（8）和底座（13），其特征在于：所述蒸发筒（1）的左侧上方开设有进水口（2），且进水口（2）的外侧连接有水管（5），所述蒸发筒（1）的内部设置有冷却腔（19），且蒸发筒（1）的底端右侧开设有出水口（21），所述蒸发筒（1）左侧的进水口（2）的下方开设有进料口（3），且蒸发筒（1）的底端开设有出料口（4），所述蒸发筒（1）的顶端连接有第二支杆（17），且第二支杆（17）的顶端通过连接轴（15）与第一支杆（16）的底端连接，所述连接轴（15）的内部设置有活动杆（18），所述第一支杆（16）的顶端连接有支撑座（10），且支撑座（10）的外侧通过轴承（14）与转轴（7）连接，所述支撑座（10）的下方设置有进水箱（20），且进水箱（20）与转轴（7）连通，所述电机（6）设置在支撑座（10）的上方，且支撑座（10）的顶端与转轴（7）的顶端连接，所述内筒（8）设置在蒸发筒（1）与转轴（7）之间，且内筒（8）的内侧开设有通孔（12），所述内筒（8）的内部安装有橡胶垫（11），且内筒（8）的外侧连接有刮板（9），所述底座（13）设置在蒸发筒（1）的内侧底端，且底座（13）的顶端通过轴承（14）与转轴（7）的底端连接。

2.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述转轴（7）呈空心结构，且转轴（7）的外侧均匀分布有通孔（12）。

3.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述内筒（8）的内侧与橡胶垫（11）固定连接，且内筒（8）上的通孔（12）与转轴（7）上的通孔（12）一一对应设置。

4.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述内筒（8）的上下两端分别与蒸发筒（1）的顶端内侧和底座（13）的顶端卡合连接，且内筒（8）的外侧等角度设置有刮板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述第一支杆（16）与第二支杆（17）均对称设置在蒸发筒（1）的左右两侧，且蒸发筒（1）通过第一支杆（16）、第二支杆（17）和活动杆（18）与电机（6）构成伸缩结构。

6.根据权利要求1所述的一种便于清洗的化工生产用刮板薄膜蒸发器，其特征在于：所述进水箱（20）的底端包裹在转轴（7）的外侧，且进水箱（20）的顶端位于第一支杆（16）和第二支杆（17）的内侧。