CN110815003A - 一种铝模板清理装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于混泥土清理技术领域，具体涉及一种铝模板清理装置，包括电机主体，电机主体动力输出端安装有安装座，安装座上可拆卸连接有安装杆，安装杆自由端连接有打磨盘，电机主体侧壁均匀固定安装有多个连接筒，连接筒上端固定连接有第一环形挡板，第一环形挡板的内径尺寸小于连接筒的内径尺寸，连接筒内滑动穿设有滑动杆，滑动杆于连接筒内固定安装有挡环，滑动杆上于第一环形挡板与挡环之间套设有压缩弹簧，若干滑动杆上端固定连接有同一个支架板，支架板中央位置开设有第一通孔，连接杆穿设在第一通孔内。其目的是：用来解决现有铝模板清理方式导致的工作效率低、人工成本高的问题，且容易导致铝合金模板出现凹凸不平的现象。

Description

一种铝模板清理装置

技术领域

本发明属于混泥土清理技术领域，具体涉及一种铝模板清理装置。

背景技术

铝合金模板系统自1962年在美国诞生以来，已经有近50年的应用历史，在美国、加拿大等发达国家，以及像墨西哥、巴西、马来西亚、韩国、印度这样的新兴工业国家的建筑中，均得到了广泛的应用，各国在推广使用的过程中，也积累了大量铝模板的设计、制造、应用和施工经验铝合金模板技术。铝合金模板作为新一代的建筑模板，具有拆装灵活、强度高、使用寿命长，用于浇筑混凝土的墙面平整光洁等优势，同时还具有重量轻、强度高而且回收价值高的特点。在施工过程中，铝合金模板对机械装置的依赖程度低，组装方便，可以完全由人工拼装，拼装成片后整体由机械吊装，施工效率高。

铝合金模板在使用一次后，表面上会粘接有水泥，需要工作人员手动的摩擦、敲打铝合金模板才能将水泥去除，而人工操作存在工作效率低和人工成本高的问题，且容易导致铝合金模板出现凹凸不平的现象。

发明内容

本发明的目的是：旨在提供一种铝模板清理装置，用来解决现有铝模板清理方式导致的工作效率低、人工成本高的问题，且容易导致铝合金模板出现凹凸不平的现象。

为实现上述技术目的，本发明采用的技术方案如下：

一种铝模板清理装置，包括电机主体，所述电机主体动力输出端安装有安装座，所述安装座上可拆卸连接有安装杆，所述安装杆自由端连接有打磨盘，所述电机主体侧壁均匀固定安装有多个连接筒，所述连接筒上端固定连接有第一环形挡板，所述第一环形挡板的内径尺寸小于连接筒的内径尺寸，所述电机主体上端固定连接有连接杆，所述连接杆上固定安装有定位环，所述连接杆自由端固定安装有把手，所述连接筒内滑动穿设有滑动杆，所述滑动杆于连接筒内固定安装有挡环，所述滑动杆上于第一环形挡板与挡环之间套设有压缩弹簧，若干所述滑动杆上端固定连接有同一个支架板，所述支架板中央位置开设有第一通孔，所述连接杆穿设在第一通孔内。

进一步限定，所述安装杆自由端一体成型有安装盘，所述打磨盘可拆卸安装在安装盘上。这样的结构设计，在打磨盘报废后，可把打磨盘从安装盘上取下后，安装新的打磨盘，对安装盘进行重复利用，节约成本。

进一步限定，所述安装盘为上小下大的锥体结构，所述安装盘上开设有环形槽，所述安装盘于环形槽处套设有圆锥滚子轴承，所述电机主体于安装座外侧还安装有轴承安装座，所述圆锥滚子轴承安装在轴承安装座上。这样的结构设计，在对铝模板上的水泥块进行清理时，水泥块不一定会正对打磨盘的中心，当打磨盘的边缘先被按压到水泥块上时，打磨盘一侧受力，将使得安装杆承受打磨盘回馈回来的弯曲力，通过圆锥滚子轴承对安装杆所承受的弯曲力进行分担，延长安装杆的使用寿命。

进一步限定，所述打磨盘上端面固定设有环形凸台，所述环形凸台上均匀开设有若干第一螺纹盲孔，所述安装盘上开设有与环形凸台相匹配的环形凹槽，所述安装盘于环形槽内开设有与第一螺纹盲孔相匹配的第一过孔，所述第一过孔为阶梯孔，所述第一过孔内穿设有第一固定螺栓。这样的结构设计，打磨盘通过第一固定螺栓螺接在安装盘上，结构简单，安装方便；环形凹槽和环形凸台的相互匹配，更方便在打磨盘安装在安装盘上时，对打磨盘进行定位。

进一步限定，所述轴承安装座下端面设有固定环，所述固定环的内径尺寸小于圆锥滚子轴承的外径尺寸，所述固定环外壁均匀设有多个耳板，所述轴承安装座外壁于耳板对位位置一体成型有安装柱，所述安装柱下端面开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔内螺接有第二固定螺栓。这样的结构设计，通过固定环把圆锥滚子轴承固定在轴承安装座上，并由第二固定螺栓固定；耳板和安装柱的设计，可减少轴承安装座侧壁的设计厚度，降低成本。

进一步限定，所述轴承安装座上固定设有多个安装臂，所述安装臂内部中空、上端开设有第二过孔，所述电机主体于第二过孔对应位置开设有第三螺纹盲孔，所述第三螺纹盲孔内螺接有第三固定螺栓。这样的结构设计，轴承安装座通过安装臂安装在电机主体上，相邻两个安装臂之间留有缝隙，不影响安装杆在安装座上的装卸。

进一步限定，其中一根所述滑动杆下端径向开设有安装孔，所述安装孔内安装有喷水管，所述喷水管自由端连接有水泵。这样的结构设计，在对铝模板上的水泥进行清理时，可通过喷水管对需要清理的部位进行喷水，对铝模板上的水泥进行湿润，降低清理时的粉尘数量。

进一步限定，所述连接筒下端固定连接有第二环形挡板，所述第二环形挡板位于挡环下方、且套设在滑动杆上。这样的结构设计，通过第二环形挡板和第一环形挡板的配合，把压缩弹簧封闭在连接筒内，减少外界杂质对压缩弹簧的影响。

进一步限定，其中一个所述第一环形挡板上开设有第一螺纹通孔，所述支架板于第一螺纹通孔对应位置开设有第三过孔，所述第三过孔内穿设有第一蝶形螺栓，所述第一蝶形螺栓自由端与第一螺纹通孔螺接。这样的结构设计，在不使用清理装置时，可通过第一蝶形螺栓把第一环形挡板和支架板固定在一起，避免电机主体向下滑动。

进一步限定，所述第一蝶形螺栓上镶嵌有磁铁。这样的结构设计，在第一蝶形螺栓脱离第一螺纹通孔后，第一蝶形螺栓可通过磁铁吸附在支架板上，不至于在使用过程中被抖落。

进一步限定，所述定位环外壁一体成型有支板，所述支板上开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内螺接有第二蝶形螺栓。这样的结构设计，在打磨盘磨损到一定程度，但是还能继续使用时，可通过旋转第二蝶形螺栓对打磨盘下端面的下压位置微调，使得打磨盘的下端面能在使用时，继续与铝模板表面保持一定距离，继续延长打磨盘的使用时间。

采用上述技术方案的发明，具有如下优点：

1、通过电机主体带动打磨盘进行转动，从而对铝模板上的水泥进行清理，提高工作效率，降低人工成本高；

2、通过定位环对打磨盘的下行位置进行限定，避免打磨盘直接与铝模板接触，造成的铝模板出现凹凸不平的现象；

3、通过圆锥滚子轴承安装杆所承受的弯曲力进行分担，延长安装杆的使用寿命。

附图说明

本发明可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本发明一种铝模板清理装置实施例的结构示意图；

图2为本发明一种铝模板清理装置实施例剖视的结构示意图；

图3为图2中A处的放大结构示意图；

图4为本发明一种铝模板清理装置实施例中部分零件拆分的结构示意图；

主要元件符号说明如下：

电机主体1、安装座10、安装杆101、

连接筒11、第一环形挡板12、第二环形挡板120、

连接杆13、定位环130、把手14、

滑动杆2、喷水管20、挡环21、压缩弹簧210、支架板22、

第一蝶形螺栓31、第二蝶形螺栓32、

安装盘4、打磨盘40、环形凸台401、第一螺纹盲孔402、第一过孔403、

环形槽41、圆锥滚子轴承42、轴承安装座43、安装柱430、

固定环44、耳板440、

安装臂45、第二过孔450、第三螺纹盲孔451。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员可以更好地理解本发明，下面结合附图和实施例对本发明技术方案进一步说明。

实施例一：

如图1～图4所示，本发明的一种铝模板清理装置，包括电机主体1和打磨盘40，电机主体1动力输出端安装有安装座10，安装座10上可拆卸连接有安装杆101，安装杆101自由端一体成型有安装盘4，打磨盘40可拆卸安装在安装盘4上，在打磨盘40报废后，可把打磨盘40从安装盘4上取下后，安装新的打磨盘40，对安装盘4进行重复利用，节约成本；实际操作中，在打磨盘40报废后，可先把打磨盘40连同安装座10一起从安装座10上取下，再重新在安装座10上安装连接有打磨盘40的安装盘4，后期再把打磨盘40报废的安装盘4集中处理，对打磨盘40进行单独批量更换，节约现场更换打磨盘40的时间。

电机主体1侧壁均匀固定安装有多个连接筒11，优选安装有三个连接筒11，连接筒11上端固定连接有第一环形挡板12，第一环形挡板12的内径尺寸小于连接筒11的内径尺寸。

电机主体1上端固定连接有连接杆13，连接杆13上固定安装有定位环130，连接杆13自由端固定安装有把手14，连接筒11内滑动穿设有滑动杆2，滑动杆2于连接筒11内固定安装有挡环21，滑动杆2上于第一环形挡板12与挡环21之间套设有压缩弹簧210，若干滑动杆2上端固定连接有同一个支架板22，支架板22中央位置开设有第一通孔，连接杆13穿设在第一通孔内。

安装盘4为上小下大的锥体结构，安装盘4上开设有环形槽41，安装盘4于环形槽41处套设有圆锥滚子轴承42，电机主体1于安装座10外侧还安装有轴承安装座43，圆锥滚子轴承42安装在轴承安装座43上。在对铝模板上的水泥块进行清理时，水泥块不一定会正对打磨盘40的中心，当打磨盘40的边缘先被按压到水泥块上时，打磨盘40一侧受力，将使得安装杆101承受打磨盘40回馈回来的弯曲力，通过圆锥滚子轴承42对安装杆101所承受的弯曲力进行分担，延长安装杆101的使用寿命。

打磨盘40上端面固定设有环形凸台401，环形凸台401上均匀开设有若干第一螺纹盲孔402，安装盘4上开设有与环形凸台401相匹配的环形凹槽，安装盘4于环形槽41内开设有与第一螺纹盲孔402相匹配的第一过孔403，第一过孔403为阶梯孔，第一过孔403内穿设有第一固定螺栓。打磨盘40通过第一固定螺栓螺接在安装盘4上，结构简单，安装方便；环形凹槽和环形凸台401的相互匹配，更方便在打磨盘40安装在安装盘4上时，对打磨盘40进行定位。

轴承安装座43下端面设有固定环44，固定环44的内径尺寸小于圆锥滚子轴承42的外径尺寸，固定环44外壁均匀设有多个耳板440，优选为三个耳板440，轴承安装座43外壁于耳板440对位位置一体成型有安装柱430，安装柱430下端面开设有第二螺纹盲孔，第二螺纹盲孔内螺接有第二固定螺栓。通过固定环44把圆锥滚子轴承42固定在轴承安装座43上，并由第二固定螺栓固定；耳板440和安装柱430的设计，可减少轴承安装座43侧壁的设计厚度，降低成本。

轴承安装座43上固定设有多个安装臂45，优选为三个安装臂45，安装臂45内部中空、上端开设有第二过孔450，电机主体1于第二过孔450对应位置开设有第三螺纹盲孔451，第三螺纹盲孔451内螺接有第三固定螺栓。轴承安装座43通过安装臂45安装在电机主体1上，相邻两个安装臂45之间留有缝隙，不影响安装杆101在安装座10上的装卸。

其中一根滑动杆2下端径向开设有安装孔，安装孔内安装有喷水管20，喷水管20自由端连接有水泵。在对铝模板上的水泥进行清理时，可通过喷水管20对需要清理的部位进行喷水，对铝模板上的水泥进行湿润，降低清理时的粉尘数量。

连接筒11下端固定连接有第二环形挡板120，第二环形挡板120位于挡环21下方、且套设在滑动杆2上。通过第二环形挡板120和第一环形挡板12的配合，把压缩弹簧210封闭在连接筒11内，减少外界杂质对压缩弹簧210的影响。

其中一个第一环形挡板12上开设有第一螺纹通孔，支架板22于第一螺纹通孔对应位置开设有第三过孔，第三过孔内穿设有第一蝶形螺栓31，第一蝶形螺栓31自由端与第一螺纹通孔螺接。在不使用清理装置时，可通过第一蝶形螺栓31把第一环形挡板12和支架板22固定在一起，避免电机主体1向下滑动。

第一蝶形螺栓31上镶嵌有磁铁。在第一蝶形螺栓31脱离第一螺纹通孔后，第一蝶形螺栓31可通过磁铁吸附在支架板22上，不至于在使用过程中被抖落。

本实施例中，使用时，把需要清理的铝模板放置在地面上，启动电机主体1和水泵，找准铝模板上需要清理的水泥的位置，通过喷水管20对铝模板上的水泥进行湿润，下压把手14，克服压缩弹簧210的预应力，使得电机主体1向下移动，直至打磨盘40顶靠在水泥上，对铝模板上的水泥进行摩擦清理，直至定位环130下端面顶靠在支撑板22上，打磨盘40到达下行最大位置，保持一定时间，完成对铝模板上的水泥的清理；

清理完成后，上提把手14，电机主体1在第一压缩弹簧的作用下回弹，使得电机主体1相对于滑动杆2上升，再移动清理装置的位置，即可对铝模板上的下一处的水泥进行清理。

实施例二：

本实施例与实施例一相比，唯一不同的结构在于：所述定位环130外壁一体成型有支板，所述支板上开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内螺接有第二蝶形螺栓32，除此以外，其余结构均与实施例一相同。

此实施例中，在对铝模板上的水泥进行打磨前，可先选择一平面，然后把清理装置放置在平面上，下压电机主体1，使得打磨盘40顶靠在平面上，再旋转第二蝶形螺栓32，使得第二蝶形螺栓32的下端面顶靠在支架板22上，继续拧紧第二蝶形螺栓32，使得打磨盘40的底面脱离平面，与平面之间保存一定距离，此距离可随时根据打磨效果进行调节；

若打磨不干净，则拧松第二蝶形螺栓32，使第二蝶形螺栓32上行一定距离，从而使得打磨盘40的下端面能更加靠近铝模板的表面；

若对铝模板造成损伤，则拧紧第二蝶形螺栓32，使第二蝶形螺栓32下行距离，从而使得打磨盘40的下端面能更加远离铝模板的表面；

这样的结构设计，在打磨盘40磨损到一定程度，但是还能继续使用时，可通过旋转第二蝶形螺栓32对打磨盘40下端面的下压位置微调，使得打磨盘40的下端面能在使用时，继续与铝模板表面保持一定距离，继续延长打磨盘40的使用时间。

以上对本发明提供的一种铝模板清理装置进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种铝模板清理装置，包括电机主体(1)，所述电机主体(1)动力输出端安装有安装座(10)，所述安装座(10)上可拆卸连接有安装杆(101)，其特征在于：所述安装杆(101)自由端连接有打磨盘(40)，所述电机主体(1)侧壁均匀固定安装有多个连接筒(11)，所述连接筒(11)上端固定连接有第一环形挡板(12)，所述第一环形挡板(12)的内径尺寸小于连接筒(11)的内径尺寸，所述电机主体(1)上端固定连接有连接杆(13)，所述连接杆(13)上固定安装有定位环(130)，所述连接杆(13)自由端固定安装有把手(14)，所述连接筒(11)内滑动穿设有滑动杆(2)，所述滑动杆(2)于连接筒(11)内固定安装有挡环(21)，所述滑动杆(2)上于第一环形挡板(12)与挡环(21)之间套设有压缩弹簧(210)，若干所述滑动杆(2)上端固定连接有同一个支架板(22)，所述支架板(22)中央位置开设有第一通孔，所述连接杆(13)穿设在第一通孔内。

2.根据权利要求1所述的一种铝模板清理装置，其特征在于：所述安装杆(101)自由端一体成型有安装盘(4)，所述打磨盘(40)可拆卸安装在安装盘(4)上。

3.根据权利要求2所述的一种铝模板清理装置，其特征在于：所述安装盘(4)为上小下大的锥体结构，所述安装盘(4)上开设有环形槽(41)，所述安装盘(4)于环形槽(41)处套设有圆锥滚子轴承(42)，所述电机主体(1)于安装座(10)外侧还安装有轴承安装座(43)，所述圆锥滚子轴承(42)安装在轴承安装座(43)上。

4.根据权利要求3所述的一种铝模板清理装置，其特征在于：所述打磨盘(40)上端面固定设有环形凸台(401)，所述环形凸台(401)上均匀开设有若干第一螺纹盲孔(402)，所述安装盘(4)上开设有与环形凸台(401)相匹配的环形凹槽，所述安装盘(4)于环形槽(41)内开设有与第一螺纹盲孔(402)相匹配的第一过孔(403)，所述第一过孔(403)为阶梯孔，所述第一过孔(403)内穿设有第一固定螺栓。

5.根据权利要求3所述的一种铝模板清理装置，其特征在于：所述轴承安装座(43)下端面设有固定环(44)，所述固定环(44)的内径尺寸小于圆锥滚子轴承(42)的外径尺寸，所述固定环(44)外壁均匀设有多个耳板(440)，所述轴承安装座(43)外壁于耳板(440)对位位置一体成型有安装柱(430)，所述安装柱(430)下端面开设有第二螺纹盲孔，所述第二螺纹盲孔内螺接有第二固定螺栓。

6.根据权利要求3所述的一种铝模板清理装置，其特征在于：所述轴承安装座(43)上固定设有多个安装臂(45)，所述安装臂(45)内部中空、上端开设有第二过孔(450)，所述电机主体(1)于第二过孔(450)对应位置开设有第三螺纹盲孔(451)，所述第三螺纹盲孔(451)内螺接有第三固定螺栓。

7.根据权利要求1所述的一种铝模板清理装置，其特征在于：其中一根所述滑动杆(2)下端径向开设有安装孔，所述安装孔内安装有喷水管(20)，所述喷水管(20)自由端连接有水泵。

8.根据权利要求1所述的一种铝模板清理装置，其特征在于：所述连接筒(11)下端固定连接有第二环形挡板(120)，所述第二环形挡板(120)位于挡环(21)下方、且套设在滑动杆(2)上。

9.根据权利要求1所述的一种铝模板清理装置，其特征在于：其中一个所述第一环形挡板(12)上开设有第一螺纹通孔，所述支架板(22)于第一螺纹通孔对应位置开设有第三过孔，所述第三过孔内穿设有第一蝶形螺栓(31)，所述第一蝶形螺栓(31)自由端与第一螺纹通孔螺接。

10.根据权利要求1所述的一种铝模板清理装置，其特征在于：所述定位环(130)外壁一体成型有支板，所述支板上开设有第二螺纹通孔，所述第二螺纹通孔内螺接有第二蝶形螺栓(32)。

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