CN110823714A - 高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法 - Google Patents

高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法 Download PDF

Info

Publication number
CN110823714A
CN110823714A CN201911084204.7A CN201911084204A CN110823714A CN 110823714 A CN110823714 A CN 110823714A CN 201911084204 A CN201911084204 A CN 201911084204A CN 110823714 A CN110823714 A CN 110823714A
Authority
CN
China
Prior art keywords
fracture toughness
preset
thermal barrier
barrier coating
interface
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN201911084204.7A
Other languages
English (en)
Other versions
CN110823714B (zh
Inventor
周益春
吴乔
杨丽
朱旺
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Xiangtan University
Original Assignee
Xiangtan University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Xiangtan University filed Critical Xiangtan University
Priority to CN201911084204.7A priority Critical patent/CN110823714B/zh
Publication of CN110823714A publication Critical patent/CN110823714A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN110823714B publication Critical patent/CN110823714B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Images

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N3/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N3/20—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress by applying steady bending forces
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0014—Type of force applied
    • G01N2203/0023—Bending
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0062—Crack or flaws
    • G01N2203/0064—Initiation of crack
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0062—Crack or flaws
    • G01N2203/0066—Propagation of crack
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/0058—Kind of property studied
    • G01N2203/006—Crack, flaws, fracture or rupture
    • G01N2203/0067—Fracture or rupture
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/0202—Control of the test
    • G01N2203/0212—Theories, calculations
    • G01N2203/0218—Calculations based on experimental data
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/022—Environment of the test
    • G01N2203/0222—Temperature
    • G01N2203/0226—High temperature; Heating means
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/026—Specifications of the specimen
    • G01N2203/0298—Manufacturing or preparing specimens
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0676—Force, weight, load, energy, speed or acceleration
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2203/00—Investigating strength properties of solid materials by application of mechanical stress
    • G01N2203/02—Details not specific for a particular testing method
    • G01N2203/06—Indicating or recording means; Sensing means
    • G01N2203/067—Parameter measured for estimating the property
    • G01N2203/0682—Spatial dimension, e.g. length, area, angle

Landscapes

  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Strength Of Materials By Application Of Mechanical Stress (AREA)

Abstract

本发明公开了高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法，包括：在基底层上以第一预设参数喷涂预设厚度的热障涂层；在所述热障涂层表面切割出预设深度的凹槽，得到模拟样品，其中，所述预设深度小于所述预设厚度；将所述模拟样品在预设温度下加热预设时间，得到待检样品；检测所述待检样品的表面断裂韧性和界面断裂韧性。实现了对热障涂层一次DIC观察，可以检测热障涂层的表面断裂韧性和界面断裂韧性两种性能，避免了现有热障涂层的表面断裂韧性和界面断裂韧性检测需要分别进行，通过DIC观察重复操作，复杂繁琐，耗时久的问题。从而提高了热障涂层表面断裂韧性和界面断裂韧性的检测效率，也减少了材料的损耗，节约了成本。

Description

高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法
技术领域
本发明涉及材料检测技术领域，尤其涉及高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法。
背景技术
热障涂层(Thermal Barrier Coatings)是一层陶瓷涂层，它沉积在耐高温金属或超合金的表面，热障涂层对于基底材料起到隔热作用，降低基底温度，使得用其制成的器件(如发动机涡轮叶片)能在高温下运行，并且可以提高器件(发动机等)热效率达到60％以上。
目前，热障涂层在我国航空发动机涡轮叶片上的应用研究已经开始并得到重视，已在某些涡轮叶片上喷涂出热障涂层，取得了阶段性成果。热障涂层技术的应用可以大幅提升发动机和地面燃气轮机的综合性能，延长其使用寿命，是高性能发动机和燃气轮机研制的关键技术之一，随着我国大飞机、地面燃气轮机、固体燃料发动机技术的不断进步，对热障涂层的需求将会越来越巨大，热障涂层将在航天、舰船、核工业、汽车等领域的热端部件上拥有广泛的应用前景。与此同时，热障涂层制造工艺及设备将得到不断改进，设计人员对带热障涂层的认识将更加全面，热障涂层工艺人员技术也将更加娴熟。
热障涂层制造工艺日渐完善，但是热障涂层的检测还是停留在非常落后的阶段，例如：热障涂层的高温表面断裂韧性和界面断裂韧性检测；
上述热障涂层的两种基本性能的检测需要分别进行，通过DIC观察重复操作，复杂繁琐，耗时久。
发明内容
(一)发明目的
本发明的目的是提供高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法以解决现有热障涂层的表面断裂韧性和界面断裂韧性检测需要分别进行，通过DIC观察重复操作，复杂繁琐，耗时久的问题。
(二)技术方案
为解决上述问题，本发明的第一方面提供了高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法，包括：在基底层上以第一预设参数喷涂预设厚度的热障涂层；在所述热障涂层表面切割出预设深度的凹槽，得到模拟样品，其中，所述预设深度小于所述预设厚度；将所述模拟样品在预设温度下加热预设时间，得到待检样品；检测所述待检样品的表面断裂韧性和界面断裂韧性。
进一步地，在所述在基底层上喷涂预设厚度的热障涂层步骤之前还包括：在所述基底层上以第二预设参数喷涂粘结层。
进一步地，所述预设深度为所述预设厚度的25％-75％。
进一步地，所述预设厚度为1-1.5mm。
进一步地，所述预设深度为0.25-0.75mm。
进一步地，所述预设温度为室温-1200℃。
进一步地，所述预设时间为15-20min。
进一步地，所述第一预设参数：电压为78.9-79.1V，电流为538.9-539.1A，粉末粒度为30-70μm。
进一步地，所述第二预设参数：电压为66.9-67.1V，电流为497.9-498.1A，粉末粒度为15-45μm。
进一步地，所述粘结层的厚度为60-100μm。
本发明旨在提供高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法，包括：在基底层上以第一预设参数喷涂预设厚度的热障涂层；在热障涂层表面切割出预设深度的凹槽，得到模拟样品，其中，预设深度小于预设厚度；将模拟样品在预设温度下加热预设时间，得到待检样品；检测待检样品的表面断裂韧性和界面断裂韧性，通过一次DIC观察待检样品可以直接得出该样品的表面断裂韧性和界面断裂韧性。
(三)有益效果
本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：
本发明通过在基底层上以第一预设参数喷涂预设厚度的热障涂层；在热障涂层表面切割出预设深度的凹槽，得到模拟样品，其中，预设深度小于预设厚度；将模拟样品在预设温度下加热预设时间，得到待检样品；检测待检样品的表面断裂韧性和界面断裂韧性。实现了对热障涂层一次DIC观察，可以检测热障涂层的表面断裂韧性和界面断裂韧性两种性能，避免了现有热障涂层的表面断裂韧性和界面断裂韧性检测需要分别进行，通过DIC观察重复操作，复杂繁琐，耗时久的问题。从而提高了热障涂层表面断裂韧性和界面断裂韧性的检测效率，也减少了材料的损耗，节约了成本。
附图说明
图1是根据本发明第一实施方式的热障涂层的表面断裂韧性和界面断裂韧性检测方法流程图；
图2是根据本发明一可选实施方式的喷涂粘结层步骤流程图。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。
显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
DIC为Digital image correlation的缩写，含义为数字图像相关(技术)。
如图1所示，在本发明实施例的第一方面，提供了高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法，包括：
S1：在基底层上以第一预设参数喷涂预设厚度的热障涂层；
S2：在所述热障涂层表面切割出预设深度的凹槽，得到模拟样品，其中，所述预设深度小于所述预设厚度；
S3：将所述模拟样品在预设温度下加热预设时间，得到待检样品；
S4：检测所述待检样品的表面断裂韧性和界面断裂韧性。
上述实施例实现了对热障涂层一次DIC观察，可以检测热障涂层的表面断裂韧性和界面断裂韧性两种性能，避免了现有热障涂层的表面断裂韧性和界面断裂韧性检测需要分别进行，通过DIC观察重复操作，复杂繁琐，耗时久的问题。从而提高了热障涂层表面断裂韧性和界面断裂韧性的检测效率，也减少了材料的损耗，节约了成本。
如图2所示，可选的，在所述在基底层上喷涂预设厚度的热障涂层步骤之前还包括：
S0：在所述基底层上以第二预设参数喷涂粘结层。
可选的，所述预设深度为所述预设厚度的25％-75％。在此厚度比范围可以同时比较准确的测出表面断裂韧性和界面断裂韧性的实验数据。
可选的，所述预设厚度为1-1.5mm。在此厚度范围，可以准确测出涂层的相关数据的同时还能节省原料。
可选的，所述预设温度为室温-1200℃。优选的，所述预设温度为650-1200℃；因为650℃时粘结层会脆韧转变，1200摄氏度时，陶瓷层受力会相变，所以介于这两温度之间的实验检测特别有意义。
可选的，所述预设加热时间为15-20min。在此时间范围即可准确测出实验结果，又节省时间成本。
可选的，所述第一预设参数：电压为78.9-79.1V，电流为538.9-539.1A，粉末粒度为30-70μm。
可选的，所述第二预设参数：电压为66.9-67.1V，电流为497.9-498.1A，粉末粒度为15-45μm。
可选的，所述粘结层的厚度为60-100μm。
可选的，所述热障层由所述基底层向上依次包括：过渡层、氧化层和陶瓷涂层；所述预设深度小于所述陶瓷涂层的厚度。
可选的，所述预设深度为所述陶瓷涂层厚度的25％-75％。
上述实施例中，表面断裂韧性和界面断裂韧性均是通过DIC和拉伸机读取相关检测数据，通过合理的公式计算求得，具体如下：
表面断裂韧性：通过DIC读取出样品的挠度-时间数据和样品预制裂纹尖端上方紧挨着裂纹尖端的陶瓷的应变-时间数据，将其应变-时间曲线斜率显然增大的点的时间作为表面预制裂纹扩展的时刻，对应扩展的时刻的挠度即为临界挠度，由临界挠度计算得到临界应力进而得到表面断裂韧性；
ρ＝[(L/2)2+u2]/2u
σ＝Ec(l+y)/ρ
ρ:样品的曲率半径；L：三点弯曲实验的跨距；u：样品挠度；
l：为陶瓷层/粘结层界面到中性轴的距离；
y：裂纹尖端到陶瓷层/粘结层界面的距离；
ls/lc：基底/陶瓷层厚度；Es/Ec：基底/陶瓷层弹性模量；
K1：应力强度因子；ρ：临界应力；a0：预制裂纹长度；Y1：修正系数。
界面断裂韧性：通过DIC测量样品界面处竖直方向上的应变-时间数据，将其应变-时间曲线斜率显然增大的点对应的时间作为此位置出现界面裂纹的时刻，从而得到各时刻界面裂纹的所在得位置，进而得到各时刻的界面裂纹的长度，由拉伸机得到载荷-时间数据，DIC得到挠度-时间数据，进而计算得到界面断裂韧性。
Figure BDA0002264875660000061
C＝u/p
Gc：能量释放率；p：载荷；W：样品宽度；C：柔度；l：裂纹长度；u：样品挠度；
Figure BDA0002264875660000064
求偏导的符号，具体计算的话是画图并求其拟合直线的斜率。
具体实施例1
室温测量表面断裂韧性和界面断裂韧性测量结果：
实验温度 加热时间 试验机加载速率 陶瓷层厚度 裂纹槽深度
室温 0min 0.4mm/min 1mm 0.25mm
根据三点弯纯弯曲模型，可计算出裂纹尖端的应变，由应变与陶瓷层的弹性模量的乘积与其室温残余应力得到其临界断裂应力，从而算出表面断裂韧性，表面断裂韧性计算公式：
K1：应力强度因子；ρ：临界应力；a0：预制裂纹长度；Y1：修正系数。
由DIC观察到界面裂纹的出现，并随着样品挠度的增加，界面裂纹逐渐变长，根据DIC与万能试验机数据与界面断裂韧性计算公式，得到界面断裂韧性。
Figure BDA0002264875660000063
C＝u/p
Gc：能量释放率；p：载荷；W：样品宽度；C：柔度；l：裂纹长度；u：样品挠度；
Figure BDA0002264875660000065
求偏导的符号，具体计算的话是画图并求其拟合直线的斜率。
得出实验结果：
表面断裂韧性 界面断裂韧性
1.31MPa·m<sup>1/2</sup> 78.6875J/m<sup>2</sup>
具体实施例2
650℃测量表面断裂韧性和界面断裂韧性测量结果：
实验温度 加热时间 试验机加载速率 陶瓷层厚度 裂纹槽深度
650℃ 17min 0.4mm/min 1.0mm 0.5mm
根据三点弯纯弯曲模型，可计算出裂纹尖端的应变，由应变与陶瓷层的弹性模量的乘积与其室温残余应力得到其临界断裂应力，从而算出表面断裂韧性，表面断裂韧性计算公式：
Figure BDA0002264875660000071
K1：应力强度因子；ρ：临界应力；a0：预制裂纹长度；Y1：修正系数。由DIC观察到界面裂纹的出现，并随着样品挠度的增加，界面裂纹逐渐变长，根据DIC与万能试验机数据与界面断裂韧性计算公式，得到界面断裂韧性。
Figure BDA0002264875660000072
C＝u/p
Gc：能量释放率；p：载荷；W：样品宽度；C：柔度；l：裂纹长度；u：样品挠度；
Figure BDA0002264875660000073
求偏导的符号，具体计算的话是画图并求其拟合直线的斜率。
得出实验结果：
表面断裂韧性 界面断裂韧性
1.21MPa·m<sup>1/2</sup> 117.06J/m<sup>2</sup>
具体实施例3
1200℃测量表面断裂韧性和界面断裂韧性测量结果：
实验温度 加热时间 试验机加载速率 陶瓷层厚度 裂纹槽深度
1200℃ 20min 0.4mm/min 1.0mm 0.5mm
根据三点弯纯弯曲模型，可计算出裂纹尖端的应变，由应变与陶瓷层的弹性模量的乘积与其室温残余应力得到其临界断裂应力，从而算出表面断裂韧性，表面断裂韧性计算公式：
Figure BDA0002264875660000081
K1：应力强度因子；ρ：临界应力；a0：预制裂纹长度；Y1：修正系数。
由DIC观察到界面裂纹的出现，并随着样品挠度的增加，界面裂纹逐渐变长，根据DIC与万能试验机数据与界面断裂韧性计算公式，得到界面断裂韧性。
Figure BDA0002264875660000082
C＝u/p
Gc：能量释放率；p：载荷；W：样品宽度；C：柔度；l：裂纹长度；u：样品挠度；
Figure BDA0002264875660000083
求偏导的符号，具体计算的话是画图并求其拟合直线的斜率。
得出实验结果：
表面断裂韧性 界面断裂韧性
0.98MPa·m<sup>1/2</sup> 164.30J/m<sup>2</sup>
对比实施例
室温界面断裂韧性75.2J/m2
参考文献：Qi Z,Wei H,Jianguo Z,et al.Surface and Coatings Technology,2018,353:75-83.
表面断裂韧性：1.3-0.9(室温-1000℃)
参考文献：Qu Z,Wei K,He Q,et al.Ceramics International,2018:S0272884218302578.
由上述具体实施例和对比实施例可以看出，通过本方法进行试验检测得出的表面断裂韧性和界面断裂韧性结果与目前传统方法分别得出的试验结果均在试验偏差允许范围内，用本方法一次试验即可得出现有检测方法两次的实验结果，大大节省了材料成本和时间成本。
本发明旨在保护高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法，包括：在基底层上以第一预设参数喷涂预设厚度的热障涂层；在所述热障涂层表面切割出预设深度的凹槽，得到模拟样品，其中，所述预设深度小于所述预设厚度；将所述模拟样品在预设温度下加热预设时间，得到待检样品；检测所述待检样品的表面断裂韧性和界面断裂韧性。实现了对热障涂层一次DIC观察，可以检测热障涂层的表面断裂韧性和界面断裂韧性两种性能，避免了现有热障涂层的表面断裂韧性和界面断裂韧性检测需要分别进行，通过DIC观察重复操作，复杂繁琐，耗时久的问题。从而提高了热障涂层表面断裂韧性和界面断裂韧性的检测效率，也减少了材料的损耗，节约了成本。
应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (10)

1.高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法，其特征在于，包括：
在基底层上以第一预设参数喷涂预设厚度的热障涂层；
在所述热障涂层表面切割出预设深度的凹槽，得到模拟样品，其中，所述预设深度小于所述预设厚度；
将所述模拟样品以预设升温速率加热到预设温度并保温预设时间，得到待检样品；
检测所述待检样品的表面断裂韧性和界面断裂韧性。
2.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，在所述在基底层上喷涂预设厚度的热障涂层步骤之前还包括：
在所述基底层上以第二预设参数喷涂粘结层。
3.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述预设深度为所述预设厚度的25％-75％
4.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述预设厚度为1-1.5mm。
5.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述预设深度为0.25-0.75mm。
6.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述预设温度为室温-1200℃。
7.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述预设时间为15-20min。
8.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述第一预设参数：电压为78.9-79.1V，电流为538.9-539.1A，粉末粒度为30-70μm；
9.根据权利要求1所述的检测方法，其特征在于，所述第二预设参数：电压为66.9-67.1V，电流为497.9-498.1A，粉末粒度为15-45μm。
10.根据权利要求2所述的检测方法，其特征在于，所述粘结层的厚度为60-100μm。
CN201911084204.7A 2019-11-07 2019-11-07 高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法 Active CN110823714B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911084204.7A CN110823714B (zh) 2019-11-07 2019-11-07 高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911084204.7A CN110823714B (zh) 2019-11-07 2019-11-07 高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN110823714A true CN110823714A (zh) 2020-02-21
CN110823714B CN110823714B (zh) 2022-10-21

Family

ID=69553504

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911084204.7A Active CN110823714B (zh) 2019-11-07 2019-11-07 高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110823714B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112345380A (zh) * 2020-10-16 2021-02-09 中国建材检验认证集团股份有限公司 陶瓷涂层断裂韧性的测试方法
CN113466043A (zh) * 2021-07-19 2021-10-01 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种陶瓷岩板断裂韧性的测试方法
CN113607568A (zh) * 2021-07-08 2021-11-05 中国建材检验认证集团股份有限公司 一种陶瓷基板断裂韧性的测试方法及装置
CN113740233B (zh) * 2021-10-09 2023-10-13 中国民航大学 基于双层材料模型测量aps热障涂层界面断裂韧性方法

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160299046A1 (en) * 2014-09-25 2016-10-13 East China University Of Science And Technology A method of measurement and determination on fracture toughness of structural materials at high temperature
CN107345898A (zh) * 2017-07-18 2017-11-14 江苏大学 一种热障涂层界面结合强度的测量方法
CN109706418A (zh) * 2019-02-28 2019-05-03 北京金轮坤天特种机械有限公司 一种双陶瓷层结构8ysz热障涂层及制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US20160299046A1 (en) * 2014-09-25 2016-10-13 East China University Of Science And Technology A method of measurement and determination on fracture toughness of structural materials at high temperature
CN107345898A (zh) * 2017-07-18 2017-11-14 江苏大学 一种热障涂层界面结合强度的测量方法
CN109706418A (zh) * 2019-02-28 2019-05-03 北京金轮坤天特种机械有限公司 一种双陶瓷层结构8ysz热障涂层及制备方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
何广龙: "微尺度数字图像相关方法和技术研究", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(硕士)基础科学辑》 *
毛卫国: "热-力联合作用下热障涂层界面破坏分析", 《中国优秀博硕士学位论文全文数据库(博士)工程科技I辑》 *

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112345380A (zh) * 2020-10-16 2021-02-09 中国建材检验认证集团股份有限公司 陶瓷涂层断裂韧性的测试方法
CN112345380B (zh) * 2020-10-16 2023-12-08 中国建材检验认证集团股份有限公司 陶瓷涂层断裂韧性的测试方法
CN113607568A (zh) * 2021-07-08 2021-11-05 中国建材检验认证集团股份有限公司 一种陶瓷基板断裂韧性的测试方法及装置
CN113607568B (zh) * 2021-07-08 2024-05-14 中国建材检验认证集团股份有限公司 一种陶瓷基板断裂韧性的测试方法及装置
CN113466043A (zh) * 2021-07-19 2021-10-01 蒙娜丽莎集团股份有限公司 一种陶瓷岩板断裂韧性的测试方法
CN113740233B (zh) * 2021-10-09 2023-10-13 中国民航大学 基于双层材料模型测量aps热障涂层界面断裂韧性方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN110823714B (zh) 2022-10-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN110823714B (zh) 高温环境热障涂层表面和界面断裂韧性三点弯曲检测方法
US11549169B2 (en) Method for fabricating thermal barrier coating having self-repair and temperature-sensitive functions
Karaoglanli et al. Thermal shock and cycling behavior of thermal barrier coatings (TBCs) used in gas turbines
US7607213B2 (en) Method of making a device for measuring deformation
Kayser et al. High-temperature thin-film strain gauges
CN106289613B (zh) 一种对称涂层残余应力的测定方法
Thurn et al. Toughness anisotropy and damage behavior of plasma sprayed ZrO2 thermal barrier coatings
CN103926025B (zh) 一种用于测量涂层残余应力的试验装置及方法
CN106768441A (zh) 一种基于等离子喷涂的涡轮叶片温度测量方法
CN108531848A (zh) 一种基于等离子喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法
Grant et al. Turbine blade temperature measurements using thin film temperature sensors
CN108193163A (zh) 一种基于粉末火焰喷涂的高温熔融热电偶传感器制造方法
Sadowski et al. Loadings in thermal barrier coatings of jet engine turbine blades: An experimental research and numerical modeling
CN107267944A (zh) 具有温度自补偿的高温薄膜半桥式电阻应变计及制备方法
Sumner et al. Development of improved-durability plasma sprayed ceramic coatings for gas turbine engines
Zhang et al. Life prediction of atmospheric plasma-sprayed thermal barrier coatings using temperature-dependent model parameters
Yan et al. The enhanced thermal shock resistance performance induced by interface effect in blade-level La2Ce2O7/YSZ thermal barrier coating
CN108531843A (zh) 一种基于棒材火焰喷涂的厚膜热电偶传感器制造方法
Arai Mechanistic study on the degradation of thermal barrier coatings induced by volcanic ash deposition
Stangman et al. Thermal barrier coating life-prediction model development
CN115640673A (zh) 基于电位法的榫齿模拟件疲劳裂纹状态测试方法
Xie et al. A new method of making thin-film thermocouples at sharp surfaces of aero-engine hot component
Yu et al. Effect of dimensions of non-bonded lamellar interfaces on the stress distribution in APS-TBCs
Deadmore et al. The effect of fuel-to-air ratio on burner rig hot corrosion
CN115952699B (zh) 一种用于发动机涂层的材料性能参数的确定方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant