CN110828066A - 一种透明导电薄膜的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种透明导电薄膜的制作方法，透明电导薄膜因其高透光率及良好的导电性，在触摸屏、太阳能电池、发光二极管、光学窗口电磁防护等方面有很广泛的应用前景。透明导电薄膜主要分为金属氧化物透明导电薄膜、石墨烯透明导电薄膜、高分子透明导电薄膜以及金属纳米线透明导电薄膜等，本发明提供的透明导电薄膜的制作方法是基于传统的制作方法进行改进的方法，通过能够加热的辊装置，能够在涂布纳米银分散液时对纳米银分散液进行加热，从而加快纳米银分散液中的溶剂的挥发，从而能够去掉烘干这个步骤，从而加快了效率，减少了单张薄膜的生产时间，更利于行业发展，更为适应用户的需要。
Description
技术领域
本发明涉及光学薄膜技术领域，具体涉及一种透明导电薄膜的制作方法。
背景技术
透明电导薄膜因其高透光率及良好的导电性，在触摸屏、太阳能电池、发光二极管、光学窗口电磁防护等方面有很广泛的应用前景。透明导电薄膜主要分为金属氧化物透明导电薄膜、石墨烯透明导电薄膜、高分子透明导电薄膜以及金属纳米线透明导电薄膜等。
其中，属于金属氧化物透明导电薄膜的铟锡氧化物透明导电薄膜因其高透光率、突出的导电性以及成熟的制备工艺等优点而成为目前应用最为广泛和普遍的一类透明导电薄膜，人们也对其做了大量研究。但其自身仍存在一些缺点限制应用：(1)原材料中稀有金属铟，属于不可再生资源，随着产量的日益减少，加个也越渐昂贵，因此制作成本高；(2)制作工艺虽成熟，但较为复杂，费用高，产量相对很低，性价比低；(3)易吸附空气中的二氧化碳和水，发生化学反应后易出现“霉变”，影响使用。
纳米银线是一种一维金属纳米材料，其具有长径比可调、电导率高、光学透明等优点，并可均匀分散在水、乙醇、异丙醇等挥发性溶剂中。由银纳米线相互交联形成的透明导电薄膜可兼具高透光率与优异导电性，制备工艺简单快速，但现有的制备方法采用的为在基底上涂布银纳米线，然后进行烘干，最后进行涂胶固化，然而烘干时间较长效率较低。
发明内容
本发明要解决的问题是提供一种节约成本、无需烘干、高效快捷的透明导电薄膜的制作方法。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：一种透明导电薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将透明塑胶母粒放入清料机，进行清理，除去杂质，备用；
步骤二：将透明塑胶母粒送入原料仓进行加热，透明塑胶母粒的加热温度为170-320℃，然后将加热后的透明塑胶熔体灌装到多重挤出机的料筒中；
步骤三：多重挤出机进行挤出，挤出温度为180-330℃，口模采用扁平口模，挤出后3-8s，由三辊冷却压光机进行冷却，冷却辊表面温度为55-140℃，冷却成形后，得到基底薄膜；
步骤四：取浓度为2mg/mL-7mg/mL的纳米银分散液，使用内部设有加热装置的辊装置将纳米银分散液在所述基底薄膜上进行均匀涂覆，得到银薄膜；
步骤五：将所述步骤四中的银薄膜上涂布光刻胶，得到胶薄膜，将胶薄膜置于紫外灯下固化15-35s，得到透明导电薄膜。
进一步的，步骤一中，所述透明塑胶母粒为PMMA、PS、PC、MS、PET、PP 或与其相关联的无色透明聚合物。
进一步的，步骤二中，所述透明塑胶熔体的黏度为0.8-1.0，所述透明塑胶母粒的含水量低于0.13％。
进一步的，步骤三中，所述挤出机各段的温度为，输送段210℃，压缩段 220-320℃，计量段240-330℃。
进一步的，步骤三中，挤出冷却的过程至少进行一次，基底薄膜层数大于等于1。
进一步的，步骤四中，所述加热装置为电热丝或电热管。
进一步的，步骤四中，所述纳米银分散液为纳米银线分散在去离子水、乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮、乙二醇的一种或几种溶剂中制成。
进一步的，步骤五中，所述光刻胶为OC胶或UV胶的一种。
进一步的，步骤四中，纳米银分散液涂覆之前，在基底薄膜上涂布胶层。
进一步的，步骤四和步骤五中，所述涂布方式为旋涂、刮涂或滴涂。
与现有技术相比，本发明具有的优点和积极效果是：
1.本发明提供的透明导电薄膜的制作方法是基于传统的制作方法进行改进的方法，通过能够加热的辊装置，能够在涂布纳米银分散液时对纳米银分散液进行加热，从而加快纳米银分散液中的溶剂的挥发，从而能够去掉烘干这个步骤，从而加快了效率，减少了单张薄膜的生产时间，更利于行业发展，更为适应用户的需要。
2.本发明能够根据需要制备不同尺寸和透光效果的导电薄膜，能够根据需要设定基底薄膜的厚度，基底薄膜能够做到0.1-10μm，能够适应各种屏幕的需要，且基底薄膜的材质能够进行更换，保证了各方面的需求。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图；
图2是传统的工艺流程图。
具体实施方式
为了更好的理解本发明，下面结合具体实施例和附图对本发明进行进一步的描述。
实施例1：
如图1所示，一种透明导电薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将PET母粒放入清料机，进行清理，除去杂质，备用；
步骤二：将PET母粒送入原料仓进行加热，PET母粒的加热温度为280℃，然后将加热后的PET熔体灌装到多重挤出机的料筒中，PET熔体的黏度为1.0， PET母粒的含水量为0.13％，输送段210℃，压缩段280℃，计量段300℃；
步骤三：多重挤出机进行挤出，挤出温度为300℃，口模采用扁平口模，挤出后8s，由三辊冷却压光机进行冷却，冷却辊表面温度为65℃，冷却成形后，得到基底薄膜；
步骤四：取浓度为2mg/mL的纳米银分散液，纳米银分散液为纳米银线分散在去乙醇和丙酮中制成，使用内部设有加热丝的辊装置将纳米银分散液在所述基底薄膜上进行均匀涂覆，辊装置表面温度为80℃，得到银薄膜；
步骤五：将所述步骤四中的银薄膜上涂布OC胶，得到胶薄膜，将胶薄膜置于紫外灯下固化35s，得到透明导电薄膜，作为实验组A。
实施例2：
如图1所示，一种透明导电薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将PMMA母粒放入清料机，进行清理，除去杂质，备用；
步骤二：将PMMA母粒送入原料仓进行加热，PMMA母粒的加热温度为230 ℃，然后将加热后的PMMA熔体灌装到多重挤出机的料筒中，PET熔体的黏度为 0.8，PET母粒的含水量为0.13％，输送段210℃，压缩段220℃，计量段240 ℃；
步骤三：多重挤出机进行挤出，挤出温度为250℃，口模采用扁平口模，挤出后5s，由三辊冷却压光机进行冷却，冷却辊表面温度为55℃，冷却成形后，得到基底薄膜；
步骤四：取浓度5mg/mL的纳米银分散液，纳米银分散液为纳米银线分散在去乙醇和丙酮中制成，使用内部设有加热丝的辊装置将纳米银分散液在所述基底薄膜上进行均匀涂覆，辊装置表面温度为80℃，得到银薄膜；
步骤五：将所述步骤四中的银薄膜上涂布UV胶，得到胶薄膜，将胶薄膜置于紫外灯下固化28s，得到透明导电薄膜,作为实验组B。
实施例3：
如图1所示，一种透明导电薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将PC母粒放入清料机，进行清理，除去杂质，备用；
步骤二：将PC母粒送入原料仓进行加热，PC母粒的加热温度为320℃，然后将加热后的PC熔体灌装到多重挤出机的料筒中，PC熔体的黏度为0.9，PC 母粒的含水量为0.03％，输送段210℃，压缩段320℃，计量段330℃；
步骤三：多重挤出机进行挤出，挤出温度为330℃，口模采用扁平口模，挤出后3s，由三辊冷却压光机进行冷却，冷却辊表面温度为140℃，冷却成形后，得到基底薄膜；
步骤四：取浓度7mg/mL的纳米银分散液，纳米银分散液为纳米银线分散在去乙醇和丙酮中制成，使用内部设有加热丝的辊装置将纳米银分散液在所述基底薄膜上进行均匀涂覆，辊装置表面温度为60℃，得到银薄膜；
步骤五：将所述步骤四中的银薄膜上涂布UV胶，得到胶薄膜，将胶薄膜置于紫外灯下固化20s，得到透明导电薄膜,作为实验组C。
实施例4：
如图1所示，一种透明导电薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将PET母粒放入清料机，进行清理，除去杂质，备用；
步骤二：将PET母粒送入原料仓进行加热，PET母粒的加热温度为280℃，然后将加热后的PET熔体灌装到多重挤出机的料筒中，PET熔体的黏度为1.0， PET母粒的含水量为0.13％，输送段210℃，压缩段280℃，计量段300℃；
步骤三：多重挤出机进行挤出，挤出温度为300℃，口模采用扁平口模，挤出后8s，由三辊冷却压光机进行冷却，冷却辊表面温度为65℃，重复三次，冷却成形后，得到基底薄膜；
步骤四：取浓度为2mg/mL的纳米银分散液，纳米银分散液为纳米银线分散在去乙醇和丙酮中制成，使用内部设有加热丝的辊装置将纳米银分散液在所述基底薄膜上进行均匀涂覆，辊装置表面温度为60℃，得到银薄膜；
步骤五：将所述步骤四中的银薄膜上涂布OC胶，得到胶薄膜，将胶薄膜置于紫外灯下固化35s，得到透明导电薄膜,作为实验组D。
实施例5：
如图1所示，一种透明导电薄膜的制作方法，包括如下步骤：
步骤一：将PET母粒放入清料机，进行清理，除去杂质，备用；
步骤二：将PET母粒送入原料仓进行加热，PET母粒的加热温度为280℃，然后将加热后的PET熔体灌装到多重挤出机的料筒中，PET熔体的黏度为1.0， PET母粒的含水量为0.13％，输送段210℃，压缩段280℃，计量段300℃；
步骤三：多重挤出机进行挤出，挤出温度为300℃，口模采用扁平口模，挤出后8s，由三辊冷却压光机进行冷却，冷却辊表面温度为65℃，冷却成形后，得到基底薄膜；
步骤四：取浓度为7mg/mL的纳米银分散液，纳米银分散液为纳米银线分散在去乙醇和丙酮中制成，使用内部设有加热丝的辊装置将纳米银分散液在所述基底薄膜上进行均匀涂覆，辊装置表面温度为60℃，得到银薄膜；
步骤五：将所述步骤四中的银薄膜上涂布UV胶，得到胶薄膜，将胶薄膜置于紫外灯下固化20s，得到透明导电薄膜,作为实验组E。
实施例6：
1、采用智能透光度测定仪测定实施例1-5中实验组A、实验组B、实验组 C、实验组D与实验组E的厚度，结果见表1。
表1：实施例1-5的产品的厚度
| 实验组A | 实验组B | 实验组C | 实验组D | 实验组E | |
| 透光率(％) | 86.5 | 85.7 | 85.1 | 82.3 | 85.2 |
通过表1可知，实验组D中的基底薄膜较厚，使透明电导薄膜的透明度下降，而其他的实验组A、实验组B、实验组C与实验组E中，对透光性的影响仅为基底薄膜的材质及银线含量的变化，通过对比实验组A与实验组E可知，银线含量越高则透明导电薄膜的透光率越差。
2、测定实施例1-5中实验组A、实验组B、实验组C、实验组D与实验组E 的导电性，通过电阻率测定仪测定出实验组A、实验组B、实验组C、实验组D 与实验组E的电阻率ρ，采用GH3数字测厚仪测量实验组A、实验组B、实验组 C、实验组D与实验组E中膜的厚度d，然后通过公式R＝ρ/d计算出方阻，结果见表2。
表2：实施例1-5的产品的导电性
| 实验组A | 实验组B | 实验组C | 实验组D | 实验组E | |
| 电导率(Ω/sq) | 47.6 | 43.1 | 40.3 | 52.4 | 39.2 |
通过表2可知，实验组D中的基底薄膜较厚，使透明电导薄膜导电性下降，而其他的实验组A、实验组B、实验组C与实验组E中，对导电性的影响仅为基底薄膜的材质及银线含量的变化，通过对比实验组A与实验组E可知，银线含量越高则导电性越好。
以上对本发明的实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本专利涵盖范围之内。
Claims (10)
1.一种透明导电薄膜的制作方法，其特征在于：包括如下步骤：
步骤一：将透明塑胶母粒放入清料机，进行清理，除去杂质，备用；
步骤二：将透明塑胶母粒送入原料仓进行加热，透明塑胶母粒的加热温度为170-320℃，然后将加热后的透明塑胶熔体灌装到多重挤出机的料筒中；
步骤三：多重挤出机进行挤出，挤出温度为180-330℃，口模采用扁平口模，挤出后3-8s，由三辊冷却压光机进行冷却，冷却辊表面温度为55-140℃，冷却成形后，得到基底薄膜；
步骤四：取浓度为2mg/mL-7mg/mL的纳米银分散液，使用内部设有加热装置的辊装置将纳米银分散液在所述基底薄膜上进行均匀涂覆，得到银薄膜；
步骤五：将所述步骤四中的银薄膜上涂布光刻胶，得到胶薄膜，将胶薄膜置于紫外灯下固化15-35s，得到透明导电薄膜。
2.根据权利要求1所述的一种透明导电薄膜的制作方法，其特征在于：步骤一中，所述透明塑胶母粒为PMMA、PS、PC、MS、PET、PP或与其相关联的无色透明聚合物。
3.根据权利要求1所述的一种透明导电薄膜的制作方法，其特征在于：步骤二中，所述透明塑胶熔体的黏度为0.8-1.0，所述透明塑胶母粒的含水量低于0.13％。
4.根据权利要求1所述的一种透明导电薄膜的制作方法，其特征在于：步骤三中，所述挤出机各段的温度为，输送段210℃，压缩段220-280℃，计量段240-300℃。
5.根据权利要求1所述的一种透明导电薄膜的制作方法，其特征在于：步骤三中，挤出冷却的过程至少进行一次，基底薄膜层数大于等于1。
6.根据权利要求1所述的一种透明导电薄膜的制作方法，其特征在于：步骤四中，所述加热装置为电热丝或电热管。
7.根据权利要求1所述的一种透明导电薄膜的制作方法，其特征在于：步骤四中，所述纳米银分散液为纳米银线分散在去离子水、乙醇、甲醇、异丙醇、丙酮、乙二醇的一种或几种溶剂中制成。
8.根据权利要求1所述的一种透明导电薄膜的制作方法，其特征在于：步骤五中，所述光刻胶为OC胶或UV胶的一种。
9.根据权利要求1所述的一种透明导电薄膜的制作方法，其特征在于：步骤四中，纳米银分散液涂覆之前，在基底薄膜上涂布胶层。
10.根据权利要求9所述的一种透明导电薄膜的制作方法，其特征在于：步骤四和步骤五中，所述涂布方式为旋涂、刮涂或滴涂。
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