CN110814660A - 一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，属于板材切割技术领域，一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，可以通过去毛刺胶贴和胶固层的设置，使得在切割时，断面的上边缘会被去毛刺胶贴的预断裂成胶层包裹，同时断面的下边缘处在胶固层的作用下被隔离，使得在板材下方刀具作用在胶固层上而不是直接作用在板材上，有效杜绝了断面上下表面毛刺的产生，同时在切割过程中，出胶空心杆被切割裂开后，其内部的白乳胶流出，与割断的成胶层丝结合并使其黏在板材断面表面，形成丝绒胶层，从而有效包裹板材断面，使得丝绒胶层可以有效弥补断面处松散易破边的不足，延长使用寿命。

Description

一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺

技术领域

本发明涉及板材切割技术领域，更具体地说，涉及一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺。

背景技术

机电一体化是集机械、电子、光学、控制、计算机、信息等多学科的交叉综合，它的发展和进步依赖并促进相关技术的发展和进步。因此，机电一体化的主要发展方向如下：智能化、模块化、网络化、微型化、绿色化、系统化。

机床是人类进行生产劳动的重要工具，也是社会生产力发展水平的重要标志，普通机床经历了近两百年的历史，随着电子技术、计算机技术及自动化、精密机械与测量等技术的发展与综合应用，产生了机电一体化的新型机床---数控抛光机床，数控抛光机床一经使用就显示出了它独特的优越性和强大生命力，使原来不能解决的许多问题，找到了科学解决的途径，在我国制造业中，数控抛光机床的应用也越来越广泛，是一个企业综合实力的体现，数控抛光机床是一种装有程序控制系统的自动化机床，该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置，经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。

现有的板材在通过数控机床进行切割时，由于断面处集中受到来自刀具的横切力，导致断面以及断面的边缘处会出现毛刺，并且断面由于受到刀具力的作用，还会导致断面处结构较为松散，极易出现破边的情况，使得毛刺现象尤为严重，导致后期使用时，极易从断面处向内部延伸，导致板材使用寿命受到影响。

发明内容

1．要解决的技术问题

针对现有技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，它可以通过去毛刺胶贴和胶固层的设置，使得在切割时，断面的上边缘会被去毛刺胶贴的预断裂成胶层包裹，同时断面的下边缘处在胶固层的作用下被隔离，使得在板材下方刀具作用在胶固层上而不是直接作用在板材上，有效杜绝了断面上下表面毛刺的产生，同时在切割过程中，出胶空心杆被切割裂开后，其内部的白乳胶流出，与割断的成胶层丝结合并使其黏在板材断面表面，形成丝绒胶层，从而有效包裹板材断面，使得丝绒胶层可以有效弥补断面处松散易破边的不足，延长使用寿命。

2．技术方案

为解决上述问题，本发明采用如下的技术方案。

一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，包括以下步骤：

S1、首先将待切割板材表面明显的附着杂质擦去，并放置到机床的工作台面上；

S2、在板材的待切割部位进行切割一条印记槽，并向印记槽内填充PVC胶水，晾干固化后，在印记槽内形成胶固层；

S3、将板材翻边，并在胶固层对应的部分粘贴去毛刺胶贴；

S4、通过机床控制刀具开始沿着去毛刺胶贴中部开始对板材进行切割，直至刀具穿过胶固层；

S5、去毛刺胶贴在两个切开后的板材端面形成丝绒胶层，实现对板材切割边缘的包裹，实现对毛刺的包裹消除，完成板材的切割。

可以通过去毛刺胶贴和胶固层的设置，使得在切割时，断面的上边缘会被去毛刺胶贴的预断裂成胶层包裹，同时断面的下边缘处在胶固层的作用下被隔离，使得在板材下方刀具作用在胶固层上而不是直接作用在板材上，有效杜绝了断面上下表面毛刺的产生，同时在切割过程中，出胶空心杆被切割裂开后，其内部的白乳胶流出，与割断的成胶层丝结合并使其黏在板材断面表面，形成丝绒胶层，从而有效包裹板材断面，使得丝绒胶层可以有效弥补断面处松散易破边的不足，延长使用寿命。

进一步的，所述去毛边贴包括侧边定位层和预断裂成胶层，所述预断裂成胶层镶嵌在侧边定位层内，且侧边定位层和预断裂成胶层之间连接有断点槽，使得板材在切割完成后，可以通过断点槽将侧边定位层和预断裂成胶层分离，使得侧边定位层从板材表面分离，仅仅留下被分开的预断裂成胶层留在板材断面的边缘，与断面上的丝绒胶层一起包裹断面，有效降低毛刺的存在，有效提高板材的切割效率。

进一步的，所述预断裂成胶层中部开凿有宽面凹陷槽，所述宽面凹陷槽中部开凿有切割定位槽，所述切割定位槽槽底之间连接有多个均匀分布的成胶层丝，所述切割定位槽位于胶固层正上方，切割时，刀具的刃部，对准切割定位槽向下切直至刃部穿出胶固层，成胶层丝从中部被刀刃切断并挂在刀具表面向板材另一边延伸，出胶空心杆被切割裂开后，其内部的白乳胶流出，与成胶层丝结合并使其黏在板材断面表面，形成丝绒胶层，从而有效包裹板材断面，有效降低断面部分因刀具的横切力而导致松散，破边的情况，从而使得后期使用时，丝绒胶层可以有效弥补断面处的不足，延长使用寿命。

进一步的，所述成胶层丝由藕丝和麻杆丝均匀混合而成，且藕丝和麻杆丝的混合比例为2-3:1，藕丝可以有效提高成胶层丝的延展性和柔软性，有效保证形成的丝绒胶层更加均匀，同时麻杆可以有效提高成胶层丝的韧性，使得后期形成的丝绒胶层不易轻易被破坏。

进一步的，所述预断裂成胶层内部开凿有两个错位相对的球形槽，两个所述球形槽内均放置有出胶空心杆，两个所述出胶空心杆中部相互重合。

进一步的，所述出胶空心杆包括盛胶部和预断部，且盛胶部和预断部为一体结构，所述出胶空心杆内部填充有白乳胶和二氧化碳，当刀具下落切割达到出胶空心杆处时，出胶空心杆被切割破裂，使得白乳胶流出，能够与向下延伸的成胶层丝粘附在形成丝绒胶层

进一步的，所述盛胶部厚度为预断部的2-3倍，且盛胶部和预断部均处于膨胀状态，预断部处较薄，便于预断部在于刀具刃部接触时被割破，使得出胶空心杆内的气体能够及时排出，使得出胶空心杆缩小，从而使得盛胶部从刀具下方缩回，使得预断部不易整体被切断，从而降低预断部对刀具对板材切割的影响。

进一步的，所述盛胶部和预断部均为弹性材质，且白乳胶的填充度为60-70%，使得出胶空心杆内还存在填充二氧化碳的空隙，当预断部破裂后，会漏气使得出胶空心杆缩小，在预断部弹性作用下，可以从刀具的刃部下方回缩，气体漏完后，方便白乳胶从破裂处流出。

3．有益效果

相比于现有技术，本发明的优点在于：

（1）本方案可以通过去毛刺胶贴和胶固层的设置，使得在切割时，断面的上边缘会被去毛刺胶贴的预断裂成胶层包裹，同时断面的下边缘处在胶固层的作用下被隔离，使得在板材下方刀具作用在胶固层上而不是直接作用在板材上，有效杜绝了断面上下表面毛刺的产生，同时在切割过程中，出胶空心杆被切割裂开后，其内部的白乳胶流出，与割断的成胶层丝结合并使其黏在板材断面表面，形成丝绒胶层，从而有效包裹板材断面，使得丝绒胶层可以有效弥补断面处松散易破边的不足，延长使用寿命。

（2）去毛边贴包括侧边定位层和预断裂成胶层，预断裂成胶层镶嵌在侧边定位层内，且侧边定位层和预断裂成胶层之间连接有断点槽，使得板材在切割完成后，可以通过断点槽将侧边定位层和预断裂成胶层分离，使得侧边定位层从板材表面分离，仅仅留下被分开的预断裂成胶层留在板材断面的边缘，与断面上的丝绒胶层一起包裹断面，有效降低毛刺的存在，有效提高板材的切割效率。

（3）预断裂成胶层中部开凿有宽面凹陷槽，宽面凹陷槽中部开凿有切割定位槽，切割定位槽槽底之间连接有多个均匀分布的成胶层丝，切割定位槽位于胶固层正上方，切割时，刀具的刃部，对准切割定位槽向下切直至刃部穿出胶固层，成胶层丝从中部被刀刃切断并挂在刀具表面向板材另一边延伸，出胶空心杆被切割裂开后，其内部的白乳胶流出，与成胶层丝结合并使其黏在板材断面表面，形成丝绒胶层，从而有效包裹板材断面，有效降低断面部分因刀具的横切力而导致松散，破边的情况，从而使得后期使用时，丝绒胶层可以有效弥补断面处的不足，延长使用寿命。

（4）成胶层丝由藕丝和麻杆丝均匀混合而成，且藕丝和麻杆丝的混合比例为2-3:1，藕丝可以有效提高成胶层丝的延展性和柔软性，有效保证形成的丝绒胶层更加均匀，同时麻杆可以有效提高成胶层丝的韧性，使得后期形成的丝绒胶层不易轻易被破坏。

（5）预断裂成胶层内部开凿有两个错位相对的球形槽，两个球形槽内均放置有出胶空心杆，两个出胶空心杆中部相互重合。

（6）出胶空心杆包括盛胶部和预断部，且盛胶部和预断部为一体结构，出胶空心杆内部填充有白乳胶和二氧化碳，当刀具下落切割达到出胶空心杆处时，出胶空心杆被切割破裂，使得白乳胶流出，能够与向下延伸的成胶层丝粘附在形成丝绒胶层

（7）盛胶部厚度为预断部的2-3倍，且盛胶部和预断部均处于膨胀状态，预断部处较薄，便于预断部在于刀具刃部接触时被割破，使得出胶空心杆内的气体能够及时排出，使得出胶空心杆缩小，从而使得盛胶部从刀具下方缩回，使得预断部不易整体被切断，从而降低预断部对刀具对板材切割的影响。

（8）盛胶部和预断部均为弹性材质，且白乳胶的填充度为60-70%，使得出胶空心杆内还存在填充二氧化碳的空隙，当预断部破裂后，会漏气使得出胶空心杆缩小，在预断部弹性作用下，可以从刀具的刃部下方回缩，气体漏完后，方便白乳胶从破裂处流出。

附图说明

图1为本发明的主要的流程框图；

图2为本发明的进行板材切割时的结构示意图；

图3为本发明的预断裂成胶层的结构示意图；

图4为图3中A处的结构示意图；

图5为本发明的出胶空心杆截面的结构示意图；

图6为本发明的出胶空心杆的结构示意图；

图7为本发明的丝绒胶层的结构示意图；

图8为本发明的板材切割过程中的结构示意图。

图中标号说明：

1侧边定位层、2预断裂成胶层、3宽面凹陷槽、4球形槽、5出胶空心杆、51盛胶部、52预断部、6切割定位槽、7成胶层丝。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图；对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然；所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例；而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例；本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例；都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1：

请参阅图1-2，一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，包括以下步骤：

S1、首先将待切割板材表面明显的附着杂质擦去，并放置到机床的工作台面上；

S2、在板材的待切割部位进行切割一条印记槽，并向印记槽内填充PVC胶水，晾干固化后，在印记槽内形成胶固层；

S3、将板材翻边，并在胶固层对应的部分粘贴去毛刺胶贴；

S4、通过机床控制刀具开始沿着去毛刺胶贴中部开始对板材进行切割，直至刀具穿过胶固层；

S5、去毛刺胶贴在两个切开后的板材端面形成丝绒胶层，实现对板材切割边缘的包裹，实现对毛刺的包裹消除，完成板材的切割。

请参阅图2，去毛边贴包括侧边定位层1和预断裂成胶层2，预断裂成胶层2镶嵌在侧边定位层1内，且侧边定位层1和预断裂成胶层2之间连接有断点槽，使得板材在切割完成后，可以通过断点槽将侧边定位层1和预断裂成胶层2分离，使得侧边定位层1从板材表面分离，仅仅留下被分开的预断裂成胶层2留在板材断面的边缘，与断面上的丝绒胶层一起包裹断面，有效降低毛刺的存在，有效提高板材的切割效率。

请参阅图3-4，预断裂成胶层2中部开凿有宽面凹陷槽3，宽面凹陷槽3中部开凿有切割定位槽6，切割定位槽6槽底之间连接有多个均匀分布的成胶层丝7，成胶层丝7由藕丝和麻杆丝均匀混合而成，且藕丝和麻杆丝的混合比例为2-3:1，藕丝可以有效提高成胶层丝7的延展性和柔软性，有效保证形成的丝绒胶层更加均匀，同时麻杆可以有效提高成胶层丝7的韧性，使得后期形成的丝绒胶层不易轻易被破坏，切割定位槽6位于胶固层正上方，请参阅图7-8，切割时，刀具的刃部，对准切割定位槽6向下切直至刃部穿出胶固层，成胶层丝7从中部被刀刃切断并挂在刀具表面向板材另一边延伸，出胶空心杆5被切割裂开后，其内部的白乳胶流出，与成胶层丝7结合并使其黏在板材断面表面，形成丝绒胶层，从而有效包裹板材断面，有效降低断面部分因刀具的横切力而导致松散，破边的情况，从而使得后期使用时，丝绒胶层可以有效弥补断面处的不足，延长使用寿命。

请参阅图4，预断裂成胶层2内部开凿有两个错位相对的球形槽4，两个球形槽4内均放置有出胶空心杆5，请参阅图5-6，两个出胶空心杆5中部相互重合，出胶空心杆5包括盛胶部51和预断部52，且盛胶部51和预断部52为一体结构，出胶空心杆5内部填充有白乳胶和二氧化碳，当刀具下落切割达到出胶空心杆5处时，出胶空心杆5被切割破裂，使得白乳胶流出，能够与向下延伸的成胶层丝7粘附在形成丝绒胶层，盛胶部51厚度为预断部52的2-3倍，且盛胶部51和预断部52均处于膨胀状态，预断部52处较薄，便于预断部52在于刀具刃部接触时被割破，使得出胶空心杆5内的气体能够及时排出，使得出胶空心杆5缩小，从而使得盛胶部51从刀具下方缩回，使得预断部52不易整体被切断，从而降低预断部52对刀具对板材切割的影响，盛胶部51和预断部52均为弹性材质，且白乳胶的填充度为60-70%，使得出胶空心杆5内还存在填充二氧化碳的空隙，当预断部52破裂后，会漏气使得出胶空心杆5缩小，在预断部52弹性作用下，可以从刀具的刃部下方回缩，气体漏完后，方便白乳胶从破裂处流出。

可以通过去毛刺胶贴和胶固层的设置，使得在切割时，断面的上边缘会被去毛刺胶贴的预断裂成胶层包裹，同时断面的下边缘处在胶固层的作用下被隔离，使得在板材下方刀具作用在胶固层上而不是直接作用在板材上，有效杜绝了断面上下表面毛刺的产生，同时在切割过程中，出胶空心杆5被切割裂开后，其内部的白乳胶流出，与割断的成胶层丝7结合并使其黏在板材断面表面，形成丝绒胶层，从而有效包裹板材断面，使得丝绒胶层可以有效弥补断面处松散易破边的不足，延长使用寿命。

以上所述；仅为本发明较佳的具体实施方式；但本发明的保护范围并不局限于此；任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内；根据本发明的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变；都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (8)

1.一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、首先将待切割板材表面明显的附着杂质擦去，并放置到机床的工作台面上；

S2、在板材的待切割部位进行切割一条印记槽，并向印记槽内填充PVC胶水，晾干固化后，在印记槽内形成胶固层；

S3、将板材翻边，并在胶固层对应的部分粘贴去毛刺胶贴；

S4、通过机床控制刀具开始沿着去毛刺胶贴中部开始对板材进行切割，直至刀具穿过胶固层；

S5、去毛刺胶贴在两个切开后的板材端面形成丝绒胶层，实现对板材切割边缘的包裹，实现对毛刺的包裹消除，完成板材的切割。

2.根据权利要求1所述的一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，其特征在于：所述去毛边贴包括侧边定位层（1）和预断裂成胶层（2），所述预断裂成胶层（2）镶嵌在侧边定位层（1）内，且侧边定位层（1）和预断裂成胶层（2）之间连接有断点槽。

3.根据权利要求2所述的一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，其特征在于：所述预断裂成胶层（2）中部开凿有宽面凹陷槽（3），所述宽面凹陷槽（3）中部开凿有切割定位槽（6），所述切割定位槽（6）槽底之间连接有多个均匀分布的成胶层丝（7），所述切割定位槽（6）位于胶固层正上方。

4.根据权利要求3所述的一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，其特征在于：所述成胶层丝（7）由藕丝和麻杆丝均匀混合而成，且藕丝和麻杆丝的混合比例为1:1-2。

5.根据权利要求3所述的一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，其特征在于：所述预断裂成胶层（2）内部开凿有两个错位相对的球形槽（4），两个所述球形槽（4）内均放置有出胶空心杆（5），两个所述出胶空心杆（5）中部相互重合。

6.根据权利要求4所述的一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，其特征在于：所述出胶空心杆（5）包括盛胶部（51）和预断部（52），且盛胶部（51）和预断部（52）为一体结构，所述出胶空心杆（5）内部填充有白乳胶和空气。

7.根据权利要求5所述的一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，其特征在于：所述盛胶部（51）厚度为预断部（52）的2-3倍，且盛胶部（51）和预断部（52）均处于膨胀状态。

8.根据权利要求6所述的一种机电一体化板材无刺边处理切割工艺，其特征在于：所述盛胶部（51）和预断部（52）均为弹性材质，且白乳胶的填充度为60-70%。

Images