CN110813412A - 一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，包括箱体、破碎机构和锥台型结构的工作台，箱体的内腔通过隔板隔成粉碎腔和收纳腔，箱体的粉碎腔内腔四周侧壁底端均设有若干个均匀间隔分布的支撑杆，隔板上开设有四个呈矩形首尾均匀间隔分布的卸料孔，且四个卸料孔分别位于粉碎腔内腔四周侧壁的支撑杆下方，破碎机构包括有锥形支撑圆台、支撑柱、四根铰接杆和四根连接横梁，锥形支撑圆台的底端面固定设在隔板的顶端面中心，工作台的内腔为中空结构，且底端面中心固定焊接在支撑柱的顶端面。本发明为一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，可对生产后的玻璃残片进行快速破碎，无需工作人员徒手收集整理玻璃碎渣，不会对工作人员手部带来意外伤害。

Description

一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置

技术领域

本发明涉及玻璃生产相关技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置。

背景技术

钢化玻璃属于安全玻璃；钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃一旦成型后无法再进行切割，所以只能在生产前就需要根据待生产的尺寸进行切割，切割过程中会产生一定量的玻璃碎渣，对于玻璃碎渣无法通过人工徒手进行处理，易划破工作人员的手部，所以这里设计了一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，以便于解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，包括箱体、破碎机构和锥台型结构的工作台，所述箱体的内腔通过隔板隔成粉碎腔和收纳腔，且粉碎腔与收纳腔上下分布，所述箱体的粉碎腔内腔四周侧壁底端均设有若干个均匀间隔分布的支撑杆，所述隔板上开设有四个呈矩形首尾均匀间隔分布的卸料孔，且四个卸料孔分别位于粉碎腔内腔四周侧壁的支撑杆下方，所述破碎机构包括有锥形支撑圆台、支撑柱、四根铰接杆和四根连接横梁，所述锥形支撑圆台的底端面固定设在隔板的顶端面中心，所述工作台的内腔为中空结构，且底端面中心固定焊接在支撑柱的顶端面。

优选的，所述箱体的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿。

优选的，所述收纳腔内腔右端延长至箱体的右端面，且滑动插接有收纳盒。

优选的，所述收纳盒的右端面中心设有把手。

优选的，每根所述支撑杆的尖端顶端面均垂直设有限位块。

优选的，所述支撑柱垂直焊接在锥形支撑圆台的顶端面中心，所述支撑柱的顶端面中心同体向下凹陷有放置凹槽，且放置凹槽的内腔底端面设有电动推杆，所述电动推杆的顶端面滑动贯穿工作台的底端面，且延长至工作台的内腔，所述电动推杆的顶端面固定焊接有顶板，所述顶板的底端面四个边棱的中段位置均垂直设有吊杆，所述工作台的底端面开设有四个呈十字形分布的铰接孔，四根所述铰接杆分布贯穿四个铰接孔，且距离顶端10cm位置处通过销轴与四个铰接孔的内腔侧壁铰接，四根所述铰接杆靠近电动推杆的一侧侧壁顶端均焊接有与铰接杆相互垂直的压杆，四根所述吊杆分别与四根压杆的尖端顶端面铰接，四根所述连接横梁的顶端面中段位置分别焊接在四根铰接杆的底端面，四根所述连接横梁远离支撑柱的一侧侧壁均焊接有若干个均匀间隔分布的撞击杆。

优选的，每根所述撞击杆的尖端均焊接有撞击球。

优选的，其具体使用方法为：

S1、本发明中工作台可用于安装钢化玻璃生产设备，工作台固定焊接在破碎机构的支撑柱的顶端面；

S2、通过生产设备对钢化玻璃生产加工而产生的玻璃块以及废渣，会沿着锥台型结构的工作台的四周侧壁滑进箱体的粉碎腔内腔，同时通过粉碎腔内腔四周侧壁的支撑杆对掉落的玻璃碎片支撑，以免大块的玻璃碎片直接通过隔板的卸料孔掉进收纳腔的收纳盒内，不便于收集玻璃碎渣；

S3、启动破碎机构的电动推杆，然后通过电动推杆对顶板下拉，使得顶板底端面四个吊杆将沿着竖直方向向下压动四根相对应的压杆，四根压杆会带动四根铰接杆围绕销轴转动，使得四根铰接杆的尖端分别向粉碎腔内腔四周侧壁翘起，随着四根铰接杆的转动翘起，这样利用四根铰接杆底端的撞击杆尖端的撞击球对掉落在支撑杆上的玻璃块进行敲击，本发明可通过控制电动推杆频繁往复伸缩，这样即可实现四根铰接杆带动撞击杆尖端的撞击球往复撞击掉落在支撑杆上的玻璃块，这样即可将玻璃残片敲碎，以碎渣的形式通过隔板的卸料孔掉进收纳腔的收纳盒内；

S4、破碎的玻璃碎渣即可顺着相邻两根支撑杆的间隙掉进收纳腔的收纳盒的内腔，一旦收纳盒收集满以后即可沿着收纳腔内腔右侧抽出收纳盒，即可集中对收集后的玻璃碎渣进行处理。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明为一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，通过破碎机构可对生产后的玻璃残片进行快速破碎，无需工作人员徒手收集整理玻璃碎渣，不会对工作人员手部带来意外伤害。

2.本发明，通过在每根支撑杆的尖端顶端面均垂直设置限位块，便于放置玻璃碎片沿着支撑杆滑落，影响玻璃碎渣的收集。

附图说明

图1为本发明主体结构示意图；

图2为本发明的箱体主视结构剖视图；

图3为本发明的箱体俯视结构示意图；

图4为本发明的破碎机构局部结构剖视图。

图中：1、箱体；11、粉碎腔；12、收纳腔；2、工作台；3、收纳盒；31、把手；4、破碎机构；41、顶板；42、吊杆；43、压杆；44、铰接杆；45、电动推杆；46、连接横梁；47、撞击杆；48、撞击球；49、支撑柱；410、锥形支撑圆台；5、支撑杆；51、限位块；6、隔板；61、卸料孔。

具体实施方式

本申请实施例通过提供一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，解决了现有技术中提出的问题；下面将结合本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一

请参阅图1-4，本实施例提供了一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，包括箱体1、破碎机构4和锥台型结构的工作台2，箱体1的内腔通过隔板6隔成粉碎腔11和收纳腔12，且粉碎腔11与收纳腔12上下分布，箱体1的粉碎腔11内腔四周侧壁底端均设有若干个均匀间隔分布的支撑杆5，隔板6上开设有四个呈矩形首尾均匀间隔分布的卸料孔61，且四个卸料孔61分别位于粉碎腔11内腔四周侧壁的支撑杆5下方，破碎机构4包括有锥形支撑圆台410、支撑柱49、四根铰接杆44和四根连接横梁46，锥形支撑圆台410的底端面固定设在隔板6的顶端面中心，工作台2的内腔为中空结构，且底端面中心固定焊接在支撑柱49的顶端面。

其中，收纳腔12内腔右端延长至箱体1的右端面，且滑动插接有收纳盒3；

支撑柱49垂直焊接在锥形支撑圆台410的顶端面中心，支撑柱49的顶端面中心同体向下凹陷有放置凹槽，且放置凹槽的内腔底端面设有电动推杆45，电动推杆45的顶端面滑动贯穿工作台2的底端面，且延长至工作台2的内腔，电动推杆45的顶端面固定焊接有顶板41，顶板41的底端面四个边棱的中段位置均垂直设有吊杆42，工作台2的底端面开设有四个呈十字形分布的铰接孔，四根铰接杆44分布贯穿四个铰接孔，且距离顶端10cm位置处通过销轴与四个铰接孔的内腔侧壁铰接，四根铰接杆44靠近电动推杆45的一侧侧壁顶端均焊接有与铰接杆44相互垂直的压杆43，四根吊杆42分别与四根压杆43的尖端顶端面铰接，四根连接横梁46的顶端面中段位置分别焊接在四根铰接杆44的底端面，四根连接横梁46远离支撑柱49的一侧侧壁均焊接有若干个均匀间隔分布的撞击杆47；

每根撞击杆47的尖端均焊接有撞击球48。

本实施例中，工作台2可用于安装钢化玻璃生产设备，工作台2固定焊接在破碎机构4的支撑柱49的顶端面；通过生产设备对钢化玻璃生产加工而产生的玻璃块以及废渣，会沿着锥台型结构的工作台2的四周侧壁滑进箱体1的粉碎腔11内腔，同时通过粉碎腔11内腔四周侧壁的支撑杆5对掉落的玻璃碎片支撑，以免大块的玻璃碎片直接通过隔板6的卸料孔61掉进收纳腔12的收纳盒3内，不便于收集玻璃碎渣；启动破碎机构4的电动推杆45，然后通过电动推杆45对顶板41下拉，使得顶板41底端面四个吊杆42将沿着竖直方向向下压动四根相对应的压杆43，四根压杆43会带动四根铰接杆44围绕销轴转动，使得四根铰接杆44的尖端分别向粉碎腔11内腔四周侧壁翘起，随着四根铰接杆44的转动翘起，这样利用四根铰接杆44底端的撞击杆47尖端的撞击球48对掉落在支撑杆5上的玻璃块进行敲击，本发明可通过控制电动推杆45频繁往复伸缩，这样即可实现四根铰接杆44带动撞击杆47尖端的撞击球48往复撞击掉落在支撑杆5上的玻璃块，这样即可将玻璃残片敲碎，以碎渣的形式通过隔板6的卸料孔61掉进收纳腔12的收纳盒3内；破碎的玻璃碎渣即可顺着相邻两根支撑杆5的间隙掉进收纳腔12的收纳盒3的内腔，一旦收纳盒3收集满以后即可沿着收纳腔12内腔右侧抽出收纳盒3，即可集中对收集后的玻璃碎渣进行处理

电动推杆45的型号为NKLA46，也可根据使用需求来自由选定。

实施例二

请参阅图1-4，在实施例1的基础上做了进一步改进：

箱体1的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿，通过设置支撑腿，便于支撑整个箱体1；

收纳盒3的右端面中心设有把手31，通过设置把手31，便于辅助抽拉收纳盒3；

每根支撑杆5的尖端顶端面均垂直设有限位块51，通过设置限位块51，便于放置玻璃碎片沿着支撑杆5滑落，影响玻璃碎渣的收集。

本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或者位置关系为基于附图所示的方位或者位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或者暗示所指的装置或者元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或者暗示相对重要性。

本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限制，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接连接，也可以是通过中间媒介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，包括箱体（1）、破碎机构（4）和锥台型结构的工作台（2），其特征在于：所述箱体（1）的内腔通过隔板（6）隔成粉碎腔（11）和收纳腔（12），且粉碎腔（11）与收纳腔（12）上下分布，所述箱体（1）的粉碎腔（11）内腔四周侧壁底端均设有若干个均匀间隔分布的支撑杆（5），所述隔板（6）上开设有四个呈矩形首尾均匀间隔分布的卸料孔（61），且四个卸料孔（61）分别位于粉碎腔（11）内腔四周侧壁的支撑杆（5）下方，所述破碎机构（4）包括有锥形支撑圆台（410）、支撑柱（49）、四根铰接杆（44）和四根连接横梁（46），所述锥形支撑圆台（410）的底端面固定设在隔板（6）的顶端面中心，所述工作台（2）的内腔为中空结构，且底端面中心固定焊接在支撑柱（49）的顶端面。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，其特征在于：所述箱体（1）的底端面四个边角位置均垂直设有支撑腿。

3.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，其特征在于：所述收纳腔（12）内腔右端延长至箱体（1）的右端面，且滑动插接有收纳盒（3）。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，其特征在于：所述收纳盒（3）的右端面中心设有把手（31）。

5.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，其特征在于：每根所述支撑杆（5）的尖端顶端面均垂直设有限位块（51）。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，其特征在于：所述支撑柱（49）垂直焊接在锥形支撑圆台（410）的顶端面中心，所述支撑柱（49）的顶端面中心同体向下凹陷有放置凹槽，且放置凹槽的内腔底端面设有电动推杆（45），所述电动推杆（45）的顶端面滑动贯穿工作台（2）的底端面，且延长至工作台（2）的内腔，所述电动推杆（45）的顶端面固定焊接有顶板（41），所述顶板（41）的底端面四个边棱的中段位置均垂直设有吊杆（42），所述工作台（2）的底端面开设有四个呈十字形分布的铰接孔，四根所述铰接杆（44）分布贯穿四个铰接孔，且距离顶端10cm位置处通过销轴与四个铰接孔的内腔侧壁铰接，四根所述铰接杆（44）靠近电动推杆（45）的一侧侧壁顶端均焊接有与铰接杆（44）相互垂直的压杆（43），四根所述吊杆（42）分别与四根压杆（43）的尖端顶端面铰接，四根所述连接横梁（46）的顶端面中段位置分别焊接在四根铰接杆（44）的底端面，四根所述连接横梁（46）远离支撑柱（49）的一侧侧壁均焊接有若干个均匀间隔分布的撞击杆（47）。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，其特征在于：每根所述撞击杆（47）的尖端均焊接有撞击球（48）。

8.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃生产用碎渣处理装置，其具体使用方法为：

S1、本发明中工作台（2）可用于安装钢化玻璃生产设备，工作台（2）固定焊接在破碎机构（4）的支撑柱（49）的顶端面；

S2、通过生产设备对钢化玻璃生产加工而产生的玻璃块以及废渣，会沿着锥台型结构的工作台（2）的四周侧壁滑进箱体（1）的粉碎腔（11）内腔，同时通过粉碎腔（11）内腔四周侧壁的支撑杆（5）对掉落的玻璃碎片支撑，以免大块的玻璃碎片直接通过隔板（6）的卸料孔（61）掉进收纳腔（12）的收纳盒（3）内，不便于收集玻璃碎渣；

S3、启动破碎机构（4）的电动推杆（45），然后通过电动推杆（45）对顶板（41）下拉，使得顶板（41）底端面四个吊杆（42）将沿着竖直方向向下压动四根相对应的压杆（43），四根压杆（43）会带动四根铰接杆（44）围绕销轴转动，使得四根铰接杆（44）的尖端分别向粉碎腔（11）内腔四周侧壁翘起，随着四根铰接杆（44）的转动翘起，这样利用四根铰接杆（44）底端的撞击杆（47）尖端的撞击球（48）对掉落在支撑杆（5）上的玻璃块进行敲击，本发明可通过控制电动推杆（45）频繁往复伸缩，这样即可实现四根铰接杆（44）带动撞击杆（47）尖端的撞击球（48）往复撞击掉落在支撑杆（5）上的玻璃块，这样即可将玻璃残片敲碎，以碎渣的形式通过隔板（6）的卸料孔（61）掉进收纳腔（12）的收纳盒（3）内；

S4破碎的玻璃碎渣即可顺着相邻两根支撑杆（5）的间隙掉进收纳腔（12）的收纳盒（3）的内腔，一旦收纳盒（3）收集满以后即可沿着收纳腔（12）内腔右侧抽出收纳盒（3），即可集中对收集后的玻璃碎渣进行处理。

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