CN110817503A - 一种铝箔剪切机用上料车 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种铝箔剪切机用上料车,在铝箔滚筒放置在弹性件上时,将驱使弹性件发出形变,直到由第一状态变为第二状态,此时限位杆转动,对铝箔滚筒产生限位,由于不需要靠V形槽承载铝箔滚筒,所以空槽可以做得很大,铝箔滚筒可以方便的进入到置物槽中,当上料车正常行驶,遇到震动或急停,铝箔滚筒产生向前或向后的惯性时,首先被弹性件和限位杆阻挡,其次还会被伸出臂阻挡,当需要取出铝箔滚筒时,向上抬起铝箔滚筒的力时会驱使限位杆由第二状态转为第一状态,从而完成上料车的运载过程,结构简单,解决了大规格的铝箔滚筒容易从上料车上翻出来的问题。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝箔剪切机,特别涉及一种铝箔剪切机用上料车。
背景技术
现有的铝箔剪切机用上料车,如图1所示,上料车包括支撑部1和车体7,车体7上设置车轮和升降装置,支撑部1上设置V形槽8,缠着铝箔的铝箔滚筒6放置在V形槽8上,用于固定,然后将上料车移到需要的位置,进行对铝箔剪切机的上料。
不同的铝箔剪切机,用的铝箔的规格是不同的,对应的铝箔滚筒6规格也不同,有的直径大,有的小,V形槽8的好处是可以放置不同规格的铝箔滚筒6,但这存在一些问题,在放置小规格的铝箔滚筒6时,重心更低,当放置大规格的铝箔滚筒6时,重心高,甚至很大一部分在V形槽8外部,这时当遇到车子颠簸时,大规格的铝箔滚筒6则容易翻出来,且大规格的铝箔滚筒6重量很大,对应的惯性大,更容易因停不下来而翻出来。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足,本发明提供了一种铝箔剪切机用上料车。
为实现上述发明目的之一,本发明一实施例提供了一种铝箔剪切机用上料车,包括支撑部,所述支撑部包括相对设置的两个伸出臂,两个所述伸出臂之间的距离大于铝箔滚筒的直径,两个所述伸出臂均转动连接限位杆,两个所述限位杆之间连接弹性件,所述弹性件具有第一状态和第二状态,于所述第一状态,所述弹性件的弹力使两个所述限位杆相互远离,于所述第二状态,所述弹性件的弹力使两个所述限位杆相互靠近,且所述弹性件位于两个所述伸出臂之间的空槽内,所述弹性件与所述限位杆之间形成置物槽。
作为优选,所述伸出臂上设置限位部,于所述第二状态,两个所述限位杆在所述限位部的作用下均处于水平状态。
作为优选,所述限位部限制所述限位杆转动角度为90°,于所述第一状态,两个所述限位杆均与所述伸出臂平行设置,于所述第二状态,两个所述限位杆均与所述伸出臂垂直设置。
作为优选,两个所述伸出臂之间设置底壁,两个所述伸出臂和所述底壁围出所述空槽,于所述第二状态下,所述底壁到所述限位杆之间的距离大于等于铝箔滚筒的直径。
作为优选,于所述第二状态下,所述弹性件与所述底壁相抵。
作为优选,于所述第二状态,所述弹性件形成圆弧,两个限位杆之间的距离小于所述圆弧的直径。
作为优选,两个限位杆之间的距离小于所述铝箔滚筒的直径。
作为优选,所述弹性件与所述铝箔滚筒相对的一面设置阻尼层。
由于上述技术方案的运用,本发明与现有技术相比具有下列有益效果:当铝箔滚筒放置在弹性件上时,将驱使弹性件发出形变,直到由第一状态变为第二状态,此时限位杆转动,对铝箔滚筒产生限位,由于不需要靠V形槽承载铝箔滚筒,所以空槽可以做得很大,铝箔滚筒可以方便的进入到置物槽中,当上料车正常行驶,遇到震动或急停,铝箔滚筒产生向前或向后的惯性时,首先被弹性件和限位杆阻挡,其次还会被伸出臂阻挡,当需要取出铝箔滚筒时,向上抬起铝箔滚筒的力时会驱使限位杆由第二状态转为第一状态,从而完成上料车的运载过程,结构简单,解决了大规格的铝箔滚筒容易从上料车上翻出来的问题。
附图说明
图1是现有的铝箔剪切机用上料车的结构示意图;
图2是本实施例的铝箔剪切机用上料车未放置铝箔滚筒的结构示意图;
图3是本实施例的铝箔剪切机用上料车放置了铝箔滚筒的结构示意图;
图中:1、支撑部;2、伸出臂;3、限位杆;4、弹性件;5、铰链;6、铝箔滚筒;7、车体;8、V形槽;9、底壁;10、空槽;20、置物槽。
具体实施方式
下面结合具体实施例,对本发明的内容做进一步的详细说明:
本发明一实施例提供一种铝箔剪切机用上料车,包括支撑部1,支撑部1包括相对设置的两个伸出臂2,两个伸出臂2之间的距离大于铝箔滚筒6的直径,两个伸出臂2均转动连接限位杆3,两个限位杆3之间连接弹性件4,弹性件4具有第一状态和第二状态,于第一状态,弹性件4的弹力使两个限位杆3相互远离,于第二状态,弹性件4的弹力使两个限位杆3相互靠近,且弹性件4位于两个伸出臂2之间的空槽10内,弹性件4与限位杆3之间形成置物槽20。
当铝箔滚筒6放置在弹性件4上时,将驱使弹性件4发出形变,直到由第一状态变为第二状态,此时限位杆3转动,对铝箔滚筒6产生限位,由于不需要靠V形槽8承载铝箔滚筒6,所以空槽10可以做得很大,铝箔滚筒6可以方便的进入到置物槽20中,当上料车正常行驶,遇到震动或急停,铝箔滚筒6产生向前或向后的惯性时,首先被弹性件4和限位杆3阻挡,其次还会被伸出臂2阻挡,当需要取出铝箔滚筒6时,向上抬起铝箔滚筒6的力时会驱使限位杆3由第二状态转为第一状态。
进一步地,伸出臂2上设置限位部,于第二状态,两个限位杆3在限位部的作用下均处于水平状态。
这样可以对内部的铝箔滚筒6形成更好的限位防止跃出的目的。
更进一步地,如图2和图3所示,限位部限制限位杆3转动角度为90°,于第一状态,两个限位杆3均与伸出臂2平行设置,于第二状态,两个限位杆3均与伸出臂2垂直设置。
这样两个限位杆3像闸门一样,形成最大的闭合和张开角度,在第一状态下,弹性件4可以做到几乎180度的角度承接铝箔滚筒6,这样接受铝箔滚筒6的角度可以做到最大化,在放入铝箔滚筒6之后,又以最小的开口防止铝箔滚筒6跃出。
进一步地,两个伸出臂2之间设置底壁9,两个伸出臂2和底壁9围出空槽10,于第二状态下,底壁9到限位杆3之间的距离大于等于铝箔滚筒6的直径。
这样设置可以放置铝箔滚筒6一部分露出,未完全放入空槽10内部的可能。
另外,于第二状态下,弹性件4与底壁9相抵。
这样使得不仅仅靠弹性件4支撑铝箔滚筒6,也可以靠底壁9承载铝箔滚筒6,承载效果更好,这样弹性件4可以减少其刚性的要求,甚至可以仅仅是弹性橡胶件即可。
进一步地,于第二状态,弹性件4形成圆弧,两个限位杆3之间的距离小于圆弧的直径,这样距离的设置可以限制大规格的铝箔滚筒6的跃出。
进一步地,两个限位杆3之间的距离小于铝箔滚筒6的直径,这个直径是小规格的铝箔滚筒6的直径,这样距离的设置可以限制小规格的铝箔滚筒6的跃出。
进一步地,弹性件4与铝箔滚筒6相对的一面设置阻尼层,以增大摩擦,防止铝箔滚筒6在内部滚动。
将空槽10做得尽量大,可以容置更大的铝箔滚筒6,同时靠弹性件4在空槽10内形成置物槽20,一方面减小了铝箔滚筒6放置的空间,另一方面形成的圆弧形底部可以使任何规格的铝箔滚筒6均落在置物槽20的底部,避免空槽10空间太大,铝箔滚筒6在内部滚动、转动产生的位置不能固定的问题。
现有技术相比,本实施例具有以下有益效果:
当铝箔滚筒6放置在弹性件4上时,将驱使弹性件4发出形变,直到由第一状态变为第二状态,此时限位杆3转动,对铝箔滚筒6产生限位,由于不需要靠V形槽8承载铝箔滚筒6,所以空槽10可以做得很大,铝箔滚筒6可以方便的进入到置物槽20中,当上料车正常行驶,遇到震动或急停,铝箔滚筒6产生向前或向后的惯性时,首先被弹性件4和限位杆3阻挡,其次还会被伸出臂2阻挡,当需要取出铝箔滚筒6时,向上抬起铝箔滚筒6的力时会驱使限位杆3由第二状态转为第一状态,从而完成上料车的运载过程,结构简单,解决了大规格的铝箔滚筒6容易从上料车上翻出来的问题。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施,并不能以此限制本发明的保护范围,凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰,都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (8)
1.一种铝箔剪切机用上料车,包括支撑部,其特征在于,所述支撑部包括相对设置的两个伸出臂,两个所述伸出臂之间的距离大于铝箔滚筒的直径,两个所述伸出臂均转动连接限位杆,两个所述限位杆之间连接弹性件,所述弹性件具有第一状态和第二状态,于所述第一状态,所述弹性件的弹力使两个所述限位杆相互远离,于所述第二状态,所述弹性件的弹力使两个所述限位杆相互靠近,且所述弹性件位于两个所述伸出臂之间的空槽内,所述弹性件与所述限位杆之间形成置物槽。
2.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机用上料车,其特征在于:所述伸出臂上设置限位部,于所述第二状态,两个所述限位杆在所述限位部的作用下均处于水平状态。
3.根据权利要求2所述的一种铝箔剪切机用上料车,其特征在于:所述限位部限制所述限位杆转动角度为90°,于所述第一状态,两个所述限位杆均与所述伸出臂平行设置,于所述第二状态,两个所述限位杆均与所述伸出臂垂直设置。
4.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机用上料车,其特征在于:两个所述伸出臂之间设置底壁,两个所述伸出臂和所述底壁围出所述空槽,于所述第二状态下,所述底壁到所述限位杆之间的距离大于等于铝箔滚筒的直径。
5.根据权利要求4所述的一种铝箔剪切机用上料车,其特征在于:于所述第二状态下,所述弹性件与所述底壁相抵。
6.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机用上料车,其特征在于:于所述第二状态,所述弹性件形成圆弧,两个限位杆之间的距离小于所述圆弧的直径。
7.根据权利要求6所述的一种铝箔剪切机用上料车,其特征在于:两个限位杆之间的距离小于所述铝箔滚筒的直径。
8.根据权利要求1所述的一种铝箔剪切机用上料车,其特征在于:所述弹性件与所述铝箔滚筒相对的一面设置阻尼层。
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