CN110814658A - 一种高精密度的洗板头的制作方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高精密度的洗板头的制作方法,涉及洗板头制作技术领域,具体为如下步骤:S1、制备洗板头的固定部分;S2、制备洗板头的可活动部分;S3、组装洗板头;S4、洗板头可移化控制电路的搭建。该高精密度的洗板头的制作方法,对洗板头的固定部分和可活动部分均采用模具加工进行一体成型,然后以打孔机和焊机等对固定部分和可活动部分进行再加工,最后将固定部分和可活动部分拼装成一体结构,得到新式的具有高精密度的洗板头,该所得洗板头成品结构灵活,具有一定的活动能力,能够自行调节至最佳位置,且所得洗板头成品能够抵消工作过程中可能受到的应力,使用寿命长。
Description
技术领域
本发明涉及洗板头制作技术领域,具体为一种高精密度的洗板头的制作方法。
背景技术
洗板机是专门清洗酶标板的医疗器械,一般和酶标仪配套使用,主要用于清洗酶标板检测后的一些残留物质,从而降低后续检测过程中因残留物导致的误差,洗板头就是洗板机上的重要零部件,是洗板机上真正发生作用的功能部件。
洗板头上一般设置有多个管道管路,且为了保证洗板头结构足够稳定,因此洗板头多为单板固定式结构。
现有的洗板头虽然能够满足洗板机的工作需要,但是洗板头的精度尚有待提高,洗板头的结构不可动性也为洗板头的使用带来一定麻烦,而固定化的洗板头结构也大大限制了洗板头的活动精度,为了对现在的洗板头进行改进,提高现有洗板头的精度,我们提出了一种高精密度的洗板头的制作方法。
发明内容
针对现有技术的不足,本发明提供了一种高精密度的洗板头的制作方法,解决了上述背景技术中提出的问题。
为实现以上目的,本发明通过以下技术方案予以实现:一种高精密度的洗板头的制作方法,包括如下步骤:
S1、制备洗板头的固定部分:将水平板、滑条和后基座用模具进行一体成型,并在水平板两侧进行侧向抽芯,分别得深度为5mm的滑槽,在水平板的中心位置进行竖向抽芯,得穿透槽。
S2、制备洗板头的可活动部分:
a、将移动板和卡边板用模具进行一体成型,移动板底部两侧预留槽道,该槽道分别与滑条之间位置相对应且尺寸相配合,移动板中间位置进行竖向抽芯,得插配槽,卡边板内侧板面凸出滑沿,该滑沿与滑槽之间位置相对应且尺寸相配合;
b、将主板和扣板用模具进行一次成型,再将该成型整体转移到打孔设备上,以7×15的矩阵贯穿空心孔;
c、制备105组流道管;
d、将b中所得的最终成型件转移到焊机上,将最终成型件用工艺板进行固定后,在最终成型件的单面上,于空心孔的对应位置分别垂直电焊流道管。
S3、组装洗板头:
a、将移动板底面所开槽道对准滑条,卡边板内侧所设滑沿对准滑槽,将移动板和卡边板滑配到水平板上;
b、在后基座上沿水平方向等距离钻孔;
c、在各孔中穿入电动推杆,并用手持焊机将电动推杆端部垂直焊接到移动板侧边;
d、将主板和流道管从移动板中间的插配槽中穿入,直至移动板四周的扣板搭扣在移动板上方;
e、在扣板上钉入螺钉,直至螺钉钉入到移动板上。
S4、洗板头可移化控制电路的搭建:将各电动推杆的接电端均连入电路。
可选的,所述步骤S1中,穿透槽的长宽尺寸均大于步骤S2中流道管分布矩阵的长宽尺寸,具体为,穿透槽的长度较流道管分布矩阵长度长5mm,穿透槽的宽度较流道管分布矩阵宽度宽5mm。
可选的,所述步骤S2中,流道管的制作过程具体为:在空心套管的端口内壁粘接一层橡胶,再将弹簧顶管的一端插入到空心套管内部。
可选的,所述步骤S2中,空心孔与空心套管和弹簧顶管均相贯通。
可选的,所述步骤S4中,各电动推杆的接电端均通过导线连入同一供电电路,得同一启闭控制。
本发明提供了一种高精密度的洗板头的制作方法,具备以下有益效果:该高精密度的洗板头的制作方法,对洗板头的固定部分和可活动部分均采用模具加工进行一体成型,然后以打孔机和焊机等对固定部分和可活动部分进行再加工,最后将固定部分和可活动部分拼装成一体结构,得到新式的具有高精密度的洗板头,该所得洗板头成品结构灵活,具有一定的活动能力,能够自行调节至最佳位置,且所得洗板头成品能够抵消工作过程中可能受到的应力,使用寿命长。
附图说明
图1为本发明洗板头成品结构示意图。
图中:1、水平板;2、滑槽;3、穿透槽;4、滑条;5、后基座;6、移动板;7、插配槽;8、卡边板;9、电动推杆;10、主板;11、扣板;12、空心孔;13、空心套管;14、弹簧顶管。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。
请参阅图1,本发明提供一种技术方案:一种高精密度的洗板头的制作方法,包括如下步骤:
S1、制备洗板头的固定部分:将水平板1、滑条4和后基座5用模具进行一体成型,并在水平板1两侧进行侧向抽芯,分别得深度为5mm的滑槽2,在水平板1的中心位置进行竖向抽芯,得穿透槽3;
进一步地,步骤S1中,穿透槽3的长宽尺寸均大于步骤S2中流道管分布矩阵的长宽尺寸,具体为,穿透槽3的长度较流道管分布矩阵长度长5mm,穿透槽3的宽度较流道管分布矩阵宽度宽5mm,其中,穿透槽3长宽上各自预留的5mm尺寸,用于提高流道管穿过水平板1的灵活性,避免各流道管与水平板1之间发生刮碰或摩擦;
S2、制备洗板头的可活动部分:
a、将移动板6和卡边板8用模具进行一体成型,移动板6底部两侧预留槽道,该槽道分别与滑条4之间位置相对应且尺寸相配合,移动板6中间位置进行竖向抽芯,得插配槽7,卡边板8内侧板面凸出滑沿,该滑沿与滑槽2之间位置相对应且尺寸相配合;
b、将主板10和扣板11用模具进行一次成型,再将该成型整体转移到打孔设备上,以7×15的矩阵贯穿空心孔12;
c、制备105组流道管;
d、将b中所得的最终成型件转移到焊机上,将最终成型件用工艺板进行固定后,在最终成型件的单面上,于空心孔12的对应位置分别垂直电焊流道管;
进一步地,步骤S2中,流道管的制作过程具体为:在空心套管13的端口内壁粘接一层橡胶,再将弹簧顶管14的一端插入到空心套管13内部,流道管以拼接工艺制备而成,空心套管13与弹簧顶管14之间因相互嵌套而具有可伸缩能力,而弹簧顶管14本身设有弹簧机制,故弹簧顶管14安装到空心套管13中,与空心套管13之间形成弹性作用力,借此弹性,能够减小该洗板头工作时的应力,从而提高了该洗板头的精度,亦延长了该洗板头的使用寿命;
更进一步地,步骤S2中,空心孔12与空心套管13和弹簧顶管14均相贯通,保证空心孔12、空心套管13和弹簧顶管14三者贯通,目的是为了实现清洗过程中的注液和排液目的;
S3、组装洗板头:
a、将移动板6底面所开槽道对准滑条4,卡边板8内侧所设滑沿对准滑槽2,将移动板6和卡边板8滑配到水平板1上;
b、在后基座5上沿水平方向等距离钻孔;
c、在各孔中穿入电动推杆9,并用手持焊机将电动推杆9端部垂直焊接到移动板6侧边;
d、将主板10和流道管从移动板6中间的插配槽7中穿入,直至移动板6四周的扣板11搭扣在移动板6上方;
e、在扣板11上钉入螺钉,直至螺钉钉入到移动板6上;
S4、洗板头可移化控制电路的搭建:将各电动推杆9的接电端均连入电路;
进一步地,步骤S4中,各电动推杆9的接电端均通过导线连入同一供电电路,得同一启闭控制,各电动推杆9接受统一电流供电,得统一控制电路控制,故能够统一行动,对移动板6实现稳定拉动,利用对移动板6的左右移动,提高整个洗板头成品的结构灵活度,使得最终的洗板头成品本身具有位置调节能力,故而精密度较高。
综上所述,采用该高精密度的洗板头的制作方法所制备出来的洗板头具有较强的结构可活动性,灵活性高,自身能够完成一定范围上的移动调节,精密度高,可控性强,操作简便且可靠,还能够抵消工作过程中可能受到的应力,使用寿命长。
以上所述,仅为本发明较佳的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种高精密度的洗板头的制作方法,其特征在于,包括如下步骤:
S1、制备洗板头的固定部分:将水平板、滑条和后基座用模具进行一体成型,并在水平板两侧进行侧向抽芯,分别得深度为5mm的滑槽,在水平板的中心位置进行竖向抽芯,得穿透槽。
S2、制备洗板头的可活动部分:
a、将移动板和卡边板用模具进行一体成型,移动板底部两侧预留槽道,该槽道分别与滑条之间位置相对应且尺寸相配合,移动板中间位置进行竖向抽芯,得插配槽,卡边板内侧板面凸出滑沿,该滑沿与滑槽之间位置相对应且尺寸相配合;
b、将主板和扣板用模具进行一次成型,再将该成型整体转移到打孔设备上,以7×15的矩阵贯穿空心孔;
c、制备105组流道管;
d、将b中所得的最终成型件转移到焊机上,将最终成型件用工艺板进行固定后,在最终成型件的单面上,于空心孔的对应位置分别垂直电焊流道管。
S3、组装洗板头:
a、将移动板底面所开槽道对准滑条,卡边板内侧所设滑沿对准滑槽,将移动板和卡边板滑配到水平板上;
b、在后基座上沿水平方向等距离钻孔;
c、在各孔中穿入电动推杆,并用手持焊机将电动推杆端部垂直焊接到移动板侧边;
d、将主板和流道管从移动板中间的插配槽中穿入,直至移动板四周的扣板搭扣在移动板上方;
e、在扣板上钉入螺钉,直至螺钉钉入到移动板上。
S4、洗板头可移化控制电路的搭建:将各电动推杆的接电端均连入电路。
2.根据权利要求1所述的一种高精密度的洗板头的制作方法,其特征在于:所述步骤S1中,穿透槽的长宽尺寸均大于步骤S2中流道管分布矩阵的长宽尺寸,具体为,穿透槽的长度较流道管分布矩阵长度长5mm,穿透槽的宽度较流道管分布矩阵宽度宽5mm。
3.根据权利要求1所述的一种高精密度的洗板头的制作方法,其特征在于:所述步骤S2中,流道管的制作过程具体为:在空心套管的端口内壁粘接一层橡胶,再将弹簧顶管的一端插入到空心套管内部。
4.根据权利要求3所述的一种高精密度的洗板头的制作方法,其特征在于:所述步骤S2中,空心孔与空心套管和弹簧顶管均相贯通。
5.根据权利要求1所述的一种高精密度的洗板头的制作方法,其特征在于:所述步骤S4中,各电动推杆的接电端均通过导线连入同一供电电路,得同一启闭控制。
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