KR200388482Y1 - 잉크 카트리지의 노즐 세척장치 - Google Patents
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Abstract
본 고안은 잉크카트리지의 노즐 세척장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 잉크카트리지의 재활용 작업에 있어서 잉크카트리지의 노즐을 골고루 깨끗하게 세척할 수 있는 잉크카트리지의 노즐 세척장치에 관한 것이다. 본 고안은 개폐가능한 도어를 구비하는 상자형 본체; 상기 본체의 내부 일면에 착탈가능하도록 설치되며, 세척할 잉크카트리지를 적어도 하나이상 수용하는 잉크카트리지 수용부; 상기 본체의 내부에 설치되어 있고, 증기를 상기 잉크카트리지의 노즐면을 향하여 분사하여 세척하는 증기분사부; 상기 증기분사부를 상기 잉크카트리지의 노즐면과 실질적으로 평행한 방향으로 운동시키는 구동수단; 및 상기 구동수단 및 상기 증기분사부의 작동을 제어하는 제어부;를 구비한다. 본 고안에 따르면, 노즐 세척의 정확성을 높여 재활용 잉크카트리지의 프린팅의 정확도와 선명도를 제고시킬 수 있고, 다양한 형태의 잉크 카트리지에 있어서 노즐형태 및 위치가 각기 다른 경우에도 정확하게 노즐을 세척할 수 있다.
Description
본 고안은 잉크카트리지의 노즐 세척장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 잉크카트리지의 재활용 작업에 있어서 잉크카트리지의 노즐을 골고루 깨끗하게 세척할 수 있는 잉크카트리지의 노즐 세척장치에 관한 것이다.
일반적으로 잉크 젯 프린터에 사용되는 잉크 카트리지는 잉크가 소모된 이후에는 잉크 카트리지 자체를 교체해야 하는 소모품으로서, 잉크 카트리지를 새로 구입하는 데에 많은 비용이 지출된다. 특히, 헤드와 노즐이 프린터 내부에 있고 잉크카트리지에는 잉크만 담겨있는 분리형 타입의 잉크 카트리지와 달리, 헤드와 노즐이 잉크 카트리지에 부착되어있는 일체형 타입의 잉크 카트리지의 경우 고가의 비용이 소요되었다.
위와 같이 문제점을 해결하기 위한 방안으로, 다 쓴 잉크 카트리지에 새 잉크를 충전하여 잉크카트리지를 재활용하는 방법들이 시도되고 있다.
한편, 잉크카트리지를 재활용하는 작업에 있어서, 특히 잉크카트리지의 노즐에 끼어있는 잉크 찌꺼기를 제거하는 것이 중요하다. 만약 노즐이 깨끗하게 세척되지 않을 경우, 잉크가 카트리지의 외부로 제대로 분사되지 않아 프린팅의 정확도와 선명도가 현저히 떨어지기 때문이다.
종래에는 잉크 카트리지의 노즐에 수작업으로 스팀을 분사하여 노즐을 세척하였다. 이와 같이 수작업에 의존하는 방법은 세척의 정확성을 떨어뜨릴 뿐만 아니라 철저한 세척을 위해 과도하게 스팀을 분사하여 노즐판을 부분적으로 손상시킬 위험 또한 존재하였다.
한편, 잉크 카트리지의 세척장치 또는 자동충전장치의 스팀분사노즐을 통해 잉크 카트리지의 노즐을 세척하는 방법이 제안되었다. 그러나 위와 같은 방법은 노즐의 중심부를 향하여 증기를 분사하는 것이기 때문에, 대부분 직사각형의 형태로 되어있는 노즐의 구석까지 골고루 세척되지 않아 세척의 정확성이 떨어지고, 스팀분사시간이 과도할 경우 중심부의 노즐판이 손상될 위험이 여전히 존재한다. 또한, 잉크 카트리지의 외형 및 노즐의 위치에 따라 스팀분사의 위치가 변화하지 않기 때문에 노즐전체가 골고루 세척되지 않는 문제점이 있다.
본 고안은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 창안된 것으로서, 노즐 세척의 정확성을 높여 재활용 잉크카트리지의 프린팅의 정확도와 선명도를 제고시킬 수 있는 잉크카트리지의 노즐 세척장치를 제공하는데 그 목적이 있다.
본 고안의 또 다른 목적은 다양한 형태의 잉크 카트리지에 있어서 노즐형태 및 위치가 각기 다른 경우에도 정확하게 노즐을 세척할 수 있는 잉크카트리지의 노즐 세척장치를 제공하는데 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안에 따른 잉크 카트리지의 노즐 세척장치는 개폐가능한 도어를 구비하는 상자형 본체; 상기 본체의 내부 일면에 착탈가능하도록 설치되며, 세척할 잉크카트리지를 적어도 하나이상 수용하는 잉크카트리지 수용부; 상기 본체의 내부에 설치되어 있고, 증기를 상기 잉크카트리지의 노즐면을 향하여 분사하여 세척하는 증기분사부; 상기 증기분사부를 상기 잉크카트리지의 노즐면과 실질적으로 평행한 방향으로 운동시키는 구동수단; 및 상기 구동수단 및 상기 증기분사부의 작동을 제어하는 제어부;를 구비한다.
본 고안에 있어서, 상기 증기로부터 발생하는 폐수를 상기 본체 외부로 배출시키는 배출구; 및 상기 배출구에 연결된 배수파이프;를 더 포함하는 것이 바람직하다.
본 고안에 있어서, 상기 제어부는 상기 증기분사부의 증기 분사시간 및/또는 증기 분사속도를 조절하며, 상기 구동수단이 상기 증기분사부를 소정 횟수동안 소정의 경로를 따라 왕복시키도록 제어하는 것이 바람직하다.
상기와 같은 본 고안의 잉크 카트리지의 노즐 세척장치에 따르면, 노즐 전면을 골고루 세척하여 프린팅의 정확도 및 선명도를 높일 수 있다.
이하 첨부된 도면을 참조로 본 고안의 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 이에 앞서, 본 명세서 및 청구범위에 사용된 용어나 단어는 통상적이거나 사전적인 의미로 한정해서 해석되어서는 아니되며, 고안자는 그 자신의 고안을 가장 최선의 방법으로 설명하기 위해 용어의 개념을 적절하게 정의할 수 있다는 원칙에 입각하여 본 고안의 기술적 사상에 부합하는 의미와 개념으로 해석되어야만 한다. 따라서, 본 명세서에 기재된 실시예와 도면에 도시된 구성은 본 고안의 가장 바람직한 일 실시예에 불과할 뿐이고 본 고안의 기술적 사상을 모두 대변하는 것은 아니므로, 본 출원시점에 있어서 이들을 대체할 수 있는 다양한 균등물과 변형예들이 있을 수 있음을 이해하여야 한다.
도 1은 본 고안에 따른 본 고안의 실시예에 따른 잉크 카트리지의 노즐 세척장치의 구성을 보여주는 도면이다. 도면을 참조하면, 본 고안의 잉크 카트리지의 노즐 세척장치(100)는 개폐가능한 도어(12)를 구비하는 상자형 본체(10); 상기 본체(10)의 내부 일면에 착탈가능하도록 설치되며, 세척할 잉크카트리지(200)를 수용하는 잉크카트리지 수용부(20); 상기 본체의 내부에 설치되어 있고, 증기를 상기 잉크카트리지(200)의 노즐면(N)을 향하여 분사하여 세척하는 증기분사부(30); 상기 증기분사부(30)를 상기 잉크카트리지(200)의 노즐면(N)과 실질적으로 평행한 방향으로 운동시키는 구동수단(40); 상기 구동수단(40) 및 상기 증기분사부(30)의 작동을 제어하는 제어부(50); 상기 증기로부터 발생하는 폐수를 상기 본체(10) 외부로 배출시키는 배출구(미도시); 및 상기 배출구에 연결된 배수파이프(미도시);를 구비한다.
잉크카트리지(200)는 일반적으로 잉크를 내장하고 있고 프린터 헤드에 탑재되어 프린터 가동시 노즐을 통해 잉크를 분사시키는 것으로서, 잉크젯 프린터 또는 버블젯 프린터 등에 사용된다. 도 2는 잉크카트리지(200)의 사시도이다. 도 2를 참조하면, 컬러 잉크카트리지(200)의 경우 노랑(YELLOW), 빨강(MAGENTA), 파랑(CYAN) 3개의 챔버가 그 내부에 포함되어 있고, 챔버속에 충전된 각각의 잉크가 수많은 미세구멍이 형성된 노즐(N)을 통해서 미세하게 조절되어 외부로 분사된다. 한번 사용된 잉크카트리지(200)는 노즐(N)에 잉크 찌꺼기가 부착되는 것이 대부분이다.
도 3 내지 도 6은 다양한 형태의 잉크카트리지(200)의 외형을 나타내는 도면이다. 잉크카트리지(200)의 외형은 현재 표준화 또는 규격화되어 있지 않은 상태이며, 잉크카트리지(200)를 제작하는 회사(예: HP, 삼성, 엡손 등)에 따라 외형이 다를 뿐만 아니라, 잉크카트리지(200)가 장착되는 프린터의 모델에 따라서도 외형의 차이가 있다. 다만, 다양한 프린터들 중 유사한 모델간에는 잉크카트리지의 외형이 동일한 경우가 대부분이다.
여기서 세척할 잉크카트리지(200)는 이미 한번 사용되어 노즐에 잉크 찌꺼기 등이 부착된 상태의 잉크카트리지를 말하는 것으로서, 대체로 잉크카트리지 내부의 잉크가 거의 소모되어 있거나 잔여잉크가 외부로 배출되어 있는 상태이다.
본체(10)는 개폐가능한 도어(12)를 구비하는 세척장치 본체이다. 여기서 본체(10)는 외부에서 세척상태를 파악할 수 있게 투명재질로 이루어지는 것이 바람직하고, 소음이 외부로 새어나가지 않도록 도어가 닫힌 상태에서 밀폐되어 있는 것이 바람직하다. 상기 본체(10)에는 외부의 증기발생기(미도시)와 본체 내부의 증기분사부(30)를 연결하는 스팀관(미도시)이 통과할 수 있는 개구부가 형성되어 있으며, 제어부(50)와도 연계되어 있다.
잉크카트리지 수용부(20)는 세척할 잉크카트리지(200)를 수용하는 부분으로서, 본체(10)의 내부 중 바닥면에 설치되는 것이 바람직하지만, 본 고안은 이에 한정되지 않는다. 잉크카트리지(200)의 노즐면(N)의 반대편일단과 동일한 형상으로 음각처리하여 수용할 수도 있고, 잉크카트리지를 고정시키기 위한 클립이 형성되어 있을 수도 있다. 도 7 내지 도 10는 다양한 형태의 잉크카트리지 수용부(20)의 사시도이다. 잉크카트리지 수용부(20)는 1개의 잉크카트리지(200)를 수용하도록 제작될 수도 있고, 도 7 내지 도 10과 같이 여러 개의 잉크카트리지(200)를 수용하도록 제작될 수도 있는데, 여러 개의 잉크카트리지(200)를 수용하는 경우 일괄적으로 여러 개의 잉크카트리지(200)를 동시에 세척할 수 있기 때문에 시간과 비용을 절약할 수 있다.
여기서, 잉크카트리지 수용부(20)는 각기 다른 잉크카트리지(200)의 노즐면(N)의 위치를 본체(10)의 증기분사부(30)의 일정한 위치(즉, 증기분사부(30)의 이동범위내)에 고정시키는 역할을 하는 것이 바람직하다. 그러나 본체(10)의 증기분사부(30)의 위치 및 이동범위는 제어부(50)를 통해 변경이 가능하므로, 위의 역할이 필수적인 것은 아니다.
잉크카트리지 수용부(20)는 본체(10)의 내부에 착탈가능하도록 설치되는 것이 바람직하다. 도 7 내지 도 10와 같은 다양한 형태의 잉크카트리지 수용부(20) 중 세척하고자하는 잉크카트리지(200)의 외형에 부합하는 형태의 잉크카트리지 수용부(20)를 선택하여 본체(10)에 장착하여 사용한다. 이와 같이 잉크카트리지 수용부(20)가 다양한 외형의 잉크카트리지(200)를 수용할 수 있기 때문에, 사용자는 본 고안에 따른 잉크카트리지의 노즐 세척장치 중 잉크카트리지 수용부(20)만 교체시킴으로써 여러 종류의 잉크카트리지(200)를 모두 세척할 수 있다.
증기분사부(30)는 구동수단(40)에 의해 잉크카트리지(200)의 노즐면과 실질적으로 평행한 방향으로 운동하면서, 증기발생기(미도시)로부터 공급되는 증기를 잉크카트리지(200)의 노즐면(N)에 분사하여 노즐을 세척하는 부분이다. 노즐면(N)과 실질적으로 평행한 방향으로 운동한다 함은, 구체적으로 노즐면(N)과 평행한 평면상에서 운동하는 것을 말하는 것이고, 도 1 에서와 같이 잉크카트리지 수용부(20)가 본체(10)의 바닥면에 장착되는 경우에는 노즐면(N)과 평행한 평면은 지면과 평행한 평면이다. 증기분사부(30)는 노즐면(N)과 평행한 평면상에서 노즐면(N)의 구석까지 골고루 세척되도록 다양한 경로로 이동하며 증기를 분사하는 것이 바람직하다. 여기서 증기분사부(30)의 다양한 이동 경로에 대해서는 후술하고자 한다.
또한, 상기 증기분사부(30)는 잉크카트리지 수용부(20)의 탈착에 용이하도록 높낮이조절이 가능한 것이 바람직하다.
구동수단(40)은 상기 증기분사부(30)를 잉크카트리지의 노즐면(N)과 실질적으로 평행한 방향으로 운동시키는 수단이다.
제어부(50)는 구동수단(40) 및 증기분사부(30)의 작동을 제어한다. 구체적으로, 상기 증기분사부(30)의 증기 분사시간 및/또는 증기 분사속도를 조절하며, 상기 구동수단(40)이 상기 증기분사부(30)를 소정 횟수동안 소정의 경로를 따라 왕복시키도록 제어한다. 여기서 증기분사부(30)의 이동경로, 왕복횟수, 증기분사시간, 이동속도 등은 사용자가 제어부(50)를 통해 설정할 수 있다.
배출구(미도시)는 증기로부터 발생하는 폐수를 본체(10) 외부로 배출시키는 부분으로서, 본체(10)의 바닥면에 형성되는 것이 바람직하다. 이 배출구(미도시)에 배수파이프(미도시)가 연결되고, 증기는 배출구(미도시) 및 배수파이프(미도시)를 통해 외부로 배출된다.
위와 같은 구성을 구비하는 잉크 카트리지의 노즐 세척장치를 이용하면 다양한 형태의 잉크카트리지를 손상없이 구석까지 골고루 노즐을 세척할 수 있다.
이하, 본 고안의 실시예에 따른 잉크 카트리지의 노즐 세척장치를 이용하여 잉크 카트리지의 노즐을 세척하는 과정에 대해 설명하고자 한다.
우선, 세척할 잉크카트리지(200)의 외형을 파악한 후, 그에 적합한 잉크카트리지 수용부(20)를 선택한다. 그런 다음, 잉크카트리지 수용부(20)에 잉크카트리지(200)의 노즐면(N)이 위로 향하도록 잉크카트리지(200)를 잉크카트리지 수용부(20)에 고정시킨다.
본체(10)의 도어(12)를 개방한 후, 잉크카트리지 수용부(20)를 장착하기 편하도록 제어부(50)를 통해 증기분사부(30)의 높이를 적절하게 상승시킨 다음, 잉크카트리지(200)가 수용된 잉크카트리지 수용부(20)를 본체(10)의 일면에 장착시킨다. 본체(10)의 도어(12)를 폐쇄시킨 후, 제어부(50)를 통해 증기분사부(30)의 높이를 적절하게 하강시킨 다음, 증기분사부(30)의 왕복횟수, 이동속도, 이동경로, 증기분사시간 등을 설정한 후, 잉크카트리지의 노즐세척 시작을 명령한다.
그러면, 증기발생기로부터 공급되는 증기가 증기분사부(30)를 통해 잉크카트리지(200)의 노즐면(N)을 향하여 분사된다.
도 11은 본 고안의 실시예에 따른 잉크 카트리지의 노즐 세척장치에서의 증기분사부 및 노즐면의 확대도이다. 도 11을 참조하면, 증기분사부(30)에서 분출되는 증기는 높은 압력 및 높은 속도로 분출되기 때문에 대부분 증기분사부(30)의 방향과 평행한 방향으로 직진하게 되고, 방사방향으로 향하는 증기의 양은 미미한 편이다. 또한, 대체로 증기분사부(30)의 끝단 직경보다 노즐면(N)이 더 넓기 때문에 증기분사부(30)를 노즐면(N)과 평행한 방향으로 이동시키면서 노즐면(N) 전체에 걸쳐 증기가 분사되도록 하여야 노즐(N)의 구석까지 골고루 세척할 수 있다. 여기서 증기분사부(30)를 노즐면(N)과 평행한 방향으로 이동시킨다고 함은, 노즐면(N)과 평행한 평면상에서 다양한 경로로 움직이는 것이다. 즉, 도 11에서의 (A) 방향이나, (B)방향, (A)방향과 (B)방향의 합성방향이 될 수 있다.
도 12는 노즐영역 및 증기분사부의 다양한 이동경로를 개략적으로 표시한 도면이다. 도 12를 참조하면, 증기분사부(30)는 노즐면(N)과 평행을 이루는 평면상에서 도 12의 (a), (b), (c)와 같이 다양한 이동경로(l)로 움직이면서 노즐면(N)에 증기를 분사한다. 그러나 본 고안은 도 12에 개시된 이동경로(l)에 한정되지 않는다.
본 고안에 따르면, 위와 같은 과정을 거쳐, 약 5∼15초정도이면 다양한 형태의 잉크 카트리지의 노즐을 골고루 손상없이 세척할 수 있다.
이상과 같이, 본 고안은 비록 한정된 실시예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 고안은 이것에 의해 한정되지 않으며 본 고안이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 고안의 기술사상과 아래에 기재될 실용신안등록청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형이 가능함은 물론이다.
본 고안의 일 측면에 따르면, 직사각형인 잉크카트리지의 노즐면을 골고루 세척할 수 있기 때문에 재활용 잉크카트리지의 프린팅의 정확도와 선명도가 현저히 높아지는 효과가 있다.
본 고안의 다른 측면에 따르면, 잉크카트리지 수용부만을 교체함으로써 다양한 형태의 잉크 카트리지에 있어서 노즐형태 및 위치가 각기 다른 경우에도 정확하게 노즐을 세척할 수 있으므로, 세척의 정확성이 제고됨과 동시에 원가까지 절감되는 효과가 있다.
본 고안의 또 다른 측면에 따르면, 다양한 이동경로를 통해 증기가 노즐면에 균일하게 분사되기 때문에 노즐면이 부분적으로 손상되는 것을 방지할 수 있다.
본 고안의 또 다른 측면에 따르면, 동일 또는 유사한 외형의 잉크 카트리지의 경우 여러 개를 동시에 세척할 수 있기 때문에 시간과 비용을 절약할 수 있다.
도 1은 본 고안의 실시예에 따른 잉크 카트리지의 노즐 세척장치의 개략적인 구성도.
도 2는 잉크카트리지의 확대 사시도.
도 3은 잉크 카트리지의 일 예.
도 4는 잉크 카트리지의 다른 예.
도 5는 잉크 카트리지의 또 다른 예.
도 6은 잉크 카트리지의 또 다른 예.
도 7은 도 3에 나타난 잉크 카트리지를 수용할 수 있는 잉크 카트리지 수용부의 사시도.
도 8은 도 4에 나타난 잉크 카트리지를 수용할 수 있는 잉크 카트리지 수용부의 사시도.
도 9는 도 5에 나타난 잉크 카트리지를 수용할 수 있는 잉크 카트리지 수용부의 사시도.
도 10은 도 6에 나타난 잉크 카트리지를 수용할 수 있는 잉크 카트리지 수용부의 사시도.
도 11은 본 고안의 실시예에 따른 잉크 카트리지의 노즐 세척장치에서의 증기분사부 및 노즐면의 확대도.
도 12는 노즐영역 및 증기분사부의 다양한 이동경로를 개략적으로 표시한 도면.
<도면 주요 부분에 대한 부호의 설명>
10 본체 12 도어
20 잉크카트리지 수용부 30 증기분사부
40 구동수단 50 제어부
100 잉크카트리지의 노즐 세척장치 200 잉크카트리지
N 노즐, 노즐면, 노즐영역 l 증기분사부의 이동경로
Claims (3)
- 개폐가능한 도어를 구비하는 상자형 본체;상기 본체의 내부 일면에 착탈가능하도록 설치되며, 세척할 잉크카트리지를 적어도 하나이상 수용하는 잉크카트리지 수용부;상기 본체의 내부에 설치되어 있고, 증기를 상기 잉크카트리지의 노즐면을 향하여 분사하여 세척하는 증기분사부;상기 증기분사부를 상기 잉크카트리지의 노즐면과 실질적으로 평행한 방향으로 운동시키는 구동수단; 및상기 구동수단 및 상기 증기분사부의 작동을 제어하는 제어부;를 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지의 노즐 세척장치.
- 제 1항에 있어서,상기 증기로부터 발생하는 폐수를 상기 본체 외부로 배출시키는 배출구; 및상기 배출구에 연결된 배수파이프;를 더 구비하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지의 노즐 세척장치.
- 제 1항에 있어서,상기 제어부는 상기 증기분사부의 증기 분사시간 및/또는 증기 분사속도를 조절하며, 상기 구동수단이 상기 증기분사부를 소정 횟수동안 소정의 경로를 따라 왕복시키도록 제어하는 것을 특징으로 하는 잉크 카트리지의 노즐 세척장치.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0008422U KR200388482Y1 (ko) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 잉크 카트리지의 노즐 세척장치 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0008422U KR200388482Y1 (ko) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 잉크 카트리지의 노즐 세척장치 |
Related Parent Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR1020040083112A Division KR20060033997A (ko) | 2004-10-18 | 2004-10-18 | 잉크 카트리지의 노즐 세척장치 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| KR200388482Y1 true KR200388482Y1 (ko) | 2005-06-30 |
Family
ID=43689773
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| KR20-2005-0008422U KR200388482Y1 (ko) | 2005-03-28 | 2005-03-28 | 잉크 카트리지의 노즐 세척장치 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| KR (1) | KR200388482Y1 (ko) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811326B1 (ko) | 2006-03-07 | 2008-03-07 | 이화운 | 잉크카트리지 자동스팀세척장치 |
| KR100962287B1 (ko) * | 2008-05-08 | 2010-06-11 | 한국도키멕유공압 주식회사 | 노즐 세척 장치 및 이를 이용한 노즐 세척 방법 |
-
2005
- 2005-03-28 KR KR20-2005-0008422U patent/KR200388482Y1/ko not_active IP Right Cessation
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100811326B1 (ko) | 2006-03-07 | 2008-03-07 | 이화운 | 잉크카트리지 자동스팀세척장치 |
| KR100962287B1 (ko) * | 2008-05-08 | 2010-06-11 | 한국도키멕유공압 주식회사 | 노즐 세척 장치 및 이를 이용한 노즐 세척 방법 |
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