CN110824605B - 导光圈、控制盒组件和家用电器 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种导光圈、控制盒组件和家用电器。其中，导光圈包括环状的本体以及从本体朝外侧延伸的多个凸包，凸包底部设有用于安装发光灯的灯孔。本发明提供的导光圈，通过在导光圈的本体外侧设置凸包，在凸包底部设置用于安装发光灯的灯孔，光线经过发光灯顶部照射到凸包顶部时，光会被反射，并射向导光圈中孔内侧壁，然后经导光圈中孔内侧壁反射回导光圈内部，并在导光圈内进行多道反射，最终使得导光圈顶部被点亮，因而无需在导光圈内侧设置反光结构，降低了材料及人工成本，并提高了批量生产时产品的生产效率。

Description

导光圈、控制盒组件和家用电器

技术领域

本发明涉及家用电器领域，更具体而言，涉及一种导光圈、一种包括该导光圈的控制盒组件和一种包括该控制盒组件的家用电器。

背景技术

随着生活水平的提高，用户对家用电器产品的外观要求越来越高。为追求产品的科技感和炫酷感，很多产品的操控部分会设计一个用于操控的旋钮，在旋钮外侧设计一个导光圈，通电后，该导光圈顶部能被点亮。

目前的方案中，需在导光圈上贴有反光贴纸或涂有反光的油，才能有足够的光线将远离灯处的导光圈顶部面点亮。随着原材料和人工工资的飞涨，该方案需对导光圈进行喷涂处理或贴反光纸处理，无疑增加了产品的成本，也降低了批量生产时产品的生产效率，所以该结构方案存在较大的改进空间。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。

为此，本发明第一个方面的目的在于，提供一种导光圈。

本发明第二方面的目的在于，提供一种包括上述导光圈的控制盒组件。

本发明第三个方面的目的在于，提供一种包括上述控制盒组件的家用电器。

为实现上述目的，本发明第一方面的技术方案提供了一种导光圈，用于家用电器，所述导光圈包括环状的本体以及从所述本体朝外侧延伸的多个凸包，所述凸包底部设有用于安装发光灯的灯孔，所述灯孔的截面形状为圆形。

本发明上述技术方案提供的导光圈，在导光圈外侧设置凸包，凸包底部设有截面形状为圆形的灯孔，灯孔位置用于安装发光灯，发光灯发出的光线从灯孔内进入到导光圈内部，截面形状为圆形的灯孔有利于光线沿各个方向均匀地向灯孔外射出，利用光的全反射原理，光线经过发光灯顶部照射到凸包顶部时，光会被反射，并射向导光圈中孔内侧壁，然后经中孔内侧壁反射回导光圈中，并在导光圈内进行多道反射，因此无需在导光圈中孔内侧壁上进行喷涂处理或贴反光纸，就能够实现将从导光圈凸包顶部反射出来的光线重新反射回导光圈内部，并在导光圈内进行多道反射的目的，从而降低了材料及人工成本，并提高了批量生产时产品的生产效率；当反射的光线经导光圈底部时，光线会被反射到导光圈顶部，从而使得导光圈顶部被点亮。

另外，本发明上述技术方案提供的导光圈还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，所述凸包顶部设有两个斜面，两个所述斜面围成一条凹槽。

两个斜面围成一条凹槽，确保灯光能射入左右两侧，并经斜面后射向导光圈中孔内侧壁。

在上述技术方案中，优选地，两个所述斜面的夹线与所述导光圈中心轴或所述导光圈中心轴的平行线的夹角在30°～60°范围内，两个所述斜面的夹线和所述导光圈中心轴或所述导光圈中心轴的平行线所确定的平面与每一所述斜面的夹角在30°～60°范围内。

通过合理设计凸包顶部的两个斜面的倾斜角度，使得安装于凸包底部的灯孔中的发光灯发出的光线从灯孔内进入到导光圈内部，利用光的全反射原理，光线经过发光灯顶部的两个斜面时，光会被反射，因这两个斜面的每个斜面都有两个方向的角度，所以光在射到该斜面上后，光不是只朝着导光圈中心方向射，而是与中心方向倾斜一定角度射向导光圈中孔内侧壁，因光不是直接射向导光圈中孔内侧壁，所以光能经中孔内侧壁反射回导光圈中，并在导光圈内进行多道反射，因此无需在导光圈中孔内侧壁上进行喷涂处理或贴反光纸，就能够实现将从导光圈凸包顶部斜面反射出来的光线重新反射回导光圈内部，并在导光圈内进行多道反射的目的，从而降低了材料及人工成本，并提高了批量生产时产品的生产效率；当反射的光线经导光圈底部时，光线会被反射到导光圈顶部，从而使得导光圈顶部被点亮，确保导光圈顶部被点亮的均匀性。

在上述技术方案中，优选地，两个所述斜面的夹线在垂直于所述导光圈中心轴的面上做投影形成的投影线与位于所述夹线下方的所述灯孔中心轴的距离和所述发光灯的直径之比在0～2/3范围内。

为了保证发光灯发出的光线能够均等地射入夹线两侧的斜面，设计两个斜面的夹线在垂直于导光圈中心轴的面上做投影形成的投影线正好落在位于夹线下方的灯孔中心轴上，或者偏离位于夹线下方的灯孔中心轴不超过发光灯的直径的2/3。

在上述技术方案中，优选地，多个所述凸包沿所述本体的周向间隔设置，每一所述凸包的顶部均设有两个所述斜面，两个所述斜面的夹线的延长线均相交于所述导光圈中心轴上的同一点。

上述设计以确保多个凸包顶部两个斜面的夹线的延长线均与导光圈中心轴相交且两者夹角均相等，也即确保多个斜面在沿导光圈中心轴方向的倾斜角度均相等。

在上述技术方案中，优选地，两个所述斜面关于两个所述斜面的夹线左右对称设置。

上述设计以确保两个斜面的夹线和导光圈中心轴(或导光圈中心轴的平行线)所确定的平面与其中一斜面的夹角等于与另一斜面的夹角。

在上述任一技术方案中，优选地，所述本体的底部设有齿条，所述斜面的最高点位置高于所述齿条最高点位置的齿的高度。

设计斜面的最高点位置高于齿条最高点位置的齿的高度，以确保光线经导光圈凸包顶部的斜面反射后，光线能射到最高点位置的齿上，从而确保光线能够经每一齿的斜面反射到导光圈顶部，将导光圈顶部点亮。

在上述技术方案中，优选地，多个所述凸包沿所述本体的周向间隔设置，所述齿条的齿沿周向分为与所述凸包等数量且对应设置的多组，每组齿的高度由与该组齿对应的所述凸包的两侧向靠近所述凸包的所述灯孔中心轴的位置逐渐升高，位于所述凸包顶部的所述斜面的最高点位置高于该组齿中最远离所述灯孔中心轴的位置的齿的高度。

为确保光线经导光圈凸包顶部的斜面反射后，光线能射到距发光灯最远的齿的斜面上，所以导光圈凸包顶部的斜面的最高点应高于导光圈底部与凸包对应的该组齿中，最远离发光灯的位置的齿的高度。

本发明第二方面的技术方案提供了一种控制盒组件，包括：控制盒后盖；线路板，装设于所述控制盒后盖上，所述线路板上设有发光灯；如上述任一技术方案所述的导光圈，所述发光灯对应插装在所述导光圈的灯孔中；控制盒，装设于所述导光圈顶部且与所述控制盒后盖固定连接，所述控制盒上开设有旋钮孔；和旋钮，装设于所述旋钮孔处。

本发明上述技术方案提供的控制盒组件，因其包括上述任一技术方案所述的导光圈，因而具有上述任一技术方案所述的导光圈的有益效果。

在上述技术方案中，优选地，所述控制盒组件还包括：线路板支架，装设于所述线路板上，所述线路板支架上设有与所述发光灯对应的通孔，所述导光圈安装于所述线路板支架上，所述发光灯穿过所述通孔后插装在所述灯孔中。

利用线路板支架实现导光圈在线路板上的固定，结构简单，装配方便。

在上述技术方案中，优选地，所述线路板支架上设有挡光筋，所述挡光筋靠近所述导光圈的凸包设置且位于所述导光圈中孔内侧壁的内侧，所述挡光筋与所述导光圈中孔内侧壁之间的距离小于1mm，且所述挡光筋的高度高于所述发光灯的顶部面。

在线路板支架上靠近导光圈中孔内侧壁的位置，且靠近导光圈装发光灯的凸包位置各设计一挡光筋，并设计挡光筋与导光圈中孔内侧壁之间的距离小于1mm，该挡光筋因与导光圈中孔内侧壁的距离小，且挡光筋的高度高于发光灯的顶部面，所以即使有光射到导光圈与该挡光筋的缝隙中，用户也难以看到该处位置的亮光，也即不至于从控制盒与旋钮的缝隙中看到导光圈有发光灯的位置过亮。

在上述技术方案中，优选地，所述控制盒的顶部表面覆有膜，所述膜由所述控制盒的顶部表面延展至所述旋钮孔的顶部侧壁处，延展至所述旋钮孔的顶部侧壁处的膜的高度大于1mm、且被印刷成不透明颜色。

在控制盒的顶部表面覆膜(如PET膜)，并使得膜卷了一段到控制盒的旋钮孔中，具体地，延展至旋钮孔的顶部侧壁处的膜的高度大于1mm，且该膜被印刷成非透明颜色，所以导光圈顶部的光在穿过控制盒顶部时，光线能将控制盒顶部的膜没有印刷的一圈点亮，因旋钮孔内一段膜(被印刷成非透明颜色)的阻挡，光线无法从控制盒旋钮孔的侧壁射到控制盒与旋钮的缝隙中，从而实现仅控制盒顶部绕旋钮一圈没有印刷的部分被点亮，控制盒与旋钮的缝隙中无亮光或亮光非常弱，从而很好地解决了现有方案中亮光不均匀的问题。

在上述任一技术方案中，优选地，所述控制盒组件还包括：按键固定座，固定于所述线路板上；和按键支架，装设于所述按键固定座上，所述按键固定座和所述按键支架中的一个上装设有按键柱子、另一个上设有供所述按键柱子穿过的导向限位孔。

按键固定座和按键支架中的一个上装设按键柱子，另一个上设有供按键柱子穿过的导向限位孔，从而利用导向限位孔限制按键柱子发生较大幅度摆动，这样即使当按键柱子很长时，在按动控制面板上的按键标识(如按键凸包)时，按键柱子也不会有很大歪斜，始终被限位于导向限位孔中，使得按压按键标识时，按键标识能够通过按键柱子精准地压在线路板按键上，从而保证了产品工作的可靠性，很好地解决了现有方案中因按键柱子过长，按键柱子容易歪斜而导致按键失效的问题。

在上述技术方案中，优选地，所述控制盒组件还包括：控制面板，装设于所述按键固定座及所述按键支架顶部，所述线路板上设有线路板按键，所述控制面板上设有与所述线路板按键对应的按键标识，所述按键柱子位于所述按键标识和所述线路板按键之间，所述按键标识被按压时能够带动所述按键柱子按压所述线路板按键。

通过按压控制面板上的按键标识，带动按键固定座(或按键支架)上的按键柱子移动，按键柱子将按压力传递给线路板上的线路板按键，从而实现对产品的控制；具体地，按键标识为具有标识的功能键，如煮汤、煮粥等标识，为了提高按压手感，按键标识处通常设置为提高按压手感的凸包，当然，按键标识也可不凸起来，具体可以根据实际产品情况进行合理设计。

本发明第三方面的技术方案提供了一种家用电器，包括如上述任一技术方案所述的控制盒组件，并具有上述任一技术方案所述的控制盒组件的有益效果。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是本发明一个实施例所述导光圈和线路板的分解结构示意图；

图2是图1所示导光圈和线路板装配后的主视结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视结构示意图；

图4是图1所示导光圈的侧视结构示意图；

图5是图1所述导光圈的主视结构示意图；

图6是图5中B-B向的剖视结构示意图；

图7是图6中C-C向的剖视结构示意图；

图8是本发明一个实施例所述控制盒组件的分解结构示意图；

图9是图8所示控制盒组件装配后的主视结构示意图；

图10是图9中D-D向的剖视结构示意图；

图11是图10中E部的放大结构示意图；

图12是图11中F部的放大结构示意图；

图13是图8所示控制盒组件中导光圈和线路板支架的结构示意图；

图14是图13所示导光圈和线路板支架装配后的主视结构示意图；

图15是图14中G-G向的剖视结构示意图；

图16是图15中H部的放大结构示意图；

图17是本发明一个实施例所述控制盒组件的分解结构示意图；

图18是本发明另一个实施例所述控制盒组件的分解结构示意图。

其中，图1至图18中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

1导光圈，10本体，11凸包，111灯孔，112斜面，113夹线，12齿条，13导光圈中孔内侧壁，14导光圈顶部，2线路板，21发光灯，3线路板支架，31通孔，32挡光筋，4旋钮，5控制盒后盖，51容置槽，6控制盒，61旋钮孔，62膜，63挡水槽，7按键固定座，71按键柱子，72导向限位孔，8按键支架，81导向限位孔，82按键柱子，9控制面板，91按键标识。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照附图1至图18描述根据本发明一些实施例的导光圈、控制盒组件和家用电器。

如图1至图18所示，根据本发明一些实施例提供的一种导光圈1，导光圈1包括环状的本体10以及从本体10朝外侧延伸的多个凸包11，凸包11底部设有用于安装发光灯21的灯孔111，灯孔111的截面形状为圆形。

本发明上述实施例提供的导光圈1，在导光圈1外侧设置凸包11，凸包11底部设有截面形状为圆形的灯孔111，灯孔111位置用于安装发光灯21，发光灯21发出的光线从灯孔111内进入到导光圈1内部，截面形状为圆形的灯孔111有利于光线沿各个方向均匀地向灯孔111外射出，利用光的全反射原理，光线经过发光灯21顶部照射到凸包11顶部时，光会被反射，并射向导光圈中孔内侧壁13，然后光经中孔内侧壁反射回导光圈1中，并在导光圈1内进行多道反射，因此无需在导光圈中孔内侧壁13上进行喷涂处理或贴反光纸，就能够实现将从导光圈1凸包11顶部反射出来的光线重新反射回导光圈1内部，并在导光圈1内进行多道反射的目的，从而降低了材料及人工成本，并提高了批量生产时产品的生产效率；当反射的光线经导光圈1底部时，光线会被反射到导光圈顶部14，从而使得导光圈顶部14被点亮。

在本发明的一个实施例中，如图1所示，凸包11顶部设有两个斜面112，两个斜面112围成一条凹槽，确保灯光能射入左右两侧，并经斜面后射向导光圈中孔内侧壁。

进一步地，如图6和图7所示，两个斜面112的夹线113与导光圈1中心轴或导光圈1中心轴的平行线的夹角在30°～60°范围内，两个斜面112的夹线113和导光圈1中心轴或导光圈1中心轴的平行线所确定的平面与每一斜面112的夹角在30°～60°范围内。

如图6所示，图示中的α表示两个斜面112的夹线113与导光圈1中心轴(或导光圈1中心轴的平行线)的夹角，30°≤α≤60°。

如图7所示，图示中的β表示两个斜面112的夹线113和导光圈1中心轴(或导光圈1中心轴的平行线)所确定的平面与其中一斜面112的夹角，γ表示两个斜面112的夹线113和导光圈1中心轴(或导光圈1中心轴的平行线)所确定的平面与另一斜面112的夹角，30°≤β≤60°，30°≤γ≤60°。

换言之，垂直于两个斜面112做剖面(如图6所示C-C向做剖面)，在剖面与斜面112的连接处形成两条相交于一交点的斜线(如图7所示位于β和γ两侧的两条斜线)，每一斜线与过该交点且平行于导光圈1中心轴的直线(如图7所示位于β和γ之间的一条直线)之间的夹角在30°～60°范围内，即30°≤β≤60°，30°≤γ≤60°。

通过合理设计凸包顶部的两个斜面的倾斜角度，使得安装于凸包底部的灯孔中的发光灯21发出的光线从灯孔111内进入到导光圈1内部，利用光的全反射原理，光线经过发光灯21顶部的两个斜面112时，光会被反射，因这两个斜面112的每个斜面112都有两个方向的角度，所以光在射到该斜面112上后，光不是只朝着导光圈1中心方向射，而是与中心方向倾斜一定角度射向导光圈中孔内侧壁13，因光不是直接射向导光圈中孔内侧壁13，所以光能经中孔内侧壁反射回导光圈1中，并在导光圈1内进行多道反射，因此无需在导光圈中孔内侧壁13上进行喷涂处理或贴反光纸，就能够实现将从导光圈1凸包11顶部斜面112反射出来的光线重新反射回导光圈1内部，并在导光圈1内进行多道反射的目的，从而降低了材料及人工成本，并提高了批量生产时产品的生产效率；当反射的光线经导光圈1底部的齿条12时，光线会被齿条12斜面反射到导光圈顶部14，从而使得导光圈顶部14被点亮，确保导光圈1顶部被点亮的均匀性。

进一步地，两个斜面112的夹线113在垂直于导光圈1中心轴的面上做投影形成的投影线与位于夹线113下方的灯孔111中心轴的距离和发光灯21的直径之比在0～2/3范围内。

为了保证发光灯21发出的光线能够均等地射入夹线113两侧的斜面112，设计两个斜面112的夹线113在垂直于导光圈1中心轴的面上做投影形成的投影线正好落在位于夹线113下方的灯孔111中心轴上，或者偏离位于夹线113下方的灯孔111中心轴不超过发光灯21的直径的2/3。

具体而言，发光灯21可以为灯柱或贴片灯等各种发光灯21，对于灯孔111为灯柱孔，在灯柱孔中安装灯柱的方案，也可以利用灯柱的直径来进行限定，两个斜面112的夹线113在垂直于导光圈1中心轴的面上做投影形成的投影线与位于夹线113下方的灯柱中心轴的距离与灯柱直径之比在0～2/3范围内，优选地，在0～1/2范围内。

优选地，如图2和图5所示，多个凸包11沿本体10的周向间隔设置，每一凸包11的顶部均设有两个斜面112，两个斜面112的夹线113的延长线均相交于导光圈1中心轴上的同一点。

上述设计以确保多个凸包11顶部两个斜面112的夹线113的延长线均与导光圈1中心轴相交且两者夹角均相等，也即确保多个斜面112在沿导光圈1中心轴方向的倾斜角度均相等。

优选地，如图2和图5所示，两个斜面112关于两个斜面112的夹线113左右对称设置。

上述设计以确保两个斜面112的夹线113和导光圈1中心轴(或导光圈1中心轴的平行线)所确定的平面与其中一斜面112的夹角等于与另一斜面112的夹角。

一个具体实施例中，如图1、图2和图5所示，凸包11的数量为三个，三个凸包11沿导光圈1侧壁的周向均匀布置，优选地，导光圈1以其中心轴为旋转中心旋转对称，也即整个导光圈1设计为旋转对称结构。

进一步地，如图3和图4所示，本体10的底部设有齿条12，斜面112的最高点位置高于齿条12最高点位置的齿的高度。

设计斜面112的最高点位置高于齿条12最高点位置的齿的高度，以确保光线经导光圈1凸包11顶部的斜面112反射后，光线能射到最高点位置的齿上，从而确保光线能够经每一齿的斜面112反射到导光圈顶部14，将导光圈顶部14点亮。

再进一步地，如图1、图3、图4、图6和图7所示，导光圈1外侧沿周向间隔设有多个凸包11，齿条12的齿沿周向分为与凸包11等数量且对应设置的多组，每组齿的高度由与该组齿对应的凸包11的两侧向靠近凸包11的灯孔111中心轴的位置逐渐升高，位于凸包11顶部的斜面112的最高点位置高于该组齿中最远离灯孔111中心轴的位置的齿的高度。

如图4所示，位于凸包11顶部的斜面112的最高点位置高于该组齿中最远离灯孔111中心轴的位置的齿的高度，即H1＞0。

为确保光线经导光圈1凸包11顶部的斜面112反射后，光线能射到距发光灯21最远的齿的斜面112上，所以导光圈1凸包11顶部的斜面112的最高点应高于导光圈1底部与凸包11对应的该组齿中，最远离发光灯21的位置的齿的高度。

一个具体实施例中，如图1至图7所示，在导光圈1外侧设计一个或多个凸包11，凸包11底部设计有灯柱孔，产品装配完成后，灯柱插装在该灯柱孔中，在灯柱孔顶部设计有两个斜面112，该两个斜面112间围成一条凹槽，该两个斜面112的夹线113与导光圈1中心轴的夹角为30°～60°范围内，即30°≤α≤60°；为保证灯光能均等射入左右两侧的斜面112，该两个斜面112的夹线113在垂直于导光圈1中心轴的面上做投影形成的投影线与位于夹线113下方的灯柱中心轴的距离与灯柱直径之比在0～2/3范围内；若垂直两个斜面112做剖面，在该剖面与斜面112的连接处形成两条相交于一交点的斜线，每一斜线与过该交点且平行于导光圈1中心轴的直线之间的夹角在30°～60°范围内，即30°≤β≤60°，30°≤γ≤60°；为确保灯光经导光圈1凸包11顶部的斜面112反射后，灯光能射到距灯柱最远的齿的斜面112，所以导光圈1凸包11顶部的斜面112的最高点高于导光圈1底部齿条12中最远离灯的位置的齿的高度，即H1＞0。

具体地，灯光从灯柱孔内进入到导光圈1内部，利用光的全反射原理，光经过灯柱顶部的两个斜面112时，光会被反射，因这两个斜面112的每个斜面112都有两个方向的角度，所以光在射到该斜面112上后，光不是只朝着导光圈1中心方向射，而是与中心方向倾斜一定角度射向导光圈中孔内侧壁13，因光不是直接射向导光圈中孔内侧壁13，所以光能经导光圈中孔内侧壁13反射回导光圈1中，并在导光圈1内进行多道反射，当反射的光经导光圈1底部的齿条12时，光线会被齿条12斜面反射到导光圈顶部14，从而使得导光圈顶部14被点亮；为确保灯光经导光圈1凸包11顶部的斜面112反射后，灯光能射到距灯柱最远的齿的斜面112，所以导光圈1凸包11顶部的斜面112的最高点应高于导光圈1底部齿条12中最远离灯柱的位置的齿的高度；通过上述设计无需对导光圈中孔内侧壁13进行喷涂处理或贴反光纸，因而降低了产品成本的同时，也提高了在批量生产时的生产效率。

如图8至图16所示，本发明第二方面的实施例提供了一种控制盒组件，包括：控制盒后盖5、线路板2、如上述任一实施例的导光圈1、控制盒6和旋钮4，线路板2装设于控制盒后盖5上，具体地，可以在控制盒后盖5上设置容置槽51，将线路板2安装在容置槽51中，线路板2上设有发光灯21；发光灯21对应插装在导光圈1的灯孔111中；控制盒6装设于导光圈顶部14且与控制盒后盖5固定连接，控制盒6上开设有旋钮孔61；旋钮4装设于旋钮孔61处。

本发明上述实施例提供的控制盒组件，因其包括上述任一实施例的导光圈1，因而具有上述任一实施例的导光圈1的有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，如图8至图16所示，控制盒组件还包括：线路板支架3，装设于线路板2上，线路板支架3上设有与发光灯21对应的通孔31，导光圈1安装于线路板支架3上，发光灯21穿过通孔31后插装在灯孔111中。

利用线路板支架3实现导光圈1在线路板2上的固定，结构简单，装配方便。

在本发明的一个实施例中，如图8、图11、图13至图16所示，线路板支架3上设有挡光筋32，挡光筋32靠近导光圈1的凸包11设置且位于导光圈中孔内侧壁13的内侧，挡光筋32与导光圈中孔内侧壁13之间的距离小于1mm，且挡光筋32的高度高于发光灯21的顶部面。

如图16所示，挡光筋32与导光圈中孔内侧壁13之间的距离小于1mm，即D1＜1mm；挡光筋32的高度高于发光灯21的顶部面，即H2＞0。

在线路板支架3上靠近导光圈中孔内侧壁13的位置，且靠近导光圈1装发光灯21的凸包11位置各设计一挡光筋32，并设计挡光筋32与导光圈中孔内侧壁13之间的距离小于1mm，该挡光筋32因与导光圈中孔内侧壁13的距离小，且挡光筋32的高度高于发光灯21的顶部面，所以即使有光射到导光圈1与该挡光筋32的缝隙中，用户也难以看到该处位置的亮光，也即不至于从控制盒6与旋钮4的缝隙中看到导光圈1有发光灯21的位置过亮。

进一步地，如图9至图12所示，控制盒6的顶部表面覆有膜62，膜62由控制盒6的顶部表面延展至旋钮孔61的顶部侧壁处，延展至旋钮孔61的顶部侧壁处的膜62的高度大于1mm、且被印刷成不透明颜色。

如图12所示，延展至旋钮孔61的顶部侧壁处的膜62的高度大于1mm，即H3＞1mm。

在控制盒6的顶部表面覆膜62(如PET膜62)，并使得膜62卷了一段到控制盒6的旋钮孔61中，具体地，延展至旋钮孔61的顶部侧壁处的膜62的高度大于1mm，且该膜62被印刷成非透明颜色，所以导光圈顶部14的光在穿过控制盒6顶部时，光线能将控制盒6顶部的膜62没有印刷的一圈点亮，因旋钮孔61内一段膜62(被印刷成非透明颜色)的阻挡，光线无法从控制盒6旋钮孔61的侧壁射到控制盒6与旋钮4的缝隙中，从而实现仅控制盒6顶部绕旋钮4一圈没有印刷的部分被点亮，控制盒6与旋钮4的缝隙中无亮光或亮光非常弱，从而很好地解决了现有方案中亮光不均匀的问题。

进一步地，为了防止用户在用湿抹布擦拭操控部分表面时，导致湿抹布上的水从控制盒6和旋钮4之间的缝隙进入到线路板2处，在控制盒6顶部设置一环形的挡水槽63，旋钮4的外圈插装在挡水槽63中；在此结构基础上，可以将覆于控制盒6顶部表面的膜62从控制盒6的顶部表面延展至挡水槽63的外圈内槽壁处，且设计延展至挡水槽63的外圈内槽壁处的膜62的高度大于1mm、且被印刷成不透明颜色。

具体而言，现有的控制盒6采用IMD工艺制作，即透明材料顶部覆有一层有印刷内容的PET膜62，为使得导光圈1的顶部的光能显示出来，在控制盒6装旋钮4的旋钮孔61的位置，将PET膜62留一圈不印刷；为节省产品成本，通常不会在导光圈1底部设计一圈灯来点亮导光圈顶部14，而是根据导光圈1实际大小，在导光圈1底部布置一个或合理布置少量的的LED灯来点亮导光圈顶部14。为避免灯光过多地从导光圈顶部14靠近灯的位置射出，导致导光圈顶部14靠近灯的位置亮度过亮，远离灯的位置亮度过暗，所以灯不会设计在导光圈1的正下方，而是导光圈1外侧设计有凸包11，灯设计在凸包11下方，另外在导光圈1底部设计有齿条12，齿条12的齿的高度从靠近灯的位置开始逐步升高，且每个齿都有一个面的角度为30度到60度，使得射到该面上的光能反射到导光圈顶部14。然而现有方案中不可避免的会有一部分光从导光圈1中孔内靠近灯的内侧壁射出。从而导致在旋钮4与控制盒6之间的缝隙中，靠近灯的位置的亮度最亮。为解决该问题常会在导光圈中孔内侧壁13靠近灯的位置贴上反光膜62或反光漆，从而使得在增加材料成本同时，也因多一道工序会导致生产效率下降，另外即使在导光圈1内侧壁贴有反光膜62或涂有反光漆，导光圈顶部14的光仍会将控制盒6与旋钮4的缝隙的顶部点亮，且该缝隙中亮度明显弱于导光圈1正上方的亮度，所以从旋钮4正上方看时，会看到亮光区域的亮度不均匀，该效果严重影响产品的外观效果，降低产品的档次。

在本发明的一个实施例中，如图17和图18所示，控制盒组件还包括：按键固定座7和按键支架8，按键固定座7固定于线路板2上；按键支架8装设于按键固定座7上，按键固定座7和按键支架8中的一个上装设有按键柱子71(或82)、另一个上设有供按键柱子71(或82)穿过的导向限位孔81(或72)。

具体地，如图17所示，按键固定座7上装设有按键柱子71，按键支架8上设有供按键柱子71穿过的导向限位孔81；如图18所示，按键支架8上装设有按键柱子82，按键固定座7上设有供按键柱子82穿过的导向限位孔72。

利用导向限位孔81(或72)限制按键柱子71(或82)发生较大幅度摆动，这样即使当按键柱子很长时，在按动控制面板9上的按键标识91(如按键凸包)时，按键柱子也不会有很大歪斜，始终被限位于导向限位孔中，使得按压按键标识91时，按键标识91能够通过按键柱子精准地压在线路板按键22上，从而保证了产品工作的可靠性，很好地解决了现有方案中因按键柱子过长，按键柱子容易歪斜而导致按键失效的问题。

进一步地，如图17和图18所示，控制盒组件还包括：控制面板9，装设于按键固定座7及按键支架8顶部，线路板2上设有线路板按键22，控制面板9上设有与线路板按键22对应的按键标识91，按键柱子71(或82)位于按键标识91和线路板按键22之间，按键标识91被按压时能够带动按键柱子71(或82)按压线路板按键22。

通过按压控制面板9上的按键标识91，带动按键固定座7(或按键支架8)上的按键柱子71(或82)移动，按键柱子71(或82)将按压力传递给线路板2上的线路板按键22，从而实现对产品的控制；具体地，按键标识91为具有标识的功能键，如煮汤、煮粥等标识，为了提高按压手感，按键标识91处通常设置为提高按压手感的凸包，当然，按键标识91也可不凸起来，具体可以根据实际产品情况进行合理设计。

优选地，如图17和图18所示，按键固定座7和按键支架8装设于导光圈1的内侧区域。

在本发明的一个具体实施例中，在线路板支架3上靠近导光圈中孔内侧壁13的位置，且靠近导光圈1的装灯的凸包11位置各设计一挡光筋32，该挡光筋32与导光圈中孔内侧壁13的距离D1小于1mm，即D1＜1mm，装配完成后，该挡光筋32的高度高于导光圈1底部灯柱顶部面，即H2>0，该挡光筋32因与导光圈中孔内侧壁13距离小，所以即使有光射到导光圈1与该挡光筋32的缝隙中，用户也难以看到该处位置的亮光，即不至于从控制盒6与旋钮4的缝隙中看到导光圈1有灯的位置过亮；另外将控制盒6顶部的PET膜62卷一部分到装旋钮4的旋钮孔61中，卷到旋钮孔61中的膜62的高度H3大于1mm，即H3＞1mm，且该卷入旋钮孔61中的膜62需印刷成非透明颜色，因控制盒6的覆膜62卷了一段到控制盒6的旋钮孔61中，且该膜62已印刷成非透明颜色，所以导光圈顶部14的光在穿过控制盒6顶部时，光线能将控制盒6顶部的PET膜62没有印刷的一圈点亮，因旋钮孔61内一段PET膜62(该膜62已印刷成非透明颜色)的阻挡，光线无法从控制盒6旋钮孔61的侧壁射到控制盒6与旋钮4的缝隙中。

上述方案，在满足产品性能前提下，取消了导光圈1内侧的贴反光膜62或涂反光漆，降低了产品成本，提高了产品的生产效率，且该方案很好解决了现有方案中控制盒6与旋钮4间有亮光的问题，上述方案仅控制盒6顶部绕旋钮4一圈没有印刷的部分会被点亮，控制盒6与旋钮4的缝隙中无亮光或亮光非常弱，从而解决了现有方案中亮光不均匀的问题，提升了产品的显示效果。

本发明第三方面的实施例提供了一种家用电器，包括如上述任一实施例的控制盒组件，并具有上述任一实施例的控制盒组件的有益效果，在此不再赘述。

在本发明的一个实施例中，所述的家用电器为电压力锅，当然的家用电器也可以是具有控制盒组件的其他家用电器如电饭煲、豆浆机、洗衣机等，也即上述的控制盒组件广泛适用于各种小家电产品中，只要不脱离本发明的设计构思，均应在本发明的保护范围内。

综上所述，本发明实施例提供的控制盒组件，通过在导光圈凸包顶部设置两个斜面，且两个斜面的每个斜面都有两个方向的角度，从而无需在导光圈中孔内侧壁上进行喷涂处理或贴反光纸，就能够实现将从导光圈凸包顶部斜面反射出来的光线重新反射回导光圈内部，并在导光圈内进行多道反射，光线反射到导光圈底部齿条上，然后被齿条斜面反射到导光圈顶部，使得导光圈顶部被点亮，降低了材料及人工成本，并提高了批量生产时产品的生产效率。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或单元必须具有特定的方向、以特定的方位构造和操作，因此，不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (13)

1.一种导光圈，用于家用电器，其特征在于，

所述导光圈包括环状的本体以及从所述本体朝外侧延伸的多个凸包，所述凸包底部设有用于安装发光灯的灯孔，所述灯孔的截面形状为圆形；

所述凸包顶部设有两个斜面，两个所述斜面围成一条凹槽；

两个所述斜面的夹线与所述导光圈中心轴或所述导光圈中心轴的平行线的夹角在30°～60°范围内，两个所述斜面的夹线和所述导光圈中心轴或所述导光圈中心轴的平行线所确定的平面与每一所述斜面的夹角在30°～60°范围内。

2.根据权利要求1所述的导光圈，其特征在于，

两个所述斜面的夹线在垂直于所述导光圈中心轴的面上做投影形成的投影线与位于所述夹线下方的所述灯孔中心轴的距离和所述发光灯的直径之比在0～2/3范围内。

3.根据权利要求1所述的导光圈，其特征在于，

多个所述凸包沿所述本体的周向间隔设置，每一所述凸包的顶部均设有两个所述斜面，两个所述斜面的夹线的延长线均相交于所述导光圈中心轴上的同一点。

4.根据权利要求1所述的导光圈，其特征在于，

两个所述斜面关于两个所述斜面的夹线左右对称设置。

5.根据权利要求1至4中任一项所述的导光圈，其特征在于，

所述本体的底部设有齿条，所述斜面的最高点位置高于所述齿条最高点位置的齿的高度。

6.根据权利要求5所述的导光圈，其特征在于，

多个所述凸包沿所述本体的周向间隔设置，所述齿条的齿沿周向分为与所述凸包等数量且对应设置的多组，每组齿的高度由与该组齿对应的所述凸包的两侧向靠近所述凸包的所述灯孔中心轴的位置逐渐升高，位于所述凸包顶部的所述斜面的最高点位置高于该组齿中最远离所述灯孔中心轴的位置的齿的高度。

7.一种控制盒组件，其特征在于，包括：

控制盒后盖；

线路板，装设于所述控制盒后盖上，所述线路板上设有发光灯；

如权利要求1至6中任一项所述的导光圈，所述发光灯对应插装在所述导光圈的灯孔中；

控制盒，装设于所述导光圈顶部且与所述控制盒后盖固定连接，所述控制盒上开设有旋钮孔；和

旋钮，装设于所述旋钮孔处。

8.根据权利要求7所述的控制盒组件，其特征在于，还包括：

线路板支架，装设于所述线路板上，所述线路板支架上设有与所述发光灯对应的通孔，所述导光圈安装于所述线路板支架上，所述发光灯穿过所述通孔后插装在所述灯孔中。

9.根据权利要求8所述的控制盒组件，其特征在于，

所述线路板支架上设有挡光筋，所述挡光筋靠近所述导光圈的凸包设置且位于所述导光圈中孔内侧壁的内侧，所述挡光筋与所述导光圈中孔内侧壁之间的距离小于1mm，且所述挡光筋的高度高于所述发光灯的顶部面。

10.根据权利要求7所述的控制盒组件，其特征在于，还包括：

所述控制盒的顶部表面覆有膜，所述膜由所述控制盒的顶部表面延展至所述旋钮孔的顶部侧壁处，延展至所述旋钮孔的顶部侧壁处的膜的高度大于1mm、且被印刷成不透明颜色。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的控制盒组件，其特征在于，还包括：

按键固定座，固定于所述线路板上；和

按键支架，装设于所述按键固定座上，所述按键固定座和所述按键支架中的一个上装设有按键柱子、另一个上设有供所述按键柱子穿过的导向限位孔。

12.根据权利要求11所述的控制盒组件，其特征在于，还包括：

控制面板，装设于所述按键固定座及所述按键支架顶部，所述线路板上设有线路板按键，所述控制面板上设有与所述线路板按键对应的按键标识，所述按键柱子位于所述按键标识和所述线路板按键之间，所述按键标识被按压时能够带动所述按键柱子按压所述线路板按键。

13.一种家用电器，其特征在于，包括如权利要求7至12中任一项所述的控制盒组件。

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