CN218448307U - 一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，包括外槽和内槽，所述内槽插接于所述外槽的内部，所述内槽的外部固定设计有分型面。该基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，通过将内、外槽结构进行拆分，使之拆分为两个规则、独立的壳体，同时在外槽与内槽间设计可以快速安装固定的卡扣，使两者在完成相关生产工序时可快速组合为一体，简化了注塑模具结构，保证模具寿命；自动化铸焊模具以内槽为基准设计，生产时采用内槽进行铸焊生产完成后，现与外槽安装继续完成后面的工序，相较于异形结构电池槽内、外槽不同向，造成定位不准、模具制造维护成本高的弊端，改进后的结构更易满足自动化铸焊的定位需求。

Description

一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构

技术领域

本申请涉及自动化铸焊生产技术领域，具体为一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构。

背景技术

自动化铸焊生产是现有铅酸蓄电池行业实现规模化低成本制造的基本要求，外形结构规则的产品往往更易于采用自动化、规模化生产，异形电池因其结构不规则，在自动化生产各工序不方便定位，不易实现自动化规模生产，因此异形电池自动化生产是铅酸蓄电池行业有待解决的难题。

因铅酸蓄电池大量使用于不同的领域，不同的客户对电池外形有各自的要求，因此便存在部分异形电池的市场需求，异形电池因其结构不规则，在电池槽注塑工序其产品注塑成型困难，模具易损坏，产品不良率高，在铅酸电池组装工序，受限于异形的电池槽盖，不易实现自动化规模生产，对此提出一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，来解决上述提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本申请提供了一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，具备方便进行注塑加工和自动化铸焊等优点。

为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，包括外槽和内槽，所述内槽插接于所述外槽的内部，所述内槽的外部固定设计有分型面，所述分型面的外部固定设计有卡扣，所述外槽的口部斜对角处开设有卡口，所述卡口和所述卡扣相对应卡接。

进一步，所述外槽的内底壁上还固定安装有限位筋，所述限位筋的数量为四个，四个所述限位筋之间围成和所述内槽相对应的矩形旋转排布于所述外槽的内底壁上。

进一步，所述限位筋朝向于所述外槽中部的一侧上端导有倒角。

进一步，所述卡扣的数量为两个，两个所述卡扣排布在所述内槽的对角处。

进一步，所述卡扣呈半圆形，所述卡扣的下端导有倒角。

进一步，所述卡扣和所述卡口均位于整个电池槽盖的口部位置。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

该基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，在保证电池外形尺寸不变的前提下通过将内、外槽结构进行拆分，使之拆分为两个规则、独立的壳体，同时在外槽与内槽间设计可以快速安装固定的卡扣，使两者在完成相关生产工序时可快速组合为一体，简化了注塑模具结构，保证模具寿命；自动化铸焊模具以内槽为基准设计，生产时采用内槽进行铸焊生产完成后，现与外槽安装继续完成后面的工序，相较于异形结构电池槽内、外槽不同向，造成定位不准、模具制造维护成本高的弊端，改进后的结构更易满足自动化铸焊的定位需求。

附图说明

图1为本申请爆炸图；

图2为本申请俯视图；

图3为本申请图2截面图；

图4为本申请图3中A处放大图；

图5为本申请内槽立体图；

图6为本申请装配结构示意图。

图中：1、外槽；2、内槽；3、分型面；4、卡扣；5、卡口；6、限位筋。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

请参阅图1-6，本实施例中的一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，包括外槽1和内槽2，外槽1相对于内槽2采用两个独立结构，并设置内槽2插接于外槽1的内部，完成拼接成一个整体的异形电池槽盖，从而对注塑模具结构进行简化，基于模具内槽2的内腔镶件为整体结构，方便了单独做冷却水路，提高模具寿命。

本实施例中的，内槽2的外部固定安装有分型面3，分型面3的外部固定设计有卡扣4，分型面3贴合于内槽2的矩形面外部，用于提供卡扣4安装支持，使得卡扣4安装于分型面3的外部简化模具结构，可直接前后分型开模，无需增加复杂的行位结构。

需要说明的是，卡扣4的数量为两个但不仅限于两个，也可为四个，两个卡扣4排布在内槽2的对角处，用于完成卡接配合。

此外，卡扣4呈半圆形，卡扣4的下端导有倒角，使得卡扣4的圆弧设计能够方便对卡接配合过程进行导向，便于完成准确的卡接配合。

本实施例中的外槽1的口部斜对角处开设有卡口5，卡口5和卡扣4相对应卡接，能够通过卡扣4卡接于卡口5完成对内槽2相对于外槽1的卡接限定，有效的防止内槽2脱出至外槽1外。

本实施例中的，外槽1的内底壁上还固定安装有限位筋6，限位筋6的数量为四个但不仅限于四个，也可为两个，四个限位筋6之间围成和内槽2相对应的矩形旋转排布于外槽1的内底壁上，用于对内槽2在外槽1中的转动进行限定，使得外槽1和内槽2形成一体，且限位筋6和外槽1之间的相对角度可根据使用需求进行替换。

可以理解的是，限位筋6朝向于外槽1中部的一侧上端导有倒角，使得插接至外槽1中的内槽2能够便于导入。

需要说明的是，卡扣4和卡口5均位于整个电池槽盖的口部位置，能够在封盖后对卡扣4和卡口5进行内置隐藏，保证电池外观美观。

上述实施例的工作原理为：

在进行自动化铸焊前，通过对外槽1和内槽2进行单独设置注塑模具进行注塑成型，从而对注塑模具的结构进行简化，通过单独对内槽2进行铸焊生产完成后，将内槽2和外槽1上下位置对应插接，使得内槽2在装入外槽1内部后，外槽1内底壁上的限位筋6和内槽2底部配合插接，使得内槽2和外槽1角度符合设计要求，并可有效防止内槽2转动，同时对内槽2按压到位后，内槽2口部的卡扣4刚好扣入外槽1上开设的卡口5内，防止内槽2脱出，使内槽2、外槽1形成一体，卡口5与卡扣4在槽口部封盖后，卡口5与卡扣4正好被封于电池内部，保证电池外形美观。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，包括外槽(1)和内槽(2)，其特征在于：所述内槽(2)插接于所述外槽(1)的内部，所述内槽(2)的外部固定设计有分型面(3)，所述分型面(3)的外部固定设计有卡扣(4)，所述外槽(1)的口部斜对角处开设有卡口(5)，所述卡口(5)和所述卡扣(4)相对应卡接。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，其特征在于：所述外槽(1)的内底壁上还固定安装有限位筋(6)，所述限位筋(6)的数量为四个，四个所述限位筋(6)之间围成和所述内槽(2)相对应的矩形旋转排布于所述外槽(1)的内底壁上。

3.根据权利要求2所述的一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，其特征在于：所述限位筋(6)朝向于所述外槽(1)中部的一侧上端导有圆角。

4.根据权利要求1所述的一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，其特征在于：所述卡扣(4)的数量为两个，两个所述卡扣(4)排布在所述内槽(2)的对角处。

5.根据权利要求4所述的一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，其特征在于：所述卡扣(4)呈半圆形，所述卡扣(4)的下端导有圆角。

6.根据权利要求1所述的一种基于自动化铸焊需求的异形电池槽盖结构，其特征在于：所述卡扣(4)和所述卡口(5)均位于整个电池槽盖的口部位置。

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