CN110813358A - 一种Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种Ag2O‑ZnO/g‑C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，包括如下步骤：S1、提供第一溶液，所述第一溶液包括Ag2O、ZnO、g‑C3N4和分散剂，所述Ag2O、ZnO和g‑C3N4在所述第一溶液中分散均匀；S2、搅拌回流所述第一溶液，得到混合物；S3、将所述混合物洗涤至中性后烘干，研磨，得到Ag2O‑ZnO/g‑C3N4复合催化剂。通过以三聚氰胺为前驱物，采用热缩聚合成法制备出晶型较好的石墨相氮化碳，然后采用回流法合成Ag2O‑ZnO/g‑C3N4纳米粉末催化剂，通过本方法能够制取活性最高、稳定性最好，可以实现快速、高效光催化臭氧化降解水中难降解污染物‑‑草酸(OA)的催化剂；该催化剂用于光催化臭氧化降解水中有机污染物具有反应活性高、速率快、矿化率高等优点。
Description
技术领域
本发明属于催化剂制备技术领域，具体涉及一种Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法。
背景技术
臭氧在水和废水处理领域的广泛应用取决于其特殊的化学性质，包括强氧化性和对不饱和有机物的强选择性降解。臭氧氧化技术降解有机污染物主要是通过直接反应(臭氧与有机物直接发生反应)和间接反应(臭氧分解产生羟基自由基(·OH)，通过·OH与有机物进行氧化反应)两种途径来实现，臭氧的直接反应具有较强的选择性，一般情况下是进攻具有双键结构的有机物，而间接反应没有选择性。该技术在处理有毒有害污染物、消毒杀菌方面前景显著，但存在臭氧利用率不高、有机物矿化程度低、降解具有选择性、投资运行成本高等诸多问题。光催化氧化技术是在紫外光或可见光作用下产生·OH和超氧阴离子自由基(O2 ·-)，它们能将大部分有机污染物氧化降解成二氧化碳、水和其他小分子有机物，具有能耗低、反应条件温和、操作简便、无二次污染物、可直接利用太阳能等优势，但光催化材料普遍存在光生载流子的复合率高和光量子产率低等问题，导致处理过程中有机污染物反应速率慢、矿化率低、难以处理量大且污染物浓度高的污水，制约了光催化技术的进一步发展和实际应用。单一的高级氧化技术通常不能取得理想的处理效果，因此，将不同的氧化工艺耦合，是提高有机废水综合矿化效率的有效方法。
其中，将可见光催化与臭氧耦合形成的光催化臭氧化水处理技术，继承了光催化氧化过程的可持续性和臭氧对一般芳香族和高不饱和有机物的强破坏性等优点，臭氧可以作为电子捕获剂，降低空穴和电子的复合率，提高光催化的效率；光催化又可增强臭氧对有机物的氧化降解能力，提高臭氧分子的利用效率，也可以促进臭氧分解产生更多的活性氧物种。目前研究的热点依然聚焦在催化剂的选择上，金属氧化物和负载在载体上的金属氧化物、负载在载体上的贵金属、活性炭等多孔材料都可以促进了光催化臭氧化体系的作用。催化臭氧可以大大提高难降解污染物的去除率，但存在矿化率低的问题；可见光催化可以解决完全矿化有机物，但是降解效率较低。将二者结合起来不仅可以提高难降解污染物的去除率还可以使其完全矿化。除此之外，光催化剂是此耦合体系中降解污染物的一个关键因素。以金属盐类为催化剂的均相催化技术更好的推动了臭氧分解产生更高活性氧化电位的·OH，反应体系氧化能力强，具有反应活性高、速率快、流程简单等优点，但金属离子的引入产生二次污染。因此，为避免催化剂因流失而造成的经济损失和对环境的污染，探究新型有效和绿色高效非均相臭氧催化剂是目前非均相臭氧催化技术的研究热点。
非金属半导体材料-石墨相氮化碳(g-C3N4)由于其独特的半导体能带结构和化学稳定性被广泛运用于光催化技术中。g-C3N4具有类石墨的片层结构，片层内C、N原子均发生sp2轨道杂化，与石墨结构中的C-C不同，所有原子的p轨道相互重叠而成一个类似苯环结构的大π键，最终组成一个高度离域的共轭体系。g-C3N4天然禁带宽度约2.7eV，其中导带底为-1.3eV，价带顶为+1.4eV，可吸收波长小于459nm的太阳光，且具有聚合半导体化学组成和能带结构易调控的优点。虽然g-C3N4有很多优点，但由于传统制备方法获得的g-C3N4存在比表面积小、电子迁移速率低、光生载流子易复合等问题，导致了其光催化活性低，为了提高g-C3N4的催化活性，研究者们提出了许多的策略，其中包括：改性和结构优化、构筑半导体异质结与负载金属或非金属掺杂等。金属掺杂g-C3N4增强光催化性能的机制主要表现在两个方面：一方面掺杂的金属离子可以成为电子或者空穴的复合位点，从而可以抑制光生载流子复合；另一方面这些掺杂的金属离子一般具有更好的光响应范围，从而可以扩宽g-C3N4催化材料的光响应范围，而且掺杂金属离子也可能会影响g-C3N4的结晶性能和电子结构，从而最终影响其催化性能。
氧化锌(纳米ZnO)是一种宽带隙、高活性结合能的化合物半导体材料，结构中存在氧空位和锌间隙缺陷，制备成本低廉，具有光敏性好、无毒、成本低等优点，常被用作一种光催化剂。由于纳米ZnO宽带隙(3.2eV)，纳米ZnO不能吸收并对可见光作出反应，仅对紫外光有响应。占主导地位的可见光占天然太阳能的44-47％能谱，而紫外光只占很小的比例(3-5％)。Ag2O是一种经典的p型半导体，具有较窄的带隙，约为1.3eV，可作为清洗剂、色素和催化剂。Ag2O被用作分解有机污染物的高效光催化剂，在紫外光照射下可作为电子吸收剂。Ag2O和纳米ZnO复合可以对纳米ZnO的电子能带结构进行改造，以缩小带隙，使其在可见光范围内有良好的响应。纳米ZnO对臭氧氧化体系同样具有很好的催化活性，但Zn离子溶出限制了其在实际水处理过程中的应用，将Ag2O-ZnO固定在g-C3N4模板上是一个抑制金属溶出的方法。Ag2O-ZnO/g-C3N4作为一种光催化剂可应用于在光催化臭氧化方面，并能研究其对难降解有机物的降解效果，因此，提出一种Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法。
发明内容
鉴于上述问题，提出了本发明，以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的方法。
本发明实施例提供一种Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、配制第一溶液，所述第一溶液包括Ag2O、ZnO、g-C3N4和分散剂，所述Ag2O、ZnO和g-C3N4在所述第一溶液中分散均匀；
S2、搅拌回流所述第一溶液，得到混合物；
S3、将所述混合物洗涤至中性后烘干，研磨，得到Ag2O-ZnO/g-C3N4复合催化剂。
进一步地，所述第一溶液的配制方法包括：将g-C3N4粉末置于200ml分散剂中，于20-35℃温度下超声分散30-60min，加入含Ag+化合物，以1000-1200r/min的转速搅拌45-75min后，用5-8M的NaOH调pH至大于10，得到第一反应物，在所述第一反应物中加入纳米ZnO粉末，以1000-1200r/min的转速搅拌30-60min，得到第一溶液。
进一步地，所述含Ag+化合物选自AgNO3和Ag2SO4中的任意一种。
进一步地，所述分散剂选自乙醇、甲醇和水中的任意一种。
进一步地，所述第一溶液中Ag+与Zn2+的摩尔比为1∶10-20。
进一步地，所述第一溶液中Ag2O-ZnO与g-C3N4的质量比为1∶8-1∶2。
进一步地，所述搅拌回流的温度为65-96℃，时间为2-4h。
进一步地，所述g-C3N4的制备方法包括：将三聚氰胺或尿素高温煅烧，冷却，得到淡黄色粉末状的g-C3N4，煅烧所述淡黄色粉末状的g-C3N4，冷却，得到g-C3N4。
进一步地，所述将三聚氰胺或尿素高温煅烧包括：将三聚氰胺或尿素升温至500-550℃并进一步地，所述煅烧所述淡黄色粉末状的g-C3N4包括：将所述淡黄色粉末状的g-C3N4升温至600-650℃并煅烧2-4h，所述升温的速率为3-5℃/min。
本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：
本发明实施例提供的一种Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，通过以三聚氰胺或尿素为前驱物，采用热缩聚合成法制备出晶型较好的石墨相氮化碳，然后采用回流法合成Ag2O-ZnO/g-C3N4纳米粉末催化剂，通过本方法能够制取活性最高、稳定性最好，可以实现快速、高效光催化臭氧化降解水中难降解污染物草酸--OA的催化剂；该催化剂用于光催化臭氧化降解水中有机污染物具有反应活性高、速率快、矿化率高等优点。
附图说明
通过阅读下文优选实施方式的详细描述，各种其他的优点和益处对于本领域普通技术人员将变得清楚明了。附图仅用于示出优选实施方式的目的，而并不认为是对本发明的限制。而且在整个附图中，用相同的参考图形表示相同的部件。在附图中：
图1是本发明实施例中不同催化氧化体系中OA的降解曲线图；
图2是本发明实施例中光催化臭氧化体系中降解不同污染物的降解曲线图。
具体实施方式
下文将结合具体实施方式和实施例，具体阐述本发明，本发明的优点和各种效果将由此更加清楚地呈现。本领域技术人员应理解，这些具体实施方式和实施例是用于说明本发明，而非限制本发明。
在整个说明书中，除非另有特别说明，本文使用的术语应理解为如本领域中通常所使用的含义。因此，除非另有定义，本文使用的所有技术和科学术语具有与本发明所属领域技术人员的一般理解相同的含义。若存在矛盾，本说明书优先。
除非另有特别说明，本发明中用到的各种原材料、试剂、仪器和设备等，均可通过市场购买得到或者可通过现有方法制备得到。
本申请实施例中的技术方案为解决上述技术问题，总体思路如下：
实施例1
本申请提供一种Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、提供第一溶液，所述第一溶液包括Ag2O、ZnO、g-C3N4和分散剂，所述Ag2O、ZnO和g-C3N4在所述第一溶液中分散均匀；所述第一溶液的配制包括：g-C3N4粉末置于200ml分散剂中，超声清洗仪温度设为20℃，超声分散60min，然后加入AgNO3，以10000r/min的转速进行高速搅拌60min后，用5M的NaOH调pH至10，得到第一反应物，在所述第一反应物中加入纳米ZnO粉末，以1000r/min的转速进行搅拌30min，得到第一溶液。所述第一溶液中Ag+与Zn2+的摩尔比为1∶20。所述第一溶液中Ag2O-ZnO与g-C3N4的质量比为1∶8。所述搅拌回流的温度为76℃。所述搅拌回流反应的时间为2h。所述g-C3N4的制备方法包括：将三聚氰胺高温煅烧，冷却，得到淡黄色粉末状的g-C3N4，煅烧所述淡黄色粉末状的g-C3N4，冷却，得到g-C3N4；所述煅烧包括：第一次煅烧，在升温速率为3℃/min、550℃下煅烧4h；第二次煅烧，在升温速率为3℃/min、650℃下煅烧4h。
S2、搅拌回流所述第一溶液，得到混合物；
S3、将所述混合物洗涤至中性后烘干，研磨，得到Ag2O-ZnO/g-C3N4复合催化剂。复合催化剂用于光催化臭氧化降解有机污染物，其中有机污染物包括草酸，阿特拉津，苯胺，苯酚，碘帕醇，氯钡酸和对氯苯甲酸。
Ag2O-ZnO/g-C3N4催化臭氧降解有机物的体系：Ag2O-ZnO/g-C3N4具有比表面积大、活性位点多、禁带宽度窄，良好的可见光响应等优点，同时在纳米材料体系中分散性好，催化剂稳定性好，水处理过程中降解有机物速率快、矿化率高，且制备过程简单，可在光催化臭氧化体系中降解多种有机污染物，易于实现工业化生产，可应用于城市生活污水、地表水和工业回用水的深度处理过程；通过将Ag2O-ZnO/g-C3N4材料用于光催化臭氧化过程，Ag2O-ZnO/g-C3N4催化剂提高了O2 ·-和·OH的产率，进而加速了水中OA的降解和去除和矿化，同时，对多种不同类型的有机污染物都有良好的去除率。该光催化臭氧化体系在饮用水、回用水以乃至工业废水处理中具有广阔的应用前景，有望成为一种新型有效和绿色高效光催化臭氧化催化剂被广泛应用。
工作原理：首先进行g-C3N4的制备：称取一定量的三聚氰胺于坩埚中，将坩埚放入马弗炉中，在升温速率为3℃/min、550℃下焙烧4h，待坩埚冷却后取出，得到淡黄色粉末状的g-C3N4，研磨，再将一定量的g-C3N4置于坩埚中，再次用马弗炉在升温速率为3℃/min、650℃下焙烧4h，待坩埚冷却取出，得到浅橙色粉末状g-C3N4，研磨，待用。再进行Ag2O-ZnO/g-C3N4的制备：称取0.4g g-C3N4浅橙色粉末于200ml去离子水中，超声清洗仪温度设为20℃，超声分散1h，然后加入0.0556g AgNO3，以1000r/min的转速进行搅拌1h后用5M的NaOH调pH至10，随后称取0.0562g纳米ZnO混入其中，同样高速搅拌30min，将分散均匀后的样品在76°下回流2h后，用去离子水洗涤至中性，再将样品放入电热恒温鼓风干燥箱中，60℃下烘干，经研磨即得所需催化剂。
实施例2
本申请提供一种Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、提供第一溶液，所述第一溶液包括Ag2O、ZnO、g-C3N4和分散剂，所述Ag2O、ZnO和g-C3N4在所述第一溶液中分散均匀；所述第一溶液的配制包括：g-C3N4粉末置于200ml分散剂中，超声清洗仪温度设为26℃，超声分散36min，然后加入Ag2SO4，以1006r/min的转速进行高速搅拌46min后，用6M的NaOH调pH至11，得到第一反应物，在所述第一反应物中加入纳米ZnO，以1003r/min的转速进行搅拌33min，得到第一溶液。所述第一溶液中Ag+与Zn2+的摩尔比为1∶19。所述第一溶液中Ag2O-ZnO与g-C3N4的质量比为1∶7。所述分散剂选自水。所述搅拌回流的温度为96℃。所述搅拌回流反应的时间为3h。所述g-C3N4的制备方法包括：将三聚氰胺高温煅烧，冷却，得到淡黄色粉末状的g-C3N4，煅烧所述淡黄色粉末状的g-C3N4，冷却，得到g-C3N4；所述煅烧包括：第一次煅烧，在升温速率为4℃/min、503℃下煅烧2h。第二次煅烧，在升温速率为4℃/min、650℃下煅烧2h。
S2、搅拌回流所述第一溶液，得到混合物；
S3、将所述混合物洗涤至中性后烘干，研磨，得到Ag2O-ZnO/g-C3N4复合催化剂。复合催化剂用于光催化臭氧化降解有机污染物，其中有机污染物包括草酸，阿特拉津，苯胺，苯酚，碘帕醇，氯钡酸和对氯苯甲酸。
工作原理：本方法以三聚氰胺为前驱物，采用热缩聚合成法制备出晶型较好的石墨相氮化碳(g-C3N4)，然后采用回流法合成Ag2O-ZnO/g-C3N4纳米粉末催化剂。具体合成步骤如下：将一定量g-C3N4置于去离子水中进行超声分散，再加入一定量AgNO3搅拌均匀后滴入过量NaOH使其充分反应，随后，加入相同摩尔量的纳米ZnO，96℃下回流搅拌3h，用去离子水洗涤至中性后烘干，研磨，最终得到Ag2O-ZnO/g-C3N4纳米粉末催化剂。
实施例3
请参阅图1-2，本申请提供一种Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，包括如下步骤：
S1、提供第一溶液，所述第一溶液包括Ag2O、ZnO、g-C3N4和分散剂，所述Ag2O、ZnO和g-C3N4在所述第一溶液中分散均匀；所述第一溶液的配制包括：g-C3N4粉末置于200ml分散剂中，超声清洗仪温度设为35℃，超声分散30min，然后加入Ag2SO4，以1200r/min的转速进行高速搅拌45min后，用8M的NaOH调pH至12，得到第一反应物，在所述第一反应物中加入纳米ZnO，以1200r/min的转速进行搅拌30min，得到第一溶液。所述第一溶液中Ag+与Zn2+的摩尔比为1∶20。所述第一溶液中Ag2O-ZnO与g-C3N4的质量比为1∶4。所述分散剂选乙醇。所述搅拌回流的温度为66℃。所述搅拌回流反应的时间为2h。所述g-C3N4的制备方法包括：将三聚氰胺高温煅烧，冷却，得到淡黄色粉末状的g-C3N4，煅烧所述淡黄色粉末状的g-C3N4，冷却，得到g-C3N4；所述煅烧包括：第一次煅烧，在升温速率为5℃/min、500℃下煅烧4h；第二次煅烧，在升温速率为3℃/min、650℃下煅烧2h。
S2、搅拌回流所述第一溶液，得到混合物；
S3、将所述混合物洗涤至中性后烘干，研磨，得到Ag2O-ZnO/g-C3N4复合催化剂。复合催化剂用于光催化臭氧化降解有机污染物，其中有机污染物包括草酸，阿特拉津，苯胺，苯酚，碘帕醇，氯钡酸和对氯苯甲酸。
工作原理：采用单因素控制试验，研究Ag2O-ZnO与g-C3N4投料比对催化剂活性的影响，优化最佳的催化剂合成条件。反应活性实验以难降解小分子酸OA为目标物，探讨该催化剂光催化臭氧化降解OA的效果和反应条件。
图1为不同催化氧化体系中OA的降解曲线图，其实验条件为：臭氧浓度＝5mg/min，[OA]0＝50mg/L，Ag2O-ZnO/g-C3N4投加量＝500mg/L，[pH]0＝6，温度＝20℃。
图2为光催化臭氧化体系中降解不同污染物的降解曲线图，其实验条件为：臭氧浓度＝5mg/min，Ag2O-ZnO/g-C3N4投加量＝500mg/L，[pH]0＝6，温度＝20℃。
如图1所示，由不同体系中OA的降解趋势可知，不同体系中OA的降解均符合一级降解动力学，单独光降解，臭氧氧化，吸附，光催化，臭氧催化和臭氧光联用对草酸的降解几乎无促进作用，Ag2O-ZnO/g-C3N4复合催化剂光催化臭氧化的降解效果明显，经计算其耦合系数达到了10.36。其中光催化臭氧化体系中，60min时OA的去除率为92％，反应的速率常数(k)达到0.0311min-1。如图2所示，在Ag2O-ZnO/g-C3N4复合催化剂在光催化臭氧化体系中，不同污染物均具有良好的降解效果，可以看出在Ag2O-ZnO/g-C3N4复合催化剂在光催化臭氧化体系中，对污染物降解的适用范围非常的广阔。实验结果表明：在一定的范围内，随着Ag2O-ZnO与g-C3N4投料比的增加催化剂的催化效率会提高，但随着Ag2O-ZnO投料的增加金属离子溶出高的现象越来越严重且降解速率的提高并不明显，综合考虑经济与环境效益，在Ag+与Zn2+的厚尔比为1∶20，Ag2O-ZnO与g-C3N4的质量比为1∶4，光催化臭氧化降解OA的效果最好，可以实现快速、高效催化臭氧降解水中微量污染物OA。通过自由基抑制剂对苯醌，叔丁醇，叠氮化钠和重铬酸钾的加入分析，Ag2O-ZnO/g-C3N4催化剂提高了O2 ·-和·OH的产率，和催化剂本身的电子空穴的作用，进而加速了水中OA的降解和去除。
由实验得知Ag2O-ZnO/g-C3N4的制备的最优条件：采用热法合成Ag2O-ZnO/g-C3N4复合纳米材料，Ag+与Zn2+的摩尔比为1∶20，Ag2O-ZnO与g-C3N4的质量比为1∶4，96℃下回流搅拌2h，制备的Ag2O-ZnO/g-C3N4纳米材料活性最高、稳定性最好，可以实现快速、高效光催化臭氧化降解水中难降解污染物OA。
最后，还需要说明的是，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例和落入本发明范围的所有变更和修改。
显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求和其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。
Claims (10)
1.一种Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
S1、配制第一溶液，所述第一溶液包括Ag2O、ZnO、g-C3N4和分散剂，所述Ag2O、ZnO和g-C3N4在所述第一溶液中分散均匀；
S2、搅拌回流所述第一溶液，得到混合物；
S3、将所述混合物洗涤至中性后烘干，研磨，得到Ag2O-ZnO/g-C3N4复合催化剂。
2.根据权利要求1所述的Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，其特征在于：所述第一溶液的配制方法包括：将g-C3N4粉末置于200ml分散剂中，于20-35℃温度下超声分散30-60min，加入含Ag+化合物，以1000-1200r/min的转速搅拌45-75min后，用5-8M的NaOH调pH至大于10，得到第一反应物，在所述第一反应物中加入纳米ZnO粉末，以1000-1200r/min的转速搅拌30-60min，得到第一溶液。
3.根据权利要求2所述的Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，其特征在于：所述含Ag+化合物选自AgNO3和Ag2SO4中的任意一种。
4.根据权利要求1或2所述的Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，其特征在于：所述分散剂选自乙醇、甲醇和水中的任意一种。
5.根据权利要求1或2所述的Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，其特征在于：所述第一溶液中Ag+与Zn2+的摩尔比为1∶10-20。
6.根据权利要求1或2所述的Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，其特征在于：所述第一溶液中Ag2O-ZnO与g-C3N4的质量比为1∶8-1∶2。
7.根据权利要求1所述的Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，其特征在于：所述搅拌回流的温度为65-96℃，时间为2-4h。
8.根据权利要求1所述的Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，其特征在于：所述g-C3N4的制备方法包括：将三聚氰胺或尿素高温煅烧，冷却，得到淡黄色粉末状的g-C3N4，煅烧所述淡黄色粉末状的g-C3N4，冷却，得到g-C3N4。
9.根据权利要求9所述的Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，其特征在于：所述将三聚氰胺或尿素高温煅烧包括：将三聚氰胺或尿素升温至500-550℃并煅烧2-4h，所述升温的速率为3-5℃/min。
10.根据权利要求9所述的Ag2O-ZnO/g-C3N4光催化臭氧化催化剂的制备方法，其特征在于：所述煅烧所述淡黄色粉末状的g-C3N4包括：将所述淡黄色粉末状的g-C3N4升温至600-650℃并煅烧2-4h，所述升温的速率为3-5℃/min。
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2019
- 2019-11-20 CN CN201911146880.2A patent/CN110813358A/zh active Pending
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