CN110817144A - 卡扣盒及成型模具 - Google Patents

Abstract

本申请公开了卡扣盒及成型模组，卡扣盒包括盒底与盒盖，所述盒盖一端与盒底一端转动固定在一起，所述盒底上开设有卡槽，所述盒盖上设置有卡柱，所述卡槽的形状与卡柱的形状相卡嵌适配，所述卡槽的槽壁上设置有第一卡合部，所述卡柱的柱壁上设置有第二卡合部；当所述卡柱位于所述卡槽内时，所述第一卡合部将第二卡合部夹紧卡夹于第一卡合部与卡槽的槽底之间。本发明具有如下有益效果：通过在卡槽上设置第一卡合部，在卡柱上设置第二卡合部，当卡柱嵌入卡槽内后，卡槽上的第一卡合部将卡柱上第二卡合部卡夹在第一卡合部与卡槽的槽底之间，由于将卡柱上的第二卡合部卡夹住了，因此盒底与盒盖之间在装东西的过程中不会脱离开了。

Description

卡扣盒及成型模具

技术领域

本发明涉及包装用具领域，尤其涉及一种卡扣盒及成型模具。

背景技术

鸡蛋(包括鸭蛋及鹅蛋之类的蛋)盒是目前用的最多的装鸡蛋的工具，现在的鸡蛋盒结构如下，包括盒底以及盒盖两个部分，盒底与盒盖都是由塑料注塑得到的，盒盖的一端与盒底的一端固定在一起，盒盖可以绕着盒底转动，盒底上开设有存放槽，存放槽用于存放鸡蛋，盒底上开设有圆形的卡槽，盒盖上设置有圆形的凸起柱，卡槽是盒底自身的一部分，凸起柱是盒盖自身的一部分，都是塑料。当存放槽内放上鸡蛋后，将盒盖盖在盒底上，盒盖上的凸起柱卡扣在盒底的卡槽上。但是这种鸡蛋盒在使用过程中存在一个问题，因为卡槽是圆柱形的，而凸起柱也是圆柱形的，在使用过程中凸起柱非常容易从卡槽上滑脱，导致盒带打开，鸡蛋从盒底的存放槽内掉落出来。

发明内容

本发明针对上述问题，提出了一种卡扣盒及成型模具。

本发明采取的技术方案如下：

一种卡扣盒，包括盒底与盒盖，所述盒盖一端与盒底一端转动固定在一起，所述盒底上开设有卡槽，所述盒盖上设置有卡柱，所述卡槽的形状与卡柱的形状相卡嵌适配，所述卡槽的槽壁上设置有第一卡合部，所述卡柱的柱壁上设置有第二卡合部；当所述卡柱位于所述卡槽内时，所述第一卡合部将第二卡合部夹紧卡夹于第一卡合部与卡槽的槽底之间。

本装置通过在卡槽上设置第一卡合部，在卡柱上设置第二卡合部，当卡柱嵌入卡槽内后，卡槽上的第一卡合部将卡柱上第二卡合部卡夹在第一卡合部与卡槽的槽底之间，由于将卡柱上的第二卡合部卡夹住了，所以卡柱就无法从卡槽上滑脱了，这样盒底与盒盖之间就不会在装东西的过程中脱离开了。

可选的，所述盒盖为塑料盒盖，所述卡柱为塑料空心卡柱，所述盒盖与卡柱一体成型，所述盒底为塑料盒底，所述卡槽与所述盒底一体成型。

此部分属于现有技术。

可选的，所述盒底为塑料盒底，所述盒盖为塑料盒盖，所述盒底与所述盒盖一体成型。

此部分属于现有技术。

可选的，所述卡槽为半圆柱形卡槽，所述卡柱为半圆柱形卡柱，所述第一卡合部设置于卡槽的平面槽壁上，所述第二卡合部设置于卡柱的平面柱壁上。

半圆柱形的卡槽与半圆柱形的卡柱卡合在一起后，可以保证卡柱与卡槽之间不会发生晃动，卡柱与卡槽之间不会发生晃动，可以使得盒底与盒盖盖合在一起使用过程中不会发生晃动。

可选的，所述第一卡合部为块状的第一卡合部，所述第二卡合部为块状的第二卡合部，且第一卡合部垂直于卡槽的平面槽壁，所述第二卡合部垂直于卡柱的平面柱壁。

可选的，所述第一卡合部为空心或实心卡合部，所述第二卡合部为空心或实心卡合部。

理论上第一卡合部与第二卡合部可以是实心的，也可以是空心的，但是出于生产效率以及使用便捷性的角度考虑，使用空心的第一卡合部及空心的第二卡合部，因为第一卡合部、第二卡合部、卡柱、卡槽、盒底及盒盖这些都是一体注塑成型的，所以选优空心的第一卡合部及第二卡合部。同时由于卡柱在进入卡槽及离开卡槽的过程中，都需要第一卡合部先收拢再伸展，而空心塑料材质的第一卡合部及第二卡合部恰好都具有这种特性，所以选优使用空心的第一卡合部及空心的第二卡合部。

可选的，所述第一卡合部上设置有圆弧倒角，所述第二卡合部上设置有圆弧倒角；当第一卡合部与第二卡合部卡夹在一起时，所述第一卡合部上的圆弧倒角贴紧第二卡合部上的圆弧倒角。

设置圆弧倒角方便第二卡合部滑进或滑出第一卡合部与卡槽的槽底之间。

一种成型模具，包括第一成型模组及第二成型模组；所述第一成型模组包括第一底座，所述第一底座上设置有半圆柱状的成型槽，所述成型槽的平面槽壁上直接或间接设置有第一卡凸块，所述第一卡凸块上设置有圆弧倒角；所述第二成型模组包括第二模柱及第二卡凸块，所述第二模柱一端呈半圆柱状，所述第二卡合部固定设置于所述第二模柱的平面柱壁上，所述第二卡凸块上设置有圆弧倒角。

需要进行说明的是第一成型模组只是为了在盒底上成型卡槽及第一卡合部，第二成型模组只是为了在盒盖上成型卡柱及第二卡合部，所以为了形成一个完整的盒子(包含盒底与盒盖)，还需要盒底的模板及盒盖的盒底模板及盒盖，但因为盒底与盒盖的吸塑成型技术属于现有技术，故不再详细描述。安装时将第一成型模组安装到成型盒底的盒底模板上，将第二成型模组安装到成型盒盖的盒盖模板上，因为盒底与盒盖是一体成型的，所以盒底模板与盒盖模板是连接在一起的。

生产时，采用吸塑生产工艺，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型即完成盒子的生产工艺。

可选的，所述第一成型模组包括第一底座及第一模杆，所述第一底座为圆柱状第一底座，且第一底座上开设有第一滑动孔，所述第一模杆滑动设置于所述滑动孔内，所述第一卡凸块设置于所述第一模杆上。

因为塑料板在成型后，如果第一卡凸块是固定死在第一底座上的，那么塑料板与第一成型模组之间的脱模会很困难(第一卡凸块会与第一卡合部贴合在一起)，所以将第一卡凸块设置在第一模杆上，脱模时塑料板(即盒底部分)离开第一底座，刚开始塑料板会带着第一模杆一起移动，移动过程中塑料板会发生晃动，而晃动的过程中第一模杆会与塑料板发生分离，第一模杆会重新回落至移动前的位置。具体为了防止第一模杆完全离开第一底座，可以在第一模杆或者第一底座上设置限制结构，以防止第一模杆完全滑出第一底座的第一滑动孔。

可选的，所述第二成型模组包括第二模柱及第二模杆，所述第二模柱上开设有第二滑动孔，所述第二模杆滑动设置于所述第二滑动孔内，所述第二卡凸块设置于所述第二模杆上。

此部分对应的盒盖部分的成型过程，第二模杆能够在第二模柱上滑动，这样脱模过程中盒盖部分能够顺利与第二模杆及第二模柱分离。

可选的，所述第二滑动孔为通孔，所述第二模柱上设置有第二限位结构，所述第二限位结构与第二卡凸块分别位于所述第二滑动孔的两侧，所述第二模杆上设置有倒角斜面，且所述倒角斜面位于所述第二模杆一侧。

倒角斜面的存在可以使得第二模杆在第一模柱上滑动时发生偏转，这样可以使得塑料板(即盒盖部分)顺利地与第二模柱及第二模杆上分离。第二限位结构的作用是阻止第二模杆完全滑出第二模柱上的第二滑动孔。

本发明的有益效果是：通过在卡槽上设置第一卡合部，在卡柱上设置第二卡合部，当卡柱嵌入卡槽内后，卡槽上的第一卡合部将卡柱上第二卡合部卡夹在第一卡合部与卡槽的槽底之间，由于将卡柱上的第二卡合部卡夹住了，所以卡柱就无法从卡槽上滑脱了，因此盒底与盒盖之间就不会在装东西的过程中脱离开了。

附图说明：

图1是卡扣盒的工作原理示意简图；

图2是卡槽结构示意简图；

图3是卡柱结构示意简图，

图4是第一成型模组的结构示意简图；

图5是第一底座的结构示意简图；

图6是第一模杆的结构示意简图；

图7是第二模柱与第二模杆的配合关系示意图；

图8是第二成型模组的结构示意简图。

图中各附图标记为：1、卡槽，101、第一卡合部，102、槽壁，2、卡柱，201、第二卡合部，202、柱壁，3、圆弧倒角，4、盒盖，5、盒底，6、第一座底，601、成型槽，602、第一滑动孔，7、第一模杆，701、第一卡凸块，8、第二模柱，801、第二滑动孔，802、第二延伸柱，803、过渡倒角面，9、第二模杆，901、第二卡凸块，902、倒角斜面，903、第二限位结构。

具体实施方式：

下面结合各附图，对本发明做详细描述。

如附图1、附图2及附图3所示，一种卡扣盒，包括盒底5与盒盖4，盒盖4一端与盒底5一端转动固定在一起，盒底5上开设有卡槽1，盒盖4上设置有卡柱2，卡槽1的形状与卡柱2的形状相卡嵌适配，卡槽1的槽壁102上设置有第一卡合部101，卡柱2的柱壁202上设置有第二卡合部201；当卡柱2位于卡槽1内时，第一卡合部101将第二卡合部201夹紧卡夹于第一卡合部101与卡槽1的槽底之间。

本装置通过在卡槽1上设置第一卡合部101，在卡柱2上设置第二卡合部201，当卡柱2嵌入卡槽1内后，卡槽1上的第一卡合部101将卡柱2上第二卡合部201卡夹在第一卡合部101与卡槽1的槽底之间，由于将卡柱2上的第二卡合部201卡夹住了，所以卡柱2就无法从卡槽1上滑脱了，这样盒底5与盒盖4之间就不会在装东西的过程中脱离开了。

如附图1、附图2及附图3所示，盒盖4为塑料盒盖4，卡柱2为塑料空心卡柱2，盒盖4与卡柱2一体成型，盒底5为塑料盒底5，卡槽1与盒底5一体成型。

此部分属于现有技术。

如附图1、附图2及附图3所示，盒底5为塑料盒底5，盒盖4为塑料盒盖4，盒底5与盒盖4一体成型。

此部分属于现有技术。

如附图1、附图2及附图3所示，卡槽1为半圆柱形卡槽1，卡柱2为半圆柱形卡柱2，第一卡合部101设置于卡槽1的平面槽壁102上，第二卡合部201设置于卡柱2的平面柱壁202上。

半圆柱形的卡槽1与半圆柱形的卡柱2卡合在一起后，可以保证卡柱2与卡槽1之间不会发生晃动，卡柱2与卡槽1之间不会发生晃动，可以使得盒底5与盒盖4盖合在一起使用过程中不会发生晃动。

如附图1、附图2及附图3所示，第一卡合部101为块状的第一卡合部101，第二卡合部201为块状的第二卡合部201，且第一卡合部101垂直于卡槽1的平面槽壁102，第二卡合部201垂直于卡柱2的平面柱壁202。

如附图1、附图2及附图3所示，第一卡合部101为空心卡合部，第二卡合部201为空心卡合部。

理论上第一卡合部101与第二卡合部201可以是实心的，也可以是空心的，但是出于生产效率以及使用便捷性的角度考虑，使用空心的第一卡合部101及空心的第二卡合部201，因为第一卡合部101、第二卡合部201、卡柱2、卡槽1、盒底5及盒盖4这些都是一体注塑成型的，所以选优空心的第一卡合部101及第二卡合部201，同时由于卡柱2在进入卡槽1及离开卡槽1的过程中，都需要第一卡合部101先收拢再伸展，而空心塑料材质的第一卡合部101及第二卡合部201恰好都具有这种特性，所以选优使用空心的第一卡合部101及空心的第二卡合部201。

如附图1、附图2及附图3所示，第一卡合部101上设置有圆弧倒角3，第二卡合部201上设置有圆弧倒角3；当第一卡合部101与第二卡合部201卡夹在一起时，第一卡合部101上的圆弧倒角3贴紧第二卡合部201上的圆弧倒角3。

设置圆弧倒角3方便第二卡合部201滑进或滑出第一卡合部101与卡槽1的槽底之间。

需要对附图2及附图3说明，这两幅附图中的盒盖4与盒底5只画出了其中一小部分，因为盒底5与盒盖4属于现有技术，其结构与现有的鸡蛋盒的盒底与盒盖结构基本一样，故而不再详细画出盒底与盒盖。

参看附图3，卡柱2与卡槽1接触的部分也是设置圆弧倒角3的，这样设计的目的是为了能够使盒盖4在盖在盒底5的过程中卡柱2能顺利卡进卡槽内。

第一卡合部101与第二卡合部201配合时，二者都是向外翻转的。

如附图4、附图5及附图8所示，一种成型模具，包括第一成型模组及第二成型模组；第一成型模组包括第一底座6，第一底座6上设置有半圆柱状的成型槽601，成型槽601的平面槽壁上直接或间接设置有第一卡凸块701，第一卡凸块701上设置有圆弧倒角；第二成型模组包括第二模柱8及第二卡凸块901，第二模柱8一端呈半圆柱状，第二卡合部固定设置于第二模柱8的平面柱壁上，第二卡凸块901上设置有圆弧倒角。

需要进行说明的是第一成型模组只是为了在盒底5上成型卡槽及第一卡合部，第二成型模组只是为了在盒盖4上成型卡柱及第二卡合部，所以为了形成一个完整的盒子(包含盒底5与盒盖4)，还需要盒底5的模板及盒盖4的盒底5模板及盒盖4模板，但因为盒底5与盒盖4的吸塑成型技术属于现有技术，故不再详细描述。安装时将第一成型模组安装到成型盒底5的盒底5模板上，将第二成型模组安装到成型盒盖4的盒盖4模板上，因为盒底5与盒盖4是一体成型的，所以盒底5模板与盒盖4模板是连接在一起的。

生产时，采用吸塑生产工艺，将平展的塑料硬片材加热变软后，采用真空吸附于模具表面，冷却后成型即完成盒子的生产工艺。

本发明还提供了一种成型模具

如附图4、附图5及附图6所示，第一成型模组包括第一底座6及第一模杆7，第一底座6为圆柱状第一底座6，且第一底座6上开设有第一滑动孔602，第一模杆7滑动设置于滑动孔内，第一卡凸块701设置于第一模杆7上。

因为塑料板在成型后，如果第一卡凸块701是固定死在第一底座6上的，那么塑料板与第一成型模组之间的脱模会很困难(第一卡凸块701会与第一卡合部贴合在一起)，所以将第一卡凸块701设置在第一模杆7上，脱模时塑料板(即盒底5部分)离开第一底座6，刚开始塑料板会带着第一模杆7一起移动，移动过程中塑料板会发生晃动，而晃动的过程中第一模杆7会与塑料板发生分离，第一模杆7会重新回落至移动前的位置。具体为了防止第一模杆7完全离开第一底座6，可以在第一模杆7或者第一底座6上设置限制结构(如块、凸起等结构)，以防止第一模杆7完全滑出第一底座6的第一滑动孔602。

如附图7及附图8所示，第二成型模组包括第二模柱8及第二模杆9，第二模柱8上开设有第二滑动孔801，第二模杆9滑动设置于第二滑动孔801内，第二卡凸块901设置于第二模杆9上。

此部分对应的盒盖4部分的成型过程，第二模杆9能够在第二模柱8上滑动，这样脱模过程中盒盖4部分能够顺利与第二模杆9及第二模柱8分离。

参看附图8、第二模柱8与第二延伸柱802之间设置有过渡倒角面803，第二模杆9上也设置有过渡倒角面803，二者的过渡倒角面保持贴紧平齐，这样设计的目的是为了在吸塑成型时不会有毛刺。

如附图7及附图8所示，第二滑动孔801为通孔，第二模柱8上设置有第二限位结构903，第二限位结构903与第二卡凸块901分别位于第二滑动孔801的两侧，第二模杆9上设置有倒角斜面902，且倒角斜面902位于第二模杆9一侧。

参看附图7及附图8，第二模柱8的一侧还设置有第二延伸柱802，第二模杆9是贯穿第二模柱8及第二延伸柱802的，第二模杆9可在第二模柱8及第二延伸柱802上滑动。

倒角斜面902的存在可以使得第二模杆9在第一模柱上滑动时发生偏转，这样可以使得塑料板(即盒盖4部分)顺利地与第二模柱8及第二模杆9上分离。第二限位结构903的作用是阻止第二模杆9完全滑出第二模柱8上的第二滑动孔801。附图8中所示的第二限位结构903是一个挡块。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此即限制本发明的专利保护范围，凡是运用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种卡扣盒，包括盒底与盒盖，所述盒盖一端与盒底一端转动固定在一起，所述盒底上开设有卡槽，所述盒盖上设置有卡柱，所述卡槽的形状与卡柱的形状相卡嵌适配，其特征在于，所述卡槽的槽壁上设置有第一卡合部，所述卡柱的柱壁上设置有第二卡合部；当所述卡柱位于所述卡槽内时，所述第一卡合部将第二卡合部夹紧卡夹于第一卡合部与卡槽的槽底之间。

2.如权利要求1所述的卡扣盒，其特征在于，所述盒盖为塑料盒盖，所述卡柱为塑料空心卡柱，所述盒盖与卡柱一体成型，所述盒底为塑料盒底，所述卡槽与所述盒底一体成型；所述盒底为塑料盒底，所述盒盖为塑料盒盖，所述盒底与所述盒盖一体成型。

3.如权利要求1所述的卡扣盒，其特征在于，所述卡槽为半圆柱形卡槽，所述卡柱为半圆柱形卡柱，所述第一卡合部设置于卡槽的平面槽壁上，所述第二卡合部设置于卡柱的平面柱壁上。

4.如权利要求3所述的卡扣盒，其特征在于，所述第一卡合部为块状的第一卡合部，所述第二卡合部为块状的第二卡合部，且第一卡合部垂直于卡槽的平面槽壁，所述第二卡合部垂直于卡柱的平面柱壁。

5.如权利要求4所述的卡扣盒，其特征在于，所述第一卡合部为空心或实心卡合部，所述第二卡合部为空心或实心卡合部。

6.如权利要求1所述的卡扣盒，其特征在于，所述第一卡合部上设置有圆弧倒角，所述第二卡合部上设置有圆弧倒角；当第一卡合部与第二卡合部卡夹在一起时，所述第一卡合部上的圆弧倒角贴紧第二卡合部上的圆弧倒角。

7.一种制备如权利要求1～6任一项所述卡扣盒的成型模具，其特征在于，包括第一成型模组及第二成型模组；所述第一成型模组包括第一底座，所述第一底座上设置有半圆柱状的成型槽，所述成型槽的平面槽壁上直接或间接设置有第一卡凸块，所述第一卡凸块上设置有圆弧倒角；所述第二成型模组包括第二模柱及第二卡凸块，所述第二模柱一端呈半圆柱状，所述第二卡合部固定设置于所述第二模柱的平面柱壁上，所述第二卡凸块上设置有圆弧倒角。

8.如权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述第一成型模组包括第一底座及第一模杆，所述第一底座为圆柱状第一底座，且第一底座上开设有第一滑动孔，所述第一模杆滑动设置于所述滑动孔内，所述第一卡凸块设置于所述第一模杆上。

9.如权利要求7所述的成型模具，其特征在于，所述第二成型模组包括第二模柱及第二模杆，所述第二模柱上开设有第二滑动孔，所述第二模杆滑动设置于所述第二滑动孔内，所述第二卡凸块设置于所述第二模杆上。

10.如权利要求9所述的成型模具，其特征在于，所述第二滑动孔为通孔，所述第二模柱上设置有第二限位结构，所述第二限位结构与第二卡凸块分别位于所述第二滑动孔的两侧，所述第二模杆上设置有倒角斜面，且所述倒角斜面位于所述第二模杆一侧。

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