CN110818375A - 一种加气混凝土及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种加气混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。本发明的加气混凝土包括干料、发气剂、聚羧酸减水剂和水，所述干料包括硅质材料和钙质材料；所述聚羧酸减水剂占干料的重量百分比为0.12％～0.50％，水与所述干料的重量比为0.35以下。本发明加气混凝土采用了聚羧酸减水剂，降低了加气混凝土的拌合水用量，大幅度降低了水料比，加气混凝土强度等性能大大提高。

Description

一种加气混凝土及其制备方法

技术领域

本发明涉及一种加气混凝土及其制备方法，属于建筑材料领域。

背景技术

混凝土是建筑领域使用十分广泛的建筑材料。混凝土按使用功能的不同，主要分为两大类：一类是重质密实混凝土，单位重量在2400kg/m³左右，有很高的强度，可以承受荷载，用于建筑的主体结构；另一类是轻质多孔混凝土，单位重量一般在1000kg/m³以下，有很好的保温隔热性能，用于建筑的墙体围护结构。

业内皆知，重质密实混凝土的强度等性能与水胶比密切相关。水胶比即混凝土的拌合用水与混凝土中胶凝材料用量的重量之比。水胶比越大，强度越低；水胶比越小，强度越高。

上世纪80年代以前，减水剂未得到推广，拌合水用量高，水胶比大，混凝土强度低，强度等级一般在C30以下。80年代减水剂逐渐得到应用，拌合水用量减少，混凝土强度逐渐提高。80年代末出现了高强混凝土，90年代出现了高性能混凝土。以前混凝土的水胶比一般在0.5以上，高强高性能混凝土的水胶比，一般在0.5以下，多为0.5～0.3。水胶比的降低，大幅度提高了混凝土的强度和性能。现在生产C50～C80的高强高性能混凝土，已不再是难事，满足了高层建筑、跨海大桥等高端建筑对混凝土质量的要求。

加气混凝土是一种轻质多孔的建筑材料。它是以水泥、石灰、砂或粉煤灰、尾矿渣及其它的工业废渣为原料，以铝粉等发气材料为发气剂，经原材料的均化、磨细、配料、搅拌、浇注发气、静停、切割、养护等工艺环节生产而成。其特征在于，所述浇注发气的料浆，为大用水量的大水料比料浆。

由于在加气混凝土中引入了众多细小而均匀的气孔，混凝土形成轻质多孔结构，其保温隔热效果很好，用作墙体材料，房子冬暖夏凉。因此加气混凝土是一种建筑节能的新型建筑材料，是国家重点扶持推广的一种新型墙体材料。

按照现有技术，质量比较好的加气混凝土都以河砂、石英砂作原料。由于河砂、石英砂等自然资源越来越匮乏，价格越来越高，目前生产加气混凝土主要以各种工业废渣为主要原材料。

如同重质密实混凝土的强度与水胶比密切相关一样，加气混凝土的强度也与水料比密切相关。水料比即加气混凝土的拌合水用量与组成加气混凝土的原材料干料用量的重量之比。水料比大，混凝土强度低；水料比小，混凝土强度高。

加气混凝土现有技术，水料比都大，水料比都在0.5以上，一般为0.5～0.75。当加气混凝土的原材料由河砂、石英砂转为各种工业废渣时，由于废渣中的硅含量低，活性低，在大水料比条件下，强度普遍上不去，导致全国范围内加气混凝土的强度偏低，密度偏高，产品质量上不了档次，影响了加气混凝土的市场声誉，制约了加气混凝土行业的发展。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足之处而提供一种强度高的加气混凝土及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

第一方面，本发明提供了一种聚羧酸减水剂在制备加气混凝土中的应用。

作为本发明所述应用的优选实施方式，所述聚羧酸减水剂为聚醚接枝丙烯酸、聚醚接枝甲基丙烯酸或聚醚接枝马来酸酐。

第二方面，本发明提供了一种加气混凝土，其包括干料、发气剂、聚羧酸减水剂和水，所述干料包括硅质材料和钙质材料；所述聚羧酸减水剂占干料的重量百分比为0.12％～0.50％，水与所述干料的重量比为0.35以下。

作为本发明所述加气混凝土的优选实施方式，所述水与所述干料的重量比为0.18～0.35；优选地，所述水与所述干料的重量比为0.20～0.30。

作为本发明所述加气混凝土的优选实施方式，所述聚羧酸减水剂为聚醚接枝丙烯酸、聚醚接枝甲基丙烯酸或聚醚接枝马来酸酐。

作为本发明所述加气混凝土的优选实施方式，所述聚羧酸减水剂来源于聚羧酸减水剂母液，所述聚羧酸减水剂母液的固含量为10％-60％。

作为本发明所述加气混凝土的优选实施方式，所述聚羧酸减水剂母液的固含量为40％-60％；优选地，所述聚羧酸减水剂母液的固含量为40％。

作为本发明所述加气混凝土的优选实施方式，所述干料包括下述重量百分比的组分：水泥15％-20％，石灰0％-5％，硅质材料76％-83％，石膏≤5％；所述发气剂占所述干料的重量百分比为0.1％-0.18％。

作为本发明所述加气混凝土的优选实施方式，所述硅质材料包括(a)粉煤灰、(b)陶瓷废浆和(c)低活性废渣。

第三方面，本发明提供了上述加气混凝土的制备方法，其包括以下步骤：

(1)向硅质材料中加入水和聚羧酸减水剂，搅拌，得到液化原料；

(2)将步骤(1)所得液化原料与钙质材料混合均匀，然后加入发气剂，搅拌均匀后灌模注浆，得到所述加气混凝土。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：通过高效能减水剂的引入，大幅度降低了加气混凝土的拌合水用量，大幅度降低了水料比，从而大大提高了加气混凝土的强度等性能，提高了产品质量。具体体现如下：

1、本发明大幅度降低了加气混凝土的拌合水用量，大幅度降低了水料比。

现有技术加气混凝土的水料比通常在0.5以上，一般为0.5～0.75。本发明的水料比低至0.35以下，一般为0.35～0.18。大幅度降低了水料比，从而大幅度降低了配合比的拌合水用量。例如，以大理石废浆为主料的B07级加气混凝土，如果取干料用量为700kg/m³，按现有技术，水料比为0.5时，拌合水用量为350kg。本发明将水料比降低至0.21，拌合水用量只要147kg，比现有技术减少了203kg，减少了一半多，减水效果十分明显。

2、由于水料比很低，本发明的加气混凝土，强度等性能大大提高。

现有技术利用活性较低的工业废渣作主要原料时，由于水料比大，强度普遍较低。例如，B06级的产品，强度多在4Mpa以下，一般为1.5～3.5Mpa，达不到国家标准要求，导致加气混凝土质量层次较低，市场认同度低。而本发明采用同样的材料，强度可达到3.5Mpa以上，较高的可达到5Mpa以上，满足国家标准要求。

3、本发明的产品强度和密度容易匹配。

国家标准对加气混凝土产品的强度和密度都有匹配的要求。现有技术由于水料比大，用水量大，常常出现产品的强度和密度不能匹配。当产品强度达到标准要求时，密度(即单方重量)往往超标；当密度符合标准要求时，强度又不达标。强度和密度，其中之一不符合国家标准时，产品都属于不合格产品。故现有技术利用活性较低的工业废渣，很难生产出合格的产品。本发明由于水料比很低，容易保证强度，因而容易实现强度和密度的匹配，生产出合格的产品。

4、本发明可以利用更多品种的工业废渣，提高工业废渣的利用率。

现有技术可以利用的工业废渣，利用本技术，在保证强度的同时，可以提高掺量。特别是现有技术难以利用或不能利用的低活性和没有活性的工业废渣，利用本发明技术，今后也将大量应用于加气混凝土，进一步提高加气混凝土的绿色化程度。例如，冶金业排放的铅锌矿尾矿渣、硫铁矿尾矿渣、金矿尾矿渣、铝业排放的赤泥等，以及建筑业排放的新旧建筑垃圾，石材业切割、打磨装饰板材时排放的大理石废浆、花岗岩废浆、人造板材废浆、陶瓷砖废浆等，在加气混凝土现有技术中都没有得到有效应用。但是利用本发明技术，上述这些废渣废浆在加气混凝土中都可以用作主料，配比中废渣的总掺量可达到80％左右，可以生产出符合国家标准要求的产品。

5、钙质材料用量少，钙质材料可以只用水泥，不用石灰，或少用石灰。

加气混凝土中的钙质材料是水泥和石灰。本发明由于大幅度降低了水料比，其钙质材料也可以降低。钙质材料用量少，意味着可以多掺用废渣，也降低了产品的材料成本。

现有技术配比中的钙质材料以石灰为主，水泥为辅。本发明配比中的钙质材料则可以以水泥为主，不用石灰，或少用石灰。水泥制品比石灰制品有更好的性能，故钙质材料以水泥为主，更有利于产品质量的提高。

具体实施方式

为更好地说明本发明的目的、技术方案和优点，下面将结合具体实施例对本发明作进一步说明。

现有加气混凝土水料比都在0.5以上，一般为0.5～0.75，在大水料比条件下，加气混凝土的强度普遍上不去，导致全国范围内加气混凝土的强度偏低，密度偏高，产品质量上不了档次。为了克服该缺陷，在本发明的一个实施例中，提供了一种聚羧酸减水剂在制备加气混凝土中的应用。

聚羧酸减水剂是一种新型的高效能减水剂。目前聚羧酸减水剂主要运用在商品混凝土上。但是，一方面，商品混凝土和加气混凝土是两种不同类型的混凝土，另一方面，聚羧酸减水剂在商品混凝土上主要是应用低浓度，即固含量为10％的产品。目前，行业内还没有将聚羧酸减水剂用在加气混凝土上用来达到增强强度和减少用水量的目的，本发明将聚羧酸减水剂首次运用在加气混凝土领域中，在满足加气混凝土的正常发气需求基础上，还能提高产品的强度、抗裂、保温和耐久等性能；同时，能大大减少用水量，保持水料比在0.35以下。

减水剂的品种有多种，例如有木钙减水剂，糖钙减水剂，萘系系列减水剂，密胺系列减水剂，脂肪族类减水剂，聚羧酸类减水剂等。在聚羧酸减水剂进入商品混凝土的生产领域之前，是萘系减水剂为最常用。申请人通过大量试验表明，只有采用聚羧酸减水剂，才能大幅度降低加气混凝土的用水量，大幅度降低水料比，从而有效提高加气混凝土的强度。本发明人曾以萘系减水剂与聚羧酸减水剂做对比试验，同样为40％的固含量，萘系减水剂的用量为聚羧酸减水剂的6倍，其料浆的流动度还不及聚羧酸减水剂料浆的流动度大。

加气混凝土中采用聚羧酸减水剂在未来具有很广阔的运用前景。

作为本发明一个实施例的优选实施方式，所述聚羧酸减水剂为聚醚接枝丙烯酸、聚醚接枝甲基丙烯酸或聚醚接枝马来酸酐。聚醚接枝丙烯酸是以丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度聚醚；聚醚接枝甲基丙烯酸是以甲基丙烯酸为主链，接枝不同侧链长度聚醚；聚醚接枝马来酸酐是以马来酸酐为主链，接枝不同侧链长度聚醚。

在本发明的一个实施例中，本发明还提供了一种加气混凝土，其包括干料、发气剂、聚羧酸减水剂和水，所述干料包括硅质材料和钙质材料；所述聚羧酸减水剂占干料的重量百分比为0.12％～0.50％，水与所述干料的重量比为0.35以下。

本发明的加气混凝土由于采用了聚羧酸减水剂，其水料比较低，从而使加气混凝土的强度、抗裂、保温和耐久等性能得到提高。

另外，需说明的是现有技术的大水料比料浆，有时会出现冒泡、沸腾、塌模，造成发气不顺畅的一些现象，这时可以加入一些稳泡剂或其他的调节剂，使发气变得稳定顺畅。这些技术手段已是通用技术。因此低水料比的料浆，必要时也可以加入稳泡剂调节剂之类的一些添加剂，使发气更加顺畅。

作为本发明的一个实施例的优选实施方式，所述水与所述干料的重量比为0.18～0.35；优选地，所述水与所述干料的重量比为0.20～0.30。

作为本发明的一个实施例的优选实施方式，所述聚羧酸减水剂为聚醚接枝丙烯酸、聚醚接枝甲基丙烯酸或聚醚接枝马来酸酐。

作为本发明的一个实施例的优选实施方式，所述聚羧酸减水剂来源于聚羧酸减水剂母液，所述聚羧酸减水剂母液的固含量为10％-60％。作为本发明所述加气混凝土的优选实施方式，所述聚羧酸减水剂母液的固含量为40％-60％；更选地，所述聚羧酸减水剂母液的固含量为40％。聚羧酸减水剂分固态类和液态类。加气混凝土生产中以液态状态加入效果最佳。液态聚羧酸减水剂有不同的浓度，按固含量分，一般为60％、40％、20％、10％几种。其中60％、40％浓度的称为聚羧酸减水剂母液，是聚羧酸合成制造过程中直接生产出来的原品；20％、10％的浓度是经过稀释了的(也有少数20％的母液)。目前聚羧酸减水剂主要是商品混凝土搅拌站在使用，一般是使用稀释过的，以10％浓度的为最常用。

这几种浓度以及其他浓度的聚羧酸类减水剂，都可用于本发明的低水料比的加气混凝土的生产，但本发明最常用的是40％固含量的聚羧酸减水剂母液。因为40％固含量的母液，是聚羧酸减水剂生产合成过程中产量最大的原品，其他浓度都要经过浓缩或稀释的再加工过程。并且浓度过高，掺量过少，容易造成生产中计量误差增大；浓度过低，掺量过大，用量多，又造成运输量大，工作量和成本都增加。而40％固含量的母液，不仅产量大，也避免了稀释等再加工，而且掺量适当，便于运输和计量，故最常用。

作为本发明的一个实施例的优选实施方式，所述发气剂为铝粉。

作为本发明的一个实施例的优选实施方式，所述干料包括下述重量百分比的组分：水泥15％-20％，石灰0％-5％，硅质材料76％-83％，石膏≤5％；所述发气剂占所述干料的重量百分比为0.1％-0.18％。

作为本发明的一个实施例的优选实施方式，所述硅质材料包括(a)粉煤灰、(b)陶瓷废浆和(c)低活性废渣。本发明适宜以各种低活性工业废渣为主要原料的加气混凝土的生产。由于水料比很低，所生产的加气混凝土，水泥石灰用量少，工业废渣掺量大，产品密度低，强度高，大大提高了加气混凝土的产品质量及绿色化程度。其中，低活性废渣为大理石废浆或铅锌矿尾矿渣。

天然大理石是一种高档的装饰石材。我国有三大石材加工基地。每年切割大理石装饰板材排放的废浆多达几百万吨。大理石中基本不含硅，是一种没有活性的工业废渣。在现有技术的加气混凝土厂不能利用，只能作堆放或填埋处理，污染环境。利用本发明的低水料比技术，我们以大理石废浆作主料，可开发出质量优良的加气混凝土产品。

尾矿渣是我国排放量很大的一种工业废渣，已成为环境污染治理面临的一个重大问题。我国的尾矿堆存量已达50余亿吨，并且每年还在以2～3亿吨的速度在增长。铅锌矿尾矿渣至今也一直还没有得到有效利用。虽然有一定的含硅量，但因为现有技术的水料比大，所生产的B06级加气混凝土，出釜强度还不到3Mpa。

下表1以B06级加气混凝土为例，列出了现有技术配比和本发明技术配比及水料比的区别。

表1

注：表中聚羧酸减水剂母液的固含量为40％。

在本发明的一个实施例中，本发明还提供了上述加气混凝土的制备方法，其包括以下步骤：

(1)向硅质材料中加入水和聚羧酸减水剂，搅拌，得到液化原料；

(2)将步骤(1)所得液化原料与钙质材料混合均匀，然后加入发气剂，搅拌均匀后灌模注浆，得到所述加气混凝土。

在加气混凝土混合料搅拌时，加入本发明的设计用水量，这时的料浆还很干稠，没有液化，不具流动性，不能满足铝粉等发气剂的发气需要。按照现有技术，必须再加水，直至料浆具有流动性，并达到发气需要的流动度。本发明则不允许再加水，而是添加聚羧酸减水剂或其母液，使料浆在搅拌过程中逐渐液化，并达到需要的流动度。

料浆适宜的流动度、碱度和温度是料浆能够顺畅发气的三个基本条件。料浆不同的流动度对应着不同的粘度。本发明由于大幅度降低了拌合水用量，在同样流动度条件下料浆的粘度提高，粘滞性增加。但本发明通过大量试验证实，只要配合比适当，低用水量条件下的粘滞性料浆同样可满足发气剂等发气剂顺畅发气对料浆的要求，使低水料比的加气混凝土得到成功应用。

由此，本发明的加气混凝土，仍然是一种轻质多孔的建筑材料，它是以水泥、石灰及工业废渣为原料，以铝粉等发气材料为发气剂，经原材料的均化、磨细、配料、搅拌、浇注发气、静停、养护、切割等工艺环节生产而成。

实施例1

本发明加气混凝土的一种实施例，本实施例的加气混凝土的制备原料为

干料：水泥125Kg，石灰0Kg，石膏23Kg，大理石废浆272Kg，湿排粉煤灰160Kg，陶瓷废浆80Kg；

非干料材料用量为：铝粉膏(发气剂)0.90Kg，聚羧酸减水剂母液7Kg，水130Kg；其中，聚羧酸减水剂母液的固含量为40％，聚羧酸减水剂母液中的聚羧酸减水剂为聚醚接枝丙烯酸、聚醚接枝甲基丙烯酸或聚醚接枝马来酸酐。

即本实施例的加气混凝土由下述重量百分比的干料组成：水泥18.9％，石灰0％，石膏3.5％，大理石废浆41.2％，湿排粉煤灰24.3％，陶瓷废浆12.1％；其中，水泥和石灰为钙质材料，大理石废、湿排粉煤灰和陶瓷废浆为硅质材料。

铝粉膏(发气剂)占干料的重量百分比为0.136％，聚羧酸减水剂母液占干料的重量百分比为1.1％，聚羧酸减水剂母液中的聚羧酸减水剂占干料的重量百分比为0.42％；

计算水料比时，由于聚羧酸减水剂母液中含有水，将聚羧酸减水剂母液并入用水量中，那么该配比的水料比为：

137÷660＝0.208。

本实施例所述加气混凝土的制备方法为：

(1)向硅质材料中加入水和聚羧酸减水剂母液，搅拌，得到液化原料；

(2)将步骤(1)所得液化原料与钙质材料混合均匀，然后加入发气剂，搅拌均匀后灌模注浆，得到所述加气混凝土。

需说明的是，湿排粉煤灰是种粗灰，劣质灰，必须经过磨细处理。大理石废浆和陶瓷废浆是切割石材或打磨石材时排放的废浆，已经很细，可以在均化后直接使用。生产前测定粉煤灰、大理石废浆和陶瓷废浆以及废渣石膏(多为电厂的脱硫石膏或化工厂的磷石膏)的含水率，控制其总含水量小于或等于配比的设计用水量。四者分别计量后投入预搅拌机，一边搅拌一边补足设计用水。待搅拌均匀后，均匀撒入聚羧酸减水剂母液，继续搅拌。此时料浆在预搅拌机中逐渐液化。液化好的料浆达到要求的流动度，卸入打浆机，将预搅拌机未能粉碎的小块粉碎。然后进入加温搅拌罐，将料浆加热到适宜温度后排入主搅拌机。料浆在主搅拌机中与水泥和石灰混合，最后加入铝粉浆，快速搅拌均匀后得到加气料浆，便可以浇注发气。

本实施例由于粉煤灰及陶瓷废浆和聚羧酸减水剂的组合，降低了料浆的粘滞性，提高了分散性，料浆的极限切应力变小，因而能够顺畅发气，并使料浆的发气与稠化相适应。

实施例2

本发明加气混凝土的一种实施例，本实施例的加气混凝土的制备原料为

干料：水泥92Kg，石灰26Kg，石膏21Kg，铅锌矿尾矿渣236Kg，湿排粉煤灰73Kg，陶瓷废浆132Kg；

非干料材料用量为：铝粉膏(发气剂)1.05Kg，聚羧酸减水剂母液6.5Kg，水123Kg；其中，聚羧酸减水剂母液的固含量为40％，聚羧酸减水剂母液中的聚羧酸减水剂为聚醚接枝丙烯酸、聚醚接枝甲基丙烯酸或聚醚接枝马来酸酐。

即本实施例的加气混凝土由下述重量百分比的干料组成：水泥15.9％，石灰4.5％，石膏3.6％，铅锌矿尾矿渣40.7％，湿排粉煤灰12.6％，陶瓷废浆22.7％；其中，水泥和石灰为钙质材料，锌矿尾矿渣、湿排粉煤灰和陶瓷废浆为硅质材料。

铝粉膏(发气剂)占干料的重量百分比为0.18％，聚羧酸减水剂母液占干料的重量百分比为1.12％，聚羧酸减水剂母液中的聚羧酸减水剂占干料的重量百分比为0.45％；

该配比的水料比为：(123+6.5)÷580＝0.223。

本实施例所述加气混凝土的制备方法同实施例1。

需说明的是：湿排粉煤灰和铅锌矿尾矿经堆积处理，控制其含水率为3～8％，与废渣石膏分别计量，放入球磨机磨至需要细度，排入储料仓。测定混合物料及陶瓷废浆的含水率，计量后进入预搅拌机。在预搅拌机中补足设计用水，然后加入聚羧酸减水剂母液，搅拌至充分液化。卸入打浆机，以粉碎可能存在的陶瓷废浆小块。经计量斗计量，送人加温搅拌罐，加热至适宜温度后卸入主搅拌机，与水泥石灰搅拌均匀，最后加入铝粉浆，快速搅拌均匀后便可以浇注发气。

以铅锌矿尾矿粉为主料，与湿排粉煤灰、陶瓷废浆及聚羧酸减水剂组合，比以大理石废浆为主料有更好的发气性能。大理石废浆为主料时，发气满模的时间约20分钟，以铅锌矿尾矿粉为主料时，约15分钟。

注完浆的生产模具进入静停车间，发气满模，继续静停。料浆稠化后可以切割面包头时，进入下一道工序。

以铅锌矿尾矿渣为主料，采用与大理石废浆为主料的同样方法，生产的B05级混凝土，出釜强度达到3.6Mpa；B06级的加气混凝土，出釜强度达到4.5Mpa。都满足了国家标准的要求。

实施例3

本发明加气混凝土的一种实施例，本实施例的加气混凝土的制备原料为

干料：水泥99Kg，石灰33Kg，石膏13.2Kg，大理石废浆273.5Kg，湿排粉煤灰161Kg，陶瓷废浆80.5Kg；

非干料材料用量为：铝粉膏(发气剂)0.66Kg，聚羧酸减水剂母液4.5Kg，水127.5Kg；其中，聚羧酸减水剂母液的固含量为60％，聚羧酸减水剂母液中的减水剂为聚醚接枝丙烯酸。

即本实施例的加气混凝土由下述重量百分比的干料组成：水泥15％，石灰5％，石膏2％，大理石废浆41.4％，湿排粉煤灰24.4％，陶瓷废浆12.2％；其中，水泥和石灰为钙质材料，大理石废、湿排粉煤灰和陶瓷废浆为硅质材料。

铝粉膏(发气剂)占干料的重量百分比为0.10％，聚羧酸减水剂母液占干料的重量百分比为0.68％，聚羧酸减水剂母液中聚羧酸减水剂占干料的重量百分比为0.41％；

该配比的水料比为0.20。

本实施例所述加气混凝土的制备方法同实施例1。

实施例4

本发明加气混凝土的一种实施例，本实施例的加气混凝土的制备原料为

干料：水泥132Kg，石灰0Kg，石膏13.2Kg，大理石废浆273.5Kg，湿排粉煤灰161Kg，陶瓷废浆80.5Kg；

非干料材料用量为：铝粉膏(发气剂)0.99Kg，聚羧酸减水剂母液7.92Kg，水190Kg；其中，聚羧酸减水剂母液的固含量为10％；聚羧酸减水剂母液中的减水剂为聚醚接枝马来酸酐。

即本实施例的加气混凝土由下述重量百分比的干料组成：水泥20％，石灰0％，石膏2％，大理石废浆41.4％，湿排粉煤灰24.4％，陶瓷废浆12.2％；其中，水泥和石灰为钙质材料，大理石废、湿排粉煤灰和陶瓷废浆为硅质材料。

铝粉膏(发气剂)占干料的重量百分比为0.15％，聚羧酸减水剂母液占干料的重量百分比为1.2％，聚羧酸减水剂母液中的聚羧酸减水剂占干料的重量百分比为0.12％；

该配比的水料比为0.30。

本实施例所述加气混凝土的制备方法同实施例1。

实施例5

本发明加气混凝土的一种实施例，本实施例的加气混凝土的制备原料为

干料：水泥87Kg，石灰0Kg，石膏11.6Kg，铅锌矿尾矿渣258Kg，湿排粉煤灰79.7Kg，陶瓷废浆144Kg；

非干料材料用量为：铝粉膏(发气剂)0.79Kg，聚羧酸减水剂母液14.5Kg，水188.5Kg；其中，聚羧酸减水剂母液的固含量为20％；聚羧酸减水剂母液中的减水剂为聚醚接枝甲基丙烯酸。

即本实施例的加气混凝土由下述重量百分比的干料组成：水泥15％，石灰0％，石膏2％，铅锌矿尾矿渣44.5％，湿排粉煤灰13.7％，陶瓷废浆24.8％；其中，水泥和石灰为钙质材料，锌矿尾矿渣、湿排粉煤灰和陶瓷废浆为硅质材料。

铝粉膏(发气剂)占干料的重量百分比为0.136％，聚羧酸减水剂母液占干料的重量百分比为2.5％，聚羧酸减水剂母液中的聚羧酸减水剂占干料的重量百分比为0.5％；

该配比的水料比为0.35。

本实施例所述加气混凝土的制备方法同实施例1。

最后所应当说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (10)

1.一种聚羧酸减水剂在制备加气混凝土中的应用。

2.如权利要求1所述的应用，其特征在于，所述聚羧酸减水剂为聚醚接枝丙烯酸、聚醚接枝甲基丙烯酸或聚醚接枝马来酸酐。

3.一种加气混凝土，其特征在于，包括干料、发气剂、聚羧酸减水剂和水，所述干料包括硅质材料和钙质材料；所述聚羧酸减水剂占干料的重量百分比为0.12％～0.50％，水与所述干料的重量比为0.35以下。

4.如权利要求3所述的加气混凝土，其特征在于，所述水与所述干料的重量比为0.18～0.35；优选地，所述水与所述干料的重量比为0.20～0.30。

5.如权利要求3或4所述的加气混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂为聚醚接枝丙烯酸、聚醚接枝甲基丙烯酸或聚醚接枝马来酸酐。

6.如权利要求3所述的加气混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂来源于聚羧酸减水剂母液，所述聚羧酸减水剂母液的固含量为10％-60％。

7.如权利要求6所述的加气混凝土，其特征在于，所述聚羧酸减水剂母液的固含量为40％-60％；优选地，所述聚羧酸减水剂母液的固含量为40％。

8.如权利要求3所述的加气混凝土，其特征在于，所述干料包括下述重量百分比的组分：水泥15％-20％，石灰0％-5％，硅质材料76％-83％，石膏≤5％；所述发气剂占所述干料的重量百分比为0.1％-0.18％。

9.如权利要求8所述的加气混凝土，其特征在于，所述硅质材料包括(a)粉煤灰、(b)陶瓷废浆和(c)低活性废渣。

10.一种权利要求3～9任一项所述加气混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

(1)向硅质材料中加入水和聚羧酸减水剂，搅拌，得到液化原料；

(2)将步骤(1)所得液化原料与钙质材料混合均匀，然后加入发气剂，搅拌均匀后灌模注浆，得到所述加气混凝土。