CN110820757B - 一种基坑结构及基坑施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种基坑结构及基坑施工方法，包括若干依次排布的与基坑侧壁贴合的支撑板，支撑板顶端水平贯通有插槽口，插槽口插接固定有楔入基坑侧壁的连接杆，连接杆插入基坑侧壁的一端竖直贯通开设有连接口；还包括有自地面竖直楔入基坑侧壁的支撑桩，支撑桩穿过连接口与各同一竖直平面内的连接杆共同插接。通过上述设置，支撑桩将连接杆锚固，进而实现将支撑板固定贴紧于基坑侧壁，实现对基坑侧壁的支撑支护。从而相比现有技术减少了底板和安装于底板与护板之间的支撑杆，减少了对基坑空间的占用，适用于较小规模、深度较浅的基坑使用，深度较浅也便于使用者楔入支撑桩，从而提高了小规模的基坑施工过程中的安全性。

Description

一种基坑结构及基坑施工方法

技术领域

本发明涉及基坑施工的技术领域，尤其是涉及一种基坑结构及基坑施工方法。

背景技术

基坑是指为进行建筑物（包括构筑物）基础与地下室的施工所开挖的地面以下空间。基坑属于临时性工程，其目的是提供一个空间，使基础的砌筑作业得以按照设计所指定的位置进行。

现有的基坑支护结构包括固定于基坑底部的底板、与基坑侧壁相贴且支撑基坑侧壁的护板以及安装于底板和护板之间的支撑杆，通过支撑杆将护板压紧在基坑侧壁上，实现对基坑侧壁的加固。现有的基坑支护结构虽能满足基坑支护的要求，但其需要较大的施工空间，在施工空间有限的情况下，不方便开展工作。因此，还存在改进空间。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种基坑结构，具有对较小规模的基坑起到支护的效果，提高基坑开挖施工中的安全性。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种基坑结构，包括若干依次排布的与基坑侧壁贴合的支撑板，支撑板顶端水平贯通有插槽口，所述插槽口插接固定有楔入基坑侧壁的连接杆，所述连接杆插入基坑侧壁的一端竖直贯通开设有连接口；还包括有自地面竖直楔入基坑侧壁的支撑桩，所述支撑桩穿过所述连接口与各同一竖直平面内的连接杆共同插接。

通过上述设置，通过支撑板对基坑侧壁进行支撑支护，将连接杆穿过插槽口楔入基坑侧壁中，再将连接杆与支撑板固定。其中支撑板、连接杆均可在工厂批量预制，在连接杆的端部开设有连接口，因为连接杆的尺寸均相同，从而在将连接杆与插槽口完全插接时，竖直方向上相邻的连接杆的连接口正对，便于使用者通过支撑桩依次与同一竖直平面内的连接杆插接。从而通过支撑桩将连接杆锚固，进而实现将支撑板固定贴紧于基坑侧壁，实现对基坑侧壁的支撑支护。从而相比现有技术减少了底板和安装于底板与护板之间的支撑杆，减少了对基坑空间的占用，适用于较小规模、深度较浅的基坑使用，深度较浅也便于使用者楔入支撑桩，从而提高了小规模的基坑施工过程中的安全性。

本发明进一步设置，所述支撑板顶端固定有开口朝上设置的注浆槽，所述所述注浆槽覆盖所述支撑板的上端面，所述插槽口贯通所述注浆槽靠近和远离基坑侧壁的两个侧面，所述注浆槽远离基坑侧壁的侧面延其长度方向的两端均开设有注浆口。

通过上述设置，通过在支撑板顶端固定有注浆槽，注浆槽完全覆盖支撑板的上端面，且将插槽口设置在注浆槽的侧壁上，并在注浆槽远离基坑侧壁的侧面上开设有注浆口。注浆槽的设置用于供使用者在上下相邻的两块支撑板之间浇筑混凝土，提高上下相邻的两块支撑板之间防水密封性能，减少基坑渗水。将插槽口设置于注浆槽上，从而在注浆槽内注入混凝土的同时，通过混凝土对连接杆进行固定，从而提高了连接杆与支撑板之间的连接关系和连接强度。

本发明进一步设置，所述支撑板朝向基坑侧壁的一侧竖直固定有两组横截面为“L”型的浇注槽，所述浇注槽分列所述支撑板两侧且开口相互远离，所述注浆槽与所述浇注槽连通有通孔，相邻所述支撑板的浇注槽开口正对并贴合。

通过上述设置，在支撑板朝向基坑侧壁的一侧的两端固定有“L”型的浇注槽，两个浇注槽竖直设置且开口相互远离朝向，使左右相邻的同一水平面的支撑板的浇注槽开口正对并贴合，且浇注槽与注浆槽之间连通有通孔。通过通孔可以向浇注槽内注浆混凝土，从而在左右相邻的支撑板之间形成混凝土防水层，进一步提高支撑板之间的防水性能。并且在对注浆槽注浆混凝土时可以同步向浇注槽内注浆，有利于提高施工效率，缩短施工周期。

本发明进一步设置，所述通孔与所述注浆口正对设置。

通过上述设置，将通孔与注浆口正对设置便于使用者用同一注浆管依次对浇注槽和注浆槽进行注浆，便于施工，提高施工效率。

本发明进一步设置，所述注浆槽靠近基坑侧壁的侧面倾斜设置，使所述注浆槽的横截面面积自开口向注浆槽槽底逐渐缩小。

通过上述设置，将注浆槽靠近基坑侧壁的侧面向远离注浆槽的方向倾斜设置，使注浆槽的横截面面积自开口向注浆槽槽底逐渐缩小。从而通过向基坑侧壁倾斜的侧面提高了支撑板与基坑侧壁之间在竖直方向上的支撑面积，提高了支撑板与基坑侧壁之间的连接性，使支撑板更稳定，并且增多了封堵上下相邻的支撑板连接处的混凝土体积，进一步提高上下相邻的支撑板之间的防水性能。

本发明进一步设置，所述连接杆与注浆槽的开口及槽底均间隔形成有空间。

通过上述设置，设置插槽口的位置使连接杆与注浆槽的开口及槽底均间隔形成有空间，从而便于连接杆两侧的混凝土进行流动，并且提高了混凝土与连接杆之间的接触面积和连接强度，使连接杆与支撑板之间连接更稳固，提高支撑板的支护能力。

本发明进一步设置，所述插槽口位于所述注浆槽的中部。

通过上述设置，将插槽口设置于注浆槽的中部位置，从而当连接杆与支撑板固定后，连接杆对整个支撑板的施力更加均匀，减少支撑板变形的情况。

一种基坑施工方法，包括以下步骤：

a. 开挖基坑；

b. 铺设第一层支撑板，当基坑深度开挖至与支撑板高度相同时将支撑板与基坑侧壁贴合，通过基坑坑底对支撑板进行支撑；

c. 固定第一层支撑板，将连接杆通过支撑板的插槽口楔入基坑侧壁，使连接杆的端部与支撑板远离基坑侧壁的一面平齐，并将连接杆与支撑板焊接固定；

d. 楔入支撑桩，将支撑桩穿过支撑板的连接口竖直楔入基坑侧壁；

e. 铺设下方支撑板，重复步骤a至步骤d直至基坑开挖至预制深度，并且将支撑桩持续向下楔入，使处于同一竖直平面内的连接杆通过同一支撑桩插接；

f. 混凝土注浆，将混凝土通过注浆口和通孔注入注浆槽和浇注槽中。

通过上述设置，在基坑开挖的过程中持续铺设支撑板，通过基坑坑底对支撑板进行预支撑，从而便于在小规模基坑中在不使用与支撑件的情况下将连接杆穿过支撑板楔入基坑侧壁中，再将连接杆与支撑板通过焊接进行预固定，实现对支撑板的施力，再将支撑桩竖直向下楔入与同一竖直平面内的连接杆插接，实现对连接杆的锚固，进而使支撑板的支护更稳固。完成一层支撑板的安装后继续开挖基坑至放下一层支撑板的深度，然后重复支撑板的安装步骤。其中可以在所有支撑板安装完成后再在注浆槽和浇注槽中浇注混凝土，也可以在安装完一层支撑板后即浇注混凝土，对上下相邻和左右相邻的支撑板的连接处进行密封，使支撑板在对基坑侧壁进行支护的同时还具有对一定的防水性能。

综上所述，本发明具有以下有益效果：

1.通过设置与基坑侧壁贴合的支撑板，垂直于支撑板楔入基坑侧壁的连接杆与支撑板固定，与地面竖直的支撑桩楔入基坑侧壁并与支撑杆插接，从而对连接杆形成锚固，进而将支撑板固定与基坑的侧壁上并对基坑侧壁提供支撑支护的作用力，从而相比现有技术减少了底板和安装于底板与护板之间的支撑杆，减少了对基坑空间的占用，适用于较小规模、深度较浅的基坑使用；

2.通过设置在支撑板顶板顶部固定有覆盖支撑板上端面的注浆槽，在支撑板朝向基坑侧壁的一侧的两端固定有浇注槽，从而通过注浆槽提高了上下相邻的支撑板之间连接处的密封性，通过浇注槽提高了左右相邻的支撑板之间连接处的密封性，从而使支撑板在对基坑侧壁进行支护的同时还具有防水的效果，提高了施工效率；

3.通过同一支撑桩对同一竖直平面内的各连接杆进行插接固定，从而减少了对连接杆进行固定的固定件的使用，从而减少了施工成本和施工周期。

附图说明

图1为本实施例的结构示意图；

图2为本实施例的支撑板、连接杆和支撑桩的结构示意图；

图3为本实施例中支撑板的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；11、插槽口；2、连接杆；21、连接口；3、支撑桩；4、注浆槽；41、注浆口；5、浇注槽；51、通孔；6、基坑侧壁。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1至图2所示，本发明公开的一种基坑结构，包括与基坑侧壁6贴合的矩形的支撑板1，若干支撑板1之间依次排列。支撑板1顶端插接有楔入基坑侧壁6的连接杆2，连接杆2水平设置，连接杆2楔入基坑侧壁6后与支撑板1固定。基坑侧壁6上方竖直楔入有支撑桩3，支撑桩3采用常规的可叠加长度的桩体，支撑桩3向下楔入基坑侧壁6中并与处于同一竖直平面内的连接杆2共同插接。从而加强了连接杆2的锚固强度，进而提高了支撑板1对基坑侧壁6的支撑强度，使支撑板1实现支护的效果，从而相比现有技术，减少了底板和安装于底板与护板之间的支撑杆，减少了对基坑空间的占用，适用于较小规模、深度较浅的基坑使用。

如图2至图3所示，支撑板1顶端水平固定有朝上设置的注浆槽4，注浆槽4的槽底覆盖支撑板1的上端面，注浆槽4靠近基坑侧壁6的侧面和远离基坑侧壁6的侧面均贯通有供连接杆2穿过的插槽口11，连接杆2穿过插槽口11与基坑侧壁6插接。其中插槽口11位于注浆槽4的中部，且插槽口11距离注浆槽4的上方开口及槽底均间隔有一定距离，形成供连接板左右两侧连通的空间。

支撑板1朝向基坑侧壁6的一侧竖直固定有两组横截面为“L”的浇注槽5，浇注槽5均竖直设置并且分类支撑板1两侧，同一支撑板1上的两个浇注槽5的开口相互远离设置，左右相邻的支撑板1浇注槽5的开口正对并贴合，在左右相邻的支撑板1的连接处形成用于浇筑混凝土的空间。

其中注浆槽4远离基坑的侧面开设有两个注浆口41，两个注浆口41分列该侧面延其长度方向的两端。浇注槽5与注浆槽4之间连通有通孔51，通孔51与注浆口41正对设置。通过注浆口41和通孔51的设置，便于使用者对注浆槽4和浇注槽5注入混凝土，从而通过注浆槽4和浇注槽5内的混凝土对支撑板1上下相邻和左右相邻的连接处进行防水密封，从而使支撑板1在起到基坑支护作用的同时还具有防水功能，减少基坑内积水。

其中注浆槽4靠近基坑的侧面倾斜设置，使注浆槽4的横截面积自开口向注浆槽4槽底逐渐缩小。从而通过向基坑侧壁6倾斜的侧面提高了支撑板1与基坑侧壁6之间在竖直方向上的支撑面积，提高了支撑板1与基坑侧壁6之间的连接性，使支撑板1更稳定，并且增多了封堵上下相邻的支撑板1连接处的混凝土体积，进一步提高上下相邻的支撑板1之间的防水性能。

本实施例的实施原理为：

一种基坑施工方法，包括以下步骤：

a. 开挖基坑；

b. 铺设第一层支撑板1，当基坑深度开挖至与支撑板1高度相同时将支撑板1与基坑侧壁6贴合，通过基坑坑底对支撑板1进行支撑；

c. 固定第一层支撑板1，将连接杆2通过支撑板1的插槽口11楔入基坑侧壁6，使连接杆2的端部与支撑板1远离基坑侧壁6的一面平齐，并将连接杆2与支撑板1焊接固定；

d. 楔入支撑桩3，将支撑桩3穿过支撑板1的连接口21竖直楔入基坑侧壁6；

e. 铺设下方支撑板1，重复步骤a至步骤d直至基坑开挖至预制深度，并且将支撑桩3持续向下楔入，使处于同一竖直平面内的连接杆2通过同一支撑桩3插接；

f. 混凝土注浆，将混凝土通过注浆口41和通孔51注入注浆槽4和浇注槽5中。

其中因为浇注槽5、注浆槽4均向基坑侧壁6方向凸出，为使支撑板1铺贴平整，在开挖基坑时可以在基坑侧壁6上开挖处与浇注槽5、注浆槽4形状配合的沟槽。在基坑开挖的过程中持续铺设支撑板1，通过基坑坑底对支撑板1进行预支撑，从而便于在小规模基坑中在不使用与支撑件的情况下将连接杆2穿过支撑板1楔入基坑侧壁6中，再将连接杆2与支撑板1通过焊接进行预固定，实现对支撑板1的施力，再将支撑桩3竖直向下楔入与同一竖直平面内的连接杆2插接，实现对连接杆2的锚固，进而使支撑板1的支护更稳固。

本具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (6)

1.一种基坑结构，其特征是：包括若干依次排布的与基坑侧壁(6)贴合的支撑板(1)，支撑板(1)顶端水平贯通有插槽口(11)，所述插槽口(11)插接固定有楔入基坑侧壁(6)的连接杆(2)，所述连接杆(2)插入基坑侧壁(6)的一端竖直贯通开设有连接口(21)；还包括有自地面竖直楔入基坑侧壁(6)的支撑桩(3)，所述支撑桩(3)穿过所述连接口(21)与各同一竖直平面内的连接杆(2)共同插接；所述支撑板(1)顶端固定有开口朝上设置的注浆槽(4)，所述注浆槽(4)覆盖所述支撑板(1)的上端面，所述插槽口(11)贯通所述注浆槽(4)靠近和远离基坑侧壁(6)的两个侧面，所述注浆槽(4)远离基坑侧壁(6)的侧面延其长度方向的两端均开设有注浆口(41)；所述支撑板(1)朝向基坑侧壁(6)的一侧竖直固定有两组横截面为“L”型的浇注槽(5)，所述浇注槽(5)分列所述支撑板(1)两侧且开口相互远离，所述注浆槽(4)与所述浇注槽(5)连通有通孔(51)，相邻所述支撑板(1)的浇注槽(5)开口正对并贴合。

2.根据权利要求1所述的一种基坑结构，其特征是：所述通孔(51)与所述注浆口(41)正对设置。

3.根据权利要求1所述的一种基坑结构，其特征是：所述注浆槽(4)靠近基坑侧壁(6)的侧面倾斜设置，使所述注浆槽(4)的横截面面积自开口向注浆槽(4)槽底逐渐缩小。

4.根据权利要求1所述的一种基坑结构，其特征是：所述连接杆(2)与注浆槽(4)的开口及槽底均间隔形成有空间。

5.根据权利要求1所述的一种基坑结构，其特征是：所述插槽口(11)位于所述注浆槽(4)的中部。

6.一种如权利要求1至5任意一项所述的基坑结构施工方法，其特征是：包括以下步骤：

a. 开挖基坑；

b. 铺设第一层支撑板(1)，当基坑深度开挖至与支撑板(1)高度相同时将支撑板(1)与基坑侧壁(6)贴合，通过基坑坑底对支撑板(1)进行支撑；

c. 固定第一层支撑板(1)，将连接杆(2)通过支撑板(1)的插槽口(11)楔入基坑侧壁(6)，使连接杆(2)的端部与支撑板(1)远离基坑侧壁(6)的一面平齐，并将连接杆(2)与支撑板(1)焊接固定；

d. 楔入支撑桩(3)，将支撑桩(3)穿过连接杆(2)的连接口(21)竖直楔入基坑侧壁(6)；

e. 铺设下方支撑板(1)，重复步骤a至步骤d直至基坑开挖至预制深度，并且将支撑桩(3)持续向下楔入，使处于同一竖直平面内的连接杆(2)通过同一支撑桩(3)插接；

f. 混凝土注浆，将混凝土通过注浆口(41)和通孔(51)注入注浆槽(4)和浇注槽(5)中。

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