CN110813747A - 一种复合式菜籽去石除杂系统 - Google Patents

一种复合式菜籽去石除杂系统 Download PDF

Info

Publication number
CN110813747A
CN110813747A CN201911149802.8A CN201911149802A CN110813747A CN 110813747 A CN110813747 A CN 110813747A CN 201911149802 A CN201911149802 A CN 201911149802A CN 110813747 A CN110813747 A CN 110813747A
Authority
CN
China
Prior art keywords
conical
storage tank
material receiving
stone
screen
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201911149802.8A
Other languages
English (en)
Inventor
沈源
冯伟杰
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Anhui Dayuan Grain And Oil Co Ltd
Original Assignee
Anhui Dayuan Grain And Oil Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Anhui Dayuan Grain And Oil Co Ltd filed Critical Anhui Dayuan Grain And Oil Co Ltd
Priority to CN201911149802.8A priority Critical patent/CN110813747A/zh
Publication of CN110813747A publication Critical patent/CN110813747A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Images

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B9/00Combinations of apparatus for screening or sifting or for separating solids from solids using gas currents; General arrangement of plant, e.g. flow sheets
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B1/00Sieving, screening, sifting, or sorting solid materials using networks, gratings, grids, or the like
    • B07B1/46Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens
    • B07B1/4609Constructional details of screens in general; Cleaning or heating of screens constructional details of screening surfaces or meshes
    • B07B1/4663Multi-layer screening surfaces
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C11ANIMAL OR VEGETABLE OILS, FATS, FATTY SUBSTANCES OR WAXES; FATTY ACIDS THEREFROM; DETERGENTS; CANDLES
    • C11BPRODUCING, e.g. BY PRESSING RAW MATERIALS OR BY EXTRACTION FROM WASTE MATERIALS, REFINING OR PRESERVING FATS, FATTY SUBSTANCES, e.g. LANOLIN, FATTY OILS OR WAXES; ESSENTIAL OILS; PERFUMES
    • C11B1/00Production of fats or fatty oils from raw materials
    • C11B1/02Pretreatment
    • C11B1/04Pretreatment of vegetable raw material
    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07BSEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B2201/00Details applicable to machines for screening using sieves or gratings
    • B07B2201/04Multiple deck screening devices comprising one or more superimposed screens

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Combined Means For Separation Of Solids (AREA)

Abstract

本发明公开了一种复合式菜籽去石除杂系统,包括有初级风选机构、散料机构、多层筛分机构、二级风选机构,初级风选机构包括有储料罐,储料罐的底端设有锥形出料口,锥形出料口的底端的一侧安装有风管,风管的正下方设有接料装置,接料装置包括有两套装配合的锥形接料斗,锥形接料斗的底端分别设有出料管,其内层的出料管通过管道连接至散料机构,散料机构包括有箱体,箱体的底端设有锥形出料斗,锥形出料斗的正下方架设有多层筛分机构,多层筛分机构中合格物料筛网的出料端设有二级风选机构,二级风选机构包括有倾斜设置的导料槽,导料槽的底端设有接料箱。本发明能够实现连续自动化生产,筛选效率高,筛选质量好,满足高精度的去石除杂的需要。

Description

一种复合式菜籽去石除杂系统
技术领域
本发明涉及菜籽油生产加工领域,主要涉及一种复合式菜籽去石除杂系统。
背景技术
菜籽去石除杂是将菜籽压榨成菜籽油过程中的重要工序,只有将菜籽中掺杂的石子完全清除才能保证加工出的菜籽油的加工质量。目前对菜籽进行去石的方法大都是通过单一的筛网筛选,现有技术中,其筛网进行筛选时的进料大都是一次性大量进料,其虽然也可以达到筛选的效果,但其筛选效率低,因为大量的菜籽很难在筛网上进行均匀散料,使得散落在振动筛上的菜籽薄厚不均匀,振动筛在工作时不能有效的将厚重的菜籽快速散开而影响菜籽的去石效率;另一方面,振动筛的倾斜方向大都是一致的,因为从振动筛振动出来的相应的物料大都是直接进入到相应的接料斗即可,而对筛网筛出的合格物料没有进行进一步的处理,由于从合格筛网出来的物料有可能会含有与其结构大小差不多的石子或杂质,从而影响产品质量,因此需要对其去石除杂方式进行改进。
发明内容
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷,提供一种复合式菜籽去石除杂系统,虽然增加了筛选的过程,但其过程中间相互配合,能够实现连续自动化生产,而且提高筛选效率高,筛选质量好,能够满足高精度的去石除杂的需要。
本发明是通过以下技术方案实现的:
一种复合式菜籽去石除杂系统,包括有初级风选机构、散料机构、多层筛分机构以及二级风选机构,所述初级风选机构包括有储料罐,所述储料罐的上端设有进料口,所述储料罐的底端设有锥形出料口,所述锥形出料口的底端的一侧安装有风管,所述风管连接有鼓风系统,所述风管的正下方设有接料装置,所述接料装置包括有两套装配合的锥形接料斗,所述锥形接料斗的底端分别设有出料管,其内层的出料管通过管道连接至散料机构,所述散料机构包括有箱体,所述箱体内从上至下分布有多个间隔倾斜错位设置的导料板,所述导料板上分布有漏料小孔,所述箱体的底端设有锥形出料斗,所述锥形出料斗的正下方架设有多层筛分机构,所述多层筛分机构中合格物料筛网的出料端设有二级风选机构,所述二级风选机构包括有倾斜设置的导料槽,所述导料槽的进料端位于合格物料筛网的出料端的下方,所述导料槽的上端口设有风管,所述导管上分布有朝向导料槽倾斜方向的出风口,所述导料槽的底端设有接料箱。
所述储料罐内的底端部设有倒锥形隔料板,所述倒锥形隔料板通过周边间隔设置的连接筋板与储料罐内壁连接,所述进料口设置在出料管的上端盖上,且连接有进料斗,位于上端盖的一侧,所述上端盖的中部安装有竖直设置且伸入到罐体内部的搅拌轴,所述搅拌轴上分布有螺旋输送叶片,所述搅拌轴由其上端的电机驱动。通过储料罐底部的倒锥形隔料板和储料罐中的搅拌轴和螺旋输送叶片的结构设计,可保证物料的顺利下落,避免堵塞出料口。
所述接料装置中外层的锥形接料斗用于接收比较轻的杂质或比较重的石子,所述内层的锥形接料斗用于接收一定范围力比重在一定范围内的物料,所述其外层的出料管位于内层出料管的上方,且外层出料管的底端面为一倾斜设置的端面,且倾斜端朝向一侧且出料端架设有接料槽。
所述多层筛分机构包括有机架,所述机架上安装有振动电机,所述机架上架设有倾斜设置的筛网,所述筛网为三层从上之下间隔倾斜架设,其上层和下层的筛网为不合格物料筛网,其中部的筛网为合格物料筛网。
所述的上层和下层的筛网倾斜方向相同朝向一侧,所述中层的筛网倾斜方向朝向另一侧,且上层和下层的筛网出料端分别设有导板,所述导板延伸至其下方的接料槽中。
所述的二级风选机构可以为两组,其并排交错式使用。
本发明的优点是:
本发明结构设计合理,通过初级风选机构、散料机构、多层筛分机构以及二级风选机构进行多级复合式去石除杂的设计,虽然增加了筛选的过程,但其过程中间相互配合,能够实现连续自动化生产,而且筛选效率高,筛选质量好,能够满足高精度的去石除杂的需要。
附图说明:
图1为本发明的结构示意图。
图2为导料板的结构示意图。
具体实施方式:
参见附图。
一种复合式菜籽去石除杂系统,其特征在于:包括有初级风选机构、散料机构、多层筛分机构以及二级风选机构,所述初级风选机构包括有储料罐1,所述储料罐1的上端设有进料口2,所述储料罐1的底端设有锥形出料口3,所述锥形出料口3的底端的一侧安装有风管4,所述风管4连接有鼓风系统,所述风管4的正下方设有接料装置,所述接料装置包括有两套装配合的锥形接料斗5、6,所述锥形接料斗5、6的底端分别设有出料管7,其内层的出料管7通过管道连接至散料机构,所述散料机构包括有箱体8,所述箱体8内从上至下分布有多个间隔倾斜错位设置的导料板9,所述导料板9上分布有漏料小孔10,所述箱体8的底端设有锥形出料斗11,所述锥形出料斗11的正下方架设有多层筛分机构12,所述多层筛分机构12中合格物料筛网的出料端设有二级风选机构13,所述二级风选机构13包括有倾斜设置的导料槽13-1,所述导料槽13-1的进料端位于合格物料筛网的出料端的下方,所述导料槽13-1的上端口设有风管13-2,所述导管13-2上分布有朝向导料槽倾斜方向的出风口,所述导料槽13-1的底端设有接料箱13-3。
所述的储料罐1内的底端部设有倒锥形隔料板14,所述倒锥形隔料板14通过周边间隔设置的连接筋板15与储料罐1内壁连接,所述进料口设置在上端盖上,且连接有进料斗16,位于上端盖的一侧,所述上端盖的中部安装有竖直设置且伸入到罐体内部的搅拌轴17,所述搅拌轴17上分布有螺旋输送叶片18,所述搅拌轴由其上端的电机驱动。通过储料罐底部的倒锥形隔料板和储料罐中的搅拌轴和螺旋输送叶片的结构设计,可保证物料的顺利下落,避免堵塞出料口。
所述的接料装置中外层的锥形接料斗6用于接收比较轻的杂质或比较重的石子,所述内层的锥形接料斗5用于接收一定范围力比重在一定范围内的物料,所述其外层的出料管位于内层出料管的上方,且外层出料管的底端面为一倾斜设置的端面,且倾斜端朝向一侧且出料端架设有接料槽18。
所述的多层筛分机构12包括有机架12-1,所述机架12-1上安装有振动电机,所述机架12-1上架设有倾斜设置的筛网12-2,所述筛网12-2为三层从上之下间隔倾斜架设,其上层和下层的筛网为不合格物料筛网,其中部的筛网为合格物料筛网。
所述的上层和下层的筛网倾斜方向相同朝向一侧,所述中层的筛网倾斜方向朝向另一侧,且上层和下层的筛网出料端分别设有导板12-3,所述导板12-3延伸至其下方的接料槽中。简化了接料结构,方便杂质的统一接收处理,避免每层都设置接料槽。
所述的二级风选机构13可以为两组,其并排交错式使用。当接料用的二级风选机构的导料槽中含有大量的大质时,可通过采用两组二级风选机构可交替使用,方便进行清理处理,满足连续性大批量生产加工的要求。
其原理是:通过初级风选机构、散料机构、多层筛分机构以及二级风选机构进行多级复合式去石除杂的设计,通过初级风选机构,其采用的重力风筛选的过程,通过风力的设置对散落下来的菜籽进行一定程度的吹风,通过对吹风风量的设置,其风力也就一定,因为可对比较轻货比较重的杂质进行初步清理,风力达到一定的情况下,较轻和较重杂质和石子可进入到外层锥形接料斗,差不多比重的杂质和石子则同菜籽一同进入到内层的锥形接料斗内,然后醉着内层锥形接料斗的出料管进入到散料机构中,通过间隔错位设置的导料板和导料板上的小孔,可对进来的物料进行不同程度的进行分散,所述的漏料小孔可实现一部分菜籽的直接下料,所述的导料板可延长菜籽的下料过程,从而实现了菜籽的分散式出料,被分散的物流再进入到多层筛分机构,进行进一步筛选去杂,去杂后的合格物料基本上都是所需的菜籽,一般含有少量的杂质,少量杂质随着菜籽一同进入到二级风选机构,通过二级风选机构中的导料槽的结构,可对菜籽进一步进行筛选,其原理是因为菜籽基本上接近圆形,在倾斜设置的导料槽中很容易滚动,所以可随着导料槽进行滚动下料,通过风管的设计,可出少量的微风,辅助菜籽的下料,而菜籽中的杂质,则很难满足滚动需要,会停止在导料槽中,因此落下物料则是所需的合格物料。

Claims (6)

1.一种复合式菜籽去石除杂系统,其特征在于:包括有初级风选机构、散料机构、多层筛分机构以及二级风选机构,所述初级风选机构包括有储料罐(1),所述储料罐(1)的上端设有进料口(2),所述储料罐(1)的底端设有锥形出料口(3),所述锥形出料口(3)的底端的一侧安装有风管(4),所述风管(4)连接有鼓风系统,所述风管(4)的正下方设有接料装置,所述接料装置包括有两套装配合的锥形接料斗(5、6),所述锥形接料斗(5、6)的底端分别设有出料管(7),其内层的出料管(7)通过管道连接至散料机构,所述散料机构包括有箱体(8),所述箱体(8)内从上至下分布有多个间隔倾斜错位设置的导料板(9),所述导料板(9)上分布有漏料小孔(10),所述箱体(8)的底端设有锥形出料斗(11),所述锥形出料斗(11)的正下方架设有多层筛分机构(12),所述多层筛分机构(12)中合格物料筛网的出料端设有二级风选机构(13),所述二级风选机构(13)包括有倾斜设置的导料槽(13-1),所述导料槽(13-1)的进料端位于合格物料筛网的出料端的下方,所述导料槽(13-1)的上端口设有风管(13-2),所述导管(13-2)上分布有朝向导料槽倾斜方向的出风口,所述导料槽(13-1)的底端设有接料箱(13-3)。
2.根据权利要求1所述的复合式菜籽去石除杂系统,其特征在于:所述的储料罐(1)内的底端部设有倒锥形隔料板(14),所述倒锥形隔料板(14)通过周边间隔设置的连接筋板(15)与储料罐(1)内壁连接,所述进料口设置在上端盖上,且连接有进料斗(16),位于上端盖的一侧,所述上端盖的中部安装有竖直设置且伸入到罐体内部的搅拌轴(17),所述搅拌轴(17)上分布有螺旋输送叶片(18),所述搅拌轴由其上端的电机驱动;
通过储料罐底部的倒锥形隔料板和储料罐中的搅拌轴和螺旋输送叶片的结构设计,可保证物料的顺利下落,避免堵塞出料口。
3.根据权利要求1所述的复合式菜籽去石除杂系统,其特征在于:所述的接料装置中外层的锥形接料斗(6)用于接收比较轻的杂质或比较重的石子,所述内层的锥形接料斗(5)用于接收一定范围力比重在一定范围内的物料,所述其外层的出料管位于内层出料管的上方,且外层出料管的底端面为一倾斜设置的端面,且倾斜端朝向一侧且出料端架设有接料槽(18)。
4.根据权利要求1所述的复合式菜籽去石除杂系统,其特征在于:所述的多层筛分机构(12)包括有机架(12-1),所述机架(12-1)上安装有振动电机,所述机架(12-1)上架设有倾斜设置的筛网(12-2),所述筛网(12-2)为三层从上之下间隔倾斜架设,其上层和下层的筛网为不合格物料筛网,其中部的筛网为合格物料筛网。
5.根据权利要求4所述的复合式菜籽去石除杂系统,其特征在于:所述的上层和下层的筛网倾斜方向相同朝向一侧,所述中层的筛网倾斜方向朝向另一侧,且上层和下层的筛网出料端分别设有导板(12-3),所述导板(12-3)延伸至其下方的接料槽中。
6.根据权利要求1所述的复合式菜籽去石除杂系统,其特征在于:所述的二级风选机构(13)可以为两组,其并排交错式使用。
CN201911149802.8A 2019-11-21 2019-11-21 一种复合式菜籽去石除杂系统 Pending CN110813747A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911149802.8A CN110813747A (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种复合式菜籽去石除杂系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201911149802.8A CN110813747A (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种复合式菜籽去石除杂系统

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN110813747A true CN110813747A (zh) 2020-02-21

Family

ID=69558021

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201911149802.8A Pending CN110813747A (zh) 2019-11-21 2019-11-21 一种复合式菜籽去石除杂系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN110813747A (zh)

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0123355A2 (en) * 1983-04-21 1984-10-31 Esmil B.V. Method of separating domestic waste
CN206168808U (zh) * 2016-10-25 2017-05-17 高细平 生活垃圾一体化分选机
CN107694951A (zh) * 2017-11-15 2018-02-16 安徽永生堂药业有限责任公司 一种胡麻分离清选装置
CN107931134A (zh) * 2017-12-11 2018-04-20 四川深源钼业科技股份有限公司 一种复合型筛选装置
CN207547032U (zh) * 2017-11-01 2018-06-29 定南县洪宇竹木再生制品厂 一种机制炭原料用的筛选设备
CN109916164A (zh) * 2019-04-23 2019-06-21 河南科技大学 加热烘干装置及种子筛选装置

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP0123355A2 (en) * 1983-04-21 1984-10-31 Esmil B.V. Method of separating domestic waste
CN206168808U (zh) * 2016-10-25 2017-05-17 高细平 生活垃圾一体化分选机
CN207547032U (zh) * 2017-11-01 2018-06-29 定南县洪宇竹木再生制品厂 一种机制炭原料用的筛选设备
CN107694951A (zh) * 2017-11-15 2018-02-16 安徽永生堂药业有限责任公司 一种胡麻分离清选装置
CN107931134A (zh) * 2017-12-11 2018-04-20 四川深源钼业科技股份有限公司 一种复合型筛选装置
CN109916164A (zh) * 2019-04-23 2019-06-21 河南科技大学 加热烘干装置及种子筛选装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107225090B (zh) 回转组合多层筛
CN215542527U (zh) 茶叶筛选分离设备
CN104923330B (zh) 全麦粉加工装置及全麦粉加工工艺
CN201815488U (zh) 一种高效环保物料清杂机
CN110813747A (zh) 一种复合式菜籽去石除杂系统
CN218609823U (zh) 一种磨煤机的煤粉吹气式分离装置
CN216880329U (zh) 药肥颗粒振动筛分装置
CN216261079U (zh) 一种石灰石风选设备
CN114308655B (zh) 一种环形煤矸分选装置及其使用方法
CN206731499U (zh) 谷糙分离机
CN115363223A (zh) 核桃破壳取仁生产系统
CN205624389U (zh) 一种喂料机
CN213440422U (zh) 一种grc原料搅拌站混合上料装置
CN207682729U (zh) 一种塑料破碎烘干装置
CN108620330B (zh) 双级回转组合式多层筛
CN209189260U (zh) 一种多级螺旋谷物清理装置
CN203648854U (zh) 一种分体式自动风力筛选机
CN109604162B (zh) 一种塑料母粒的筛选装置
CN207956877U (zh) 煤粉杂物筛除装置
CN101507960B (zh) 葵花籽精选机
CN202973791U (zh) 一种砂浆原料烘干筛分设备
CN217774793U (zh) 一种用于饲料生产中的风选装置
CN212883400U (zh) 黄豆分拣清洗装置
CN217141214U (zh) 一种用于块状物料的多级筛分装置
CN108568407A (zh) 一种新型颗粒物分级装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20200221