CN110820233A - 一种模块化后整理系统 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种模块化后整理系统，该模块化后整理系统包括烧毛压光生产线、浸渍加工系统和拉幅定型生产线。生产时，在制品依次经过烧毛压光生产线中的放卷装置、前储布架、烧毛压光机和中储布架；浸渍加工系统中，通过浸渍槽对中储布架输送过来的在制品进行浸渍处理；拉幅定型生产线中，通过静置处理装置、后储布架和收卷装置对从浸渍加工系统中出来的在制品进行拉幅定型和收卷。该模块化后整理系统通过优化、合理的设备配置能够降低纺织制品后整理工序的生产成本、提高产品质量、提高生产效率、降低能源消耗。
Description
技术领域
本发明涉及纺织制品生产技术领域，特别涉及一种模块化后整理系统。
背景技术
纺织制品的后整理加工工序非常重要，可以直接影响到制品的应用性能、美观性能和使用寿命。
纺织制品后整理用机械设备包括烧毛压光机和拉幅定型机。其中：烧毛压光机主要适用于各种织物、毡类的烧毛、压光，制品在完全展开的状态下，达到均匀的烧毛效果，为后续加工和提升产品品质等提供保障；拉幅定型机是将各类织物在一定的张力下，置于高温环境中并保持一段时间后，进行自然冷却降温，主要的作用就是保证制品具有相对稳定的尺寸形态。
现有技术中，烧毛压光机和拉幅定型机一般为两个单独的设备。对纺织制品进行后整理加工时，需要先经过放卷机构将纺织制品引入烧毛压光机进行表面烧毛，然后再经过高温热辊进行压光加工，最后经过收卷包装；然后再转运到拉幅定型机，对纺织制品进行浸渍、烘干、烧结、定型等后整理加工工序。
整个加工过程中，烧毛压光和拉幅定型两个工序分别单机操作，需要至少两次放卷、两次收卷以及多次搬运工作。纺织制品多次反复包装和搬运，不仅劳动强度较大、包装材料浪费大，令整体生产成本较大，而且生产效率较低。
因此，如何降低纺织制品后整理工序的生产成本、提高生产效率，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。
发明内容
有鉴于此，本发明的目的在于提供一种模块化后整理系统，能够降低纺织制品后整理工序的生产成本、提高生产效率。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
一种模块化后整理系统，包括烧毛压光生产线、浸渍加工系统和拉幅定型生产线，其中：
生产时，在制品依次经过所述烧毛压光生产线中的放卷装置、前储布架、烧毛压光机和中储布架；
所述浸渍加工系统中，通过浸渍槽对所述中储布架输送过来的所述在制品进行浸渍处理；
所述拉幅定型生产线中，通过静置处理装置、后储布架和收卷装置对从所述浸渍加工系统中出来的所述在制品进行拉幅定型和收卷。
优选地，在上述模块化后整理系统中，所述放卷装置靠近所述前储布架的一侧设置有导布辊；
和/或，所述浸渍槽内设置有用于将所述在制品压入浸渍液内的压布辊；
和/或，所述浸渍槽内设置有均化装置，所述均化装置包括循环泵和/或搅拌机构；
和/或，所述浸渍槽外设置有用于将所述在制品中的多余浸渍液轧出来的轧辊；
和/或，所述静置处理装置包括沿在制品输送方向依次连接且温度递增的挥发装置、烘干装置和烧结定型装置；
和/或，所述静置处理装置后端和所述后储布架之间设置有冷却装置，所述冷却装置中利用冷媒对所述在制品进行降温冷却；
和/或，所述后储布架和所述收卷装置之间设置有用于对所述在制品的厚度进行监测的在线监测装置。
优选地，在上述模块化后整理系统中，所述挥发装置中设置有热风循环装置。
优选地，在上述模块化后整理系统中，所述热风循环装置中的热风吹出方向可调。
优选地，在上述模块化后整理系统中，所述烘干装置中设置有沿在制品输送方向温度递增的三个烘干温区。
优选地，在上述模块化后整理系统中，所述挥发装置中的挥发温度为95℃至98℃，挥发速度为5m/min至10m/min；
所述烘干装置中的三个所述烘干温区为第一烘干温区、第二烘干温区和第三烘干温区，所述第一烘干温区的温度为220℃至230℃，所述第二烘干温区的温度为270℃至280℃，所述第三烘干温度的温度为320℃至330℃；
所述烧结定型装置中的烧结温度为370℃至380℃。
优选地，在上述模块化后整理系统中，所述挥发装置、所述烘干装置和所述烧结定型装置中，分别设置有燃气加热装置或导热油加热装置。
优选地，在上述模块化后整理系统中，所述挥发装置、所述烘干装置和所述烧结定型装置中，分别增设有电辅热导流装置，所述电辅热导流装置设置于所述挥发装置、所述烘干装置和所述烧结定型装置中的进口位置，和/或出口位置，和/或回旋死角位置。
优选地，在上述模块化后整理系统中，所述在制品在经过所述挥发装置、所述烘干装置和所述烧结定型装置时，沿斜面逐渐升高，所述在制品在经过所述冷却装置时高度逐渐降低。
优选地，在上述模块化后整理系统中，还包括PLC控制系统，用于对所述在制品在经过多个速度测量位置时的输送速度进行监控、反馈和调整，且用于对所述在制品在经过多个温度测量位置时的温度进行监控、反馈和调整。
从上述技术方案可以看出，本发明提供的模块化后整理系统，通过优化、合理的设备配置，构成了一套一体化加工生产线，能够对在制品连续进行烧毛压光、浸渍处理、拉幅定型等多道加工工序，其生产过程连续、不中断，避免中途搬运在制品，即减少了加工工序之间的流转工序。从而，采用本发明实施例提供的模块化后整理系统，能够降低纺织制品后整理工序的生产成本、提高产品质量、提高生产效率、降低能源消耗。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的模块化后整理系统的结构示意图。
其中：
1-烧毛压光生产线，2-浸渍加工系统，3-拉幅定型生产线，
101-放卷装置，102-导布辊，103-前储布架，
104-烧毛压光机，105-中储布架，
201-浸渍槽，202-压布辊，203-均化装置，204-轧辊，
301-挥发装置，302-烘干装置，303-烧结定型装置，304-冷却装置，
305-后储布架，306-在线检测装置，307-收卷装置，308-电辅热导流装置。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1，图1为本发明实施例提供的模块化后整理系统的结构示意图。
本发明实施例提供的模块化后整理系统，包括烧毛压光生产线1、浸渍加工系统2和拉幅定型生产线3。
烧毛压光生产线1中，包括放卷装置101、前储布架103、烧毛压光机104和中储布架105。其中：
放卷装置101用于将成卷的在制品(即加工处理过程中的纺织制品，也可以成为滤料)自动放卷延展开，然后经由导布辊102输送到前储布架105；
前储布架105不仅用于暂存在制品，而且能够调整和控制在制品进入烧毛压光机104的速度，以保证在制品的输送速度、保证生产效率，而且能够保证在制品的烧毛压光加工效果；
烧毛压光机104用于将在制品表面凸起的毛羽通过高温火焰烧掉，然后再经过高温热辊进行压光处理，使在制品表面光滑平整，提升其过滤清灰性能；
中储布架105用于收集和临时存放经过烧毛压光加工的在制品，且能够调整和控制该在制品进入后续加工工序的输送速度。
此外，浸渍加工系统2中，通过浸渍槽201对从烧毛压光生产线1中出来的在制品进行浸渍处理；拉幅定型生产线3中，通过静置处理装置、后储布架305和收卷装置307对从浸渍加工系统2中出来的在制品进行拉幅定型和收卷。其中，后储布架305用于收集和临时存放经过后整理加工的在制品。收卷装置307用于将在制品卷曲成型，制成符合要求的卷装，然后包装入库待用。
从上述技术方案可以看出，本发明实施例提供的模块化后整理系统，通过优化、合理的设备配置，构成了一套一体化加工生产线，能够对在制品连续进行烧毛压光、浸渍处理、拉幅定型等多道加工工序，其生产过程连续、不中断，避免中途搬运在制品，即减少了加工工序之间的流转工序。从而，采用本发明实施例提供的模块化后整理系统，有利于提高生产效率。
具体地，放卷装置101靠近前储布架103的一侧设置有导布辊102。
具体地，浸渍槽201内设置有用于将在制品压入浸渍液内的压布辊202，压布辊202用于将在制品张紧，使浸渍液渗入在制品中，保证在制品的浸渍效果。优选地，设置浸渍速度为5m/min至10m/min，即在制品经过浸渍槽201时的输送速度为5m/min至10m/min；
进一步地，浸渍槽201内设置有用于令浸渍液均匀混合的均化装置203。例如，采用循环泵作为均化装置203，或者采用搅拌机构作为均化装置203，或者同时采用循环泵和搅拌机构作为均化装置203。
具体地，浸渍槽201外还设置有轧辊204，用于将经过浸渍加工后的在制品中的多余浸渍液轧出来，以利于后续的挥发和烘干等工序进行。
具体地，上述静置处理装置包括沿在制品输送方向依次连接且温度递增的挥发装置301、烘干装置302和烧结定型装置303。挥发装置301用于将在制品中多余的水分挥发出去；烘干装置302用于对在制品进行深度烘干，避免在后续加工或存放过程中出现回潮等问题，影响制品质量；烧结定型装置303用于将浸渍液中的聚四氟乙烯(PTFE)树脂烧结，从而在在制品的表面形成保护膜，提高在制品的耐温性、耐腐蚀性等理化指标。
具体地，挥发装置301中设置有热风循环装置，热风循环装置优选采用双向热风循环导流系统，该系统的工作原理类似于空调挂机，除了与设备接触安装面，其正面和两侧均设有出风口，出风方向均可以上下左右调节，从而能够根据实际生产需要形成不同方向的热风循环(例如，在水平面上形成正向热风循环和反向热风循环，正向和反向可理解为顺时针方向和逆时针方向)。
具体地，在上述挥发装置301、烘干装置302和烧结定型装置303中，分别设置有燃气加热装置或导热油加热装置。
由于现有技术中的拉幅定型机存在内部温差大、热量消耗大的问题。从而，上述挥发装置301中的热风循环装置，其热风吹出方向可调，以令热风吹出方向与被加热挥发的在制品所在平面之间的角度可调。并且，进一步地，在上述挥发装置301、烘干装置302和烧结定型装置303中，还分别增设有电辅热导流装置308。电辅热导流装置308可采用相对燃气加热装置和导热油加热装置结构较小、功率较小的小型电加热装置。
具体地，电辅热导流装置308设置于挥发装置301、烘干装置302和烧结定型装置303中的进口位置，和/或出口位置，和/或回旋死角位置。由于，上述进口位置、出口位置和中间路径的回旋死角位置处常出现温差较大、加热不均的情况，从而在该处设置电辅热导流装置308，结合热风循环，能够保证静置处理装置内各温区的温度均匀，有利于提高加热温度的精确范围、提高热辐射效率、提高制品加工质量。
优选地，烘干装置302中设置有沿在制品输送方向温度递增的三个烘干温区，分别为第一烘干温区、第二烘干温区和第三烘干温区。
具体地，挥发装置301中的挥发温度为95℃至98℃，挥发速度为5m/min至10m/min；烘干装置302中，第一烘干温区的温度为220℃至230℃，第二烘干温区的温度为270℃至280℃，第三烘干温度的温度为320℃至330℃；烧结定型装置303中的烧结温度为370℃至380℃。
具体地，静置处理装置后端(即烧结定型装置303的后端)和后储布架305之间设置有冷却装置304，冷却装置304中利用冷媒对经过高温烧结定型后的在制品进行强力降温冷却，保证高温定型的加工效果，同时有利于后道工序进行加工。其中，冷媒为氟制冷剂(氟利昂)或其它制冷剂。
进一步地，在制品在经过挥发装置301、烘干装置302和烧结定型装置303时，沿斜面逐渐升高(例如，其最高点距离地面的竖直高度约30米)，然后，在经过冷却装置304时高度逐渐降低，直到落回后储布架305。可见，在制品在上述拉幅定型和冷却过程中，采用了下进下出立式整理工艺，其不仅占地空间小，而且更重要的是，在这个过程中，由于在制品一直处于倾斜输送状态，从而有利于避免飞絮落在在制品表面造成斑点。此外，上述下进下出立式整理工艺还有利于在制品中残留的浸渍液更好地与在制品结合。总之，采用上述下进下出立式整理工艺，能够利用空气动力学原理，有效解决在制品表面斑点、飞絮等外观疵点，而且，通过重力影响，有利于浸渍液更好的结合，从而有利于提高制品质量。
具体地，后储布架305和收卷装置307之间还设置有用于对在制品的厚度进行监测的在线监测装置306，用于对在制品的厚度进行实时监测，保证在制品厚度偏差稳定合理。
具体地，在上述模块化后整理系统中设置有PLC(Programmable LogicController，可编程逻辑控制器)控制系统，通过PLC控制系统，能够对在制品在经过多个速度测量位置时的输送速度进行监控、反馈和调整，且能够对在制品在经过多个温度测量位置时的温度进行监控、反馈和调整，以得到精确的加工参数，实现精准控制。
本发明实施例提供的模块化后整理系统的生产过程，具体如下：
在制品经过模块化后整理加工系统时，首先进入烧毛压光生产线1。该过程中，在制品首先置于自动放卷装置101上，自动放卷延展开，然后经由导布辊102输送到前储布架103；前储布架103调整和控制在制品进入烧毛压光机104的速度，此时既要保证烧毛压光加工的效果，也要保证在制品输送速度，以提高生产效率；烧毛压光机104将在制品表面凸起的毛羽通过高温火焰烧掉，然后再经过高温热辊进行压光处理，使在制品表面光滑平整，提升在制品的过滤清灰性能；经过烧毛压光机104加工的在制品进入中储布架105，通过中储布架105对在制品暂时收集，并匀速喂入浸渍加工系统2。
在制品经过烧毛压光生产线1加工后，进入浸渍加工系统2。该过程中，在制品进入浸渍槽201进行浸渍处理，此时，浸渍槽201内通过均化装置203将浸渍液混合均匀，并通过压布辊202将在制品张紧，使浸渍液渗入在制品中，保证在制品的浸渍效果(其中，浸渍速度为5m/min至10m/min，即在制品经过浸渍槽201时的输送速度为5m/min至10m/min)；然后，在制品从浸渍槽201内输送出来，通过轧辊204将在制品中多余的浸渍液轧出，以利于后续的挥发和烘干工序加工。
在制品经过浸渍加工系统2加工后，进入到拉幅定型生产线3进行加工。该过程中，在制品首先进入挥发装置301，通过挥发装置301将在制品中多余的水分通过热风循环装置挥发出去，挥发温度95℃至98℃，挥发速度为5m/min至10m/min；然后，在制品进入烘干装置302，依次经过220℃至230℃、270℃至280℃、320℃至330℃三个不同温区，进行深度烘干，保证在制品的烘干质量；然后，在制品进入到烧结定型装置303，通过烧结定型装置303进行370℃至380℃的高温烧结，从而在在制品的表面形成保护膜，提高在制品的耐温性、耐腐蚀性等理化指标；然后，热定型加工后的在制品进入冷却装置304，进行强力降温冷却，以确保高温定型的加工效果；最后，在制品进入后储布架305进行临时收集，再经过在线检测装置306监测在制品的厚度，最后由收卷装置307将在制品卷曲成型，制成符合要求的卷装，然后包装入库待用。
最后，还需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。
对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (10)
1.一种模块化后整理系统，其特征在于，包括烧毛压光生产线(1)、浸渍加工系统(2)和拉幅定型生产线(3)，其中：
生产时，在制品依次经过所述烧毛压光生产线(1)中的放卷装置(101)、前储布架(103)、烧毛压光机(104)和中储布架(105)；
所述浸渍加工系统(2)中，通过浸渍槽(201)对所述中储布架(105)输送过来的所述在制品进行浸渍处理；
所述拉幅定型生产线(3)中，通过静置处理装置、后储布架(305)和收卷装置(307)对从所述浸渍加工系统(2)中出来的所述在制品进行拉幅定型和收卷。
2.根据权利要求1所述的模块化后整理系统，其特征在于，所述放卷装置(101)靠近所述前储布架(103)的一侧设置有导布辊(102)；
和/或，所述浸渍槽(201)内设置有用于将所述在制品压入浸渍液内的压布辊(202)；
和/或，所述浸渍槽(201)内设置有均化装置(203)，所述均化装置(203)包括循环泵和/或搅拌机构；
和/或，所述浸渍槽(201)外设置有用于将所述在制品中的多余浸渍液轧出来的轧辊(204)；
和/或，所述静置处理装置包括沿在制品输送方向依次连接且温度递增的挥发装置(301)、烘干装置(302)和烧结定型装置(303)；
和/或，所述静置处理装置后端和所述后储布架(305)之间设置有冷却装置(304)，所述冷却装置(304)中利用冷媒对所述在制品进行降温冷却；
和/或，所述后储布架(305)和所述收卷装置(307)之间设置有用于对所述在制品的厚度进行监测的在线监测装置(306)。
3.根据权利要求2所述的模块化后整理系统，其特征在于，所述挥发装置(301)中设置有热风循环装置。
4.根据权利要求3所述的模块化后整理系统，其特征在于，所述热风循环装置中的热风吹出方向可调。
5.根据权利要求2所述的模块化后整理系统，其特征在于，所述烘干装置(302)中设置有沿在制品输送方向温度递增的三个烘干温区。
6.根据权利要求5所述的模块化后整理系统，其特征在于，所述挥发装置(301)中的挥发温度为95℃至98℃，挥发速度为5m/min至10m/min；
所述烘干装置(302)中的三个所述烘干温区为第一烘干温区、第二烘干温区和第三烘干温区，所述第一烘干温区的温度为220℃至230℃，所述第二烘干温区的温度为270℃至280℃，所述第三烘干温度的温度为320℃至330℃；
所述烧结定型装置(303)中的烧结温度为370℃至380℃。
7.根据权利要求2所述的模块化后整理系统，其特征在于，所述挥发装置(301)、所述烘干装置(302)和所述烧结定型装置(303)中，分别设置有燃气加热装置或导热油加热装置。
8.根据权利要求7所述的模块化后整理系统，其特征在于，所述挥发装置(301)、所述烘干装置(302)和所述烧结定型装置(303)中，分别增设有电辅热导流装置(308)，所述电辅热导流装置(308)设置于所述挥发装置(301)、所述烘干装置(302)和所述烧结定型装置(303)中的进口位置，和/或出口位置，和/或回旋死角位置。
9.根据权利要求2所述的模块化后整理系统，其特征在于，所述在制品在经过所述挥发装置(301)、所述烘干装置(302)和所述烧结定型装置(303)时，沿斜面逐渐升高，所述在制品在经过所述冷却装置(304)时高度逐渐降低。
10.根据权利要求1至9任一项所述的模块化后整理系统，其特征在于，还包括PLC控制系统，用于对所述在制品在经过多个速度测量位置时的输送速度进行监控、反馈和调整，且用于对所述在制品在经过多个温度测量位置时的温度进行监控、反馈和调整。
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