CN110818337A - 一种砂浆基材及其制作方法 - Google Patents

Abstract

一种砂浆基材，包括以下原料：水泥、石英砂、防水剂、消泡剂0.1‑0.15份、水、羟乙基纤维素、双飞粉、苯丙乳液、杀菌剂和防霉剂。还提出了一种砂浆基材的制备方法，包括以下步骤：将水泥、石英砂、羟乙基纤维素和双飞粉干拌均匀后，加水进行搅拌混合；得到混合物a；将防水剂、消泡剂、苯丙乳液、杀菌剂和防霉剂依次加入水中进行搅拌混合；得到混合物b；将混合物b加入到混合物a中搅拌，得到浆体；将浆体倒入试模并刮平，放入养护箱中带模养护，取出试模并拆模得到试件；将试件放入饱和石灰水中养护后取出并用水冲洗，烘干，再冷却至室温得到砂浆基材。本发明易成型，成本低，收缩率和吸水率也较低，使得墙面干燥，不易潮湿发霉。

Description

一种砂浆基材及其制作方法

技术领域

本发明涉及砂浆基材领域，尤其涉及一种砂浆基材及其制作方法。

背景技术

防水涂膜是一种以水泥、细骨料为主要组分，聚合物乳液或可再分散乳胶粉为改性剂，添加适量助剂制成的建筑防水材料。具有一定的延伸性、防水性，与基面粘结能力强，广泛应用于外墙、屋面、地下室和厕所等需要防水部位。当基层砂浆或混凝土产生微小裂缝时，涂覆于上面的防水涂膜应具有一定的裂缝弥补能力，以抵御裂缝扩散而导致的防水功能失效。而现有的砂浆基材在制备过程中，存在着生产成本高，制备工艺复杂，且不具有防潮抗渗等功能，为此，我们提出了一种砂浆基材及其制作方法。

发明内容

（一）发明目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本发明提出一种砂浆基材及其制作方法，易成型，成本低，收缩率和吸水率也较低，使得墙面干燥，不易潮湿发霉。

（二）技术方案

为解决上述问题，本发明提供了一种砂浆基材，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂120-200份、防水剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.15份、水30-50份、羟乙基纤维素5-10份、双飞粉15-25份、苯丙乳液30-40份、杀菌剂1-3份和防霉剂1-3份。

优选的，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂120份、防水剂0.3-份、消泡剂0.1份、水30份、羟乙基纤维素5份、双飞粉15份、苯丙乳液30份、杀菌剂1份和防霉剂1份。

优选的，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂160份、防水剂0.4份、消泡剂0.12份、水40份、羟乙基纤维素8份、双飞粉20份、苯丙乳液35份、杀菌剂2份和防霉剂2份。

优选的，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂200份、防水剂0.5份、消泡剂0.15份、水50份、羟乙基纤维素10份、双飞粉25份、苯丙乳液40份、杀菌剂3份和防霉剂3份。

优选的，防水剂为有机硅防水剂。

优选的，消泡剂为有机硅消泡剂。

优选的，杀菌剂为唑啉类杀菌剂。

优选的，防霉剂为广谱防霉剂。

根据上述技术方案，本发明还提出了一种砂浆基材的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述重量份称取上述原料；

S2、将水泥、石英砂、羟乙基纤维素和双飞粉干拌均匀后，加20-40份水进行搅拌混合20-30min；得到混合物a；

S3、将防水剂、消泡剂、苯丙乳液、杀菌剂和防霉剂依次加入到10份水中进行搅拌混合10min；得到混合物b；

S4、将混合物b加入到混合物a中搅拌20min，得到浆体；

S5、将浆体倒入试模并刮平，放入温度为20±1℃，相对湿度不低于90％的养护箱中带模养护24小时，取出试模并拆模得到试件；

S6、将试件放入饱和石灰水中养护6天后取出并用水冲洗干净，在110±5℃的烘箱中烘干30分钟，再冷却至室温得到砂浆基材。

本发明的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本发明的砂浆基材易成型，成本低，同时由于浆体的流动度好，因此在成型阶段可以节省振实浆体的步骤，相比于现有技术提高了生产效率；且本发明的砂浆基材收缩率和吸水率也较低，有效降低了施工墙面的吸水率，降低湿度对施工效果的影响，杜绝了水分对墙面和墙纸的后续影响，使墙面干燥，不潮湿发霉。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式，对本发明进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本发明的概念。

实施例1

本发明提出的一种砂浆基材，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂120-200份、防水剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.15份、水30-50份、羟乙基纤维素5-10份、双飞粉15-25份、苯丙乳液30-40份、杀菌剂1-3份和防霉剂1-3份。

在一个可选的实施例中，防水剂为有机硅防水剂。

在一个可选的实施例中，消泡剂为有机硅消泡剂。

在一个可选的实施例中，杀菌剂为唑啉类杀菌剂。

在一个可选的实施例中，防霉剂为广谱防霉剂。

本发明还提出了一种砂浆基材的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述重量份称取上述原料；

S2、将水泥、石英砂、羟乙基纤维素和双飞粉干拌均匀后，加20-40份水进行搅拌混合20-30min；得到混合物a；

S3、将防水剂、消泡剂、苯丙乳液、杀菌剂和防霉剂依次加入到10份水中进行搅拌混合10min；得到混合物b；

S4、将混合物b加入到混合物a中搅拌20min，得到浆体；

S5、将浆体倒入试模并刮平，放入温度为20±1℃，相对湿度不低于90％的养护箱中带模养护24小时，取出试模并拆模得到试件；

S6、将试件放入饱和石灰水中养护6天后取出并用水冲洗干净，在110±5℃的烘箱中烘干30分钟，再冷却至室温得到砂浆基材。

实施例2

一种砂浆基材，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂120份、防水剂0.3-份、消泡剂0.1份、水30份、羟乙基纤维素5份、双飞粉15份、苯丙乳液30份、杀菌剂1份和防霉剂1份；

在一个可选的实施例中，防水剂为有机硅防水剂。

在一个可选的实施例中，消泡剂为有机硅消泡剂。

在一个可选的实施例中，杀菌剂为唑啉类杀菌剂。

在一个可选的实施例中，防霉剂为广谱防霉剂。

本发明还提出了一种砂浆基材的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述重量份称取上述原料；

S2、将水泥、石英砂、羟乙基纤维素和双飞粉干拌均匀后，加20-40份水进行搅拌混合20-30min；得到混合物a；

S3、将防水剂、消泡剂、苯丙乳液、杀菌剂和防霉剂依次加入到10份水中进行搅拌混合10min；得到混合物b；

S4、将混合物b加入到混合物a中搅拌20min，得到浆体；

S5、将浆体倒入试模并刮平，放入温度为20±1℃，相对湿度不低于90％的养护箱中带模养护24小时，取出试模并拆模得到试件；

S6、将试件放入饱和石灰水中养护6天后取出并用水冲洗干净，在110±5℃的烘箱中烘干30分钟，再冷却至室温得到砂浆基材。

实施例3

一种砂浆基材，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂160份、防水剂0.4份、消泡剂0.12份、水40份、羟乙基纤维素8份、双飞粉20份、苯丙乳液35份、杀菌剂2份和防霉剂2份。

在一个可选的实施例中，防水剂为有机硅防水剂。

在一个可选的实施例中，消泡剂为有机硅消泡剂。

在一个可选的实施例中，杀菌剂为唑啉类杀菌剂。

在一个可选的实施例中，防霉剂为广谱防霉剂。

本发明还提出了一种砂浆基材的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述重量份称取上述原料；

S2、将水泥、石英砂、羟乙基纤维素和双飞粉干拌均匀后，加20-40份水进行搅拌混合20-30min；得到混合物a；

S3、将防水剂、消泡剂、、、苯丙乳液、杀菌剂和防霉剂依次加入到10份水中进行搅拌混合10min；得到混合物b；

S4、将混合物b加入到混合物a中搅拌20min，得到浆体；

S5、将浆体倒入试模并刮平，放入温度为20±1℃，相对湿度不低于90％的养护箱中带模养护24小时，取出试模并拆模得到试件；

S6、将试件放入饱和石灰水中养护6天后取出并用水冲洗干净，在110±5℃的烘箱中烘干30分钟，再冷却至室温得到砂浆基材。

实施例4

一种砂浆基材，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂200份、防水剂0.5份、消泡剂0.15份、水50份、羟乙基纤维素10份、双飞粉25份、苯丙乳液40份、杀菌剂3份和防霉剂3份。

在一个可选的实施例中，防水剂为有机硅防水剂。

在一个可选的实施例中，消泡剂为有机硅消泡剂。

在一个可选的实施例中，杀菌剂为唑啉类杀菌剂。

在一个可选的实施例中，防霉剂为广谱防霉剂。

本发明还提出了一种砂浆基材的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照上述重量份称取上述原料；

S2、将水泥、石英砂、羟乙基纤维素和双飞粉干拌均匀后，加20-40份水进行搅拌混合20-30min；得到混合物a；

S3、将防水剂、消泡剂、苯丙乳液、杀菌剂和防霉剂依次加入到10份水中进行搅拌混合10min；得到混合物b；

S4、将混合物b加入到混合物a中搅拌20min，得到浆体；

S5、将浆体倒入试模并刮平，放入温度为20±1℃，相对湿度不低于90％的养护箱中带模养护24小时，取出试模并拆模得到试件；

S6、将试件放入饱和石灰水中养护6天后取出并用水冲洗干净，在110±5℃的烘箱中烘干30分钟，再冷却至室温得到砂浆基材。

本发明，石英砂的加入量影响砂浆基材的成本和抗压强度，增加所述石英砂的加入量，则砂浆基材的成本会降低，抗压强度会降低。所述减水剂的加入量影响浆体的流动度以及所述砂浆基材的成本和抗压强度，增加所述减水剂的加入量，则浆体的流动度会增加，砂浆基材的成本会增加，抗压强度会增加；所述消泡剂的加入量影响浆体的密度、流动度以及砂浆基材的成本和抗压强度，增加所述消泡剂的加入量，则浆体的密度会增加，流动度会降低，砂浆基材的成本会增加，抗压强度会提高；水的加入量影响浆体的流动度以及砂浆基材的成本和抗压强度，增加水的用量，会增加浆体的流动度以及降低砂浆基材的成本和抗压强度；通过添加羟乙基纤维素、双飞粉、苯丙乳液、杀菌剂和防霉剂加在抗渗性能、耐热性、耐碱性、抗冻性、抗压强度、抗折强度和粘结强度上具有更为优异的性能；并且，本发明的砂浆基材收缩率和吸水率也较低，有效降低了施工墙面的吸水率，降低湿度对施工效果的影响，杜绝了水分对墙面和墙纸的后续影响，使墙面干燥，不潮湿发霉。

应当理解的是，本发明的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本发明的原理，而不构成对本发明的限制。因此，在不偏离本发明的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。此外，本发明所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (9)

1.一种砂浆基材，其特征在于，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂120-200份、防水剂0.3-0.5份、消泡剂0.1-0.15份、水30-50份、羟乙基纤维素5-10份、双飞粉15-25份、苯丙乳液30-40份、杀菌剂1-3份和防霉剂1-3份。

2.根据权利要求1所述的一种砂浆基材，其特征在于，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂120份、防水剂0.3-份、消泡剂0.1份、水30份、羟乙基纤维素5份、双飞粉15份、苯丙乳液30份、杀菌剂1份和防霉剂1份。

3.根据权利要求1所述的一种砂浆基材，其特征在于，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂160份、防水剂0.4份、消泡剂0.12份、水40份、羟乙基纤维素8份、双飞粉20份、苯丙乳液35份、杀菌剂2份和防霉剂2份。

4.根据权利要求1所述的一种砂浆基材，其特征在于，包括以下重量份原料：水泥100份、石英砂200份、防水剂0.5份、消泡剂0.15份、水50份、羟乙基纤维素10份、双飞粉25份、苯丙乳液40份、杀菌剂3份和防霉剂3份。

5.根据权利要求1所述的一种砂浆基材，其特征在于，防水剂为有机硅防水剂。

6.根据权利要求1所述的一种砂浆基材，其特征在于，消泡剂为有机硅消泡剂。

7.根据权利要求1所述的一种砂浆基材，其特征在于，杀菌剂为唑啉类杀菌剂。

8.根据权利要求1所述的一种砂浆基材，其特征在于，防霉剂为广谱防霉剂。

9.根据权利要求1-8任一项所述的砂浆基材，还提出了一种砂浆基材的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照上述重量份称取上述原料；

S2、将水泥、石英砂、羟乙基纤维素和双飞粉干拌均匀后，加20-40份水进行搅拌混合20-30min；得到混合物a；

S3、将防水剂、消泡剂、苯丙乳液、杀菌剂和防霉剂依次加入到10份水中进行搅拌混合10min；得到混合物b；

S4、将混合物b加入到混合物a中搅拌20min，得到浆体；

S5、将浆体倒入试模并刮平，放入温度为20±1℃，相对湿度不低于90％的养护箱中带模养护24小时，取出试模并拆模得到试件；

S6、将试件放入饱和石灰水中养护6天后取出并用水冲洗干净，在110±5℃的烘箱中烘干30分钟，再冷却至室温得到砂浆基材。