CN110813608A - 一种三工位模具内表面保养机 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种三工位模具内表面保养机,该保养机结构中,固定轴垂直装配在底座上转动轴可转动地套在固定轴上,第一圆盘中心开设有与固定轴相匹配的第一通孔,第一圆盘套在固定轴上,并与转动轴顶部一体连接。第一圆盘外侧沿周向均匀连接有三根第一连杆,三根第一连杆分别与三个模具安装台一一对应相连。驱动装置固定安装在底座上,用于驱转转动轴。保养液喷洒装置可升降地安装在固定轴上,且保养液喷洒装置位于三个模具安装台上方。本发明的模具内表面保养机设置有三个模具安装台,分别用作安装模具、喷洒保养液和拆下模具工序,保养时,可以进行转动切换,实现流水线式的保养,可显著地提高工作效率。

Description

一种三工位模具内表面保养机
技术领域
本发明涉及一种模具保养机,特别涉及一种三工位模具内表面保养机。
背景技术
目前,模具内表面保养主要是通过人工涂抹保养液,具体地,先擦拭模具内表面,然后倒入保养液浸泡5分钟,最后用风枪吹干。这种方法耗费人力,效率低下,而且消耗大量保养液。此外,现有的模具保养机只适合单件保养,由于其从安装模具,到喷洒保养液,再到取走模具均在同一工作台面进行,针对大批量模具清洁时,工作效率较低。
发明内容
本发明提出一种工作效率高的三工位模具内表面保养机。
本发明所采用的技术方案为:
一种三工位模具内表面保养机,包括底座、模具安装台、第一圆盘、保养液喷洒装置、垂直装配在所述底座上的固定轴、可转动地套在所述固定轴上的转动轴和用于驱转所述转动轴的驱动装置,其中,所述模具安装台的数量为三个,所述驱动装置固定安装在所述底座上;
所述第一圆盘中心开设有与所述固定轴相匹配的第一通孔,所述第一圆盘套在所述固定轴上,并与所述转动轴顶部一体连接;所述第一圆盘外侧沿周向均匀连接有三根第一连杆,所述三根第一连杆分别与三个模具安装台一一对应相连;所述保养液喷洒装置可升降地安装在所述固定轴上,且所述保养液喷洒装置位于所述三个模具安装台上方。
进一步地,所述驱动装置包括第一电机、齿轮换向器、轴承座、轴承圈、周转齿轮、第三圆盘和底板;
所述轴承座固定在所述底板上,所述轴承座顶部固定有水平的第二圆盘,所述轴承圈固定在所述第二圆盘上,所述周转齿轮可转动地套在所述轴承圈上,所述第三圆盘固定安装在所述周转齿轮上端面上,且所述第三圆盘与所述轴承圈间留有间隙,所述转动轴底部与所述第三圆盘上端面中间位置垂直固定相连;所述固定轴自上而下依次穿过所述转动轴、所述第三圆盘、所述轴承圈和所述第二圆盘后,插接固定在所述轴承座上;
所述第一电机和所述齿轮换向器均固定在所述底板上,所述齿轮换向器的输出端安装有与所述周转齿轮相匹配啮合的主动齿轮,所述第一电机通过所述齿轮换向器驱转所述周转齿轮和所述转动轴;所述底板固定在所述底座上。
进一步地,所述固定轴与所述轴承座间为过盈配合。
进一步地,所述底座上设置有用于收集废液的储液槽。
进一步地,所述保养液喷洒装置包括滑台、第四圆盘、第二电机、喷头固定杆、连杆支架、滑移套筒、第二连杆、短管和两喷头;
所述滑台竖直设置并固定在所述固定轴上部,所述第二连杆竖直设置并与所述滑台的滑块铰接,所述连杆支架与所述第二连杆另一端铰接,所述连杆支架位于所述滑块上方;所述第四圆盘水平设置,其外缘与所述连杆支架下部焊接相连;所述滑移套筒套在所述固定轴上,且所述滑移套筒与所述滑台间留有间隙;所述第四圆盘上端面与所述滑移套筒通过两三角支架固连,所述两三角支架分别位于所述滑移套筒前、后侧;
所述第二电机固定在所述第四圆盘上端面中间位置,所述第二电机的输出轴向下穿过所述第四圆盘;所述喷头固定杆包括长杆和短杆,所述短杆与所述长杆中间位置垂直固定相连,所述短杆另一端与所述第二电机的输出轴端部通过联轴器相连;
所述短管垂直焊接在所述长杆下方中间位置,所述短管上部封闭;所述短管底端部安装有旋转接头,所述短管中间位置安装有双向接头,所述双向接头的两个接口以及所述旋转接头均与所述短管内部的腔体相连通;所述两喷头分别通过紧固夹头间隔安装在所述长杆上,所述两喷头设置方向均朝下;所述两喷头分别与所述双向接头的两个接口通过出水软管一一对应相连;
所述旋转接头连接进水软管,所述进水软管与外部的液压泵相连,所述液压泵置于保养液箱内。
进一步地,所述滑台后侧顶部和底部位置各固定一卡箍固定板,两卡箍固定板上均焊接固定有卡箍,两卡箍通过螺栓固定在所述固定轴上,所述滑移套筒位于所述两卡箍之间。
进一步地,所述紧固夹头包括方套管和紧定旋钮,所述方套管套在所述长杆上,所述紧定旋钮穿过所述方套管,旋转所述紧定旋钮可将所述方套管固定在所述长杆上;所述方套管外侧焊接固定有水平的固定板,喷头固定在所述固定板上。
进一步地,所述第四圆盘底部设置有一圈挡液板。
本发明的有益效果在于:
本发明的模具内表面保养机设置有三个模具安装台,分别用作安装模具、喷洒保养液和拆下模具工序,保养时,可以进行转动切换,实现流水线式的保养,可显著地提高工作效率。
附图说明
图1为本发明的三工位模具内表面保养机的结构示意图;
图2为驱动装置的结构示意图;
图3为驱动装置的立体图;
图4为转动轴与周转齿轮间的配合结构示意图;
图5为保养液喷洒装置的结构示意图;
图6为第四圆盘安装在固定轴上的结构示意图;
图7为图6的侧视图;
图8为滑台背面的结构示意图;
图9为喷头工作示意图;
图10为喷头安装结构示意图;
附图标记:1-底座,2-固定轴,3-模具安装台,4-转动轴,5-第一圆盘,6-第一连杆,7-驱动装置,701-第一电机,702-齿轮换向器,703-轴承座,704-第二圆盘,705-轴承圈,706-周转齿轮,707-第三圆盘,708-主动齿轮,8-底板,9-滑台,901-滑块,10-第四圆盘,11-第二电机,12-喷头固定杆,121-长杆,122-短杆,13-三角支架,14-连杆支架,15-滑移套筒,16-卡箍,17-第二连杆,18-卡箍固定板,19-紧固夹头,191-方套管,192-紧定旋钮,193-固定板,20-喷头,21-出水软管,22-短管,23-双向接头,24-旋转接头,25-进水软管,26-保养液箱,27-液压泵,28-挡液板。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解,下面将结合附图和实施例对本发明作进一步详细描述,该实施例仅用于解释本发明,并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1和图2所示的三工位模具内表面保养机,包括底座1、模具安装台3、第一圆盘5、保养液喷洒装置、垂直装配在底座1上的固定轴2、可转动地套在固定轴2上的转动轴4和用于驱转转动轴4的驱动装置7。其中,模具安装台3的数量为三个,驱动装置7固定安装在底座1上。
第一圆盘5中心开设有与固定轴2相匹配的第一通孔,第一圆盘5套在固定轴2上,并与转动轴4顶部一体焊接相连。第一圆盘5外侧沿周向均匀连接有三根第一连杆6,三根第一连杆6分别与三个模具安装台3一一对应相连,连接位置为模具安装台3底部中心位置。保养液喷洒装置可升降地安装在固定轴2上,且保养液喷洒装置位于三个模具安装台3上方。
具体地,参见图2至4,驱动装置7包括第一电机701、齿轮换向器702、轴承座703、轴承圈705、周转齿轮706、第三圆盘707和底板8。
轴承座703包括中心管和沿中心管外侧周向均匀焊接相连的四块辐板,轴承座703底部焊接固定在底板8上,轴承座703顶部焊接固定有水平的第二圆盘704,轴承圈705通过螺栓固定在第二圆盘704上,周转齿轮706可转动地套在轴承圈705上,第三圆盘707通过螺钉固定安装在周转齿轮706上端面上,且第三圆盘707与轴承圈705间留有间隙,转动轴4底部与第三圆盘707上端面中间位置垂直焊接固定相连。固定轴2自上而下依次穿过转动轴4、第三圆盘707、轴承圈705和第二圆盘704后,插接固定在轴承座703上,具体地,固定轴2插接在中心管内,并与中心管过盈配合。
第一电机701和齿轮换向器702均通过螺栓固定在底板8上,齿轮换向器702的输出端安装有与周转齿轮706相匹配啮合的主动齿轮708,第一电机701通过齿轮换向器702驱转周转齿轮706和转动轴4。底板8通过螺栓固定在底座1上。本实施例中,底座1上设置有用于收集废液的储液槽。
参见图5、6、7和9,保养液喷洒装置包括滑台9、第四圆盘10、第二电机11、喷头固定杆12、连杆支架14、滑移套筒15、第二连杆17、短管22和两喷头20。
滑台9竖直设置并固定在固定轴2上部,第二连杆17竖直设置并与滑台9的滑块901铰接,连杆支架14与第二连杆17另一端铰接,连杆支架14位于滑块901上方。第四圆盘10水平设置,其外缘与连杆支架14下部焊接相连。滑移套筒15套在固定轴2上,且滑移套筒15与滑台9间留有间隙。第四圆盘10上端面与滑移套筒15通过两三角支架13固连,两三角支架13分别位于滑移套筒15前、后侧。
第二电机11固定在第四圆盘10上端面中间位置,第二电机11的输出轴向下穿过第四圆盘10。喷头固定杆12包括长杆121和短杆122,短杆122与长杆121中间位置垂直焊接固定相连,短杆122另一端与第二电机11的输出轴端部通过联轴器相连。
短管22垂直焊接在长杆121下方中间位置,短管22上部封闭。短管22底端部安装有旋转接头24,短管22中间位置安装有双向接头23,双向接头23的两个接口以及旋转接头24均与短管22内部的腔体相连通。两喷头20分别通过紧固夹头19间隔安装在长杆121上,两喷头20设置方向均朝下。两喷头20分别与双向接头23的两个接口通过出水软管21一一对应相连。旋转接头24连接进水软管25,进水软管25与外部的液压泵27相连,液压泵27置于保养液箱26内。
参见图8,本实施例中,滑台9后侧顶部和底部位置各通过螺钉固定一卡箍固定板18,两卡箍固定板18上均焊接固定有卡箍16,两卡箍16通过螺栓固定在固定轴2上,滑移套筒15位于两卡箍16之间。
参见图10,紧固夹头19包括方套管191和紧定旋钮192,方套管191套在长杆121上,紧定旋钮192穿过方套管191,旋转紧定旋钮192可将方套管191固定在长杆121上。方套管191外侧焊接固定有水平的固定板193,固定板193上开设有第二通孔,喷头20固定在固定板193上。从而,可调节紧固夹头19的位置,保证两喷头20的喷洒范围覆盖模具的半径长度,使得本发明适用于各种规格的圆柱形模具。
本实施例中,第四圆盘10底部设置有一圈挡液板28,参见图1。
本发明的三工位模具内表面保养机的使用方法为:
初始状态下,任一模具安装台3位于保养液喷洒装置正下方。首先,调节两紧固夹头19至合适的位置,保证两喷头20的喷洒范围覆盖模具的半径。然后,第一电机701驱动转动轴4旋转120°,将装有模具的模具安装台3转至保养液喷洒装置正下方,保养液喷洒装置的高度可通过滑台9进行调节,从而挡液板28可罩住模具。最后,打开液压泵27接通喷头20喷洒保养液,通过第二电机11驱动喷头固定杆12转动一周,完成模具内部全方位的喷洒工作。
完成一次保养后,再启动第一电机701,驱动转动轴4旋转120°,将外部安装好模具的模具安装台3转至保养液喷洒装置正下方,并重复上述过程。三个模具安装台3分别用作安装模具、喷洒保养液和拆下模具工序,实现流水线式的保养。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术方法范围内,可轻易想到的替换或变换方法,都应该涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种三工位模具内表面保养机,其特征在于,包括底座(1)、模具安装台(3)、第一圆盘(5)、保养液喷洒装置、垂直装配在底座(1)上的固定轴(2)、可转动地套在固定轴(2)上的转动轴(4)和用于驱转转动轴(4)的驱动装置(7),其中,模具安装台(3)的数量为三个,驱动装置(7)固定安装在底座(1)上;
第一圆盘(5)中心开设有与固定轴(2)相匹配的第一通孔,第一圆盘(5)套在固定轴(2)上,并与转动轴(4)顶部一体连接;第一圆盘(5)外侧沿周向均匀连接有三根第一连杆(6),所述三根第一连杆(6)分别与三个模具安装台(3)一一对应相连;所述保养液喷洒装置可升降地安装在固定轴(2)上,且所述保养液喷洒装置位于所述三个模具安装台(3)上方。
2.根据权利要求1所述的三工位模具内表面保养机,其特征在于,驱动装置(7)包括第一电机(701)、齿轮换向器(702)、轴承座(703)、轴承圈(705)、周转齿轮(706)、第三圆盘(707)和底板(8);
轴承座(703)固定在底板(8)上,轴承座(703)顶部固定有水平的第二圆盘(704),轴承圈(705)固定在第二圆盘(704)上,周转齿轮(706)可转动地套在轴承圈(705)上,第三圆盘(707)固定安装在周转齿轮(706)上端面上,且第三圆盘(707)与轴承圈(705)间留有间隙,转动轴(4)底部与第三圆盘(707)上端面中间位置垂直固定相连;固定轴(2)自上而下依次穿过转动轴(4)、第三圆盘(707)、轴承圈(705)和第二圆盘(704)后,插接固定在轴承座(703)上;
第一电机(701)和齿轮换向器(702)均固定在底板(8)上,齿轮换向器(702)的输出端安装有与周转齿轮(706)相匹配啮合的主动齿轮(708),第一电机(701)通过齿轮换向器(702)驱转周转齿轮(706)和转动轴(4);底板(8)固定在底座(1)上。
3.根据权利要求2所述的三工位模具内表面保养机,其特征在于,固定轴(2)与轴承座(703)间为过盈配合。
4.根据权利要求1所述的三工位模具内表面保养机,其特征在于,底座(1)上设置有用于收集废液的储液槽。
5.根据权利要求1至4中任一项所述的三工位模具内表面保养机,其特征在于,所述保养液喷洒装置包括滑台(9)、第四圆盘(10)、第二电机(11)、喷头固定杆(12)、连杆支架(14)、滑移套筒(15)、第二连杆(17)、短管(22)和两喷头(20);
滑台(9)竖直设置并固定在固定轴(2)上部,第二连杆(17)竖直设置并与滑台(9)的滑块(901)铰接,连杆支架(14)与第二连杆(17)另一端铰接,连杆支架(14)位于滑块(901)上方;第四圆盘(10)水平设置,其外缘与连杆支架(14)下部焊接相连;滑移套筒(15)套在固定轴(2)上,且滑移套筒(15)与滑台(9)间留有间隙;第四圆盘(10)上端面与滑移套筒(15)通过两三角支架(13)固连,所述两三角支架(13)分别位于滑移套筒(15)前、后侧;
第二电机(11)固定在第四圆盘(10)上端面中间位置,第二电机(11)的输出轴向下穿过第四圆盘(10);喷头固定杆(12)包括长杆(121)和短杆(122),短杆(122)与长杆(121)中间位置垂直固定相连,短杆(122)另一端与第二电机(11)的输出轴端部通过联轴器相连;
短管(22)垂直焊接在长杆(121)下方中间位置,短管(22)上部封闭;短管(22)底端部安装有旋转接头(24),短管(22)中间位置安装有双向接头(23),双向接头(23)的两个接口以及旋转接头(24)均与短管(22)内部的腔体相连通;所述两喷头(20)分别通过紧固夹头(19)间隔安装在长杆(121)上,所述两喷头(20)设置方向均朝下;所述两喷头(20)分别与双向接头(23)的两个接口通过出水软管(21)一一对应相连;
旋转接头(24)连接进水软管(25),进水软管(25)与外部的液压泵(27)相连,液压泵(27)置于保养液箱(26)内。
6.根据权利要求5所述的三工位模具内表面保养机,其特征在于,滑台(9)后侧顶部和底部位置各固定一卡箍固定板(18),两卡箍固定板(18)上均焊接固定有卡箍(16),两卡箍(16)通过螺栓固定在固定轴(2)上,滑移套筒(15)位于所述两卡箍(16)之间。
7.根据权利要求5所述的三工位模具内表面保养机,其特征在于,紧固夹头(19)包括方套管(191)和紧定旋钮(192),方套管(191)套在长杆(121)上,紧定旋钮(192)穿过方套管(191),旋转紧定旋钮(192)可将方套管(191)固定在长杆(121)上;方套管(191)外侧焊接固定有水平的固定板(193),喷头(20)固定在固定板(193)上。
8.根据权利要求5所述的三工位模具内表面保养机,其特征在于,第四圆盘(10)底部设置有一圈挡液板(28)。
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