CN110825274A - 一种电容式触控面板 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种电容式触控面板，包括保护盖板和设置在其下表面上的第一OCA层，在所述第一OCA层之下依次设置有第一导电性基板、第二OCA层和第二导电性基板；所述第一导电性基板包括第一铜箔层和第一基板，所述第一铜箔层的上表面与第一OCA层紧密粘贴结合，第一铜箔层的下表面与第一基板紧密结合，第一基板的下表面与第二OCA层紧密粘贴结合；所述第二导电性基板包括第二铜箔层和第二基板，所述第二铜箔层的上表面与第二OCA层紧密粘贴结合，第二铜箔层的下表面紧密结合第二基板。本发明中的铜箔层自身厚度小，使得触控面板具有重量轻、厚度小、反应灵敏等优点，并且压合粘贴的制作工艺技术难度小、造价低，制作良品率高。
Description
技术领域
本发明涉及一种电容式触控面板，属于触控面板设计技术领域。
背景技术
触控设备因其便于操作、成像效果好、功能多元化等优点逐渐受到电子通讯行业的青睐，并广泛应用于资讯系统设备、家电设备、通讯设备、个人便携设备等产品上。
随着近年来触控面板在通讯行业的迅速崛起，触控面板一举成为现今成像显示设备的首选产品。目前使用率最高的触控面板主要是电阻式触控面板和电容式触控面板，电容式触控面板的可控性、易用性和表面外观更为优秀，已成为首选。
电容式触控面板是利用透明电极与人体之问的静电结合所产生的电容变化，从所产生的诱导电检测其座标。感应原理以电压作用在屏幕感应区的四个角落并形成一固定电场，当手指碰触萤幕时，可使电场引发电流，藉由控制器测定，依电流距四个角比例的不同，即可计算出接触位置。
传统电容式触控面板的工艺制法为：在基板玻璃依次做上氧化铟锡(ITO)层、金属层、保护层和印刷层。由于氧化铟锡的成本较高且只掌握在少数日企手中，且氧化铟锡价格昂贵、柔韧性差、弯曲时容易断裂，由其做成的导电层方阻过高，已经无法满足目前触控产品对于电阻率的要求，无法保证大尺寸触摸屏良好的导电性能与足够的灵敏度，也无法适用于电子产品不断低价化的发展趋势。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，提供一种电容式触控面板，其具有重量轻、厚度小、反应灵敏等优点。
按照本发明提供的技术方案：一种电容式触控面板，包括保护盖板和设置在其下表面上的第一OCA层，其特征在于：在所述第一OCA层之下依次设置有第一导电性基板、第二OCA层和第二导电性基板；所述第一导电性基板包括第一铜箔层和第一基板，所述第一铜箔层的上表面与第一OCA层紧密粘贴结合，第一铜箔层的下表面与第一基板紧密结合，第一基板的下表面与第二OCA层紧密粘贴结合；所述第二导电性基板包括第二铜箔层和第二基板，所述第二铜箔层的上表面与第二OCA层紧密粘贴结合，第二铜箔层的下表面紧密结合第二基板。
作为本发明的进一步改进，所述第一铜箔层与第一基板之间通过第一粘合层紧密粘贴结合。
作为本发明的进一步改进，所述第二铜箔层与第二基板之间通过第二粘合层紧密粘贴结合。
作为本发明的进一步改进，所述第一粘合层、第二粘合层的材料为OCA或LOCA。
作为本发明的进一步改进，所述第一粘合层、第二粘合层的厚度为50um～200um。
作为本发明的进一步改进，所述第一基板为透明干膜、PET薄膜、PC薄膜或PMMA薄膜。
作为本发明的进一步改进，所述第二基板为透明干膜、PET薄膜、PC薄膜或PMMA薄膜。
作为本发明的进一步改进，所述保护盖板为玻璃材质。
作为本发明的进一步改进，所述保护盖板的厚度为0.1～8mm，透光率≥80％。
作为本发明的进一步改进，所述第一铜箔层、第二铜箔层的厚度为0.3～3um。
作为本发明的进一步改进，所述第一基板、第二基板的厚度为50um～200um，透光率≥80％。
本发明与现有技术相比，具有如下的有益技术效果：
1)、本发明中的导电性基板是由轻薄的铜箔层与基板直接压合粘贴制成，铜箔层自身厚度小，使得触控面板具有重量轻、厚度小、反应灵敏等优点，并且压合粘贴的制作工艺技术难度小、造价低，制作良品率高。
2)、本发明中的第一铜箔层和第二铜箔层是用来设置电容电极和传感器电路的，其耐弯折性能良好，可用于曲率相对较大的曲面屏幕。
附图说明
图1为本发明实施例的结构示意图。
附图标记说明：1-保护盖板、2-第一OCA层、3-第一导电性基板、3.1-第一铜箔层、3.2-第一粘合层、3.3-第一基板、4-第二OCA层、5-第二导电性基板、5.1-第二铜箔层、5.2-第二粘合层、5.3-第二基板。
具体实施方式
下面结合具体附图和实施例对本发明作进一步说明。
在本发明的描述中，需要强调的是，术语“上表面”、“下表面”、“之间”等指示方位或位置关系均是基于附图所示的方位或位置关系，这种表述仅是为了让描述更简单、直观，并不是指所提及的部件必须具有特定的方位或位置关系。
如图1所示，实施例公开了一种电容式触控面板，其主要由保护盖板(1)、第一OCA层(2)、第一导电性基板(3)、第二OCA层(4)和第二导电性基板(5)等部分组成。
如图1所示，所述保护盖板(1)位于整个触控面板的最表层，保护盖板(1)优选采用玻璃材质。由于保护盖板(1)的透光率与其厚度之间存在很大的相关性，在同等材质条件下，保护盖板(1)厚度越薄，其透光率也高，反之则相反。本发明综合考虑了强度、柔性和透光度多个性能，故将保护盖板(1)的厚度设置为0.1～8mm，透光率≥80％。
如图1所示，所述第一OCA层(2)设置在保护盖板(1)的下表面上，在第一OCA层(2)之下依次设置第一导电性基板(3)、第二OCA层(4)和第二导电性基板(5)，第一导电性基板(3)包括第一铜箔层(3.1)和第一基板(3.3)，所述第一铜箔层(3.1)的上表面与第一OCA层(2)紧密粘贴结合，第一铜箔层(3.1)的下表面与第一基板(3.3)紧密结合，第一基板(3.3)的下表面与第二OCA层(4)紧密粘贴结合；所述第二导电性基板(5)包括第二铜箔层(5.1)和第二基板(5.3)，所述第二铜箔层(5.1)的上表面与第二OCA层(4)紧密粘贴结合，第二铜箔层(5.1)的下表面紧密结合第二基板(5.3)。
如图1所示，本实施例中，所述第一铜箔层(3.1)与第一基板(3.3)之间通过第一粘合层(3.2)紧密粘贴结合；所述第二铜箔层(5.1)与第二基板(5.3)之间通过第二粘合层(5.2)紧密粘贴结合。压合粘贴的制作工艺技术难度小、造价低，制作良品率高。第一粘合层(3.2)、第二粘合层(5.2)的材料为OCA【固态光学胶】或LOCA【液态光学胶】。
本发明中，所述第一基板(3.3)、第二基板(5.3)的材质为能使可视光透过的透明干膜、PET【聚对苯二甲酸乙二醇酯】薄膜、PC【聚碳酸酯】薄膜或PMMA【聚甲基丙烯酸甲酯】薄膜。
本发明中，第一OCA层(2)和第二OCA层(4)起到粘结作用，其胶结强度良好，可在室温或中温下固化，且有固化收缩小等特点，特别适合于用作透明光学元件的粘胶剂。本实施例中，所述第一OCA层(2)、第二OCA层(4)。
Claims (11)
1.一种电容式触控面板，包括保护盖板(1)和设置在其下表面上的第一OCA层(2)，其特征在于：在所述第一OCA层(2)之下依次设置有第一导电性基板(3)、第二OCA层(4)和第二导电性基板(5)；所述第一导电性基板(3)包括第一铜箔层(3.1)和第一基板(3.3)，所述第一铜箔层(3.1)的上表面与第一OCA层(2)紧密粘贴结合，第一铜箔层(3.1)的下表面与第一基板(3.3)紧密结合，第一基板(3.3)的下表面与第二OCA层(4)紧密粘贴结合；所述第二导电性基板(5)包括第二铜箔层(5.1)和第二基板(5.3)，所述第二铜箔层(5.1)的上表面与第二OCA层(4)紧密粘贴结合，第二铜箔层(5.1)的下表面紧密结合第二基板(5.3)。
2.如权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于：所述第一铜箔层(3.1)与第一基板(3.3)之间通过第一粘合层(3.2)紧密粘贴结合。
3.如权利要求2所述的电容式触控面板，其特征在于：所述第二铜箔层(5.1)与第二基板(5.3)之间通过第二粘合层(5.2)紧密粘贴结合。
4.如权利要求3所述的电容式触控面板，其特征在于：所述第一粘合层(3.2)、第二粘合层(5.2)的材料为OCA或LOCA。
5.如权利要求3所述的电容式触控面板，其特征在于：所述第一粘合层(3.2)、第二粘合层(5.2)的厚度为50um～200um。
6.如权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于：所述第一基板(3.3)为透明干膜、PET薄膜、PC薄膜或PMMA薄膜。
7.如权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于：所述第二基板(5.3)为透明干膜、PET薄膜、PC薄膜或PMMA薄膜。
8.如权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于：所述保护盖板(1)为玻璃材质。
9.如权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于：所述保护盖板(1)的厚度为0.1～8mm，透光率≥80％。
10.如权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于：所述第一铜箔层(3.1)、第二铜箔层(5.1)的厚度为0.3um～3um。
11.如权利要求1所述的电容式触控面板，其特征在于：所述第一基板(3.3)、第二基板(5.3)的厚度为50um～200um，透光率≥80％。
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