CN110813218A - 应用转化剂处理油类废料的方法、转化剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明揭示了一种应用转化剂处理油类废料的方法，其包括油类废料转入反应器中；加入功能复合剂，并在常温下搅拌5‑15分钟，而后停止搅拌并静置反应15‑25分钟，然后再排放析出的污水；其中，所述功能复合剂的用量为0.1‑10％；加入催化助剂，并加热至110至130摄氏度，保持恒温状态搅拌15‑25分钟，完成脱水除臭，获得转化产品；其中，所述催化助剂的用量为1‑20％；本发明还揭示了一种转化剂及其制备方法。本申请能够创新的把油类废料进行处理，转化为具有附加值的产品，且整个处理过程高效快速，无二次污染，经济价值高，适合推广使用。

Description

应用转化剂处理油类废料的方法、转化剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及能源化工技术领域，具体地，涉及一种应用转化剂处理油类废料的方法、转化剂及其制备方法。

背景技术

现阶段针对废弃物处理技术，大部分仍然停留在焚烧、填埋、水泥窖协同处理的方式，转化利用的产业化项目相对较少，导致仍有相当数量的危废物难以处理。尤其是如HW08类别和HW-900类别里面涉及的20多项油类废料，例如，含矿物质渣油、煤化工焦油、植物和动物废油脂等混合油类物料，若是无法对上述油类废料进行有效处理，则会造成环境污染，也会造成资源能源的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供一种转化剂。

本发明公开的一种转化剂包括功能复合剂以及催化助剂；

其中，功能复合剂包括以下组份和重量百份数的原料：钛酰离子9-17％、酰胺聚醚18-23％、多乙烯多胺5-13％、丁二酮肟5-8％、乙醇28-35％和醋酸乙酯16-23％；

催化助剂包括以下组份和重量份数的原料：四氢糠醇10-15％、三氯乙烷13-18％、吡咯烷酮10-16％、4-氯苯酚22-25％、二乙醇胺20-25％和氨水9-17％。

根据本发明一实施方式，钛酰离子、酰胺聚醚、多乙烯多胺、丁二酮肟、乙醇以及醋酸乙酯的重量比为17∶18∶13∶8∶16∶28。

根据本发明一实施方式，催化助剂中，四氢糠醇、三氯乙烷、吡咯烷酮、4-氯苯酚、二乙醇胺以及氨水的重量比为15∶13∶10∶25∶20∶17。

根据本发明一实施方式，钛酰离子为二氧化钛或钛白粉中的一种或多种。

根据本发明一实施方式，吡咯烷酮为甲基吡咯烷酮，酰胺聚醚为脂肪醇聚醚酰胺。

本发明公开的一种转化剂的制备方法包括按照钛酰离子9-17％、酰胺聚醚18-23％、多乙烯多胺5-13％、丁二酮肟5-8％、乙醇28-35％以及醋酸乙酯16-23％的组份和重量份数进行原料混合，并将混合后的原料在50～60℃的温度下搅拌均匀，获得功能复合剂。

根据本发明一实施方式，包括按照四氢糠醇10-15％、三氯乙烷13-18％、吡咯烷酮10-16％、4-氯苯酚22-25％、二乙醇胺20-25％以及氨水9-17％的组份和重量份数进行原料混合，并在常温下将混合后的原料搅拌均匀，获得催化助剂。

本发明公开的一种应用转化剂处理油类废料的方法的包括以下步骤：

油类废料转入反应器中；

加入功能复合剂，并在常温下搅拌5-15分钟，而后停止搅拌并静置反应15-25分钟，然后再排放析出的污水；其中，功能复合剂的用量为0.1-10％；

加入催化助剂，并加热至110至130摄氏度，保持恒温状态搅拌15-25分钟，完成脱水除臭，获得转化产品；其中，催化助剂的用量为1-20％。

根据本发明一实施方式，包括以下步骤：

油类废料转入反应器中；

加入功能复合剂，并在常温下搅拌10分钟，而后停止搅拌并静置反应20分钟，然后再排放析出的污水；其中，功能复合剂的用量为0.1-10％；

加入催化助剂，并加热至110至130摄氏度，保持恒温状态搅拌20分钟，完成脱水除臭，获得转化产品；其中，催化助剂的用量为1-20％。

根据本发明一实施方式，在油类废料转入反应器之前，还包括以下步骤：

油类废料经过预处理池进行过滤处理。

本发明的技术方案具有以下有益效果：

1)改变了油类废料传统的焚烧、填埋、水泥厂协同处置方式；实现了油类废料转化的综合利用，能够避免资源能源的浪费，转化产品的具有一定的附加值。油类废料经过转化后能够作为建筑防水工程、配制各类型号道路沥青的原材料，产品应用市场巨大，能够为企业创收。

2)对油类废料的转化处理，能够替代传统方式进行产业化处置，现实意义大，且整个处置过程高效快速，实现从油类废料到转化产品全程1-2小时内完成，优势明显。

3)整个处理过程低温节能环保，不会产生二次污染，无废水废气排放，适于推广应用。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为实施例中应用转化剂处理油类废料的方法的装置示意图；

图2为实施例中产品检测表一；

图3为实施例中产品检测表二。

附图标记说明：

1、油类废料存储装置；2、预处理池；3、反应器；4、转化剂添加器；5、污水处理系统；6、脱水装置；7、废气处理系统；8、成型装置。

具体实施方式

以下将以图式揭露本发明的多个实施方式，为明确说明起见，许多实务上的细节将在以下叙述中一并说明。然而，应了解到，这些实务上的细节不应用以限制本发明。也就是说，在本发明的部分实施方式中，这些实务上的细节是非必要的。此外，为简化图式起见，一些习知惯用的结构与组件在图式中将以简单的示意的方式绘示之。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示诸如上、下、左、右、前、后......仅用于解释在某一特定姿态如附图所示下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中如涉及″第一″、″第二″等的描述仅用于描述目的，并非特别指称次序或顺位的意思，亦非用以限定本发明，其仅仅是为了区别以相同技术用语描述的组件或操作而已，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有″第一″、″第二″的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

实施例1

本实施例中的转化剂包括功能复合剂以及催化助剂。其中，功能复合剂包括以下组份和重量百份数的原料：钛酰离子9-17％、酰胺聚醚18-23％、多乙烯多胺5-13％、丁二酮肟5-8％、乙醇28-35％和醋酸乙酯16-23％。催化助剂包括以下组份和重量份数的原料：四氢糠醇10-15％、三氯乙烷13-18％、吡咯烷酮10-16％、4-氯苯酚22-25％、二乙醇胺20-25％和氨水9-17％。

优选的，在功能复合剂中，钛酰离子、酰胺聚醚、多乙烯多胺、丁二酮肟、乙醇以及醋酸乙酯的重量比为17∶18∶13∶8∶16∶28。优选的，在催化助剂中，四氢糠醇、三氯乙烷、吡咯烷酮、4-氯苯酚、二乙醇胺以及氨水的重量比为15∶13∶10∶25∶20∶17。

本实施例中的钛酰离子为二氧化钛或钛白粉中的一种或多种。吡咯烷酮为甲基吡咯烷酮，酰胺聚醚为脂肪醇聚醚酰胺。

实施例2

本实施例的转化剂的制备方法包括以下步骤：按照钛酰离子9-17％、酰胺聚醚18-23％、多乙烯多胺5-13％、丁二酮肟5-8％、乙醇28-35％以及醋酸乙酯16-23％的组份和重量份数进行原料混合，并将混合后的原料在50～60℃的温度下搅拌均匀，获得功能复合剂。按照四氢糠醇10-15％、三氯乙烷13-18％、吡咯烷酮10-16％、4-氯苯酚22-25％、二乙醇胺20-25％以及氨水9-17％的组份和重量份数进行原料混合，并在常温下将混合后的原料搅拌均匀，获得催化助剂。

其中，功能复合剂和催化助剂分别进行的制备和存储，以便于分别取用。在具体应用时，可采用现有的具有搅拌和加热保温功能的反应釜中进行，在调配完成后，转移到存储罐中进行存储。

实施例3

本实施例中应用转化剂处理油类废料的方法包括以下步骤：

油类废料转入反应器中。

加入功能复合剂，并在常温下搅拌5-15分钟，而后停止搅拌并静置反应15-25分钟，然后再排放析出的污水；其中，功能复合剂的用量为0.1-10％。

加入催化助剂，并加热至110至130摄氏度，保持恒温状态搅拌15-25分钟，完成脱水除臭，获得转化产品；其中，催化助剂的用量为1-20％。

优选的，在油类废料转入反应器之前还包括：油类废料经过预处理池进行过滤处理。

优选的，加入功能复合剂，并在常温下搅拌10分钟，而后停止搅拌并静置反应20分钟，然后再排放析出的污水；其中，功能复合剂的用量为0.1-10％。

优选的，加入催化助剂，并加热至110至130摄氏度，保持恒温状态搅拌20分钟，完成脱水除臭，获得转化产品；其中，催化助剂的用量为1-20％。

优选的，功能复合剂用量为3-8％，催化助剂的用量为1-10％。

本实施例中采用的转化剂即为实施例1中的转化剂，也是采用实施例2中的制备方法制备出的转化剂。

参照图1，图1为实施例中应用转化剂处理油类废料的方法的装置示意图。为了实现上述方法，现通过一种应用转化剂处理油类废料的方法的装置做进一步的说明，该装置包括油类废料存储装置1、预处理池2、反应器3、转化剂添加器4、污水处理系统5以及脱水装置6。油类废料存储装置1与预处理池2连通，预处理池2与反应器3连通，转化剂添加器4与反应器3连通，污水处理系统5与反应器3连通，脱水装置6与反应器3连通。

外界的油类废料被存储在油类废料存储装置1中，此处的油类废料可为含矿物质渣油、煤化工焦油、植物和动物废油脂等混合油类废料，油类废料存储装置1可为存储罐。油类废料存储装置1内油类废料通过泵抽入至预处理池2内进行过滤处理。可以理解的是，油类废料中可能会存在塑料袋、手套、抹油布及沙石泥等杂物，通过预处理池2进行过滤预处理，以便于后续的转化反应，本实施例中的预处理池2可采用具有多层过滤网的滤池。预处理后的油类废料，通过泵或者螺杆传送器等液体输送装置转入至反应器3中，本实施例中反应器3为具有搅拌和加热保温功能的反应釜。根据实施例2中的方法制备出来的功能复合剂和催化助剂提前加入转化剂添加器4中，转化剂添加器4内具有两个存储罐分别对功能复合剂和催化助剂进行存储，存储功能复合剂和催化助剂的两个存储罐分别通过泵和流量计与反应器3连通，使得功能复合剂和催化助剂能够分别进行控制，并能定量加入到反应器3中。当预处理后的油类废料转入反应器3之后，转化剂添加器4先添加用量为0.1-10％的功能复合剂至反应器3中，此处的用量为功能复合剂与油类废料的重量份数的百分比，而后，反应器3开始搅拌5-15分钟，优选的搅拌10分钟，使得功能复合剂与油类废料充分混合，之后，再停止搅拌并静置15-25分钟，优选的，静置20分钟，使得功能复合剂与油类废料充分反应，实现油、水、渣三相分离。其中浮油、污水通过泵转移至污水处理系统5，被污水处理系统5处理，本实施例中的污水处理系统5可采用现有技术中的处理系统，此处不再赘述。污水排出后，转化剂添加器4再添加用量为1-20％的催化助剂至反应器3中，此处的用量为催化助剂与油类废料的重量份数的百分比，而后，反应器3加热至110至130摄氏度，优选的，加热至110摄氏度，而后保持恒温状态下搅拌15-25分钟，优选的，搅拌20分钟，而后在被转移至脱水装置6进行脱水除臭，即可获得转化产品。本实施例中的脱水装置6可采用现有技术中的脱水装置，此处不再赘述。

优选的，应用转化剂处理油类废料的方法的装置还包括废气处理系统7。废气处理系统7分别与反应器3和脱水装置6连通，在反应器3的中反应过程中和脱水装置6脱水过程中产生的废气被抽入至废气处理系统7进行废气处理，本实施例中的废气处理系统7可采用现有技术中的废气处理系统，此处不再赘述。

优选的，应用转化剂处理油类废料的方法的装置还包括成型装置8。成型装置8与脱水装置6连通，脱水转化后的产品被转移至成型装置8中进行成型，本实施例中的成型装置8为具有冷却系统的槽模，以便于产品冷却成型，便于后续的包装。而最终获得的产品可作用建筑防水工程、配置各种型号道路沥青的原材料。

实施例4

采用广东强胜新能源材料科技有限公司提供的焦油矿物渣油的油类废料，采用实施例3中的应用转化剂处理油类废料的方法进行处理，其中功能复合剂的用量为3.2％，催化助剂的用量为2.3％，最终转化得到的沥青产品的检测结果如图2所示，图2为实施例中产品检测表一。

实施例5

采用广东天道新能源有限公司提供的清仓油渣的油类废料，采用实施例3中的应用转化剂处理油类废料的方法进行处理，其中功能复合剂的用量为4.2％，催化助剂的用量为5.3％，最终转化得到的沥青产品的检测结果如图3所示，图3为实施例中产品检测表二。

如图2和图3所示，在实施例4和实施例5中，转化后所获得的沥青产品均符合国家行业标准的各项指标要求。

上仅为本发明的实施方式而已，并不用于限制本发明。对于本领域技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原理的内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包括在本发明的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种转化剂，其特征在于，包括功能复合剂以及催化助剂；

其中，所述功能复合剂包括以下组份和重量百份数的原料：钛酰离子9-17％、酰胺聚醚18-23％、多乙烯多胺5-13％、丁二酮肟5-8％、乙醇28-35％和醋酸乙酯16-23％；

所述催化助剂包括以下组份和重量份数的原料：四氢糠醇10-15％、三氯乙烷13-18％、吡咯烷酮10-16％、4-氯苯酚22-25％、二乙醇胺20-25％和氨水9-17％。

2.根据权利要求1所述的转化剂，其特征在于，所述钛酰离子、所述酰胺聚醚、所述多乙烯多胺、所述丁二酮肟、所述乙醇以及所述醋酸乙酯的重量比为17∶18∶13∶8∶16∶28。

3.根据权利要求1所述的转化剂，其特征在于，所述催化助剂中，所述四氢糠醇、所述三氯乙烷、所述吡咯烷酮、所述4-氯苯酚、所述二乙醇胺以及所述氨水的重量比为15∶13∶10∶25∶20∶17。

4.根据权利要求1-3任一所述的转化剂，其特征在于，所述钛酰离子为二氧化钛或钛白粉中的一种或多种。

5.根据权利要求1-3任一所述的转化剂，其特征在于，所述吡咯烷酮为甲基吡咯烷酮，所述酰胺聚醚为脂肪醇聚醚酰胺。

6.一种转化剂的制备方法，其特征在于，包括按照钛酰离子9-17％、酰胺聚醚18-23％、多乙烯多胺5-13％、丁二酮肟5-8％、乙醇28-35％以及醋酸乙酯16-23％的组份和重量份数进行原料混合，并将混合后的原料在50～60℃的温度下搅拌均匀，获得功能复合剂。

7.根据权利要求6所述的转化剂的制备方法，其特征在于，包括按照四氢糠醇10-15％、三氯乙烷13-18％、吡咯烷酮10-16％、4-氯苯酚22-25％、二乙醇胺20-25％以及氨水9-17％的组份和重量份数进行原料混合，并在常温下将混合后的原料搅拌均匀，获得催化助剂。

8.一种应用如权利要求1-3任一所述的转化剂处理油类废料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

油类废料转入反应器中；

加入功能复合剂，并在常温下搅拌5-15分钟，而后停止搅拌并静置反应15-25分钟，然后再排放析出的污水；其中，所述功能复合剂的用量为0.1-10％；

加入催化助剂，并加热至110至130摄氏度，保持恒温状态搅拌15-25分钟，完成脱水除臭，获得转化产品；其中，所述催化助剂的用量为1-20％。

9.根据权利要求8所述应用转化剂处理油类废料的方法，其特征在于，包括以下步骤：

油类废料转入反应器中；

加入功能复合剂，并在常温下搅拌10分钟，而后停止搅拌并静置反应20分钟，然后再排放析出的污水；其中，所述功能复合剂的用量为0.1-10％；

加入催化助剂，并加热至110至130摄氏度，保持恒温状态搅拌20分钟，完成脱水除臭，获得转化产品；其中，所述催化助剂的用量为1-20％。

10.根据权利要求8所述应用转化剂处理油类废料的方法，其特征在于，在油类废料转入反应器之前，还包括以下步骤：

油类废料经过预处理池进行过滤处理。

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