CN110814087A - 一种压力自校装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种压力自校装置，包括下模板、固定于所述下模板上的导杆、设置于所述导杆顶部的上模板、设置于所述上模板与所述下模板之间的支撑弹簧、固定于所述上模板底部的连接板以及滑动连接于所述导杆上的滑动板，所述导杆上端穿过所述上模板并与之滑动连接，所述导杆共设有两根，两根导杆均竖直设置；所述导杆上设有竖直均匀分布的刻度线；所述滑动板与所述连接板可拆卸连接，且所述下模板上还设有用于在所述支撑弹簧弹力到达压力机工作压力时发出警报的警报组件。本发明具有以下优点和效果：本方案利用新机械结构，能够快速检测多台液压机的固定工作压力，操作方便，检测数据直接且准确。

Description

一种压力自校装置

技术领域

本发明涉及压力检测领域，特别涉及一种压力自校装置。

背景技术

压力机（包括冲床、液压机）是一种结构精巧的通用性压力机，具有用途广泛，生产效率高等特点，压力机可广泛应用于切断、冲孔、落料、弯曲、铆合和成形等工艺。通过对金属坯件施加强大的压力使金属发生塑性变形和断裂来加工成零件。在实际生产加工中，压力机往往是大批量加工同一种零部件，故而压力机的工作压力通常为固定参数，但是，压力机在多次使用后需要对压力机的压力参数进行校准，防止压力机的压力参数不准，减小零部件的加工误差。对于小吨位的压力机（小于2吨），通常采用数显测力计来检测压力机的压力值，以校准压力机。对于大吨位的液压机，实际使用过程中往往难以直接检测其压力值，一般都是通过检查液压机的压力表对照相应的参照表来粗略判断液压机的压力是否符合标准，不够准确，且检测过程比较繁琐。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的是提供一种压力自校装置，该压力自校装置能够快速检测多台液压机的固定工作压力，操作方便，检测数据直接且准确。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种压力自校装置，包括下模板、固定于所述下模板上的导杆、设置于所述导杆顶部的上模板、设置于所述上模板与所述下模板之间的支撑弹簧、固定于所述上模板底部的连接板以及滑动连接于所述导杆上的滑动板，所述导杆上端穿过所述上模板并与之滑动连接，所述导杆共设有两根，两根导杆均竖直设置；所述导杆上设有竖直均匀分布的刻度线；所述滑动板与所述连接板可拆卸连接，且所述下模板上还设有用于在所述支撑弹簧弹力到达压力机工作压力时发出警报的警报组件。

通过采用上述技术方案，在检测液压机的工作压力之前，操作人员将该压力自校装置设置于标准液压机上，并操作标准液压机施加工作压力冲压该压力自校装置的上模板，使得上模板相对于下模板下移至一定距离，此时，支撑弹簧被压缩，然后操作人员记下滑动板于导杆上对应的刻度线并取出压力自校装置，该刻度值即为液压机的工作压力刻度，然后，操作人员将压力自校装置设置于待检测的多台液压机上，使得液压机冲压上模板，如若滑动板停留在导杆上的工作压力刻度上，即可判断该液压机的工作压力达标，故而后续的其余多台待检测液压机均可通过该方式检测工作压力，相对于传统的参照压力表的检测方式来说，该检测过程能够直接判断液压机的工作压力，且由于支撑弹簧短期内的弹性系数误差几乎可以忽略不计，故而同批次液压机的工作压力值的检测数据准确，且该检测过程仅需操作人员将压力自校装置放置就位并观察刻度线，操作简单，检测效率高。

本发明进一步设置为，所述警报组件包括套设于所述导杆上并与导杆滑动连接的滑动环块、固定于所述滑动板底部的第一导电块、固定于所述滑动环块顶部的第二导电块、固定于滑动环块上的蓄电池、固定于滑动环块上的蜂鸣器以及设置于所述滑动环块下侧的升降部，所述第一导电块与所述第二导电块在水平方向上对齐；所述蓄电池分别与所述第一导电块以及所述蜂鸣器电连接，所述第二导电块与所述蜂鸣器电连接。

通过采用上述技术方案，当上模板遭受液压机的工作压力冲压时，上模板相对于下模板逐渐下移到相应位置，此时与上模板固定的连接板带动滑动板下移至工作压力刻度线处，使得第一导电块与第二导电块接触，此时，蓄电池与蜂鸣器电连通，使得蜂鸣器发出响声，提示操作人员该液压机的压力达到工作压力。

本发明进一步设置为，所述升降部包括套设于所述滑动环块底部并与之外侧壁螺纹连接的升降盖、套设于所述导杆上并设置于所述升降盖下侧的气囊套以及设置于所述气囊套上的用于释放气囊套内气体的电磁阀，所述气囊套顶部与所述升降盖底面固定，所述气囊套底部与所述下模板上表面固定；所述导杆穿过所述升降盖并与之滑动连接；所述电磁阀分别与所述蓄电池以及所述第二导电块电连接。

通过采用上述技术方案，当滑动板移动至导杆上的工作压力刻度处时，第一导电块与第二导电块接触，此时蜂鸣器响起，而与此同时，电磁阀与蓄电池电连通，使得电磁阀开启，从而使得气囊套内的气体排出，此时，气囊带动升降盖以及滑动环块下移，从而使得第二导电块与第二导电块分离，故而蜂鸣器仅响一声；如若液压机的压力大于标准工作压力时，滑动板下移至工作压力刻度线处时还会继续下移，使得第一导电块与第二导电块保持接触状态，此时，气囊套随滑动板的下移而继续排气，且蜂鸣器响声持续，此时，操作人员即可判断该液压机的压力大于标准工作压力；在上述工程中，操作人员凭借响声即可判断液压机的压力是否达标，避免操作人员多次观察刻度线的操作，操作简单。

本发明进一步设置为，所述气囊套与所述升降盖之间设有导气管，所述导气管竖直穿过所述升降盖内底面以及所述气囊套上表面，且所述导气管上端与所述升降盖内底面连通，所述导气管下端与所述气囊套内部连通；所述升降盖外设有朝向所述升降盖内打气的打气球；所述滑动环块底面固定有具有弹性的密封环片。

通过采用上述技术方案，导气管的设置，使得气囊套与升降盖内部连通，当操作人员使用打气球朝向升降盖内打气时，即可使得气体进入气囊套内，补充气囊套内的气体，在打气球打气完毕时，操作人员最后再旋转滑动环块，使得升降盖内的气体进一步压缩，从而使得升降盖内的部分气体进入气囊套内，使得气囊套的气体充足。

本发明进一步设置为，所述滑动板靠近所述连接板的侧壁上固定有调节柱，所述连接板靠近所述滑动板的侧壁上开设有长度方向竖直的调节槽，所述调节槽贯穿所述连接板，所述调节柱水平穿过所述调节槽并与调节槽两侧内侧壁相抵；所述调节柱远离所述滑动板的一端套设有与调节柱螺纹连接的紧固帽，所述紧固帽设置于所述连接板远离所述滑动板的一侧。

通过采用上述技术方案，操作人员移动滑动板，使得调节柱沿调节槽的长度方向移动至一定位置后，操作人员旋紧紧固帽，使得紧固帽与连接板抵紧，从而使得滑动板与连接板固定，从而调节了滑动板的竖直位置，便于测试不同工作压力的液压机。

本发明进一步设置为，所述滑动板上开设有用于通过所述导杆的滑动孔，所述滑动板靠近所述刻度线的侧壁开设有与所述滑动孔连通的观察口，所述观察口内固定有透明片，且所述透明片上开设有水平刻度槽。

通过采用上述技术方案，透明片的设置，方便操作人员观察导杆上的刻度线，且水平刻度槽的设置，方便操作人员判断滑动板的移动位置。

本发明进一步设置为，所述上模板底面固定有上限位座，所述上限位座底面固定有上限位块；所述下模板上表面固定有下限位座，所述下限位座上表面固定有下限位块；所述支撑弹簧上端套设于所述上限位块上并与所述上限位座底面相抵，所述支撑弹簧下端套设于所述下限位块上并与所述下限位座上表面相抵，且所述支撑弹簧分别与上限位块侧壁以及下限位块侧壁相抵。

通过采用上述技术方案，支撑弹簧上下两端分别套设于上限位块以及下限位块上并相抵，从而限制了支撑弹簧的移动，防止支撑弹簧弹出上模板与下模板之间。

本发明进一步设置为，所述上限位块底部可拆卸连接固定有竖直设置的中心柱，所述下限位块上表面可拆卸连接固定有开口朝上设置的中心套管，所述中心柱下端穿入所述中心套管内并与之内侧壁滑动连接，且所述支撑弹簧套设于所述中心套管上。

通过采用上述技术方案，当上模板相对于下模板移动时，中心柱相对于中心套管滑动，且支撑弹簧套设于中心套管上，故而，中心套管与中心柱限制了支撑弹簧的脱离，安全性高。

综上所述，本发明的有益技术效果为：

在检测液压机的工作压力之前，操作人员将该压力自校装置设置于标准液压机上，并操作标准液压机施加工作压力冲压该压力自校装置的上模板，使得上模板相对于下模板下移至一定距离，此时，支撑弹簧被压缩，然后操作人员记下滑动板于导杆上对应的刻度线并取出压力自校装置，该刻度值即为液压机的工作压力刻度，然后，操作人员将压力自校装置设置于待检测的多台液压机上，使得液压机冲压上模板，如若滑动板停留在导杆上的工作压力刻度上，即可判断该液压机的工作压力达标，故而后续的其余多台待检测液压机均可通过该方式检测工作压力，相对于传统的参照压力表的检测方式来说，该检测过程能够直接判断液压机的工作压力，且由于支撑弹簧短期内的弹性系数误差几乎可以忽略不计，故而同批次液压机的工作压力值的检测数据准确，且该检测过程仅需操作人员将压力自校装置放置就位并观察刻度线，操作简单，检测效率高；

当上模板遭受液压机的工作压力冲压时，上模板相对于下模板逐渐下移到相应位置，此时与上模板固定的连接板带动滑动板下移至工作压力刻度线处，使得第一导电块与第二导电块接触，此时，蓄电池与蜂鸣器电连通，使得蜂鸣器发出响声，提示操作人员该液压机的压力达到工作压力；

当滑动板移动至导杆上的工作压力刻度处时，第一导电块与第二导电块接触，此时蜂鸣器响起，而与此同时，电磁阀与蓄电池电连通，使得电磁阀开启，从而使得气囊套内的气体排出，此时，气囊带动升降盖以及滑动环块下移，从而使得第二导电块与第二导电块分离，故而蜂鸣器仅响一声；如若液压机的压力大于标准工作压力时，滑动板下移至工作压力刻度线处时还会继续下移，使得第一导电块与第二导电块保持接触状态，此时，气囊套随滑动板的下移而继续排气，且蜂鸣器响声持续，此时，操作人员即可判断该液压机的压力大于标准工作压力；在上述工程中，操作人员凭借响声即可判断液压机的压力是否达标，避免操作人员多次观察刻度线的操作，操作简单。

附图说明

图1是实施例的整体结构示意图；

图2是滑动板的结构示意图；

图3是升降部的结构示意图；

图4是警报组件的电路连接示意图。

图中：1、下模板；11、下限位座；12、下限位块；13、中心套管；2、导杆；21、刻度线；3、上模板；31、上限位座；32、上限位块；33、中心柱；4、支撑弹簧；5、连接板；51、紧固螺栓；52、调节槽；6、滑动板；61、调节柱；62、紧固帽；63、滑动孔；64、观察口；65、透明片；66、水平刻度槽；71、滑动环块；711、密封环片；72、第一导电块；73、第二导电块；74、蓄电池；75、蜂鸣器；76、升降部；761、升降盖；7611、打气孔；7612、橡胶单向阀；7613、打气球；7614、导气管；762、气囊套。763、电磁阀。

具体实施方式

以下结合附图对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，一种压力自校装置，包括下模板1、导杆2、上模板3、支撑弹簧4、连接板5以及滑动板6。下模板1为矩形板状结构，其长度方向水平。导杆2为圆柱状结构，其轴线竖直，且其下端与下模板1上表面固定。导杆2共设有两根，两根导杆2分别设置于下模板1两端，且两根导杆2对称设置。上模板3为矩形板状结构，其设置于下模板1上侧，且其在水平面上与下模板1重合，导杆2上端竖直穿过上模板3并与上模板3滑移配合。

如图1所示，上模板3底部设有上限位座31以及上限位块32，上限位座31为圆形块状结构，其轴线竖直，且其上表面与上模板3底面固定。上限位块32为圆块状，其轴线与上限位座31的轴线重合，上限位块32的直径小于上限位座31的直径，且上限位块32的上表面与上限位座31的底面固定。下模板1上设有下限位座11以及下限位块12，下限位座11为圆形块状，其轴线与上限位座31的轴线重合，下限位座11的直径与上限位座31的直径一致，且下限位座11底面与下模板1上表面固定。下限位块12与上限位块32的结构一致，其轴线与下限位座11的轴线重合，且下限位块12底面与下限位座11上表面固定。支撑弹簧4的轴线与上限位座31的轴线重合，支撑弹簧4上端套设于上限位块32上并与上限位块32侧壁相抵，支撑弹簧4下端套设于下限位块12上并与下限位块12的侧壁相抵，且支撑弹簧4上下两端分别与上限位座31底面以及下限位座11上表面相抵。上限位块32底部固定有中心柱33，中心柱33为圆柱体结构，其上端与上限位块32底面通过螺栓安装固定，且中心柱33的轴线与上限位块32的轴线重合。下限位块12上设有中心套管13，中心套管13为横断面呈圆形的套状结构，其开口朝上，中心套管13下端与下限位块12上表面通过螺栓安装固定，且中心柱33下端穿入中心套管13内并与中心套管13内侧壁滑动连接。

如图1所示，连接板5为矩形板状，其长度方向竖直，且其设置于上限位座31与导杆2之间。连接板5上设有紧固螺栓51，紧固螺栓51的端部水平穿过连接板5远离上限位座31的侧壁并穿入上限位座31侧壁内，且紧固螺栓51设置于连接板5顶部，当紧固螺栓51旋紧时，连接板5与上限位座31固定。结合图2所示，滑动板6为矩形板状，其水平设置，滑动板6设置于连接板5远离上限位座31的一侧，且滑动板6靠近连接板5的侧壁上设有调节柱61，调节柱61为圆柱状，其轴线水平，且其一端与滑动板6靠近连接板5的侧壁固定。连接柱设有两根，两根连接柱沿滑动板6的宽度方向排列。连接板5靠近滑动板6的侧壁上开设有调节槽52，调节槽52的开口呈矩形，其贯穿连接板5，且调节槽52的长度方向竖直。调节槽52共设有两道，两道调节槽52沿连接板5的宽度方向排列，且两根调节柱61分别穿过两道调节槽52。调节柱61上设有紧固帽62，紧固帽62为圆形套状，其套设于调节柱61穿出连接板5的一端上并与调节柱61螺纹连接，当紧固帽62旋紧时，紧固帽62与连接板5远离滑动板6的侧壁抵紧，从而使得滑动板6与连接板5固定，且当滑动板6相对于连接板5竖直滑动后，紧固帽62旋紧，即可调节滑动板6相对于连接板5的竖直位置。滑动板6上表面开设有滑动孔63，滑动孔63的开口呈圆形，其贯穿滑动板6，且靠近滑动板6的导杆2贯穿滑动孔63并与滑动孔63滑移配合。该导杆2的侧壁上开设有刻度线21，刻度线21共设有多道，多道刻度线21沿导杆2竖直均匀分布，且相邻刻度线21之间的距离为0.5mm。滑动板6靠近刻度线21的边缘侧壁开设有有观察口64，观察口64与滑动孔63连通，且观察口64的开口呈矩形。观察口64内固定有透明片65，透明片65为矩形片状，由透明塑料制成，且透明塑料片的表面上刻有水平刻度槽66，用于显示滑动板6相对于导杆2刻度线21的位置。

如图1所示，下模板1上还设有警报组件，警报组件包括滑动环块71、第一导电块72、第二导电块73、蓄电池74、蜂鸣器75以及升降部76。结合图3所示，滑动环块71为圆形块状结构，其上表面中心开设圆形通孔，滑动环块71套设于设有刻度线21的导杆2上并与导杆2滑移配合。升降部76包括升降盖761、气囊套762以及电磁阀763，升降盖761为圆形盖状，其开口朝上设置，且其套设于滑动滑块底部上并与滑动环块71外侧壁螺纹连接。气囊套762为圆管形气囊，其套设于设有刻度线21的导杆2上并位于升降盖761下侧，气囊套762上端与升降盖761底面固定，且气囊套762下端与下模板1上表面固定。电磁阀763设置于气囊底部并与气囊外侧壁固定，且电磁阀763与气囊套762内部连通，用于释放气囊套762内的气体。第一导电块72为矩形块状，由铜制成，其固定于滑动板6底面。第二导电块73与第一导电块72的结构一致，由铜制成，其固定于滑动环块71上表面，且第二导电块73与第一导电块72在水平面上对齐。蓄电池74为常用小型电池，其设置于滑动环块71上并与滑动环块71上表面固定。蜂鸣器75为纽扣式，其固定于滑动环块71上表面。如图4所示，蓄电池74正极与第一导电块72电连接，蓄电池74负极分别与蜂鸣器75一端以及电磁阀763一端电连接，且蜂鸣器75另一端与第二导电块73电连接，电磁阀763另一端与第二导电块73电连接。当上模板3上遭受的冲压力为标准工作压力时，支撑弹簧4被压缩，上限位座31带动连接板5以及滑动板6下移，直至第一导电块72与第二导电块73接触，使得蓄电池74分别与蜂鸣器75以及电磁阀763形成通路，此时蜂鸣器75响起，而电磁阀763开启，使得气囊套762泄气，此时，升降盖761下滑，使得第二导电块73与第一导电块72分离，从而使得蜂鸣器75仅响一次。而当液压机的工作压力大于标准工作压力时，第一导电块72在接触第二导电块73后仍会继续下移，使得第二导电块73与第一导电块72持续接触，蜂鸣器75持续响起，提示操作人员该液压机的工作压力大于标准工作压力。

如图3所示，升降盖761内设有导气管7614，导气管7614为圆管状，其竖直穿过升降盖761内底面以及气囊套762，导气管7614上端与升降盖761内底面齐平，导气管7614下端与气囊套762内部连通，且导气管7614与气囊套762以及升降盖761固定。滑动环块71底部设有密封环片711，密封环片711为圆环形片状结构，由弹性橡胶材料制成，其与滑动环块71底面固定。升降盖761外侧壁开设有打气孔7611，打气孔7611为圆孔，其内固定有橡胶单向阀7612，橡胶单向阀7612又叫橡胶止回阀，用于往升降盖761内打气而防止升降盖761内的气体溢出。此外，升降盖761外设有打气球7613，打气球7613为充气用打气囊，其出气端穿入橡胶单向阀7612内，操作人员按压打气球7613即可往升降盖761内充气，然后升降盖761内的气体通过导气管7614进入气囊套762内，从而使得气囊套762恢复鼓起，最后，操作人员旋转滑动环块71，使得升降盖761内的气体压缩至气囊套762内，直至，滑动环块71底部的密封环片711封闭导气管7614开口，从而使得气囊套762打气充足。

本实施例在使用时，在检测液压机的工作压力之前，操作人员将该压力自校装置设置于标准液压机上，并操作标准液压机施加工作压力冲压该压力自校装置的上模板3，使得上模板3相对于下模板1下移至一定距离，此时，支撑弹簧4被压缩，然后操作人员记下滑动板6于导杆2上对应的刻度线21，然后调节滑动板6的高度，使得第一导电块72与第二导电块73接触，然后操作人员并取出压力自校装置，该刻度值即为液压机的工作压力刻度，且该压力自校装置承受标准工作压力时，蜂鸣器75报警；然后，操作人员将压力自校装置气囊套762打气恢复后设置于待检测的多台液压机上，使得液压机冲压上模板3，如若滑动板6停留在导杆2上的工作压力刻度上即可判断该液压机的工作压力达标（或听到蜂鸣器75发出一次响声即可判断该液压机的工作压力达标），后续的其余多台待检测液压机均可通过该方式检测工作压力。相对于传统的参照压力表的检测方式来说，该检测过程能够直接判断液压机的工作压力，且由于支撑弹簧4短期内的弹性系数误差几乎可以忽略不计，故而同批次液压机的工作压力值的检测数据准确，且该检测过程仅需操作人员将压力自校装置放置就位并观察刻度线21（或听蜂鸣器75报警），操作简单，检测效率高。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种压力自校装置，其特征是：包括下模板(1)、固定于所述下模板(1)上的导杆(2)、设置于所述导杆(2)顶部的上模板(3)、设置于所述上模板(3)与所述下模板(1)之间的支撑弹簧(4)、固定于所述上模板(3)底部的连接板(5)以及滑动连接于所述导杆(2)上的滑动板(6)，所述导杆(2)上端穿过所述上模板(3)并与之滑动连接，所述导杆(2)共设有两根，两根导杆(2)均竖直设置；所述导杆(2)上设有竖直均匀分布的刻度线(21)；所述滑动板(6)与所述连接板(5)可拆卸连接，且所述下模板(1)上还设有用于在所述支撑弹簧(4)弹力到达压力机工作压力时发出警报的警报组件。

2.根据权利要求1所述的一种压力自校装置，其特征是：所述警报组件包括套设于所述导杆(2)上并与导杆(2)滑动连接的滑动环块(71)、固定于所述滑动板(6)底部的第一导电块(72)、固定于所述滑动环块(71)顶部的第二导电块(73)、固定于滑动环块(71)上的蓄电池(74)、固定于滑动环块(71)上的蜂鸣器(75)以及设置于所述滑动环块(71)下侧的升降部(76)，所述第一导电块(72)与所述第二导电块(73)在水平方向上对齐；所述蓄电池(74)分别与所述第一导电块(72)以及所述蜂鸣器(75)电连接，所述第二导电块(73)与所述蜂鸣器(75)电连接。

3.根据权利要求2所述的一种压力自校装置，其特征是：所述升降部(76)包括套设于所述滑动环块(71)底部并与之外侧壁螺纹连接的升降盖(761)、套设于所述导杆(2)上并设置于所述升降盖(761)下侧的气囊套(762)以及设置于所述气囊套(762)上的用于释放气囊套(762)内气体的电磁阀(763)，所述气囊套(762)顶部与所述升降盖(761)底面固定，所述气囊套(762)底部与所述下模板(1)上表面固定；所述导杆(2)穿过所述升降盖(761)并与之滑动连接；所述电磁阀(763)分别与所述蓄电池(74)以及所述第二导电块(73)电连接。

4.根据权利要求3所述的一种压力自校装置，其特征是：所述气囊套(762)与所述升降盖(761)之间设有导气管(7614)，所述导气管(7614)竖直穿过所述升降盖(761)内底面以及所述气囊套(762)上表面，且所述导气管(7614)上端与所述升降盖(761)内底面连通，所述导气管(7614)下端与所述气囊套(762)内部连通；所述升降盖(761)外设有朝向所述升降盖(761)内打气的打气球(7613)；所述滑动环块(71)底面固定有具有弹性的密封环片(711)。

5.根据权利要求1所述的一种压力自校装置，其特征是：所述滑动板(6)靠近所述连接板(5)的侧壁上固定有调节柱(61)，所述连接板(5)靠近所述滑动板(6)的侧壁上开设有长度方向竖直的调节槽(52)，所述调节槽(52)贯穿所述连接板(5)，所述调节柱(61)水平穿过所述调节槽(52)并与调节槽(52)两侧内侧壁相抵；所述调节柱(61)远离所述滑动板(6)的一端套设有与调节柱(61)螺纹连接的紧固帽(62)，所述紧固帽(62)设置于所述连接板(5)远离所述滑动板(6)的一侧。

6.根据权利要求5所述的一种压力自校装置，其特征是：所述滑动板(6)上开设有用于通过所述导杆(2)的滑动孔(63)，所述滑动板(6)靠近所述刻度线(21)的侧壁开设有与所述滑动孔(63)连通的观察口(64)，所述观察口(64)内固定有透明片(65)，且所述透明片(65)上开设有水平刻度槽(66)。

7.根据权利要求1所述的一种压力自校装置，其特征是：所述上模板(3)底面固定有上限位座(31)，所述上限位座(31)底面固定有上限位块(32)；所述下模板(1)上表面固定有下限位座(11)，所述下限位座(11)上表面固定有下限位块(12)；所述支撑弹簧(4)上端套设于所述上限位块(32)上并与所述上限位座(31)底面相抵，所述支撑弹簧(4)下端套设于所述下限位块(12)上并与所述下限位座(11)上表面相抵，且所述支撑弹簧(4)分别与上限位块(32)侧壁以及下限位块(12)侧壁相抵。

8.根据权利要求7所述的一种压力自校装置，其特征是：所述上限位块(32)底部可拆卸连接固定有竖直设置的中心柱(33)，所述下限位块(12)上表面可拆卸连接固定有开口朝上设置的中心套管(13)，所述中心柱(33)下端穿入所述中心套管(13)内并与之内侧壁滑动连接，且所述支撑弹簧(4)套设于所述中心套管(13)上。

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