CN110815575A - 搅拌车 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种搅拌车，包括车架、搅拌筒、进出料装置及连接件。搅拌筒可转动地安装在车架上；搅拌筒的一端具有料口；进出料装置固定在车架上，对应于料口设置；回转密封组件包括可转动连接的转动圈和固定圈；固定圈与进出料装置固定连接；转动圈呈环状，并对应于料口设置；连接件，其一端环设于搅拌筒的料口，另一端与转动圈连接，而使连接件及转动圈随搅拌筒的转动而一起转动；连接件具有可拉伸性，使搅拌筒与转动圈柔性连接。因此在搅拌筒因装载有物料而下沉时，连接件能够补偿下沉给搅拌筒所带来的位移，使得回转密封组件的回转连接以及密封不受搅拌筒位移的影响，保障了搅拌筒与回转密封组件之间的密封性能以及回转精度。

Description

搅拌车

技术领域

本发明涉及运输车领域，特别涉及一种搅拌车。

背景技术

搅拌车是一种广泛应用于工程建筑行业的专用车辆，能够自动完成装料和卸料工作，运输过程中要求对搅拌筒内的物料连续匀速地进行搅拌，以保证物料的质量。

中国实用新型专利CN205325993U公开了一种搅拌运输车，其包括滚动式搅拌筒，所述搅拌筒包括用于容置物料的筒体和设置在所述筒体一端的出料口，在所述出料口处还设置有物料输出控制装置；在所述出料口与所述物料输出控制装置之间设置有密封组件；所述密封组件包括法兰、回转轴承、支撑梁和连接板；其中，所述法兰固定组装在所述出料口上，并能够随着所述筒体的转动而转动；所述回转轴承包括固定元件和与所述固定元件相配合的转动元件；所述转动元件固定安装在所述法兰内，并与所述法兰保持同步转动，所述固定元件配合在所述转动元件上，并位于所述法兰外侧。通过在出料口与物料输出控制装置之间设置密封组件，密封组件中的法兰、转动元件、密封垫及法兰垫片一同随着筒体转动，固定元件、连接板、支撑梁保持固定，从而保持物料输出控制装置固定，并通过密封垫及法兰垫片密封，从而保证混凝土不会从出料口流出。搅拌筒需要经常在空载和满载的变化载荷情况下工作，在装载物料后，搅拌筒体在物料的重力作用下会出现不同程度的下沉，搅拌筒体回转中心与密封组件的中心发生偏离，导致密封效果差，回转精度差的缺点。

发明内容

本发明的目的在于提供一种密封效果较好、回转精度较好的搅拌车，以解决现有技术中的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种搅拌车，包括：车架；搅拌筒，可转动地安装在所述车架上；所述搅拌筒的一端具有料口；进出料装置，固定在所述车架上，对应于所述料口设置；回转密封组件，包括可转动连接的转动圈和固定圈；所述固定圈与所述进出料装置固定连接；所述转动圈呈环状，并对应于所述料口设置；连接件，其一端环设于所述搅拌筒的料口，另一端与所述转动圈连接，而使所述连接件及所述转动圈随所述搅拌筒的转动而一起转动；所述连接件具有可拉伸性，使所述搅拌筒与所述转动圈柔性连接。

其中一实施方式中，所述连接件包括过渡连接部以及分别连接于过渡连接部两端的第一连接部和第二连接部；所述第一连接部与所述搅拌筒密封连接，所述第二连接部与所述转动圈密封连接，所述过渡连接部的截面具有曲线段。

其中一实施方式中，所述曲线段包括弧形、波浪形或锯齿形其中的一种或多种。

其中一实施方式中，所述搅拌筒包括筒体及端板；所述筒体的一端具有开口，所述端板呈环状，连接于所述筒体的开口处，并形成所述料口；所述第一连接部呈环状，所述第一连接部贴合所述端板并密封连接。

其中一实施方式中，所述第一连接部相对于所述端板的另一侧还贴合有一环状的法兰，紧固件穿设所述法兰、所述第一连接部及所述端板而实现所述连接件与所述搅拌筒的连接。

其中一实施方式中，所述筒体内还设有隔离件，所述隔离件的一端连接所述筒体的内壁，另一端连接所述端板，而在所述筒体、所述端板及所述隔离件之间形成一隔离腔，所述紧固件的末端位于所述容置腔内。

其中一实施方式中，所述第二连接部呈环状，与所述转动圈的端部贴合并密封连接；所述第二连接部相对于所述转动圈的另一侧还贴合有一环状的法兰，紧固件穿设所述法兰、所述第二连接部及所述转动圈而实现所述连接件与所述转动圈的连接。

其中一实施方式中，所述连接件的材质为橡胶、丁腈橡胶或三元乙丙橡胶；所述连接件的邵氏硬度为50-80HA。

其中一实施方式中，所述固定圈内设有轴向延伸的安装槽，并设有从其外周连通至所述安装槽的至少一个进气通道；所述转动圈伸入所述固定圈的安装槽内；所述转动圈与所述固定圈之间形成有气压室和密封腔；所述气压室与所述进气通道相连通；所述气压室和所述密封腔均环绕所述料口的轴线；所述回转密封组件还包括密封体；所述密封体呈环状，密封地收容于所述密封腔中；所述密封体的一端端面环设有凹槽；所述凹槽的内侧周壁在往所述凹槽开口的方向上朝所述密封体的中心倾斜。

其中一实施方式中，所述转动圈的外环面与所述安装槽的内壁之间形成周向的容置腔，所述容置腔在所述固定圈侧壁处具有一开口；所述固定圈与所述转动圈通过一过渡单元实现可转动连接；所述过渡单元包括固定支架和多个辊动块；所述固定支架呈环状，该固定支架的周向间隔开设有多个开槽，所述辊动块卡接在该开槽中；所述过渡单元设置在所述容置腔中，该辊动块的表面与所述固定圈和所述转动圈相接触，以使所述转动圈能够相对所述固定圈转动；所述固定圈的侧壁上可拆卸连接有一挡板；所述挡板挡止在所述容置腔的开口处，以限位该辊动块在所述固定圈轴向上的位移。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的搅拌车包括车架、搅拌筒、进出料装置、回转密封组件及连接件。连接件的一端环设于搅拌筒的料口，另一端与回转密封组件的转动圈连接，而使连接件及转动圈随搅拌筒的转动而一起转动。连接件具有可拉伸性，使搅拌筒与转动圈柔性连接。因此在搅拌筒因装载有物料而下沉时，连接件能够补偿下沉给搅拌筒所带来的位移，使得回转密封组件的回转连接以及密封不受搅拌筒位移的影响，保障了搅拌筒与回转密封组件之间的密封性能以及回转精度。

附图说明

图1是本发明搅拌车实施例中搅拌筒与进出料装置的连接示意图。

图2是图1中A处局部放大图。

图3是图2中回转密封组件的截面结构示意图。

图4是图3中B处局部放大图。

图5是图3中回转密封组件的固定圈与转动圈的配合结构示意图。

图6是图3中回转密封组件的过渡单元的结构分解示意图。

图7为连接件其中一实施例的截面示意图。

图8为连接件另一实施例的截面示意图。

其中，附图标记说明如下：

1、搅拌筒；

11、筒体；12、端板；13、隔离件；14、料口；15、隔离腔；

2、进出料装置；

3、回转密封组件；301、气压室；302、内密封腔；303、外密封腔；305、装配孔；307、容置腔；308、容置区；

31、固定圈；311、收容部；312、第一密封部；3121、外周壁；3122、端壁；3123、内周壁；316、进气通道；3101、台阶；

32、转动圈；321、回转部；3211、轴肩；3213、凸起；322、第二密封部；3221、环槽；324、通孔；

33、过渡单元；331、固定支架；3311、开槽；332、辊动块；

34、挡板；

35、密封体；351、凹槽；

36、密封环；

38、进气阀；

4、连接件；

41、第一连接部；42、第二连接部；43、过渡连接部；

5、紧固件。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

为了进一步说明本发明的原理和结构，现结合附图对本发明的优选实施例进行详细说明。

本发明提供一种搅拌车，其可用于混凝土的搅拌和运输。该搅拌车大致地包括车架、可转动地安装在该车架上的搅拌筒1、固定在该车架上的进出料装置2，位于该搅拌筒1与该进出料装置2之间的回转密封组件3以及连接并密封搅拌筒1与回转密封组件3的连接件4。

搅拌筒1通过相对于车架的转动对其内的混凝土物料进行搅拌，进出料装置2向搅拌筒1内输入原料并将搅拌筒1内完成搅拌的混凝土向外输出，回转密封组件3与进出料装置2连接并密封，搅拌筒1和回转密封组件3通过一柔性的连接件4相连并密封，该连接件4可拉伸而补偿搅拌筒1因沉降产生的位移，进而减小或消除搅拌筒1的回转中心与回转密封组件3的中心之间的偏离，保障了搅拌筒1与回转密封组件3之间的密封性能以及回转精度。

本发明实施例主要针对连接件4以及与其相关的连接方式进行了优化，而车架、进出料装置2的相关结构可以参照相关技术，进出料装置2与车架的安装结构同样可以参照相关技术。

参阅图1和图2，本实施例的搅拌车中，搅拌筒1的后端端部设有料口14，进出料装置2对应于搅拌筒1的料口14设置，回转密封组件3对应于搅拌筒1的料口14设置并与进出料装置2固定连接，搅拌筒1和回转密封组件3通过一可拉伸的连接件4相连。

搅拌筒1包括筒体11、端板12及隔离件13。

筒体11的后端敞口。其中，前端和后端是指以混凝土搅拌车的使用状态为参照，筒体11的前端朝向混凝土搅拌车的正常行驶方向，后端与混凝土搅拌车的正常行驶方向相背离。

端板12呈环状，环设于所述筒体11的后端的敞口处，且端板12与筒体11共同形成搅拌筒1的料口14。该料口14用于投入原料或排出混凝土物料。搅拌筒1以其旋转中心轴线L相对于水平线倾斜的方式配置，由此，搅拌筒1的料口14朝向斜上方开放。

端板12上沿其周向间隔设置有多个第一安装孔。

隔离件13呈圆台状，且沿向端板12靠近的方向渐缩口径。隔离件13的一端与筒体11的内壁固定连接，另一端与端板12固定连接，而使隔离件13、筒体11及端板12围合形成一隔离腔15。

搅拌筒1相对于车架的可转动地安装可以参照相关技术，在此不一一赘述。

结合图2和图3，回转密封组件3主要包括固定圈31，可转动地连接于固定圈31内的转动圈32，以及密封地收容于固定圈31和转动圈32之间的密封体35。其中，固定圈31与转动圈32通过过渡单元33形成可转动地连接。本实施例中，回转密封组件3进一步地还包括密封环36。

参阅图3和图5，固定圈31总体上看为环状的结构，其外周面为圆柱面，其内设有轴向延伸的安装槽，该安装槽呈台阶3101状而使得固定圈31的内周形成有台阶3101。该安装槽用以收容转动圈32，通过其台阶3101状的结构在固定圈31内部形成相分离的功能分区，以分别用于实现转动连接以及密封的功能。

该固定圈31整体为一体结构，为便于理解，依据该固定圈31的功能分区将该固定圈31沿轴向分为前后相接的收容部311和第一密封部312。收容部311与第一密封部312以安装槽的台阶3101处进行分界，该安装槽从收容部311的前端面向第一密封部312开设，安装槽位于收容部311内的部分构成安装区，位于第一密封部312内的部分构成密封区，安装区的口径大于密封区的口径，安装槽的台阶3101位于收容部311与第一密封部312的相接处，安装槽与第一密封部312的后端面不贯通。

收容部311用于与转动圈32形成转动连接，该收容部311呈圆筒状结构，其内部所围合的空间即构成安装槽的安装区。收容部311的前端面沿周向分布有多个装配孔305。

第一密封部312包括周向设置的外周壁3121和垂直设置于外周壁3121后端的端壁3122，本实施例中还较佳地设有与端壁3122垂直相连的内周壁3123。外周壁3121、端壁3122、内周壁3123之间围合的空间构成安装槽的密封区。

外周壁3121呈圆筒状结构，其前端与收容部311相接，外周壁3121的厚度大于收容部311的厚度，从而形成该安装槽的台阶3101。端壁3122大致呈圆环状，其内孔与搅拌筒1的料口14相对，供物料进出。内周壁3123呈圆筒状，从端壁3122的内端向前延伸，内周壁3123的轴向长度小于外周壁3121的轴向长度。

外周壁3121上沿其周向开设有至少一个进气通道316，该进气通道316从该外周壁3121的外周面连通至其内部的安装槽。该进气通道316较佳可以直接沿外周壁3121的径向延伸，具有较短的路径，但并不限于此。该进气通道316的外端可通过安装进气阀38控制进气。

该外周壁3121的后端面设置装配孔305，可通过紧固件5与进出料装置2形成可拆卸地连接固定。该紧固件5可以为螺栓、固定销等。

参阅图2至图5，转动圈32连接在搅拌筒1的料口14处，能随着搅拌筒1转动。转动圈32伸入固定圈31的安装槽内，与固定圈31可转动地相连接。转动圈32的中部设有前后贯通的通孔324，该通孔324与搅拌筒1的料口14相对，供物料进出。转动圈32的轴线与料口14的轴线基本上重合。

转动圈32整体也为一体结构，依据其与固定圈31配合时不同部分处的功能，转动圈32可分为回转部321和从回转部321的后端面向后伸出的第二密封部322。回转部321和第二密封部322的外形均呈圆柱状，回转部321的直径大于第二密封部322的直径，回转部321与第二密封部322相接处构成阶梯状，回转部321的后端面处形成轴肩3211。

回转部321的前端面设有周向分布的多个第一安装孔。

回转部321收容于固定圈31的收容部311内，即安装槽的安装区。回转部321的轴肩3211与安装槽的台阶3101相抵接，形成后端的轴向限位。回转部321的外周面与收容部311的内周面之间形成周向的容置腔307，该容置腔307的前端开口。该容置腔307用于容置过渡单元33，以通过过渡单元33使得转动圈32能够相对于固定圈31转动。

本实施例中，该回转部321的后端的外周还凸伸有凸起3213，该凸起3213与收容部311的内周面之间存在周向间隙，以构成环形的容置区308。该凸起3213的后端面也与安装槽的台阶3101相抵接。

第二密封部322收容于固定圈31的第一密封部312内，即安装槽的密封区。第二密封部322的外周面与第一密封部312的外周壁3121间隔相对，第二密封部322的后端面与第一密封部312的端壁3122相对。

第二密封部322的外周面、回转部321的后端面、第一密封部312的外周壁3121和端壁3122之间相围合，形成一个环绕转动圈32轴线的环形腔。沿轴向上，该环形腔的中部形成气压室301，该气压室301与进气通道316相连通，气压室301通过其内的气压作用可以阻止水质的渗透。与气压室301相邻的后部形成用于收容密封体35的一密封腔，该密封腔位于该第二密封部322的外周处，将其称为外密封腔303。与气压室301相邻的前部则用于收容密封环36。

第二密封部322的后端面开设有环槽3221，该环槽3221向内贯通第二密封部322的内周面，该环槽3221的内侧开口被第一密封部312的内周壁3123所遮挡，环槽3221的后端开口被第一密封部312的端壁3122所遮挡。第二密封部322和第一密封部312之间即在该环槽3221处形成用于收容密封体35的一密封腔，该密封腔位于该第二密封部322的内周处，将其称为内密封腔302。

参阅图3和图4，密封体35呈环状，其一端端面上环设有凹槽351，凹槽351的内侧周壁在往凹槽351开口的方向上朝密封体35的中心倾斜。凹槽351的截面呈直角梯形，直角梯形的斜腰即对应凹槽351的内侧周壁，直角梯形的下底边对应凹槽351的开口。

密封体35可为丁腈橡胶材质、聚氨酯橡胶材质或氟橡胶材质。其中，丁腈橡胶耐油性极好，耐磨性较高，耐热性较好，粘接力强，并具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。聚氨酯橡胶(polyurethane rubber)具有硬度高、强度好、高弹性、高耐磨性、耐撕裂、耐老化、耐臭氧、耐辐射及良好的导电性等优点。氟橡胶具有优异的耐热性、抗氧化性、耐油性、耐腐蚀性和耐大气老化性。密封体35采用这些材质的优异性能可以与其在该搅拌车的应用工况相匹配，在满足密封性能的同时还能具有较高的使用寿命，具有较高的使用可靠性。

结合图2至图5，本实施例中，内密封腔302中密封地收容一个密封体35，该密封体35的凹槽351的开口朝向环槽3221的底面，内密封腔302中的该密封体35形成第一道密封。外密封腔303中密封地收容一个密封体35，该密封体35的凹槽351的开口朝向端壁3122，外密封腔303中的密封体35形成第二道密封。

密封体35的作用机理为：搅拌筒1中的混凝土从料口14出料，而后依次沿着转动圈32的通孔324、固定圈31的端壁3122的内孔向进出料装置2输出，容易渗漏的位置为转动圈32的第二密封部322的后端。当混凝土沿着第二密封部322的后端渗漏时，有如下两种情形：1、当混凝土渗入密封体35与环槽3221之间的间隙时，混凝土凝固后可起到粘接堵塞的作用，有利于防止混凝土进一步渗入到转动圈32与固定圈31之间缝隙中；2、当混凝土伸入到密封体35的凹槽351中时，由于混凝土的挤压作用，密封体35位于凹槽351外周侧部分的结构会按图4中标示于凹槽351内部的箭头所示方向翻转，密封体35与密封腔的贴合度可以得到加强，从而提到很好的密封作用。

内密封腔302中的密封体35的凹槽351开口及外密封腔303中密封体35的凹槽351开口均是朝向物料渗漏的来料方向，物料渗漏时优选进入密封体35的凹槽351，从而阻止进一步的渗出。凹槽351内侧周壁的倾斜结构可以对渗漏的物料进行引导，更便于物料进入凹槽351。

参阅图3，密封环36亦呈环状，其截面为方形，密封地套设在第二密封部322的外周，并与轴肩3211相贴合。该密封环36进一步地将安装区与密封区进行隔离，使得转动连接与密封之间各自均能发挥更优的效果。同时，该密封环36还作为第三道密封，进一步阻止渗漏的物料进入安装区影响转动圈32与固定圈31之间的相对转动。

密封环36可采用挡油环，如安装区中采用了润滑脂以减小转动阻力时，该密封环36可阻止润滑脂进入密封区。密封环36也可采用石棉盘根材质，实现密封效果。

参阅图6，过渡单元33包括固定支架331和多个辊动块332。其中，固定支架331呈环状。该固定支架331的周向间隔开设有多个开槽3311，以在固定支架331的周缘形成齿状结构。该开槽3311沿着固定支架331的轴向延伸。

一并参阅图3，该过渡单元33安装于转动圈32与固定圈31之间。其中，固定支架331设置在转动圈32的凸起3213与固定圈31的收容部311内壁之间形成的容置区308中。多个辊动块332一一对应地卡接在固定支架331的开槽3311中，从而该辊动块332的表面与容置腔307的内壁相接触，即与转动圈32的回转部321的外周面和固定圈31的收容部311的内壁相接触，以实现转动圈32与固定圈31的相对转动。辊动块332的横截面较佳为多边形，从而与回转部321、收容部311均形成面接触，以提高转动连接的平稳性。辊动块332由自润滑耐磨材料制成。自润滑耐磨材料可以为聚四氟乙烯、聚碳酸酯或尼龙等。此外，辊动块332还可以由高耐磨的金属材料制成，如铜材。

过渡单元33的前侧通过挡板34挡止。该挡板34通过紧固件5固定在固定圈31前端面的装配孔305处，挡板34部分挡止在容置腔307的开口处阻止辊动块332的脱出。挡板34配合回转部321的凸起3213共同对辊动块332形成轴向限位，避免转动圈32与固定圈31相对转动时脱离，保证固定圈31与转动圈32相对转动的稳定性。

本实施例中，回转密封组件3的固定圈31与进出料装置2通过紧固件5可拆卸连接，而转动圈32与连接件4形成可拆卸连接，相当于转动圈32与搅拌筒1也形成可拆卸连接，此外，挡板34与固定圈31也是可拆卸连接。如果回转密封组件3的任意一个组成部分磨损或损坏时，可以适应性地进行拆卸分解，再对应维修更换，相比于回转密封组件3的整体替代，本实施例的这种结构可以大幅度减少维修更新成本。

本实施例的搅拌车，通过回转密封组件3实现搅拌筒1与进出料装置2之间的回转连接以及回转密封，采用气压室301加密封体35形成可靠密封，特别通过密封体35的结构形式形成较优的密封效果。

再次参阅图2，连接件4位于搅拌筒1的料口14及回转密封组件3之间，用于连接搅拌筒1及回转密封组件3。具体地，连接件4的一端环设于搅拌筒1的料口14，另一端与转动圈32连接，而使连接件4及转动圈32随搅拌筒1的转动而一起转动。

连接件4具有可拉伸性，而使得搅拌筒1与转动圈32之间柔性连接，该柔性连接允许搅拌筒1与转动圈32之间发生轴向伸缩、折转和垂直轴向等方向产生一定的位移量。因此在搅拌筒1内装载混凝土后在混凝土的重力作用下出现不同程度的下沉时，连接件4能够补偿沉降给搅拌筒1所带来的位移，使得回转密封组件3的回转连接以及密封不受搅拌筒1位移的影响，保障了搅拌筒1与回转密封组件3之间的密封性能以及回转精度。且在搅拌筒1内装载混凝土后搅拌筒1的料口14发生形变时，连接件4可随着搅拌筒1的料口14的形变而拉伸，保证了搅拌筒1与连接件4之间的密封连接，降低了该形变对转动圈32的影响。

同时，连接件4的可拉伸性还能够补偿搅拌筒1与车架之间的相对位移，吸收两者之间的相互作用力，传递转动扭矩，进而降低了回转密封组件3中转动圈32的受力，提高了转动圈32的使用寿命。

连接件4的材质可为橡胶、丁腈橡胶或三元乙丙橡胶。本实施例中，橡胶、丁腈橡胶和三元乙丙橡胶的邵氏硬度为50-80HA，使得连接件4不仅具有一定程度的可拉伸性而满足补偿位移等要求，还具有一定程度的韧性而满足连接强度的要求。

其他实施例中，还可以通过改性而增加橡胶、丁腈橡胶或三元乙丙橡胶的韧性，例如，将碳黑或玻璃纤维填充于橡胶、丁腈橡胶或三元乙丙橡胶内部。

又一实施例中，连接件4的材质还可以为加入增韧剂的弹性塑料。

进一步地，在连接件4的伸长率低于50％时，连接件4具有一曲线段。通过该曲线段进一步补偿沉降给搅拌筒1所带来的位移。

具体地，本实施例中，连接件4整体为一体结构，依据其功能划分，连接件4包括第一连接部41、第二连接部42及连接第一连接部41和第二连接部42的过渡连接部43。

第一连接部41呈环状。沿第一连接部41的周向，间隔设置有多个第一组装孔。多个第一组装孔与端板12上的多个第一安装孔对应设置。

连接件4与搅拌筒1通过第一法兰实现密封连接及可拆卸连接。具体地，第一法兰呈环状，且沿第一法兰的周向，间隔设置多个第一连接孔。连接件4与搅拌筒1连接时，第一连接部41贴合端板12，并使第一组装孔与第一安装孔相对，再将第一法兰贴合第一连接部41，使第一连接孔与第一组装孔及第一安装孔相对，紧固件5穿设其中，而实现连接件4与搅拌筒1的密封连接及可拆卸连接。

且紧固件5的末端位于搅拌筒1的隔离腔15内，进而保证了搅拌筒1与连接件4之间的密封性。

第二连接部42呈环状。沿第二连接部42的周向，间隔设置有多个第二组装孔。多个第二组装孔与端板12上的多个第二安装孔对应设置。本实施例中，第二连接部42与第一连接部41平行间隔设置。

连接件4与转动圈32通过第二法兰实现密封连接及可拆卸连接。具体地，第二法兰呈环状，且沿第二法兰的周向，间隔设置多个第二连接孔。连接件4与转动圈32连接时，第二连接部42贴合转动圈32的回转部321的前端面，并使第二组装孔与第二安装孔相对，再将第二法兰贴合第二连接部42，使第二连接孔与第二组装孔及第二安装孔相对，紧固件5穿设其中，而实现连接件4与转动圈32的密封连接及可拆卸连接。

过渡连接部43具有曲线段。具体地，曲线段包括弧形、波浪形或锯齿形中的一种或多种。参阅图7，曲线段包含一弧形。参阅图8，曲线段包含一波浪。其他实施例中，曲线段还可以包含多个弧形、多个波浪、弧形与波浪形的结合或弧形与锯齿形的结合。

该连接件4通过结构与材质的结合，使搅拌筒1与转动圈32之间不仅为柔性连接，且还具有曲线段，而使得搅拌筒1因沉降带来位移时，通过柔性连接和曲线段共同补偿位移，使得回转密封组件3的回转连接以及密封不受搅拌筒1位移的影响。

由上述技术方案可知，本发明的优点和积极效果在于：

本发明的搅拌车包括车架、搅拌筒、进出料装置、回转密封组件及连接件。连接件的一端环设于搅拌筒的料口，另一端与回转密封组件的转动圈连接，而使连接件及转动圈随搅拌筒的转动而一起转动。连接件具有可拉伸性，使搅拌筒与转动圈柔性连接。因此在搅拌筒因装载有物料而下沉时，连接件能够补偿下沉给搅拌筒所带来的位移，使得回转密封组件的回转连接以及密封不受搅拌筒位移的影响，保障了搅拌筒与回转密封组件之间的密封性能以及回转精度。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，如：因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种搅拌车，其特征在于，包括：

车架；

搅拌筒，可转动地安装在所述车架上；所述搅拌筒的一端具有料口；

进出料装置，固定在所述车架上，对应于所述料口设置；

回转密封组件，包括可转动连接的转动圈和固定圈；所述固定圈与所述进出料装置固定连接；所述转动圈呈环状，并对应于所述料口设置；

连接件，其一端环设于所述搅拌筒的料口，另一端与所述转动圈连接，而使所述连接件及所述转动圈随所述搅拌筒的转动而一起转动；所述连接件具有可拉伸性，使所述搅拌筒与所述转动圈柔性连接。

2.根据权利要求1所述的搅拌车，其特征在于，所述连接件包括过渡连接部以及分别连接于过渡连接部两端的第一连接部和第二连接部；所述第一连接部与所述搅拌筒密封连接，所述第二连接部与所述转动圈密封连接，所述过渡连接部的截面具有曲线段。

3.根据权利要求2所述的搅拌车，其特征在于，所述曲线段包括弧形、波浪形或锯齿形其中的一种或多种。

4.根据权利要求2所述的搅拌车，其特征在于，所述搅拌筒包括筒体及端板；所述筒体的一端具有开口；所述端板呈环状，连接于所述筒体的开口处，并形成所述料口；

所述第一连接部呈环状，所述第一连接部贴合所述端板并密封连接。

5.根据权利要求4所述的搅拌车，其特征在于，所述第一连接部相对于所述端板的另一侧还贴合有一环状的法兰，紧固件穿设所述法兰、所述第一连接部及所述端板而实现所述连接件与所述搅拌筒的连接。

6.根据权利要求5所述的搅拌车，其特征在于，所述筒体内还设有隔离件，所述隔离件的一端连接所述筒体的内壁，另一端连接所述端板，而在所述筒体、所述端板及所述隔离件之间形成一隔离腔，所述紧固件的末端位于所述容置腔内。

7.根据权利要求2所述的搅拌车，其特征在于，所述第二连接部呈环状，与所述转动圈的端部贴合并密封连接；

所述第二连接部相对于所述转动圈的另一侧还贴合有一环状的法兰，紧固件穿设所述法兰、所述第二连接部及所述转动圈而实现所述连接件与所述转动圈的连接。

8.根据权利要求1所述的搅拌车，其特征在于，所述连接件的材质为橡胶、丁腈橡胶或三元乙丙橡胶；所述连接件的邵氏硬度为50-80HA。

9.根据权利要求1所述的搅拌车，其特征在于，所述固定圈内设有轴向延伸的安装槽，并设有从其外周连通至所述安装槽的至少一个进气通道；

所述转动圈伸入所述固定圈的安装槽内；所述转动圈与所述固定圈之间形成有气压室和密封腔；所述气压室与所述进气通道相连通；所述气压室和所述密封腔均环绕所述料口的轴线；

所述回转密封组件还包括密封体；所述密封体呈环状，密封地收容于所述密封腔中；所述密封体的一端端面环设有凹槽；所述凹槽的内侧周壁在往所述凹槽开口的方向上朝所述密封体的中心倾斜。

10.根据权利要求9所述的搅拌车，其特征在于，所述转动圈的外环面与所述安装槽的内壁之间形成周向的容置腔，所述容置腔在所述固定圈侧壁处具有一开口；

所述固定圈与所述转动圈通过一过渡单元实现可转动连接；所述过渡单元包括固定支架和多个辊动块；所述固定支架呈环状，该固定支架的周向间隔开设有多个开槽，所述辊动块卡接在该开槽中；所述过渡单元设置在所述容置腔中，该辊动块的表面与所述固定圈和所述转动圈相接触，以使所述转动圈能够相对所述固定圈转动；

所述固定圈的侧壁上可拆卸连接有一挡板；所述挡板挡止在所述容置腔的开口处，以限位该辊动块在所述固定圈轴向上的位移。

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