CN110815594B - 一种石材切割废料的收集机构 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种石材切割废料的收集机构，包括长度沿着石材切割方向且高度方向沿着铅垂方向设置的物料收集槽、设置于物料收集槽下方且与物料收集槽相连通的物料处理箱，物料处理箱由物料筛分网将其分隔为废液收集腔以及废料收集腔，物料筛分网包括位于上部的倾斜段以及位于下部的垂直段；废料收集腔内垂直段的物料筛分网与物料收集箱的侧壁之间水平滑动设置有取料抽拉箱以及定时清理抽拉箱，能够将废料中的残块与废液进行快速分离，方便废液排放不易造成堵塞排放通道的堵塞现象。

Description

一种石材切割废料的收集机构
技术领域
本发明涉及一种石材切割废料的收集机构。
背景技术
石材加工过程中使用冷却水和冷却剂。石材切割废水的主要成分为石材废料残块、石材切割过程中的石粉、少量金刚石细粒、磨料细粒及冲洗泥砂和在冷却水中加入的冷却剂。冷却剂的主要成分是不饱和脂肪酸及其皂化物、树脂酸类及其皂化物和木质素类及其降解物废水中含有的有机高分子化合物能够吸附水中的那些细微石粉，使其能长期维持稳定。因此石材加工切割废水的特征为高浊度和高悬浮物，废水中颗粒呈悬浮和胶体状态，分散度高。不同于常规矿粉废水，石材废水性质与浮选矿废水相似。由于该废水COD含量偏高，自然沉淀产物十分密实，直接排放往往造成水生生物死亡、土壤覆盖板结的问题，严重破坏的生态环境，而且石材废料残块在排放过程中极易造成排废通道的堵塞，需要定时清理。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种石材切割废料的收集机构，能够将废料中的残块与废液进行快速分离，方便废液排放不易造成堵塞排放通道的堵塞现象。
为实现上述目的，本发明的技术方案是提供了一种石材切割废料的收集机构，包括长度沿着石材切割方向且高度方向沿着铅垂方向设置的物料收集槽、设置于所述物料收集槽下方且与所述物料收集槽相连通的物料处理箱，所述物料处理箱由物料筛分网将其分隔为废液收集腔以及废料收集腔，所述物料筛分网包括位于上部的倾斜段以及位于下部的垂直段；
所述废料收集腔内垂直段的所述物料筛分网与所述物料收集箱的侧壁之间水平滑动设置有取料抽拉箱以及定时清理抽拉箱，所述定时清理抽拉箱位于所述取料抽拉箱的下部，所述取料抽拉箱以及所述定时清理抽拉箱均呈L形，所述物料收集箱上开设有第一开口以及第二开口，所述第一开口的尺寸与所述取料抽拉箱的垂直段相同，所述第二开口的尺寸与所述定时清理抽拉箱的垂直段相同，所述取料抽拉箱以及所述定时清理抽拉箱两者水平段在水平面上的投影与所述废料收集腔的底面相重合，所述物料筛分网的倾斜段的最低处设置有挡板，所述挡板的长度小于所述取料抽拉箱其水平段的长度，所述挡板的一端为自由段，其另一端与所述物料筛分网相转动连接，且两者的转动连接处设置有扭簧；
所述废液收集腔内倾斜设置有第一导流板以及第二导流板，所述第一导流板位于所述第二导流板的上方，所述物料收集箱的侧壁上开设有第一排泄口以及第二排泄口，所述第一排泄口位于所述第一导流板的最低处，所述第一导流板的最高处与所述物料筛分网的倾斜段的最低处相连接，所述第二排泄口位于所述第二导流板的最低处，所述第二导流板的最高处与所述物料筛分网的垂直段的连接处位于所述定时清理抽拉箱的下方。
进一步改进的是：所述物料收集槽包括呈倒八字形的收集槽本体、垂直连接于所述收集槽本体的下方的导料管，所述导料管与所述物料收集箱相连通。
进一步改进的是：所述收集槽本体的侧壁上等距分布有若干隔板，相邻所述隔板之间设置有高压水喷嘴，所述高压水喷嘴通过进水管道与水源相连通，所述进水管道上设置有电磁阀。
进一步改进的是：所述物料收集箱内固定设置有支撑框架，所述物料筛分网固定设置于所述支撑框架上，所述支撑框架与所述物料筛分网呈相似形。
进一步改进的是：所述物料筛分网的垂直段与所述物料收集箱的侧壁之间的两侧均设置有第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨以及所述第二导轨上分别开设有导向槽，所述取料抽拉箱以及定时清理抽拉箱的水平段的两边缘部分别与两侧所述第一导轨、所述第二导轨上的导向槽相配合。
进一步改进的是：所述废料收集腔对应的所述物料收集箱的上侧壁上设置有观察镜。
本发明的优点和有益效果在于：能够将石材加工产生的废料与废液进行快速分离，保证废液排放通道不会被堵塞现象，另外石材加工过程中的石粉与水混合后粘附在残块表面，而且石粉具有回收价值，本发明能够将大部分的石粉残留与残块进行分离，减少了残块以及废液中石粉的含量，单独对石粉进行收集后二次利用。
附图说明
图1为本发明示意图。
其中：1、物料收集槽；2、物料处理箱；3、物料筛分网；4、挡板；5、取料抽拉箱；6、定时清理抽拉箱；7、第一导流板；8、第二导流板；9、第一排泄口；10、第二排泄口；11、观察镜；12、隔板；13、高压水喷嘴。
具体实施方式
下面结合实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，一种石材切割废料的收集机构，包括长度沿着石材切割方向且高度方向沿着铅垂方向设置的物料收集槽1、设置于所述物料收集槽1下方且与所述物料收集槽1相连通的物料处理箱2，所述物料处理箱2由物料筛分网3将其分隔为废液收集腔以及废料收集腔，所述物料筛分网3包括位于上部的倾斜段以及位于下部的垂直段；
所述废料收集腔内垂直段的所述物料筛分网3与所述物料收集箱的侧壁之间水平滑动设置有取料抽拉箱5以及定时清理抽拉箱6，所述定时清理抽拉箱6位于所述取料抽拉箱5的下部，所述取料抽拉箱5以及所述定时清理抽拉箱6均呈L形，所述物料收集箱上开设有第一开口以及第二开口，所述第一开口的尺寸与所述取料抽拉箱5的垂直段相同，所述第二开口的尺寸与所述定时清理抽拉箱6的垂直段相同，所述取料抽拉箱5以及所述定时清理抽拉箱6两者水平段在水平面上的投影与所述废料收集腔的底面相重合，所述物料筛分网3的倾斜段的最低处设置有挡板4，所述挡板4的长度小于所述取料抽拉箱5其水平段的长度，所述挡板4的一端为自由段，其另一端与所述物料筛分网3相转动连接，且两者的转动连接处设置有扭簧；通过设置挡板4，在废料落至物料筛分网3上时，挡板4在扭簧的作用下受到冲击，而废液在冲击作用下反向作用于物料筛分网3的表面因此能够高效快速将废液分离出去，从而保证了残块表面附着的石粉混合物的含量，由此降低了废液中石粉的含量，另外挡板4与物料筛分网3之间的间隙中随着残块的数量的增加，在其重力作用下克服扭簧作用，使得挡板4翻转，继而残块首先落至取料抽拉箱5内进行堆积，堆积过程中残块表面附着的石粉混合物以及挡板4翻转过程中的部分废液通过物料筛分网3的垂直段与残块进行分离，取料抽拉箱5被残块装满后将其抽出对残块进行清理，而此过程中由挡板4落入的残块落至定时清理抽拉箱6内，当取料抽拉箱5复位时，残块仍然在取料抽拉箱5内堆积，由此定时清理抽拉箱6仅仅作为备用因此清理频率不会太高，只需定时进行清理即可。
所述废液收集腔内倾斜设置有第一导流板7以及第二导流板8，所述第一导流板7位于所述第二导流板8的上方，所述物料收集箱的侧壁上开设有第一排泄口9以及第二排泄口10，所述第一排泄口9位于所述第一导流板7的最低处，所述第一导流板7的最高处与所述物料筛分网3的倾斜段的最低处相连接，所述第二排泄口10位于所述第二导流板8的最低处，所述第二导流板8的最高处与所述物料筛分网3的垂直段的连接处位于所述定时清理抽拉箱6的下方，经过快速分离的绝大部分废液通过第一导流板7排放至第一排泄口9进行排放，由于快速分离，废液中的石粉含量有一定减少而且不残留残块，由此排放的通道不易被残块以及石粉沉淀层进行堵塞，排放通畅，因此延长了定时清理的时间，另外附着在残块表面的石粉残留物与挡板4翻转过程中少量的废液筛分后由第二导流板8至第二排泄口10进行排放，且该排放物中石粉含量最高，具备回收价值，而且无残块且仅仅含有少量的废液，石粉在回收加工更为方便，大大提高了回收效率，由此为了经济效益石粉回收时仅仅针对第二排泄口10排出的废料即可。
本发明的工作过程以及原理：由于废料收集槽沿着石材切割的方向设置，因此在石材切割过程中产生的残留、石粉、废水均落入废料收集槽内，而后进入废料收集箱内，经过物料筛分网3分离后，残块由取料抽拉箱5以及定时清理抽拉箱6中进行清理，废液由第一排泄口9排出，含有大量石粉的废料由第二排泄口10排出，而废液中由于分离出了残块以及大部分石粉，由此排放通道不易被堵塞。
为了方便石材切割过程中的废料能够被汇集，所述物料收集槽1包括呈倒八字形的收集槽本体、垂直连接于所述收集槽本体的下方的导料管，所述导料管与所述物料收集箱相连通，所述收集槽本体的侧壁上等距分布有若干隔板12，相邻所述隔板12之间设置有高压水喷嘴13，所述高压水喷嘴13通过进水管道与水源相连通，所述进水管道上设置有电磁阀，通过设置高压水喷嘴13能够将附着于收集槽本体侧壁上的石粉、残块进行清理防止其占有收集槽的空间，另外通过设置隔板12防止高压水喷嘴13被堵塞，另外通过设置电磁阀能够控制高压水喷嘴13喷射，其可以由人工控制，也可以由单片机控制，由于单片机内有定时单元，由此可以实现自动定时喷水。
为了提高物料筛分网3的强度，防止其变形，所述物料收集箱内固定设置有支撑框架，所述物料筛分网3固定设置于所述支撑框架上，所述支撑框架与所述物料筛分网3呈相似形。
为了方便取料抽拉箱5以及定时清理抽拉箱6的滑动，所述物料筛分网3的垂直段与所述物料收集箱的侧壁之间的两侧均设置有第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨以及所述第二导轨上分别开设有导向槽，所述取料抽拉箱5以及定时清理抽拉箱6的水平段的两边缘部分别与两侧所述第一导轨、所述第二导轨上的导向槽相配合。
为了能够定时观察废料收集箱内的情形，方便及时进行维护保养，所述废料收集腔对应的所述物料收集箱的上侧壁上设置有观察镜11。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征及其优点，本行业的本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种石材切割废料的收集机构，其特征在于：包括长度沿着石材切割方向且高度沿着铅垂方向设置的物料收集槽、设置于所述物料收集槽下方且与所述物料收集槽相连通的物料处理箱，所述物料处理箱由物料筛分网将其分隔为废液收集腔以及废料收集腔，所述物料筛分网包括位于上部的倾斜段以及位于下部的垂直段； 所述废料收集腔内垂直段的所述物料筛分网与所述物料收集箱的侧壁之间水平滑动设置有取料抽拉箱以及定时清理抽拉箱，所述定时清理抽拉箱位于所述取料抽拉箱的下部，所述取料抽拉箱以及所述定时清理抽拉箱均呈L形，所述物料收集箱上开设有第一开口以及第二开口，所述第一开口的尺寸与所述取料抽拉箱的垂直段相同，所述第二开口的尺寸与所述定时清理抽拉箱的垂直段相同，所述取料抽拉箱以及所述定时清理抽拉箱两者水平段在水平面上的投影与所述废料收集腔的底面相重合，所述物料筛分网的倾斜段的最低处设置有挡板，所述挡板的长度小于所述取料抽拉箱其水平段的长度，所述挡板的一端为自由段，其另一端与所述物料筛分网相转动连接，且两者的转动连接处设置有扭簧； 所述废液收集腔内倾斜设置有第一导流板以及第二导流板，所述第一导流板位于所述第二导流板的上方，所述物料收集箱的侧壁上开设有第一排泄口以及第二排泄口，所述第一排泄口位于所述第一导流板的最低处，所述第一导流板的最高处与所述物料筛分网的倾斜段的最低处相连接，所述第二排泄口位于所述第二导流板的最低处，所述第二导流板的最高处与所述物料筛分网的垂直段的连接处位于所述定时清理抽拉箱的下方。
2.如权利要求1所述的一种石材切割废料的收集机构，其特征在于：所述物料收集槽包括呈倒八字形的收集槽本体、垂直连接于所述收集槽本体的下方的导料管，所述导料管与所述物料收集箱相连通。
3.如权利要求2所述的一种石材切割废料的收集机构，其特征在于：所述收集槽本体的侧壁上等距分布有若干隔板，相邻所述隔板之间设置有高压水喷嘴，所述高压水喷嘴通过进水管道与水源相连通，所述进水管道上设置有电磁阀。
4.如权利要求1所述的一种石材切割废料的收集机构，其特征在于：所述物料收集箱内固定设置有支撑框架，所述物料筛分网固定设置于所述支撑框架上。
5.如权利要求1所述的一种石材切割废料的收集机构，其特征在于：所述物料筛分网的垂直段与所述物料收集箱的侧壁之间的两侧均设置有第一导轨以及第二导轨，所述第一导轨以及所述第二导轨上分别开设有导向槽，所述取料抽拉箱以及定时清理抽拉箱的水平段的两边缘部分别与两侧所述第一导轨、所述第二导轨上的导向槽相配合。
6.如权利要求1所述的一种石材切割废料的收集机构，其特征在于：所述废料收集腔对应的所述物料收集箱的上侧壁上设置有观察镜。
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