CN110828711A - 一种锂电池外壳及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种锂电池外壳及其制备方法，其涉及锂电池外壳领域，一种锂电池外壳，包括外壳主体与位于外壳主体内部的锂电池主体，所述外壳主体的上方设置有封盖，且封盖的下端外表面靠近两侧的位置均固定安装有滑板，所述封盖的下方中间位置设置有挡板，所述挡板与封盖之间设置有连接杆，所述外壳主体的上端外表面与滑板相对应的位置开设有滑槽，一种锂电池外壳的制备方法，包括以下步骤：S1：制备原材料，S2：模具挤压成型，S3：脱模制备成品。该锂电池外壳及其制备方法，能够增加外壳主体对锂电池主体固定的稳定性，提高其使用性能，同时能够增强外壳原料之间的黏结性能，提高其防腐性能。

Description

一种锂电池外壳及其制备方法
技术领域
本发明涉及锂电池外壳技术领域，具体为一种锂电池外壳；
本发明涉及锂电池外壳制备技术领域，具体为一种锂电池外壳的制备方法。
背景技术
锂电池是一类由锂金属或锂合金为负极材料、使用非水电解质溶液的电池。由于锂金属的化学特性非常活泼，使得锂金属的加工、保存、使用，对环境要求非常高。所以，锂电池长期没有得到应用。随着科学技术的发展，现在锂电池已经成为了主流。锂电池大致可分为两类：锂金属电池和锂离子电池。锂离子电池不含有金属态的锂，并且是可以充电的。可充电电池的第五代产品锂金属电池在1996年诞生，其安全性、比容量、自放电率和性能价格比均优于锂离子电池。由于其自身的高技术要求限制，现在只有少数几个国家的公司在生产这种锂金属电池。
注塑机在注塑过程中，采用注射速率先慢、再快、后慢的方式，注塑压力先低压、再高压、后中压的多级注射方式，模具由阴模固定板、阳模固定板和支撑板构成，且阴模固定板和阳模固定板均采用具有高硬度的工具钢一体成型，注塑机利用模具上的浇注系统对模具内的型腔进行浇注，其中浇注系统中的进料口方向与阳模固定板的中心线成5～15°的夹角。
现有的锂电池外壳，是将锂电池主体安装进外壳主体内部，通常直接使用焊接固定，焊接固定使用一段时间后，接口会发生腐蚀，其防腐性能较差，导致电池漏电，且锂电池在外壳主体内部的固定不够稳定，降低其使用性能。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种锂电池外壳及其制备方法，能够增加其对锂电池主体固定的稳定性，提高其使用性能，同时能够增强外壳原料之间的黏结性能，提高其防腐性能。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锂电池外壳，包括外壳主体与位于外壳主体内部的锂电池主体，所述外壳主体的上方设置有封盖，且封盖的下端外表面靠近两侧的位置均固定安装有滑板，所述封盖的下方中间位置设置有挡板，所述挡板与封盖之间设置有连接杆，所述外壳主体的上端外表面与滑板相对应的位置开设有滑槽，所述封盖的下端外表面开设有若干个活动槽，且活动槽的内表面顶端的位置固定安装有直杆，所述直杆的外表面套接有限位板，所述限位板的下端外表面与连接杆远离挡板的一端固定连接，所述直杆的外表面套接有弹簧，所述弹簧固定在限位板与活动槽的内表面顶端之间。
优选的，所述挡板的上端外表面开设有插槽，所述连接杆的下端外表面固定安装有插杆，所述插杆位于插槽的内部，且两者之间过盈配合。
优选的，所述滑板与滑槽的之间贯穿螺纹连接有螺钉，且螺钉的数量为若干个，其呈一字型均匀分布在外壳主体的外表面靠近上端的位置。
优选的，所述限位板与连接杆为一体化构件，且限位板靠近直杆的一端外表面开设有通槽。
优选的，所述通槽贯穿在限位板与连接杆之间，所述直杆的直径小于连接杆的直径，所述限位板始终位于活动槽的内部。
一种锂电池外壳的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备原材料，将60重量份的聚丙烯和20重量份的玻璃纤维混合后搅拌25分钟，加入15重量份的碳酸钙，搅拌20分钟；再加入25重量份的阻燃剂与10重量份的八面沸石，搅拌30分钟；
S2：模具挤压成型，将锂电池外壳的模具固定在注塑机内，连接模具冷却水道，将搅拌好的原料加压注射到注塑机的模具中，利用模具的分型面进行排气，在模具的分型面处开设排气槽进行排气；
S3：脱模制备成品，排气完成后，利用脱模板进行脱模，锂电池外壳制成，在阳模固定板的中间位置设置顶出杆。
优选的，所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、TBC。
优选的，在S1中所述的搅拌过程中顺时针方向和逆时针方向的搅拌时间比为1∶1。
(三)有益效果
本发明提供了一种锂电池外壳及其制备方法，具备以下有益效果：
1.该锂电池外壳，将插杆插入插槽中，将挡板与连接杆连接在一起，再通过连接杆与限位板将挡板安装在封盖的下端外表面，然后将锂电池主体放置在外壳主体的内部，并将滑板与滑槽对齐，推动封盖，使滑板位于滑槽的内部，将封盖放置在外壳主体上，并将螺钉插入滑板中，对封盖进行固定，挡板在受到锂电池主体挤压的情况下，其推动连接杆向上移动，连接杆推动限位板向上移动，使得直杆插入通槽中，限位板挤压弹簧，同时弹簧对限位板施加相反的力，从而经过连接杆对挡板施加一个向下的力，使得挡板抵住锂电池主体，从而使得锂电池主体在外壳主体处于过盈配合状态，进而将锂电池主体稳定的安装在外壳主体的内部，防止其发生晃动而损坏其内部零件的情况，提高其使用性能；
2.该锂电池外壳的制备方法，通过添加八面沸石能够在基料本身防腐性能上进一步增强防腐性，增强外壳原料之间的黏结性能，继而增强原料之间的协同作用，进而提高防腐效果。
附图说明
图1为本发明的整体结构示意图；
图2为本发明的封盖与外壳主体的相结合视图；
图3为本发明的封盖与挡板的相结合视图；
图4为本发明的挡板与连接杆的相结合视图；
图5为本发明的限位板与直杆的相结合视图；
图6为本发明制备方法的整体流程图。
图中：1、外壳主体；2、封盖；3、螺钉；4、锂电池主体；5、挡板；6、滑槽；7、滑板；8、活动槽；9、连接杆；10、限位板；11、直杆；12、弹簧；13、插杆；14、插槽；15、通槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图5，本发明提供一种技术方案：一种锂电池外壳，如图1、图2和图3所示，包括外壳主体1与位于外壳主体1内部的锂电池主体4，所述外壳主体1的上方设置有封盖2，且封盖2的下端外表面靠近两侧的位置均固定安装有滑板7，所述封盖2的下方中间位置设置有挡板5，所述挡板5与封盖2之间设置有连接杆9，所述外壳主体1的上端外表面与滑板7相对应的位置开设有滑槽6，所述封盖2的下端外表面开设有若干个活动槽8，且活动槽8的内表面顶端的位置固定安装有直杆11，所述直杆11的外表面套接有限位板10，所述限位板10的下端外表面与连接杆9远离挡板5的一端固定连接，所述直杆11的外表面套接有弹簧12，所述弹簧12固定在限位板10与活动槽8的内表面顶端之间。
通过采用上述技术方案，将插杆13插入插槽14中，将挡板5与连接杆9连接在一起，再通过连接杆9与限位板10将挡板5安装在封盖2的下端外表面，然后将锂电池主体4放置在外壳主体1的内部，并将滑板7与滑槽6对齐，推动封盖2，使滑板7位于滑槽6的内部，将封盖2放置在外壳主体1上，并将螺钉3插入滑板7中，对封盖2进行固定，挡板5在受到锂电池主体4挤压的情况下，其推动连接杆9向上移动，连接杆9推动限位板10向上移动，使得直杆11插入通槽15中，限位板10挤压弹簧12，同时弹簧12对限位板10施加相反的力，从而经过连接杆9对挡板5施加一个向下的力，使得挡板5抵住锂电池主体4，从而使得锂电池主体4在外壳主体1处于过盈配合状态，进而将锂电池主体4稳定的安装在外壳主体1的内部，防止其发生晃动而损坏其内部零件的情况，提高其使用性能。
具体的，如图4所示，所述挡板5的上端外表面开设有插槽14，所述连接杆9的下端外表面固定安装有插杆13，所述插杆13位于插槽14的内部，且两者之间过盈配合。
通过采用上述技术方案，过盈配合用于增加挡板5安装的稳定性。
具体的，如图1所示，所述滑板7与滑槽6的之间贯穿螺纹连接有螺钉3，且螺钉3的数量为若干个，其呈一字型均匀分布在外壳主体1的外表面靠近上端的位置。
通过采用上述技术方案，螺钉3能够增加封盖2与外壳主体1之间连接的稳定性。
具体的，如图5所示，所述限位板10与连接杆9为一体化构件，且限位板10靠近直杆11的一端外表面开设有通槽15。
通过采用上述技术方案，用于保证在挡板5进行上下移动的时候，直杆11插入通槽15中，从而防止其限制挡板5的移动。
具体的，如图5所示，所述通槽15贯穿在限位板10与连接杆9之间，所述直杆11的直径小于连接杆9的直径，所述限位板10始终位于活动槽8的内部。
通过采用上述技术方案，能够增加连接杆9带动挡板5上下移动的稳定性。
请参阅图6，一种锂电池外壳的制备方法，包括以下步骤：
S1：制备原材料，将60重量份的聚丙烯和20重量份的玻璃纤维混合后搅拌25分钟，加入15重量份的碳酸钙，搅拌20分钟；再加入25重量份的阻燃剂与10重量份的八面沸石，搅拌30分钟；所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、TBC，搅拌过程中顺时针方向和逆时针方向的搅拌时间比为1∶1，八面沸石能够在基料本身防腐性能上进一步增强防腐性，可增强外壳原料之间的黏结性能，继而增强原料之间的协同作用，进而提高防腐效果；
S2：模具挤压成型，将锂电池外壳的模具固定在注塑机内，连接模具冷却水道，将搅拌好的原料加压注射到注塑机的模具中，利用模具的分型面进行排气，在模具的分型面处开设排气槽进行排气，防止因气烧焦塑料壳体；
S3：脱模制备成品，排气完成后，利用脱模板进行脱模，锂电池外壳制成，在阳模固定板的中间位置设置顶出杆，避免塑料壳制品表面凹陷，且可使壳口薄弱处易于脱模。
综上所述，使用时，首先将插杆13插入插槽14中，将挡板5与连接杆9连接在一起，再通过连接杆9与限位板10将挡板5安装在封盖2的下端外表面，然后将锂电池主体4放置在外壳主体1的内部，并将滑板7与滑槽6对齐，推动封盖2，使滑板7位于滑槽6的内部，将封盖2放置在外壳主体1上，并将螺钉3插入滑板7中，对封盖2进行固定，挡板5在受到锂电池主体4挤压的情况下，其推动连接杆9向上移动，连接杆9推动限位板10向上移动，使得直杆11插入通槽15中，限位板10挤压弹簧12，同时弹簧12对限位板10施加相反的力，从而经过连接杆9对挡板5施加一个向下的力，使得挡板5抵住锂电池主体4，从而使得锂电池主体4在外壳主体1处于过盈配合状态，进而将锂电池主体4稳定的安装在外壳主体1的内部，防止其发生晃动而损坏其内部零件的情况，提高其使用性能。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220V市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种锂电池外壳，包括外壳主体(1)与位于外壳主体(1)内部的锂电池主体(4)，其特征在于：所述外壳主体(1)的上方设置有封盖(2)，且封盖(2)的下端外表面靠近两侧的位置均固定安装有滑板(7)，所述封盖(2)的下方中间位置设置有挡板(5)，所述挡板(5)与封盖(2)之间设置有连接杆(9)，所述外壳主体(1)的上端外表面与滑板(7)相对应的位置开设有滑槽(6)，所述封盖(2)的下端外表面开设有若干个活动槽(8)，且活动槽(8)的内表面顶端的位置固定安装有直杆(11)，所述直杆(11)的外表面套接有限位板(10)，所述限位板(10)的下端外表面与连接杆(9)远离挡板(5)的一端固定连接，所述直杆(11)的外表面套接有弹簧(12)，所述弹簧(12)固定在限位板(10)与活动槽(8)的内表面顶端之间。
2.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳，其特征在于：所述挡板(5)的上端外表面开设有插槽(14)，所述连接杆(9)的下端外表面固定安装有插杆(13)，所述插杆(13)位于插槽(14)的内部，且两者之间过盈配合。
3.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳，其特征在于：所述滑板(7)与滑槽(6)的之间贯穿螺纹连接有螺钉(3)，且螺钉(3)的数量为若干个，其呈一字型均匀分布在外壳主体(1)的外表面靠近上端的位置。
4.根据权利要求1所述的一种锂电池外壳，其特征在于：所述限位板(10)与连接杆(9)为一体化构件，且限位板(10)靠近直杆(11)的一端外表面开设有通槽(15)。
5.根据权利要求4所述的一种锂电池外壳，其特征在于：所述通槽(15)贯穿在限位板(10)与连接杆(9)之间，所述直杆(11)的直径小于连接杆(9)的直径，所述限位板(10)始终位于活动槽(8)的内部。
6.一种如权利要求1所述的锂电池外壳的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：制备原材料，将60重量份的聚丙烯和20重量份的玻璃纤维混合后搅拌25分钟，加入15重量份的碳酸钙，搅拌20分钟；再加入25重量份的阻燃剂与10重量份的八面沸石，搅拌30分钟；
S2：模具挤压成型，将锂电池外壳的模具固定在注塑机内，连接模具冷却水道，将搅拌好的原料加压注射到注塑机的模具中，利用模具的分型面进行排气，在模具的分型面处开设排气槽进行排气；
S3：脱模制备成品，排气完成后，利用脱模板进行脱模，锂电池外壳制成，在阳模固定板的中间位置设置顶出杆。
7.根据权利要求6所述的一种锂电池外壳及其制备方法，其特征在于：所述阻燃剂选自氢氧化镁、氢氧化铝、TDCPP、聚磷酸铵、八溴醚、磷酸三苯酯、六溴环十二烷、MPP、硼酸锌、十溴二苯乙烷、TBC。
8.根据权利要求6所述的一种锂电池外壳及其制备方法，其特征在于：在S1中所述的搅拌过程中顺时针方向和逆时针方向的搅拌时间比为1∶1。
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