CN110815945A - 一种输胶抹胶机构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种输胶抹胶机构，包括输胶机构，包括分别上下布置的胶桶、盛胶斗，胶桶底部具备自带通断阀的滴胶管，盛胶斗具备上开口，胶桶、盛胶斗内均存有胶液；抹胶机构，设置在胶桶与盛胶斗之间，抹胶机构包括彼此外切的抹胶轮、粘胶辊，抹胶轮还外切有纸张，纸张由辊筒传送，辊筒、抹胶轮、粘胶辊自身轴线均为水平，抹胶轮具备埋入盛胶斗中胶液液面下的淹没部，盛胶斗上方还设有刮胶板，刮胶板位于粘胶辊沿周向旋转方向上淹没部与抹胶轮之间，刮胶板与粘胶辊的回转面间存在等宽的间隙，抹胶轮的轴向长度小于粘胶辊的轴向长度，滴胶管的竖向投影与粘胶辊重合。采用此发明输胶抹胶量持续且均匀、抹胶效率高、胶液利用率高。
Description
技术领域
本发明涉及供胶水设备领域，具体涉及一种输胶抹胶机构。
背景技术
纸袋在制造过程中会使用到大量的纸张，同时纸袋为了相互粘贴，有些具备还需要抹胶，如果利用人工抹胶则效率低下，如果利用机械来抹胶，就要保证在纸张上的连续抹胶的均匀性等品质要求。
发明内容
本发明要解决的问题在于提供一种输胶抹胶机构，输胶抹胶量持续且均匀、抹胶效率高、胶液利用率高。
为解决上述问题，本发明提供一种输胶抹胶机构，为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种输胶抹胶机构，包括：输胶机构，包括分别上下布置的胶桶、盛胶斗，胶桶底部具备自带通断阀的滴胶管，盛胶斗具备上开口，胶桶、盛胶斗内均存有胶液；抹胶机构，设置在胶桶与盛胶斗之间，抹胶机构包括彼此外切的抹胶轮、粘胶辊，抹胶轮还外切有纸张，纸张由辊筒传送，辊筒、抹胶轮、粘胶辊自身轴线均为水平，抹胶轮具备埋入盛胶斗中胶液液面下的淹没部，盛胶斗上方还设有刮胶板，刮胶板位于粘胶辊沿周向旋转方向上淹没部与抹胶轮之间，刮胶板与粘胶辊的回转面间存在等宽的间隙，抹胶轮的轴向长度小于粘胶辊的轴向长度，滴胶管的竖向投影与粘胶辊重合。
采用上述技术方案的有益效果是：粘胶辊利用与胶液的接触的分子引力来带起胶液，抹胶轮再与粘胶辊接触，将粘胶辊上的胶液经抹胶轮再转移到纸张上，形成连贯的胶水迹，生产出的纸张自带一条胶水迹，便于后续折叠粘贴成纸袋。整体抹胶均匀，抹胶效率也高。
抹胶轮通过粘胶辊过渡，保证了抹胶轮仅仅有回转面上粘有胶液，其轴端面上不会粘有胶液，保证抹胶轮上胶液的恒定稳定，从而保证纸张上粘上的胶水迹也是稳定的。刮胶板与粘胶辊之间等宽的间隙能够控制粘胶辊周向面上的胶液厚度与均匀度，继而保证单位时间内粘胶辊向抹胶轮传递的胶液量。
抹胶轮的轴向长度小于粘胶辊的轴向长度，保证粘胶辊上粘的胶液足够抹胶轮使用，同时抹胶轮适当轴向移动来改变纸张上胶水迹的位置时，粘胶辊则不一定也要跟随改变位置，减少了设备调试工作量。
盛胶斗中的胶液因为会暴露在空气中，所以盛胶斗中的胶液不宜太多，一旦胶液不够，由密闭的胶桶中的胶液向下进行补充，降低了胶液的废弃率。当盛胶斗中的胶液不多时，胶桶需要往下输胶，同时胶液会先落在粘胶辊上，保证粘胶辊、抹胶轮第一时间接触胶液，减少设备空转圈数与停机时间。
作为本发明的进一步改进，粘胶辊与辊筒的周向旋转方向相同，抹胶轮与粘胶辊的周向旋转方向相反，辊筒具备旋转主动力，辊筒、抹胶轮、粘胶辊依次通过外切的齿轮传动。
采用上述技术方案的有益效果是：辊筒、抹胶轮、粘胶辊依次外切，辊筒、粘胶辊的旋转方向相同，抹胶轮与辊筒、粘胶辊的旋转方向相反。便于利用相互外切的齿轮来传动，其中仅需一个具备旋转主动力，旋转力依次传递，降低了设备成本。
作为本发明的更进一步改进，刮胶板、抹胶轮、粘胶辊各自均装配有相互平行的滑移轴，滑移轴与辊筒轴线平行，刮胶板、抹胶轮、粘胶辊具备沿滑移轴自身轴向的直线平移自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：滑移轴可以自由改变刮胶板、抹胶轮、粘胶辊的位置，可以对纸张上更广泛的区域进行抹胶。同时抹胶轮、粘胶辊直接的轴向位置也更加自由变化，粘胶辊轴向连接直线往复动力件，粘胶辊做往复时间运动，使得抹胶轮在粘胶辊的接触位置是轴向来回运动的，保证抹胶轮与粘胶辊接触的位置不是始终一个断面，保证胶液与抹胶轮的均匀传递。
作为本发明的又进一步改进，刮胶板一体固定有固定座，固定座上具备与滑移轴装配的腰型孔，固定座通过两侧的套在滑移轴上的螺母夹紧固定。
采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔的长度方式是平行于刮胶板平面的，使得刮胶板可以微调间隙的宽窄，从而决定粘胶辊上胶液的厚度。
作为本发明的又进一步改进，刮胶板的两侧具备向粘胶辊中心线延伸的延伸边，延伸边对应与粘胶辊的两轴端面接触。
采用上述技术方案的有益效果是：与粘胶辊轴端面接触的延伸边刮掉了轴端面上无用的胶水，因为抹胶轮也不会与粘胶辊的轴端面接触，防止胶水被粘胶辊轴端面反复抬起抬落，让胶水干燥而时效。
作为本发明的又进一步改进，延伸边的延伸长度大于淹没部的竖向高度。
采用上述技术方案的有益效果是：保证延伸边的长度足够刮去粘胶辊轴端面上的胶液。
作为本发明的又进一步改进，粘胶辊的回转面为凹曲面，凹曲面的母线存在距粘胶辊自身轴线最近的底点，抹胶轮对应与底点接触，滴胶管的出口位于抹胶轮沿自身轴向的一侧。
采用上述技术方案的有益效果是：凹曲面使得胶液会往底点聚集，保证抹胶轮能粘到胶液，滴胶管出口的位置不是直接对应底点的，保证胶桶加胶时，胶液最终也会向底点聚集。
作为本发明的又进一步改进，滴胶管的出口具备扁平口，扁平口的扩张方向平行于抹胶轮的轴向。
采用上述技术方案的有益效果是：扁平口使得胶液的流出更加沿轴向分布在粘胶辊上，随着粘胶辊的转动，胶液可以迅速均匀得分布在粘胶辊的回转面上。
作为本发明的又进一步改进，抹胶轮回转面的表面粗糙度数值低于粘胶辊回转面的表面粗糙度数值。
采用上述技术方案的有益效果是：粘胶辊相比抹胶轮，其表面更加粗糙，便于带上更多量的胶液，而抹胶轮最终与纸张接触的胶液量需要恒定与控制，前提是粘胶辊给抹胶轮提供足够的胶液。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明一种实施方式的立体图。
图2是本发明另一种实施方式的立体图。
图3是本发明另一种实施方式的立体图。
图4是本发明一种实施方式的A处局部放大图。
图5是本发明另一种实施方式的立体图。
1-辊筒；2-纸张；3-胶桶；4-滴胶管；5-通断阀；6-抹胶轮；7-粘胶辊；8-刮胶板；9-盛胶斗；10-胶液；11-胶水迹；12-延伸边；13-刮边；14-固定座；15-滑移轴；16-扁平口；17-腰型孔；18-螺母；19-凹曲面。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本发明的内容做进一步的详细说明：
为了达到本发明的目的，一种输胶抹胶机构，包括：输胶机构，包括分别上下布置的胶桶3、盛胶斗9，胶桶3底部具备自带通断阀5的滴胶管4，盛胶斗9具备上开口，胶桶3、盛胶斗9内均存有胶液10；抹胶机构，设置在胶桶3与盛胶斗9之间，抹胶机构包括彼此外切的抹胶轮6、粘胶辊7，抹胶轮6还外切有纸张2，纸张2由辊筒1传送，辊筒1、抹胶轮6、粘胶辊7自身轴线均为水平，抹胶轮6具备埋入盛胶斗9中胶液10液面下的淹没部，盛胶斗9上方还设有刮胶板8，刮胶板8位于粘胶辊7沿周向旋转方向上淹没部与抹胶轮6之间，刮胶板8与粘胶辊7的回转面间存在等宽的间隙，抹胶轮6的轴向长度小于粘胶辊7的轴向长度，滴胶管4的竖向投影与粘胶辊7重合。
图1中通过空心箭头表达了辊筒1、抹胶轮6、粘胶辊7各种的转动方向。如图1所示，抹胶轮6在纸张2上构成胶水迹11。如图2所示，刮胶板8与朝向粘胶辊7回转面的边沿为刮边13。
采用上述技术方案的有益效果是：粘胶辊利用与胶液的接触的分子引力来带起胶液，抹胶轮再与粘胶辊接触，将粘胶辊上的胶液经抹胶轮再转移到纸张上，形成连贯的胶水迹，生产出的纸张自带一条胶水迹，便于后续折叠粘贴成纸袋。整体抹胶均匀，抹胶效率也高。
抹胶轮通过粘胶辊过渡，保证了抹胶轮仅仅有回转面上粘有胶液，其轴端面上不会粘有胶液，保证抹胶轮上胶液的恒定稳定，从而保证纸张上粘上的胶水迹也是稳定的。刮胶板与粘胶辊之间等宽的间隙能够控制粘胶辊周向面上的胶液厚度与均匀度，继而保证单位时间内粘胶辊向抹胶轮传递的胶液量。
抹胶轮的轴向长度小于粘胶辊的轴向长度，保证粘胶辊上粘的胶液足够抹胶轮使用，同时抹胶轮适当轴向移动来改变纸张上胶水迹的位置时，粘胶辊则不一定也要跟随改变位置，减少了设备调试工作量。
盛胶斗中的胶液因为会暴露在空气中，所以盛胶斗中的胶液不宜太多，一旦胶液不够，由密闭的胶桶中的胶液向下进行补充，降低了胶液的废弃率。当盛胶斗中的胶液不多时，胶桶需要往下输胶，同时胶液会先落在粘胶辊上，保证粘胶辊、抹胶轮第一时间接触胶液，减少设备空转圈数与停机时间。
在本发明的另一些实施方式中，粘胶辊7与辊筒1的周向旋转方向相同，抹胶轮6与粘胶辊7的周向旋转方向相反，辊筒1具备旋转主动力，辊筒1、抹胶轮6、粘胶辊7依次通过外切的齿轮传动。
采用上述技术方案的有益效果是：辊筒、抹胶轮、粘胶辊依次外切，辊筒、粘胶辊的旋转方向相同，抹胶轮与辊筒、粘胶辊的旋转方向相反。便于利用相互外切的齿轮来传动，其中仅需一个具备旋转主动力，旋转力依次传递，降低了设备成本。
在本发明的另一些实施方式中，刮胶板8、抹胶轮6、粘胶辊7各自均装配有相互平行的滑移轴15，滑移轴15与辊筒1轴线平行，刮胶板8、抹胶轮6、粘胶辊7具备沿滑移轴15自身轴向的直线平移自由度。
采用上述技术方案的有益效果是：滑移轴可以自由改变刮胶板、抹胶轮、粘胶辊的位置，可以对纸张上更广泛的区域进行抹胶。同时抹胶轮、粘胶辊直接的轴向位置也更加自由变化，粘胶辊轴向连接直线往复动力件，粘胶辊做往复时间运动，使得抹胶轮在粘胶辊的接触位置是轴向来回运动的，保证抹胶轮与粘胶辊接触的位置不是始终一个断面，保证胶液与抹胶轮的均匀传递。
在本发明的另一些实施方式中，如图4所示，刮胶板8一体固定有固定座14，固定座14上具备与滑移轴15装配的腰型孔17，固定座14通过两侧的套在滑移轴15上的螺母18夹紧固定。
采用上述技术方案的有益效果是：腰型孔的长度方式是平行于刮胶板平面的，使得刮胶板可以微调间隙的宽窄，从而决定粘胶辊上胶液的厚度。
在本发明的另一些实施方式中，刮胶板8的两侧具备向粘胶辊7中心线延伸的延伸边12，延伸边12对应与粘胶辊7的两轴端面接触。
采用上述技术方案的有益效果是：与粘胶辊轴端面接触的延伸边刮掉了轴端面上无用的胶水，因为抹胶轮也不会与粘胶辊的轴端面接触，防止胶水被粘胶辊轴端面反复抬起抬落，让胶水干燥而时效。
在本发明的另一些实施方式中，延伸边12的延伸长度大于淹没部的竖向高度。
采用上述技术方案的有益效果是：保证延伸边的长度足够刮去粘胶辊轴端面上的胶液。
在本发明的另一些实施方式中，如图5所述，粘胶辊7的回转面为凹曲面19，凹曲面19的母线存在距粘胶辊7自身轴线最近的底点，抹胶轮6对应与底点接触，滴胶管4的出口位于抹胶轮6沿自身轴向的一侧。
采用上述技术方案的有益效果是：凹曲面使得胶液会往底点聚集，保证抹胶轮能粘到胶液，滴胶管出口的位置不是直接对应底点的，保证胶桶加胶时，胶液最终也会向底点聚集。
在本发明的另一些实施方式中，如图5所述，滴胶管4的出口具备扁平口16，扁平口16的扩张方向平行于抹胶轮6的轴向。
采用上述技术方案的有益效果是：扁平口使得胶液的流出更加沿轴向分布在粘胶辊上，随着粘胶辊的转动，胶液可以迅速均匀得分布在粘胶辊的回转面上。
在本发明的另一些实施方式中，抹胶轮6回转面的表面粗糙度数值低于粘胶辊7回转面的表面粗糙度数值。
采用上述技术方案的有益效果是：粘胶辊相比抹胶轮，其表面更加粗糙，便于带上更多量的胶液，而抹胶轮最终与纸张接触的胶液量需要恒定与控制，前提是粘胶辊给抹胶轮提供足够的胶液。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。
Claims (9)
1.一种输胶抹胶机构，其特征在于，包括：
输胶机构，包括分别上下布置的胶桶、盛胶斗，所述胶桶底部具备自带通断阀的滴胶管，所述盛胶斗具备上开口，所述胶桶、盛胶斗内均存有胶液；
抹胶机构，设置在胶桶与盛胶斗之间，所述抹胶机构包括彼此外切的抹胶轮、粘胶辊，所述抹胶轮还外切有纸张，所述纸张由辊筒传送，所述辊筒、抹胶轮、粘胶辊自身轴线均为水平，所述抹胶轮具备埋入盛胶斗中胶液液面下的淹没部，所述盛胶斗上方还设有刮胶板，所述刮胶板位于粘胶辊沿周向旋转方向上淹没部与抹胶轮之间，所述刮胶板与粘胶辊的回转面间存在等宽的间隙，所述抹胶轮的轴向长度小于粘胶辊的轴向长度，所述滴胶管的竖向投影与粘胶辊重合。
2.根据权利要求1所述的输胶抹胶机构，其特征在于：所述粘胶辊与辊筒的周向旋转方向相同，所述抹胶轮与粘胶辊的周向旋转方向相反，所述辊筒具备旋转主动力，所述辊筒、抹胶轮、粘胶辊依次通过外切的齿轮传动。
3.根据权利要求1所述的输胶抹胶机构，其特征在于：所述刮胶板、抹胶轮、粘胶辊各自均装配有相互平行的滑移轴，所述滑移轴与辊筒轴线平行，所述刮胶板、抹胶轮、粘胶辊具备沿滑移轴自身轴向的直线平移自由度。
4.根据权利要求2所述的输胶抹胶机构，其特征在于：所述刮胶板一体固定有固定座，所述固定座上具备与滑移轴装配的腰型孔，所述固定座通过两侧的套在滑移轴上的螺母夹紧固定。
5.根据权利要求1所述的输胶抹胶机构，其特征在于：所述刮胶板的两侧具备向粘胶辊中心线延伸的延伸边，所述延伸边对应与粘胶辊的两轴端面接触。
6.根据权利要求5所述的输胶抹胶机构，其特征在于：所述延伸边的延伸长度大于淹没部的竖向高度。
7.根据权利要求1所述的输胶抹胶机构，其特征在于：所述粘胶辊的回转面为凹曲面，所述凹曲面的母线存在距粘胶辊自身轴线最近的底点，所述抹胶轮对应与底点接触，所述滴胶管的出口位于抹胶轮沿自身轴向的一侧。
8.根据权利要求7所述的输胶抹胶机构，其特征在于：所述滴胶管的出口具备扁平口，所述扁平口的扩张方向平行于抹胶轮的轴向。
9.根据权利要求1所述的输胶抹胶机构，其特征在于：所述抹胶轮回转面的表面粗糙度数值低于粘胶辊回转面的表面粗糙度数值。
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