CN110816068A - 墨盒喷头清洗方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种墨盒喷头清洗方法，其包括如下步骤：S1：以蒸汽发生器产生高温蒸汽；S2：将S1所得高温蒸汽输出至蒸汽喷枪中；S3：以蒸汽喷枪对墨盒喷头表面喷射高温蒸汽。本发明能够快速清除墨盒喷口处的干结墨水，同时减少清洗过程中对墨盒内部和金属电路板的损坏、且无需在盒体表面开孔，提升了墨盒的使用寿命。

Description

墨盒喷头清洗方法
技术领域
本发明属于打印机耗材技术领域，具体来说涉及一种墨盒喷头清洗方法。
背景技术
喷墨打印机是一种常见的打印机耗材。目前市场上的产品结构一般会将打印喷嘴与墨水容器集成在一起。这类墨盒在用户用尽墨水后，可以对墨盒进行灌墨然后继续使用。但这种结构的墨盒在长时间搁置后若直接灌墨使用，容易因墨盒内原留存的墨水干而结堵塞打印喷嘴，造成打印效果不良的问题。因此，对墨盒喷嘴进行清洗是实现墨盒再生使用的一种重要技术。随着技术的发展，目前对墨盒的主流清洗方式是：其一是采用将清洗液注入墨盒内部进行墨迹的溶解。这种方法存在的问题是，清洗液存在一定程度的腐蚀性、多次使用后会在盒体内部造成一定程度的损坏、缩短了墨盒的使用寿命。其二是采用对墨盒内注入清水同时超声清洗的方式。这种方法存在的问题是：虽然减少了清洗液对盒体内部的腐蚀损坏，但超声震动过于频繁却会对盒体内的金属电路板造成伤害。此外，上述两种方式均需要额外在盒体表面打孔。因此如何开发出一种新型的墨盒喷头清洗方法及设备，以克服上述问题，是本领域技术人员需要研究的方向。
发明内容
本发明提供了一种墨盒喷头蒸汽清洗系统，能够快速清除墨盒喷口处的干结墨水，同时减少清洗过程中对墨盒内部和金属电路板的损坏、且无需在盒体表面开孔，提升了墨盒的使用寿命。
其采用的技术方案如下：
一种墨盒喷头蒸汽清洗系统，其包括：蒸汽发生器，电磁阀和蒸汽喷枪；所述蒸汽发生器用于产生高温蒸汽；所述蒸汽发生器的输出端连接蒸汽喷枪；所述电磁阀设于蒸汽发生器和蒸汽喷枪之间、用于控制蒸汽发生器和蒸汽喷枪之间的导通/关断。
采用这种技术方案：通过蒸汽发生器产生高温蒸汽并输送至蒸汽喷枪、通过蒸汽喷枪从外侧对墨盒喷头喷射高温蒸汽。由于高温蒸汽兼具压力和温度、使墨盒喷头处干结的墨水在高温和冲击下分解于高温蒸汽中并从墨盒上的注墨孔排出。
优选的是，上述墨盒喷头蒸汽清洗系统，其还包括：工作台，所述工作台上设有循环传输带和三轴机械臂；所述蒸汽喷枪的枪头安装于三轴机械臂上，所述三轴机械臂用于带动蒸汽喷枪的枪头靠近/远离循环传输带。
采用这种技术方案：以循环传输带实现对墨盒的自动传送。以三轴机械臂实现对蒸汽喷枪的枪头的位置的空间定位、使蒸汽喷枪的枪头靠近循环传输带上的墨盒进行高温蒸汽喷射，由此，实现了对墨盒蒸汽清洗的批量化和机械化操作。
更优选的是，上述墨盒喷头蒸汽清洗系统中，还包括：PLC控制器，所述PLC控制器分别连接蒸汽发生器，电磁阀、蒸汽喷枪和工作台；用于控制蒸汽发生器，电磁阀、蒸汽喷枪和工作台协同工作。
采用这种技术方案：实现了蒸汽发生器，电磁阀、蒸汽喷枪和工作台的工作的自动化控制，大幅减少了加工过程中付出的人力成本，提高了生产效率。
进一步优选的是，上述墨盒喷头蒸汽清洗系统中：所述PLC控制器上设有触摸屏控制面板。
通过采用这种技术方案：以触摸屏控制面板提供良好的人机交互界面，工作人员可以通过操作触摸屏控制面板选择和调整清洗操作参数，并及时观察反馈的故障显示、诊断信息等工作信息。
更优选的是，上述墨盒喷头蒸汽清洗系统中：所述工作台为中空结构、其内部设有废液收集室；所述循环传输带由多根平行排设的循环导轨构成，且所述各循环导轨之间设有导通至所述废液收集室的间隙槽。
通过采用这种技术方案：在蒸汽喷枪的工作过程种，逸散的热蒸汽由循环导轨之间的间隙槽流入
本发明还提供了一种墨盒喷头清洗方法，基于高温蒸汽实现对墨盒喷头的清洗。
其采用的技术方案如下：
一种墨盒喷头清洗方法，其包括如下步骤：S1：以蒸汽发生器产生高温蒸汽；S2：将S1所得高温蒸汽输出至蒸汽喷枪中；S3：以蒸汽喷枪对墨盒喷头表面喷射高温蒸汽。
通过采用这种技术方案：以高温蒸汽直接由外侧对墨盒喷头进行喷射清洗。高温蒸汽兼具压力和温度、使墨盒喷头处干结的墨水在高温和冲击下分解于高温蒸汽中并从墨盒上的注墨孔排出。
优选的是，上述墨盒喷头清洗方法中：步骤S2中：通过电磁阀控制S1所得高温蒸汽间歇式输出至蒸汽喷枪中。
通过采用这种技术方案：实现了蒸汽喷枪的间歇式工作方式，避免高温蒸汽长时间输出带来无谓的损耗。
更优选的是，上述墨盒喷头清洗方法中，步骤S3中：将墨盒喷口朝上摆放、以蒸汽喷枪的枪头悬于墨盒正上方5-15mm处、对墨盒喷头表面喷射高温蒸汽。
通过采用这种技术方案：采用蒸汽喷枪由上至下对墨盒喷口喷射高温蒸汽的方式，保证了输出的高温蒸汽对墨盒喷口保持足够的冲击力，提升了蒸汽清洗的工作效率。
更优选的是，上述墨盒喷头清洗方法中，步骤S3中：以蒸汽喷枪对墨盒喷头表面喷射高温蒸汽的持续时间为1-3分钟、高温蒸汽的温度为70-80°。
通过采用这种技术方案：保证高温蒸汽在喷射至墨盒喷头时具有较高的温度、同时有效避免了墨盒喷头温度过高、导致墨盒的外壳体受热变形的问题。
进一步优选的是，墨盒喷头清洗方法，其包括如下步骤：
S1：以蒸汽发生器产生高温蒸汽；S2：将S1所得高温蒸汽输出至蒸汽喷枪中；S3：以蒸汽喷枪对墨盒喷头表面喷射高温蒸汽。S4：对完成步骤S3后的墨盒进行风冷；S5：对完成步骤S4后的墨盒内部注入清洗液进行补充清洗。
通过采用这种技术方案：以注入清洗液的方式对墨盒内进行补充清洗、从而减少了高温蒸汽对墨盒喷头的喷射时长，进一步避免了墨盒外壳体温度过高而脆化，同时，由于讲清洗液的清洗作为一种辅助手段，可在保证清洗效果的前提下大幅度降低清洗液的浓度，减少了对墨盒内部的腐蚀。
与现有技术相比，本发明能够快速清除墨盒喷口处的干结墨水，同时减少清洗过程中对墨盒内部和金属电路板的损坏、且无需在盒体表面开孔，提升了墨盒的使用寿命。
附图说明
上面结合附图与具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
图1为实施例1的结构示意图；
图2为图1中工作台和蒸汽喷枪的结构示意图，本图中省略了对蒸汽喷枪传输高温蒸汽的传输管；
图3为实施例1的工作流程图；
图4为实施例2的工作流程图。
各附图标记与部件名称对应关系如上：
1、蒸汽发生器；2、电磁阀；3、蒸汽喷枪；4、工作台；5、PLC控制器；41、循环传输带；42、三轴机械臂；411、循环导轨；412、间隙槽；
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明的技术方案，上面将结合各个实施例作进一步描述。
如图1-2所示为本发明的结构示意图：
一种墨盒喷头蒸汽清洗系统，其包括：蒸汽发生器1，电磁阀2，蒸汽喷枪3和工作台4和PLC控制器5。
其中，所述蒸汽发生器1用于产生高温蒸汽；所述蒸汽发生器1的输出端连接蒸汽喷枪3；所述电磁阀2设于蒸汽发生器1和蒸汽喷枪3之间、用于控制蒸汽发生器1和蒸汽喷枪3之间的导通/关断。所述工作台4上设有循环传输带41和三轴机械臂42；所述蒸汽喷枪3的枪头安装于三轴机械臂42上，所述三轴机械臂42用于带动蒸汽喷枪3的枪头靠近/远离循环传输带41。所述工作台4为中空结构、其内部设有废液收集室；所述循环传输带41由多根平行排设的循环导轨411构成，且所述各循环导轨411之间设有导通至所述废液收集室的间隙槽412。
所述PLC控制器5分别连接蒸汽发生器1，电磁阀2、蒸汽喷枪3和工作台4；用于控制蒸汽发生器1，电磁阀2、蒸汽喷枪3和工作台4协同工作。所述PLC控制器5上设有触摸屏控制面板。
如图3所示，实施例1的工作过程如下：
采用上述设备对墨盒喷头进行清洗，其包括如下步骤：
S1：以蒸汽发生器1产生高温蒸汽；
S2：将S1所得高温蒸汽输出至蒸汽喷枪3中，过程中，通过电磁阀2控制S1所得高温蒸汽间歇式输出至蒸汽喷枪中；
S3：将墨盒喷口朝上摆放、以蒸汽喷枪的枪头悬于墨盒正上方5-15mm处、对墨盒喷头表面喷射高温蒸汽。喷射高温蒸汽的持续时间为1-3分钟、高温蒸汽的温度为70-80°。
如图4所示为实施例2：
S1：以蒸汽发生器1产生高温蒸汽；
S2：将S1所得高温蒸汽输出至蒸汽喷枪3中，过程中，通过电磁阀2控制S1所得高温蒸汽间歇式输出至蒸汽喷枪中；
S3：将墨盒喷口朝上摆放、以蒸汽喷枪的枪头悬于墨盒正上方5-15mm处、对墨盒喷头表面喷射高温蒸汽。喷射高温蒸汽的持续时间为1-3分钟、高温蒸汽的温度为70-80°。
S4：对完成步骤S3后的墨盒进行风冷；
S5：对完成步骤S4后的墨盒内部注入清洗液进行补充清洗。
以上所述，仅为本发明的具体实施例，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本领域技术的技术人员在本发明公开的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都涵盖在本发明的保护范围内。本发明的保护范围以权利要求书的范围为准。

Claims (5)

1.一种墨盒喷头清洗方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1：以蒸汽发生器(1)产生高温蒸汽；
S2：将S1所得高温蒸汽输出至蒸汽喷枪(3)中；
S3：以蒸汽喷枪(3)对墨盒喷头表面喷射高温蒸汽。
2.如权利要求1所述墨盒喷头清洗方法，其特征在于：步骤S2中：通过电磁阀(2)控制S1所得高温蒸汽间歇式输出至蒸汽喷枪中。
3.如权利要求2所述墨盒喷头清洗方法，其特征在于，步骤S3中：将墨盒喷口朝上摆放、以蒸汽喷枪的枪头悬于墨盒正上方5-15mm处、对墨盒喷头表面喷射高温蒸汽。
4.如权利要求3所述墨盒喷头清洗方法，其特征在于，步骤S3中：以蒸汽喷枪对墨盒喷头表面喷射高温蒸汽的持续时间为1-3分钟、高温蒸汽的温度为70-80°。
5.如权利要求1-4任一项所述墨盒喷头清洗方法，其特征在于，还包括步骤S4和S5；
S4：对完成步骤S3后的墨盒进行风冷；
S5：对完成步骤S4后的墨盒内部注入清洗液进行补充清洗。
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